1、施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表工程名称：* 新建工程 编号：3.1.2XL- 致： （监理单位）兹报验： 1 单位工程施工组织设计 2 *桥满堂支架施工方案 分部(子分部)/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案 5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件： 1 施工组织设计。 2 *满堂支架施工方案 施工方案。承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见：项目监理机构(章): 总监
2、理工程师： 日期： 业主审核意见：建设单位(章): 代 表： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前 7日提出本报审表。江苏省建设厅监制施工组织设计/专项施工方案审批表2010 年 12 月 10 日 施管表 3工程名称 施工单位类 别 编制人 册数 1 页数施工组织设计 方案内容 满堂支架施工方案专项施工方案工程概况：项目经理： 年 月 日申报简述：申报部门（分包单位） 申报人： 年 月 日审核意见：施工单位技术部门： 审核人： 年 月 日审核意见：审核结论：总承包单位（公章） 审批人： 年 月 日工程名称桥辆模板支撑施工方案编制人： 审核人： 审批人：*集团有限公司二零一零年十一月*港桥现浇
3、无梁板模板支撑施工方案一、工程概况*港桥是一座新建桥梁,跨越现状规划河道，河道规划宽 25米，桥梁与河道斜交 53度。桥中心桩号 K23+050，为三跨 11+18+11米的现浇斜无梁板桥，桥梁全长 49米，桥面板厚 50cm，墩柱处板厚 85cm，基础采用钻孔灌注桩基础。二、技术标准1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002、市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、混凝土模板用胶合板GB/T17656-19996、钢管脚手架扣件GB158317、*港桥施工图纸8、苏
4、建质2006第 24号文件9、住建部建质2009第 254号文件10、苏建安监2010第 3号文件三、资源配置1、机械设备 砼灌注前应由项目部对所有的机械、搅拌站对所使用设备性能予以确认其良好。序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注1 砼搅拌站 采用商品砼2 汽车泵 42m 台 13 砼运输车 8m3/12m3 台 6 保证灌注速度 及连续性4 插入式振捣棒 50mm 套 42、人员 灌注工序，须做好人员调配工作，其确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：工程或岗位 人数（个） 备注电 工 1 培训合格、持证上岗满堂支架，模板值班 4 有经验，责任心强钢筋值班 2 选用有经验责任心
5、强砼振捣 4 选择富有经验责任心强的人员灌注入模 4 富有经验责任心强的人员抹 面 2 富有经验责任心强的人员合计 173、材料：*桥模板支撑系统所用材料为：扣件式建筑钢管 48*3.0mm（有质保书），并已抽样检测合格，脚手架顶部采用顶托，顶托内横向铺设 10*10方木，方木上方满铺建筑钢管，间距 15cm，所用材料全部满足国家现行质量标准，钢扣件已按苏建质200624 号文的要求进行检测合格后才进场使用。四、主要施工要求及方法本项目根据设计采用满堂支架方法施工。在搭设拱架前平整场地，基底处理，河床底采用 20cm厚 C30砼浇筑，场地硬化，桥梁满堂支架采用建筑钢管脚手架搭设，上设顶托，现浇
6、无梁板底部采用建筑钢管，间距 15cm满铺，底模板采用竹胶板组拼，待底模安装完成后进行预压，预压结束后钢筋现场绑扎、焊接。砼采用搅拌站拌和（商品砼） ，砼运输车运输，砼输送泵入模。1、满堂支架工程 （1） 、材料选用和质量要求、本工程脚手架为无梁板承重用，采用扣件式满堂支架钢管脚手架，模板采用 12224415 优质竹胶板。、钢管规格为 48*3.0mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。、扣件按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合
7、格的扣件。新扣件有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2） 、地基处理现浇结构满堂支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力必须满足所承受的全部荷载，保持满堂支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。根据地质资料，河床标高-2.0 左右为亚粘土，承载力 170Kpa,基础处理根据河底设计标高1.88m 的要求将开挖面标高定位2.08m,浇筑 20cmC30砼整体化，浇筑砼基础范围从桥梁边线向外 1.
