1、 华电铁岭李家屯风电场 48MW工程重大施工方案报审表表号:DDJL-XMB-02编号:ZJQJ/02-TJ0003工程名称 华电铁岭李家屯风电场(48MW)工程 合同编号 HT-TLFLFD-SG-LJT-002致:东北电力建设监理有限公司华电铁岭李家屯风电场 48MW工程项目监理部:现提出 华电铁岭李家屯风电场(48MW)工程风机、箱变基础工程(大体积混凝土施工)专项施工方案,请予审批。附件: 华电铁岭李家屯风电场(48MW)工程风机、箱变基础工程(大体积混凝土施工)专项施工方案承包商(章)技术负责人: 年 月 日项目监理部审查意见:项目监理部(章)总监理师: 专业监理工程师: 安全监理工
2、程师: 年 月 日项目法人审查意见:部门主管:专业工程师: 年 月 日1华电铁岭李家屯风电场(48MW)工程风机、箱变基础工程(大体积混凝土施工)专项施工方案编制: 审核: 批准:中建七局安装工程有限公司2010年 10月 30日大体积混凝土施工专项施工方案1、施工组织:(1)风机基础混凝土单体工程量达到 500多立方米,要求一次性浇筑完毕,所以,必须制定科学严密施工组织措施,合理进行劳动组织和设备配套,以保证浇灌顺利进行。(2)建立责任制,分工周密。从混凝土的配合比计量拌制、运输到灌注方法、振捣方法、养护都要严格分工,明确责任,按照操作规程规定进行施工。2、施工准备:(1)组织现场施工人员进
3、行图纸会审,对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计确定。(2)组织所有混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。(3)对搅拌站使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料实行现场专人负责跟踪,使之保持始终在受控状况。(4)物资部门提前做好有关材料的进场工作,确保施工顺利进行。(5)模板支设完毕并经预检合格,搭好施工马道,做好清理工作。(6)钢筋经监理、建设方、设计隐蔽验收,并签署混凝土浇灌申请书。(7)在混凝土浇筑前清理场内闲杂车辆及人员,在进出场口设交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向、错车
4、、停车。(8)覆盖混凝土所需的塑料膜及阻燃草帘等提前进场,并保证足够的数量。3、混凝土原材料要求:(1)水泥选用本溪名牌工源低水化热矿渣硅酸盐水泥,要求提供水泥质量证明书、复试试验报告,并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收,加强批量复试。(2)砂选用质地坚硬、级配良好中砂。含泥量不大于 3%、细度模数:2.53.2,砂进场后要进行材料试验。(3)石子选用 525的低碱级配机碎石。含泥量不大于 1%、针片状含量不大于 10%、石子进厂后要进行材料试验。(4)对于砂、石的含水率,要求根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。(5)混凝土掺和料和外加剂:混凝土掺和料选用 I
5、级粉煤灰。混凝土掺和料和外加剂选用备案的生产厂家。混凝土掺和料和外加剂等均选用绿色环保型产品,且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。3混凝土的碱含量3Kg/m3。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测,确保混凝土安全。4、混凝土配合比要求:大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂,但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制,即:混凝土温升阶段内外温差导致的表面裂缝;由混凝土失去水分形成的收缩裂缝;由碱骨料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素,在混凝土配合比设计时采取技术措施:(1)水灰比:控制在 0.400.50。(2)砂率在 40%45%范围内。(3)采
6、用矿渣硅酸盐水泥;骨料采用粒径为 525的 碎石;砂采用中砂。(4)加入粉煤灰掺合料时,粉煤灰中高活性 SiO2、Al2O3 能与水泥浆中 Ca(OH)进行二次水化反应,可以消耗吸收混凝土中的碱,从而降低混凝土中的碱含量,消除大体积混凝土由于碱骨料反应产生的裂缝;另一方面。粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性,从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时,每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰,减少水泥用量,从此降低了水泥的水化热,达到降低混凝土内外温差,抑制混凝土产生温度裂缝的目的。由于粉煤灰的加入,使混凝土的强度前期增长相对较慢,按照粉煤灰在混凝土和沙浆中应用技术规程 ()及混凝土矿物掺合料应用技
