1、避难硐室施工作业规程第一章 工程概况一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为华胜矿井避难硐室工程。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。三、巷道设计长度：避难硐室设计长度 74m第二章 地质水文情况根据一水平胶带巷揭露岩石情况，2#煤层厚 1.5m，顶板为 0.6m泥岩，底板为 1m 砂岩。对本巷道产生事故的主要为 2#煤层采空区。施工时加强对顶板支护。由于本巷道位于一水平胶带巷与一水平辅运巷中间，顾 不产生水害事故。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道开拓1、巷道位置：本巷道起始于华胜矿井一水平胶带巷 385m 处，以 90右转向前施工 12.875m，然后以
2、90左转向前施工 54m，在以 90右转与一水平辅运巷贯通，坡度为 0。2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项1施工措施。第 二 节 支 护 设 计一、巷道断面及支护形式： 躲避硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片支 护，支架间距650，金属网采用 6.5mm钢筋焊接而成，网格为 100100mm，喷浆厚度200mm ；2-2断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m， 净高3.5m ，设计为U29钢棚+ 网片+砼支 护，支架间距650mm，金属网采用6.5mm钢筋焊接而成，网格为100100mm，砼厚度400mm。二、巷道断面特征一览表：全
3、高（m） 全宽（m） 断面积（m 2）特征名称支护形式 掘 净 掘 净 掘 净喷厚砼厚（）1-1 U29 钢棚+网片 3.9 3.5 4.4 4.0 15.07 12.28 2002-2 U29 钢棚+网片+ 砼 4.1 3.5 4.8 4.0 17.2 1228 400三、支护方式1、巷 道 开 口 时 ，如 不 能 使 用 前 探 梁 作 为 临 时 支 护 ，则 应 采 取液 压 支 柱 进 行 临 时 支 护 。2、前 探 梁 所 用 材 料 应 为 ：直 径 89mm 钢 管 ，长 度 应 不 小 于4m。每 组 前 探 梁 的 数 量 不 得 少 于 3 个 ，布 设 时 ，应 在
4、 巷 中 布 设一 根 ，巷 中 左 右 各 800 1000mm 各 一 根 ，还 需 安 设 时 ，应 安 照2800 1000mm 的 间 距 继 续 在 巷 中 左 右 安 设 。在 确 定 前 探 梁 的 数量 时 ，要 根 据 巷 道 断 面 的 不 同 ，每 次 爆 破 后 揭 露 的 巷 道 顶 板 面积 不 同 ，以 保 证 作 业 人 员 安 全 、使 用 方 便 为 原 则 合 理 确 定 。3、吊 挂 前 探 梁 的 吊 环 视 前 探 梁 所 用 材 料 确 定 其 形 状 ，每 根前 探 梁 松 配 用 吊 环 数 量 不 得 少 于 2 个 。4、每次掘进后，首先
5、 进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排由有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。 5、特殊支护： 若遇围岩破碎，条件地质条件差时，根据现场实际情况加强支护并制定安全补充措施。第三节 支护工艺一 、支 护 材 料 ：1、支 架 ：采 用 29u 型 钢 ，拉 杆 采 用 18 圆 钢 ，5 根 /架 ，托 板 采 用10 厚 钢 板 ，规 格 150*150 ，腿 与 梁 采 用 卡 兰 连 接 ，4 副 /架 。2、钢 筋 网 ：采 用 6.5mm 钢 筋 加 工 焊 接 而 成 ，
6、规 格 为 长 宽=20001000mm，网 格 为 100100mm，搭 接 长 度 为 100mm，每 200mm采 用 14# 双 股 铅 丝 绑 扎 。3、混 凝 土 喷 射 使 用 标 号 为 32.5#水 泥 、水 洗 中 粗 沙 、粒 径 为 3-5mm 石子 按 配 比 配 合 而 成 ，体 积 配 合 比 为 水 泥 ：沙 ：石 子 =1：2：2；实 际 施 工 时严 格 按 实 验 室 出 具 的 普 通 砼 配 合 比 通 知 单 进 行 配 比 ，并 加 入 适 量 速3凝 剂 ，掺 入 量 一 般 为 水 泥 重 量 的 3 5%，喷 拱 取 上 限 ，喷 淋 水 区