8、5m左右，外侧开设排水沟，做好桥下基坑的排水工作，不使基础浸泡在水中。加强脚手架地基处理后基坑底的排水，在基坑边挖集水坑，架设一台 4寸水泵，及时排除坑底积水。（3） 、满堂支架施工在硬化层达到强度后，搭设建筑钢管脚手架。满堂支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板及满堂支架重量，施工荷载（人、料、机等） ，作用模板、满堂支架上的风力，及其他可能产生的荷载等。满堂支架应根据技术规范的要求进行预压，堆载重量为各分块重量的 1.2倍，加载后 48小时后无明显沉降视为稳定，卸载后，反弹 5mm以内的视为支架竖向刚度满足要求，预压的目的
9、是收集满堂支架、地基的变形数据，作为设置支架变形和预拱度的依据。具体施工步骤如下：3.1 测量放样硬化层上放出满堂支架的纵、横轴线,施工班组根据中线拼装满堂支架,拼装前,应对满堂支架的立杆、水平杆等进行检查验收,有弯曲、变形、损坏的不得使用.钢管之间横向间距为 60cm，纵向间距根据现浇梁体厚度调整，边跨板厚 50cm的间距为 65cm，板厚 5085cm 的间距为 52.7cm，桥墩处板厚 85cm的间距为 40cm，桥中跨板厚 50cm的间距为 67.8cm。立杆下根据每根钢管的受力情况，在立杆和砼之间设置垫板，垫板采用 20*20cm的钢板，厚 3mm。满堂支架底模铺设后，测放无梁板底模
10、中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+满堂支架的变位（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同无梁板底板）。3.2 搭设顺序及搭设方法1）本工程架体搭设随主体墩身施工后进行，从桥墩（台）一端开始搭设。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面 25 厘米，脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。2）架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。3）脚手架底部钢管及扣件组成扫地杆，顶部组成封口支撑，中间用钢管纵横平联，使钢管与塔架
11、形成一个整体，增强其整体稳定性。4） 、根据每根立杆相应的高度在顶端设置横向钢管，用直角扣件与立杆连接，并在该扣件下方加一扣件加固，在横向扣件上布置纵向钢管，用回转件连接，立杆的两侧各一根。5） 、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板采用 20*20的钢板，厚度为 3mm。6） 、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合 JTJ62-2008第 6.1.9条的规定。7)、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节不宜大于步距的 1/3。8)、严禁将上段的
12、钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9)、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。10)、考虑到支架立柱高度在 5m以上，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固结点。11） 、支架底部设置顶托装置，确保支架处于轴心受压状态，U 型槽和方木之间如有空隙采用木楔塞紧，在可调顶托下面增设一道水平杆，确保支架稳定，其中可调顶托范
13、围不超过 15cm。具体满堂支架搭设图见附图 1。3.3 技术要求1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm；5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6）立杆的垂直偏差应不大于架高的 1300；7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8）大横杆布置在立杆的里
14、侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度 1/250 且不大于 50mm。9）扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必须与钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于 50KN.M。10)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。3.4 脚手架使用规定1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行；2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3）严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；4）脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。5）脚手架使用中应定期检查下列项目：a 扣件螺栓是否松动；b 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
15、c 安全防护措施是否符合要求；d 是否超载。3.5 拆除规定1）拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。3.6 脚手架安全措施1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；2）禁止架体倾斜或连接点松驰；3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增
16、加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；7）不得将模板满堂支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备8）不得在架上搬运重物；9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10）脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆放整齐。3.8 钢管脚手架的维护与管理1）钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排