7、术规程 ()的要求;用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土,按大体积混凝土考虑 100M3留置试块各一组。采用立方强度评定该混凝土的质量。(5)低碱膨胀剂:在每立方米混凝土中,掺加一定量的低碱膨胀剂,可有效的补偿混凝土硬化过程中的收缩。防止混凝土收缩产生裂缝。此外膨胀剂还可以起 到推迟水化热高峰和收缩起始时间,从而消弱混凝土的温差收缩,进一步控制 混凝土裂缝。(6)缓凝高效减水剂:在混凝土中加入高强缓凝高效的减水剂能将混凝土的坍落度损失减少到最低限度。良好的缓解作用可以满足本工程底板混凝土的初凝时间和终凝时间要求。(7)配合比要求:选择资质符合要求的实验室,对混凝土进行严格的配合比试配,在系列
8、试配的基础上优选混凝土配合比,针对提出的试验室配合比,在实际生产中进行生产配合比的试拌,以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中 工作要求。(8)混凝土的凝结时间:混凝土的凝结时间通过外加剂调整,根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间,保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。、预防碱骨料反应要求:(1)原材料要求:使用的砂、石等原材料均为低碱活性材料。(2)碱含量:要求正式配合比的同时,试验室提供混凝土碱含量的计算书(包括各种原材料碱含量检测报告) 。要求混凝土碱含量不大于%。(3)氯离子、氨含量:要求搅拌站提交正式配合比的同时,还提供所用外加剂氯离子、氨含
9、量的检测报告。6大体积混凝土施工方法;(1)控制要点。混凝土运输与供应根据施工现场实际情况进行车辆的调整,保证混凝土连续浇筑一气呵成。运输时间的控制砼罐车运输时间不超过 1小时;砼罐车运输的时间间隔不超过 20分钟。(2)混凝土浇筑及振捣:混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查,并作自检和工序交接记录。钢筋上的水泥、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。该基础直径较大。因此,采取全部分层法浇筑,基础底台分四层,基础上台分四层浇筑和振捣。将第一层从起始面开始呈扇形至圆周闭合面止,全面浇筑完毕后再呈扇形继续浇筑第二层,每层厚度不超过 300mm,在浇筑
10、每二层时,必须在第一层浇筑的混凝土还未达到初凝前进行,保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工缝.如此逐层进行,直至浇筑完毕。浇筑时,设置 34个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。振捣棒插入下层混凝土的深度应不小于 50mm,做到快插慢拔,振捣密实,移动间距不大于振捣器作用半径的 0.5倍。浇筑基础环根部附近时,控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,并防止碰撞,以免环体发生位移或歪斜。用经纬仪及水平仪随时观测,发现偏差及时纠正。振捣过程中将振捣棒上、下略有抽动,以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为 2030 秒,使混凝土表面不再显著沉降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。每个浇筑
11、点设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析现象产生。(3)泌水处理:因大体积混凝土浇筑时泌水较多,应派专人用污水泵随时将积水抽出。5(4)表面处理减少表面收缩裂缝。混凝土表面处理在浇筑后约 2h左右进行,初步按标高用刮尺刮平,用木抹压实,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和草帘进行养护。(5)混凝土的养护:为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25,混凝土降温速率小于1.5/d 及表面温度与大气温度之差小与 25,浇筑混凝土采用一层塑料薄膜和一层阻燃草帘覆盖养护,敞露的砼表面全部覆盖严密,保持塑料布内有凝结水。实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。养护应在混凝土浇筑完毕后 812h 内开始;养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于 25后。对矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 7d。具体养护时间根据实际测温结果来定。中建七局安装工程有限公司2010年 10月 30日