1、XX 钢第二原料场环保改造项目混匀料场封闭工程上部网架安装工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 总包施工单位：xx 钢工程建设有限公司分包施工单位：xx 钢钢结构工程有限公司目录第一章 工程概况 31.1危险性较大的分部分项工程概况 31.2施工平面布置 .61.3 编制目的 .71.4总体部署及拼装流程 81.5工程所在地区地理和气候特征： 13第二章 编制依据 .14第三章 作业计划 .153.1材料机具计划 .153.2机械设备进场前检验 163.3机械设备进场验收 .173.4机械设备日常管理 .173.5安装进度计划 .18第四章 现场施工方法及技术措施 194.1安装方案简述 .
2、194.2 施工准备 .434.3网架安装及技术措施 444.4现场安装焊接工艺 .47第五章 工程质量保证体系及保证措施 .535.1 质量管理体系 .535.2 构件成品验收的质量控制 .535.3现场拼装的质量控制 54第六章 安全、文明施工网络体系及控制措施 646.1项目部项目组织机构 646.2安全施工体系及保障措施 666.3对突发事件的预防措施 776.4汽车起重机同步保证措施 826.5应急救援预案 .82第七章 劳动力安排计划 .897.1要注重素质 .897.2劳动力组织教育 .897.3确保劳力充足，高效 897.4劳动力安排 .897.5项目安全人员及特殊工种配置 9
3、0第八章 相关施工设计计算的计算书 .91详见起步验算计算书 913第一章 工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况工程名称：xx 钢第二原料场环保改造项目混匀料场封闭工程上部网架安装工程。工程地点：位于 xx 钢省 xx 市。建设工程质量主要责任主体：建设单位：xx 钢物流公司监理单位：xx 钢技改部总包施工单位：xx 钢建设有限公司专业承包单位：xx 钢钢结构工程有限公司xx钢第二原料场环保改造项目混匀料场封闭工程，屋盖结构形式为螺栓球钢网架三心圆拱形筒壳形结构，网格形式为正方四角锥双层网架，柱点支承。边部支座点为现浇钢筋混凝土独立基础，基础顶标高为+5.0 米，支座间距为 8 米，网壳
4、设置 5 道伸缩缝，把网架分成 6 个部分：网壳 A、网壳 B、网壳 C、网壳 D、网壳 E、网壳 F；网架基础短柱外侧净距离为 95.2m；上部采用网壳结构，上弦柱点支撑，纵向总长度为 666m。网架结构设计使用年限为 50 年。建筑规模：投影面积：轴线尺寸 95.2m*666m=63403m2.，网架顶点高度为 39.4m，两端山墙网架封闭。5平面图1.2施工平面布置1.2.1施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1. 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2. 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保
5、施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3. 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4. 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。5. 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。1.2.2施工现场平面布置图在场内铺设吊机等大型机械的临时道路，布设吊机进出场的路线；同时根据现场土质情况，在充分利用现场已有的循环道路的基础上，在大型吊机吊装行走线路的路基上采用压路机进行碾压后，拟垫道渣，使吊机在场内行走形成吊
6、装循环道路，道路宽不小于 12m，内侧距周边外侧 5m。承载力每平方厘米不小于 0.82Kg，确保大型吊装设备的行走。现场拼装区：设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要求地面整平，设置专门堆放原材料的材料堆场，分别位于以拼装平台的两侧，便于拼装取材，减少拼装辅助吊机的行走线路，工厂加工进场的杆件以方木垫底，设置顺畅的排水通道，确保场内无积水；1.2.3施工平面布置图：1.3 编制目的为了保证中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据建设工程安全生产管理条例(国务院第 3
7、93号令)和建质200987 号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，本工程超过跨度大于 60m及以上的网架、采用非常规起重方法，且起步段单件起吊重量较大，属危险性较大工程，安全专项施工方案需要进行专家论证。1.4总体部署及拼装流程本工程安装采用“起步跨地面拼装，多机位吊车同步提升，中间对接网架，结合小单元锥体地面组拼吊车高空对接法”结合高空散装法：流程示意：为保证首跨网架梁的稳定，首跨起步段宽度取为上弦 4格下弦 3格。911131.5工程所在地区地理和气候特征：本期工程厂址位于 xx 钢省 xx 市。温带大陆性季风气候，干燥少雨，气温的日较差和年较差较大。本工程施工阶段为