17、水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。2）钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每 24 年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。3）扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4）长钢管搬运时应有防弯曲措施。5）建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。6）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4） 、满堂支架预压桥梁支架搭设完毕并经检验合格后即可用砂袋进行预压，本方案中也将水袋预压工艺
18、罗列以便备用。1、砂袋预压方案为检验无梁板满堂支架的强度、刚度能否满足设计要求，检验地基承载力，消除支架、地基的非弹性变形及测出其弹性变形，在施工中根据设计要求对支架进行预压。支架检查合格，底板模板安装完成后即进行支架预压。预压时间根据设计要求至少 48小时，具体卸载时间以观测资料确定。在无梁板底模铺放后，利用砂袋进行堆载预压，预压重量等于梁体自重再加上施工人员、机具重量及其它荷载，堆载的重量不小于梁体自身重量。其具体预压方式为：采用砂袋预压。沉降观测点按顺桥向 5m一个断面,每个断面桥上三个点、桥下地基三个点进行观测。桥面测点位置需要在砂袋间预留空隙以便立尺观测。2、荷载计算砼比重取 25K
19、N/m3，砂密度取 17KN/m3，底板取长 1m，宽 1.05计算。砂袋采用长度 0.5m、宽度 0.35m、高度 0.2m为一袋装（暂计），重量为 59.5Kg/袋。砂袋预压必须采用油布覆盖，以防雨天砂袋受淋变重超过设计荷载，对支架安全性产生严重影响。根据板厚 85cm，板厚 5085cm以及板厚 50cm的三个部位，分别按不同部位预压。（1）、底板砂袋堆积计算（桥墩位置板厚 85cm部位）荷载按设计板重的 1.2倍进行预压：G1=1.01.050.85251.2=26.8KN/m2中间立柱部位板厚 0.85m的位置布置砂袋：26.8/0.595=45 袋，横向布置六袋下 7层顶 1层 3
20、袋，共 80.2=1.6m高。（2）、底板砂袋堆积计算（边跨及中跨板厚 50cm的部位）荷载按设计板重的 1.2倍进行预压：G1=1.01.050.50251.2=15.8KN/m2边跨及中跨板厚 0.50m的位置布置砂袋：15.8/0.595=27 袋，横向布置六袋下 4层顶 1层 3袋，共 50.2=1.0m高。（3）、底板砂袋堆积计算（板厚 5085cm斜板部位）板厚 0.50m0.85m 斜板的位置布置砂袋：布置六袋下 4层到六袋下 7层过渡顶 1层 3袋，共高 1.0m向 1.6m过渡。预压时间根据实际沉降量而定,一般不能少于 48小时,最终沉降量在后两天内累计沉降不超过 2mm即可
21、卸载。4、沉降观测（1）、布点在底模上顺桥向每隔 5m设一观测断面，每一断面设 3个测点，测出各点的初始高值 h1，并记录入表格。同时必须观测对应点位支架底部。支架预压施工程序：铺设板梁底模置测设点、并测初始标高 h1板梁自重的 100%分布装砂袋布载+活动荷载观测测点的标高 h2卸载观测测点标高 h3调整底模标高。（2）、装砂袋做为预压重每个砂袋装砂计算重量 59.5kg，各位置所布荷载重量等于梁体重，砂袋就直接按梁体重量分布情况堆码。 必须注意的是本计算仅是预估重量，实际施工时必须根据现场材料实际重量进行调整。（3）、测量加载后观测点标高 h2布载结束后每 6小时一次观测各测点的标高值 h
22、2，并做好相应的记录。若最后一次的沉降量在 4mm以下，即可卸载，若沉降量还很大，则应继续预压，继续观测，直至满足最后的沉降量在 4mm以内即可。（4）、卸载沉降观测达到要求后，即可卸载；卸载过程中一定要均匀分层卸载，不能单边拆卸，以免造成荷载不均匀使支架单边受压而倾覆或偏移变形。卸载后，最后应测出支架的反弹量，给以后调节梁底模板标高控制时使用。支架反弹量的计算要剔除夹板自身弯曲变形造成的反弹，反弹量测设时，最好留下少量砂包压住模板（每块夹板周围压 46 个砂袋），减少模板自身的变形，保证测设的准确性。（5）、观测卸载后各测量点标高 h3卸载后测量出各测点标高 h3，计算出各观测点的变形i 值
23、。非弹性变形i= h1- h3。通过预压后，非弹性变形已经消除。弹性变形2= h3- h2。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。（6）、调整底模标高根据如下公式调整底模标高：底模标高=设计标高+2，向上的预拱度跨中最大其余部位按二次抛物线设置。如果部分模板在卸载时出现磨损现象，可将夹板翻转过来，重新安装。5、注意事项支架预压时加（卸）载过程中必须均匀分次分层加（卸）载，绝对不能单边加（卸）载，并在加（卸）载过程中加强观测，如有异常必须及时停止待查明原因后再进行下步工序。（5） 、 满堂支架卸落*港桥无梁板分两幅浇筑，待无梁板砼强度达到 100%后再卸架，
24、从跨中开始，逐渐向支点对称卸落，少量多次完成，并注意“缓慢”和“对称均匀”的要求。满堂支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从每跨跨中向支点对称逐排卸落，并保持左右两侧同步对称进行。满堂支架卸落时从跨中向两端进行，模板卸落分阶段进行。2、模板工程 （1） 、底模板采用 15mm竹胶板，底模背带采用建筑钢管满铺，横桥向布置，净间距 15cm，满铺的建筑钢管和满堂支架之间连接采用点焊固定。（2） 、为保证模板平整度，满铺用建筑钢管布设前，应进行检查，有弯曲、变形则不得使用，或者调直后再使用。3、钢筋工程 （1） 、钢筋的下料尺寸必须准确。在配置钢筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面内钢筋接
25、头的有关规定。（2） 、钢筋采用机械加工，将加工好的钢筋运至工地现场绑扎。（3） 、钢筋焊接，同一截面焊接头必须错开，满足受力主筋焊接头在受拉区接头面积不大于设计钢筋总截面面积 50%，骨架具有足够的刚度和稳定性。且在钢筋绑扎成型时，就将焊渣清除干净。（4） 、施工时必须严格按照技术规范及设计图纸的要求进行，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块，以保证成品砼表面光滑无露筋现象。4、混凝土工程（1） 、准备工程在浇筑砼之前要对满堂支架和模板进行全面、严格的检查，核对设计图纸的要求；满堂支架的接头位置是否准确、可靠；予埋钢筋是否安装，然后才能浇筑砼。主要有以下几个方面：a、顶层纵向满坡的钢管是否与底