7、 时 ，可酌 情 加 大 速 凝 剂 掺 入 量 ，速 凝 剂 必 须 在 喷 浆 机 上 料 口 均 匀 加 入 。4、浇 筑 砼 材 料 ：混 凝 土 配 料 采 用 425 普 通 硅 酸 盐 水 泥 、中 砂 、10 30mm 石 子 和 干 净 水 配 制 。二 、喷 射 混 凝 土 支 护1、准 备 工 作检 查 锚 杆 安 装 和 金 属 网 铺 设 是 否 符 合 设 计 要 求 ，发 现 问 题 及 时 处 理 。清 理 喷 射 现 场 的 矸 石 杂 物 ，接 好 风 、水 管 路 ，输 料 管 路 要 平 直 不 得有 急 弯 ，接 头 要 严 密 ，不 得 漏 风 ，严
8、 禁 将 非 抗 静 电 的 塑 料 管 做 输 料 管使 用 。检 查 喷 浆 机 是 否 完 好 ，并 送 电 空 载 试 运 转 ，紧 固 好 磨 擦 板 ，不得 出 现 漏 风 现 象 。喷 射 前 必 须 用 高 压 风 水 冲 洗 岩 面 ，在 巷 道 拱 顶 和两 帮 应 安 设 喷 厚 标 志 。喷 射 人 员 要 佩 戴 齐 全 有 效 的 劳 保 用 品 。2、喷 射 混 凝 土 的 工 艺 要 求喷 射 顺 序 为 ：先 墙 后 拱 ，从 墙 基 开 始 自 下 而 上 先 凹 后 凸 进 行 ，喷 头 与 受喷 面 应 尽 量 保 持 垂 直 。喷 枪 头 与 受 喷
9、面 的 垂 直 距 离 以 0.8 1.0m 为 宜 。人 工 拌 料 时 采 用 潮 拌 料 ，水 泥 、沙 和 石 子 应 清 底 并 翻 拌 三 遍 使 其 混 合均 匀 。喷 射 时 ，喷 浆 机 的 供 风 压 力 在 0.4MPa，水 压 应 比 风 压 高 0.1MPa 左 右 ，加 水 量 凭 射 手 的 经 验 加 以 控 制 ，最 合 适 的 水 灰 比 是 0.4 0.5 之 间 。喷射 过 程 中 应 根 据 出 料 量 的 变 化 ，及 时 调 整 给 水 量 ，保 证 水 灰 比 准 确 ，要 使 喷 射 的 湿 混 凝 土 无 干 斑 ，无 流 淌 ，粘 着 力
10、强 ，回 弹 料 少 ，一 次 喷 射4混 凝 土 厚 度 50 70mm，并 要 及 时 复 喷 ，复 喷 间 隔 时 间 不 得 超 过 2 个小 时 。否 则 应 用 高 压 水 重 新 冲 洗 受 喷 面 。3、喷 射 工 作喷 射 工 作 开 始 前 ，应 首 先 在 喷 射 地 点 铺 上 旧 风 筒 ，以 便 收 集 回 弹 料 ，喷 射 工 作 结 束 后 ，喷 层 必 须 连 续 洒 水 养 护 28 天 以 上 ，7 天 以 内 每 班 洒水 1 次 ，7 天 以 后 每 天 洒 水 1 次 ，一 次 喷 射 完 毕 ，应 立 即 收 集 回 弹 物 ，并 应 将 当 班
11、拌 料 用 净 。当 班 喷 射 工 作 结 束 后 ，必 须 卸 开 喷 头 ，清 理 水环 和 喷 浆 机 内 外 部 所 有 灰 浆 或 材 料 。开 机 时 必 须 先 给 水 ，后 开 风 ，再 开 机 ，最 后 上 料 ；停 机 时 ，要 先 停 料 ，后停 机 ，再 关 水 ，最 后 停 风 。开 机 后 要 及 时 调 整 好 水 灰 比 ，按 先 喷 基 础 后喷 墙 ，最 后 拱 部 顺 序 ；由 下 向 上 呈 螺 旋 状 轨 迹 移 动 ，螺 旋 轨 迹 直 径200mm300mm，一 圈 压 半 圈 ，对 一 些 凹 凸 不 平 的 特 殊 岩 面 ，应 先 凹后 凸
12、 ，至 下 而 上 分 段 喷 射 。喷 射 工 作 开 始 后 ，严 禁 将 喷 射 枪 头 对 准 人 员 ，喷 射 中 突 然 发 生 堵 塞 故障 时 ，喷 射 手 应 紧 握 喷 头 并 将 喷 口 朝 下 。4、喷 射 质 量喷 射 前 必 须 清 洗 岩 帮 ，清 理 浮 矸 ，喷 射 均 匀 ，无 裂 隙 ，无 “穿 裙 赤 脚 ”现象 。三 、架 棚 支 护U29 型 钢 棚 支 护 施 工 流 程 ：交 接 班 安 全 检 查 画 轮 廓 线 打 眼 装 药 放 炮 敲 帮 问 顶 临 时 支 护 挖 腿 窝 安 装 棚 腿 安 装 顶 梁 校 棚 挂 网 标 帮 接 顶