8、 xx 地区夏秋季，其间可能有降雨、大风雷电等天气，对施工有不利影响，应有可靠的雨季及风季施工措施。工程所在地属七度抗震设防区，设计基本地震加速度值 0.15g。 桶壳在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。由于本工程跨度大、矢高高，在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。由于施工现场为
9、多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。第二章 编制依据（1）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013） （2）建设工程安全生产管理条例（国务院 93 号令） （3）建设部建质200987 号文（4）建筑起重机械安全监督管理规定建设部 166 号令（5）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 （6）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201
10、6 （8）建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 （9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 （10）起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废GB/T 5972-2009(11)空间网格结构技术规程JGJ7-2010（12）钢结构工程施工规范GB50755-2012（13） 施工图 15第三章 作业计划3.1材料机具计划3.1.1计划投入的主要施工机械设备表：序号 机械或设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW生产能力备注一 钢构件加工设备略二 现场安装机具设备1 25T 3 徐工2吊车100 T 4 三一3 卷扬机 JK-1 2 上海 12.3
11、 74 手拉葫芦 5T 5 南京 15165 手拉葫芦 10T 4 南京 166 拔杆 4 自制7 扳手 32mm 258 活扳手 209 千斤顶 16T 6 南京 141510 交流弧焊机 BX1-315 4 上海 1415 1511 交流弧焊机 BX1-400 2 上海 1512 角向磨光机 100 2 锡山 141513 氧炔焰设备 2 1514 焊条保温筒 2 锡山 1515 手枪钻 9 20 1516 配电箱 3 15序号 机械或设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW生产能力备注三 计量及检验仪器设备1 钢卷尺 5-100m 10 南京 152 直角尺0-300、500
12、 4 上海 153 焊缝检验尺 0-40 4 天津 154 超声波探伤仪 PXUT-270 1 南通 155 数字式覆涂层 测厚仪 TT-220# 1 浙江 14.12 12.36 光学水准仪 DS20 2 天津 14.3 07 光学经纬仪 J2-1 2 江苏 14.6 08 游标卡尺 0-300 2 上海 15 09 角度游标卡尺 0-3600 2 上海 15 03.1.2主要施工机具进场计划（不含加工厂设备）设备名称 数量 计划进场时间 备注水准仪 1 台 随材料进场经纬仪 1 台 随材料进场吊车 7 台 根据进度计划电焊机 8 台 根据进度调整焊条烘箱 一台 焊支座前总配电箱 1 个 开
13、工前分配电箱 2 个 开工前千斤顶 10 个 网架安装前倒链 10 个 网架安装前31 吊索 8 根 起步跨吊装前20 钢丝绳 400m 网架安装前173.2机械设备进场前检验项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收；检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录；项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。3.3机械设备进场验收机械设备进场后，由项目进行验收，并按照的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件
14、交物资工程师进行备案。 2）机械设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。3.4机械设备日常管理3.4.1机械设备台帐机械设备经确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。3.4.2安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。3.4.3机械设备的使用管理在机械设备
15、投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。 严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。3.5安装进度计划本工程工期为 92天进度计划如下图所示：（开工日期以甲方开工令为准）网架工程施工进度表日期工序 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 84 87 90 92深化设计加工制作施工准备起步跨安装高空散装山墙安装找补油漆工程收尾钢结构子分部验收21第四章