26、模板密贴，如不密贴应用木楔塞实；b、满堂支架底部是否完全落在地面或硬化层上，如有悬空，用木楔或钢板塞实；c、浇注砼前，应将底板上的杂物用高压水清洗干净，要求在梁底垫块模板处预留槽以方便清理；d、钢筋是否有保护层；e、模板接缝是否符合要求，否则用腻子密封。（2） 、砼的浇筑速度为了保证浇筑砼的整体性，防止在浇筑上层混凝土时破坏下层，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。（3） 、砼浇筑顺序浇筑无梁板砼应从每跨跨中开始对称进行，并且一幅无梁板必须一次浇筑完成。砼浇筑分二层浇筑完成，先在底层浇筑砼 30cm，中间桥墩部位先浇筑50cm左右，上面一层控制在 2030cm左右。砼开始浇筑先从中间墩柱的
27、半幅无梁板的第二个墩柱浇起，然后再第一个墩柱，接着是沿墩柱方向先浇筑桥墩部分，浇筑厚度控制在 3050cm左右，(包括中间板厚 85cm的，及 5085cm板厚的斜板部分)。然后在浇筑 2#墩位置，接下来就从墩柱部位逐步向两侧推进，先大面积浇筑 30cm砼后，再浇筑上层砼。（4）砼入模厚度控制在 30cm，混凝土自卸落差高不大于 0.60.8m，以尽可能减少混凝土对桥梁模板及支架的冲击。（5）砼的振捣，板梁混凝土采用插入式振动棒捣固，近侧模处辅以铁扁铲人工插捣，确保混凝土振捣密实，顶板混凝土辅以平板振动器振捣应选用熟手操作。混凝土的振捣一定要保证振捣密实，配以 30 的插入棒式振捣以混凝土面泛
28、浆不再沉落无气泡为标准。顶层砼同时配平板式振捣器振捣为辅，确保振捣密实。一个浇筑面应保证最少二个振捣点，二个振捣人员应分工明确、连续操作。总之，在砼分层浇注过程中，每一层绝不允许有漏振、砼下沉、气泡未排完的现象，然后才能浇注下一层；（6）砼浇注时应注意检查支架、模板的变形情况，若有不稳定或变形的情况，应立即停止浇筑，查明原因，根据实际情况采取相应措施；（7）混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设专人监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。（8） 、砼施工注意事项、灌注注意事项：a、
29、砼灌注时必须保证连续，振捣密实。b、泵车出料口距上层钢筋网间距不应大于 50cm，投料时禁止投料集中或过猛。c、随时进行砼坍落度（10cm-12cm）试验，控制砼的水灰比及和易性。d、派专人检查模板、支撑变化，防止跑模、漏浆。、砼振捣注意事项：砼采用插入式振动棒振捣a、砼捣固中不能触及模板；b、振动棒可按直线行列进行移动位置，振点间距为 30cm。c、振动棒插入深度为 40cm，振动时上下缓慢移动振动棒，插入下一层砼中 5cm-10cm。振动完成的标志：振动时砼不再有大的沉降。不再出现大量的气泡。砼表面均匀、平整并已泛浆。砼的养生a、砼灌注完毕初凝后，为减少砼表面与内部温差，用防雨布或草麻袋覆
30、盖，并用水润湿。砼养生 24小时专人负责，不得马虎。五、安全保证措施（一） 、安全生产保证体系安全保障体系总工程师 常务副经理 副经理专职安全主任安全生产责任制项目经理安全教育 安全检查安全控制各部门安全员提高安全意识 提高预防能力 消除安全隐患（二） 、保证措施1、安全管理目标（1）伤亡控制指标根据上级下达的安全生产规划和生产事故频率指标，我项目部相应制订相关指标：年死亡率：0交通安全责任事故：0机械安全责任事故：0年负伤频率：2（2）施工安全达标按照建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）要求施工达到 A等级。2、安全管理实施细则（1）对全体员工进行安全生产教育，认真学习，贯彻执行国家、
31、省、市安全生产的法律、法规职工劳动权益保障规定，安全文明施工规定，增强职工安全生产意识，坚持安全第一，预防为主的方针，坚决落实“管理生产、必须管安全”制度，切实搞好安全施工；（2）从组织机构上保证：项目部成立以项目经理为组长的安全生产管理工作领导小组，负责项目部的安全生产及保卫工作。项目经理为安全生产第一责任人，对项目部范围的安全生产及保卫工作全面负责，项目副经理为项目部安全生产直接责任人，负责项目部范围内的安全生产和保卫工作的具体实施，专职安全主任为项目部安全生产直接管理责任人，各施工管理人员为所管辖施工范围内的第一责任人，各班组设立专职安全员（班、组长为第一责任人） ，负责责任范围内的安全
32、生产和保卫工作。本标段成立由项目经理、质安部、工程部、安全保卫组、各班组安全员、现场施工管理人员等组成的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产；（3）从制度上保证：由质安部组织各施工工区安全保卫组和安全员根据国确保工程施工安全家、省、市安全生产的法律、法规，业主、监理、公司的各项安全生产管理制度，制定项目部各项安全生产制度和安全防护措施。建立安全学习、教育的登记制度，落实安全教育的时间和人员，切实做好新工人进厂前的三级安全教育；建立事故登记制度报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产；根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细
33、则，并在生产中认真贯彻执行；实行持证上岗制度，做好上岗前的安全培训和教育，增强员工的安全生产意识和劳动保护意识；实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保安全生产；（4）从后勤上保证：搞好员工食堂，对所采购的食物实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保安全。（5）从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目部的实际情况，制定项目部安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和
34、施工技术规范要救进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保安全生产；（6）从具体工作上保证：班组每周、施工队半月、项目部每月进行一至二次的安全大检查，总结经验、教训，表扬、奖励做的好的地方，批评、处罚做的不足的地方，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以确保安全生产；（7）由质安部组织专业管理人员，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全实施细则，严禁违章操作和野蛮施工行为，杜绝事故发生，以保证安全生产；（8）由机械材料部组织专业管理人员负责检验进场的原料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入