16、现场施工方法及技术措施4.1安装方案简述 4.1.2施工顺序本工程起步选择 D区域，起步跨选择在 42轴-44 轴网架，起始段拼装就位，从起始段向长度方向两侧高空散装，最后施工山墙。安装具体顺序为：起步网架安装网架高空散装山墙网架安装。 4.1.3网架安装施工方案本工程起步网架安装为工程施工的重点和难点，为了缩短工期多创造工作面，计划从 42轴到 44轴间网架作为起步网架（A 、B 分段最大构件重量为 37.5t）具体步骤如下：1、起步跨网架从 42-44 轴 A 轴线侧起步向 B 轴方向利用 1-2 台 25T 吊车进行边提升边安装，既每安装完一个横网格用吊车抬起一个网格高度，然后再安装一个
17、横向网格一次类推逐次由 A 轴向 B 轴外扩安装，施工中吊车也根据网架长度、重量逐次向B 轴方向后移或增加重量；地面拼装至起步跨如下图所示位置结束2、完成后用 3 台 25 吨吊车(A 轴侧 2 台),留尾 1 台吊车； 3 机位同步提升，提升至如下图所示位置：调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内进行网架支座焊接固定。23注：，然后对 42 轴、43 轴、44 轴/A 轴支座球进行约束（如下图）。3、两台 25t 同步抬起 B 轴测一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次向(B 轴)外扩安装（张拉钢丝绳水平 2 根）；如下图所示。4、从 42-44 轴 B 轴线侧起步向 A 轴方向
18、利用 1-2 台 25T 吊车进行边提升边安装，既每安装完一个横网格用吊车抬起一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次由 B 轴向 A 轴外扩安装，施工中吊车也根据网架长度、重量逐次向 B 轴方向后移或增加重量；地面拼装至起步跨如下图所示位置结束。5、完成后用 3 台 25 吨吊车(A 轴侧 2 台),留尾 1 台吊车； 3 机位同步提升，提升至如下图所示位置：调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内进行网架支座焊接固定；然后对 42轴、43 轴、44 轴/B 轴支座球进行约束，约束大样同 A 轴线节点大样。256、在这个状态，起步跨 A 分段更换成 2 台 QY100t 型吊车，双机
19、位同步提升至如下图所示位置（设计标高）；7、起步跨 B 分段更换成 2 台 QY100t 型吊车同步抬起 A 轴测一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次向(A 轴)外扩安装（ 张拉钢丝绳水平 2 根）；如下图所示：现场先试吊，可行后方可进一步施吊。8、在这个状态，起步跨 B 分段 2 台 QY100t 型吊车，双机位同步提升至如下图所示位置（设计标高），记得提升过程所有人远离网架：起步跨 A 分段、B 分段网架分块合拢安装示意图此阶段考虑增加侧向缆风绳（瞬时极端大风天气使用），以保证极端天气起吊时27侧向稳定。缆风绳应对称布置，地锚采用 36 轴柱脚、49 轴柱脚。缆风绳不应影响作业
20、吊车的运行路线。9、在这个状态，吊车稳定确保安全的前提下，从 A 轴侧上人对接，完成后如下图：10、在对接合拢前，可通过吊机上下升降、左右旋转等动作，将两榀网架调整至利于对接的最佳位置。对接时，A 轴网架分块应略高于设计标高 10cm 左右，再先对接下弦杆（共 2 根），然后腹杆（共 4 根），待下弦杆、腹杆对接完毕后，网架缓慢下降至设计标高，最后对接上弦（共 3 根）。合拢后，吊车松钩前应检查支座球部位是否有变形或移位，在高空作业的 5 人从相反方向撤下时检查各节点是否安装到位，套筒是否有松动。如有应及时拧紧。保正安装质量。11、补齐起步跨剩余杆件如下图：此步骤是为了达到让网架形成稳定的空间
21、体系（设计部门验算过)。12、校正轴线，安装靠背支座如下图所示：13、卸载，四台吊车同步卸载每次卸载 500kg，每次卸载间歇为 1 分钟，每次间歇期间检测网架是否有异常，如有异常停止卸载，检查分析原因，解决后方可继续卸载，卸载完成后，拆除吊装用钢丝绳，完成起步跨安装。14、第一稳定单元完成后，分两个作业面分别向两长度方向采用高空散装法安装，直至网架安装完毕；15、山墙安装：主体结构安装到最后一跨时，应于山墙同时安装，具体步骤如下图：29第一步第二步第三步完成山墙安装（防止边跨变形导致山墙无法安装）4.1.4 安装设备选择起步跨吊装只有两个吊装需要进行吊车验算：1、A 分段、B 分段起步跨网架上支座吊车验算；2、A 分段、B 分段同步提升至设计标高时吊车验算。4.1.4.1 A 分段、B 分段起步跨网架上支座吊装机械选择（以 A 分段分析）最不利工况(一)吊车荷载的确定（设计已经按最不利状态进行受力分析）（1）起步跨网架上 A 轴支座时，A 轴侧每台吊车负重QA= 7.3t。(A 轴侧每台吊车负重)（2）加上吊车的吊具重量合计为 8T，靠近 A 轴线 2 台吊车每台起重 8.0T，考虑动荷载影响系数 1.2，所以要求每台吊车的安全起重重量 Q 取 8.4T（依据计算）。安全起重重量 Q= 8 * 1.2 = 9.6T。