35、施工现场，杜绝因不合格原材料和劳动用品而造成工程损失和人身事故，以保证安全生产。（9）建立健全易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，专人看管、专人使用，安全监督，领导检查，以保证物品的安全使用，确保施工安全；（10）加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患要及时排除，并立即报告，确保安全生产；（11）电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉乱接电线，防止由此而产生的火灾和由此发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；（12）建立健全各种规章制度，教育职工遵纪守法，有事外出需
36、经领导同意，私人用车需经工地主管领导同意办理有关手续后才能用车，杜绝私自开车外出，防止发生交通事故，以保证交通安全；（13）做好安全防范措施，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防暑的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以保证安全生产；（14）实行安全跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则的执行情况 ，发现事故苗头应及时排除，发现违章作业和违章操作，应立即坚决制止，杜绝事故的发生，以保证安全施工；（15）实行定期或不定期的安全检查制度，由质安部组织相关管理人员及班组负责人，对本标段安全生产情况进行检查，发现事故隐患要立即发出事故隐患整改通知，限期整落实，并将检查情况报告项目经理
37、，并通报全标段，以提高员工的安全意识，防止事故的发生，以保证安全生产。3、脚手架、支架安全施工措施（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定；（2）操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带；（3）严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设和拆除；（4）作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用，不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方 10m以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志；（5）上下梯架体应每隔一层设一道架体外侧的水平安
38、全网。平台、走道架体应密挂安全立网；（6）架体垂直偏差不大于总高度的 1/1000，绝对值不大于 10mm；（7）外脚手架增设一道卸荷措施，多风地区应增设防风拔起的抗拔措施；（8）在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连接件，其竖向间距不应大于 4m；（9）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 的有关规定执行；（10）脚手架外侧应每 6根立柱设一钢管大斜撑（十字盖） ，与地面夹角不小于 45，不大于 65，并用旋转扣与架体连接拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上；（11）两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，
39、下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电线和电气设备；（12）脚手板上下不准超荷载堆放构配件材料；（13）在脚手架的操作层上满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧档板，防止脚手板脱落和松动；（14）脚手架经工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除；（15）拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含连墙杆） ，作业下方警戒范围标志是否已落实；（16）拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆的顺序进行，严禁先将连接杆或全部连续架体的连接拆除；（17）拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐层放置，运回地面，分类堆放整齐。4、模板施工安全、保证措施（1）施工现场人员必须戴好安全帽
40、，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；（2）按照摸板施工方案的要求作业；（3）经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业；（4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；（5）上层和下层支柱在同一垂直线上。摸板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；（6）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直加设剪刀撑。顶部加设风缆拉固；（7）支柱高度小于 4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑；（8）拆除模板，在 4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平
41、台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；（9）安装与拆除 5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。使用吊车作业，必须有施工员在场，外围加设安全警示；（10）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；（11）遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；（12）进行拆除作业时，应设置警示标牌；（13）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用
42、绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；（14）不得在脚手架上堆放大批模板等材料；（15）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；（16）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。5、临时用电及照明安全设计、保证措施（1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶管保护， 严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻 JGJ59-99建筑施工安全检查标准中临时用电规定；（2
43、）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生震动的设备的重复接地不少于两处；（3）临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防护措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施；（4）安装、维修、或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应；（5）使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应
44、检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修；（6）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理；（7）按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案；（8）在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行；（9）配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架上、龙门架或井字架上；（10）空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定；（11）动力配电箱与照明配电箱应分别设
45、置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置；（12）开关箱应有末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用；（13）配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行；（14）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座） ；（15）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电保护器（生于电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求；（16）总配电箱和开关箱中两级漏电
46、保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能；（17）手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于 5.5kW动力电路。容量大于 5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应；（18）所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须时专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具；（19）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相线的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业；（20）移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆；（21）用电
47、设备和电气线路必须由保护接零；（22）严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关；（23）残缺绝缘盖的铡刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝；（24）严禁使用残旧破损、多次驳接的电缆；在作业中要经常理顺电缆，防止拉脱或打结。6、钢筋加工安全设计、保证措施（1）多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好；（2）各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作；（3）焊工应该持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品；（4）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶和明火之间的距离不
48、得小于 10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m，乙炔瓶使用时不得颠倒；（5）喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换；（6）钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻不得大于10；（7）电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁；（8）焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业；（9）砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。7、高空作业安全设计、保证措施（1）高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体；（2）患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等；（3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施；（4）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用；（5）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行；（6）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便；（7）