13、进 入 下 一 循 环 文 明 施5工 。掘进 断面达到设计要求并经安全检查无隐患后，进行架棚支护。待拉中腰线确定柱腿深度挖柱窝，将两侧棚腿按 650mm 棚距立起，并注锚杆使棚腿与之固定，将网片固定在棚梁上，由工作面 4人将棚梁抬起，先将一侧的搭接 400mm 用卡 栏连接。再将另一侧棚梁用卡栏连接，将钢棚放置在设计位置。棚子架好后，拉中腰线调整棚子的前倾后仰及迈步。然后将拉杆安装完毕后挂网，然后用半圆木、木楔将钢棚、网片与顶板接顶楔紧。四、浇筑砼支护砼浇筑施工流程：交接班安全检查立碹胎校核碹胎尺寸验收碹胎安装模板浇筑砼文明施工。工 业 广 场 设 料 场 ，JS750 型 搅 拌 机 两
14、台 ，HPD1200B 型 自动 计 量 系 统 ，浇 筑 砼 段 使 用 无 轨 胶 轮 车 运 输 混 凝 土 人 工 浇 注 入模 。砼 入 模 后 风 动 震 动 棒 捣 固 ，混 凝 土 强 度 等 级 为 C25。立 模 ：砼 支 护 段 采 用 20#槽 钢 整 体 拱 架 ，墙 模 板 规 格 为150020050mm 型 钢 模 板 ，拱 部 模 板 规 格 为 150010050mm型 钢 模 板 ，浇 注 时 两 侧 要 对 称 浇 筑 ，并 每 浇 注 300mm 用 风 动 振捣 棒 捣 固 密 实 ,砌 碹 砼 强 度 等 级 为 C25。C25 混 凝 土 重 量
15、 配 合 比为 ：水 泥 ：砂 子 ：石 子 ：水 ：防 冻 剂=100Kg:181Kg：366Kg：49Kg：10Kg。6浇注砼顺序：浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。浇 筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm 为宜。混凝土振 捣时，振动棒距模板 70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土 50mm，必须随浇随捣；浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。(2)模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干
16、净。严禁使用变形、损坏的 碹胎与模板，碹胎必须编号。(3)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；b、相邻碹胎间距中对中 1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为 1300mm，拉杆要固定好保 证两 碹胎之间的距离为1500mm）。c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。模面不平整 处，可用木楔垫平，对接要 齐， 对缝应严密、平整不漏 浆。7（4）必须将工作平台搭设牢固；（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；b、冒顶过高时，拱 顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。c、封 顶时应在
17、拱顶中心由外向里合口。当合口 处为 300宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。第四章 施工工艺第一节 施工方法一 、施 工 工 艺 ：本 巷 道 采 用 普 通 钻 爆 法 光 面 爆 破 锚 网 喷 支 护施 工 ，围 岩 稳 定 时 采 用 预 留 光 爆 层 周 边 眼 二 次 装 药 起 爆 ，围 岩 条件 破 碎 时 采 用 修 边 掘 进 。二 、掘 进 设 备 ： YT-28 型 风 钻 ，22mm 中 空 六 角 钢 钎 杆 ,42mm“一 ”字 型 钻 头 ，35200g，三 级 煤 矿 许 用
18、乳 化 炸 药 ， 段 毫 秒 延 期 电 雷 管 ，FD-150D 矿 用 发 爆 器 ,采 用 WFC-3.0,防 爆 柴 油 机 无 轨 胶 轮 车 出 矸 ，装 岩 机 装 岩 ，人 工 配 合 装 矸 ，运 至 地面 进 行 翻 矸 ，用 自 卸 式 汽 车 运 至 矿 方 指 定 地 点 。三 、施 工 顺 序 ：打 眼 装 药 爆 破 敲 帮 问 顶 临 时 支 护 耙 矸 架 棚 挂 网 文 明 施 工 。8第 二 节 凿 岩 方 式、钻 眼 前 应 该 先 进 行 敲 帮 问 顶 工 作 ，检 查 围 岩 的 稳 定 情 况 。、按 巷 中 腰 线 画 出 巷 道 掘 进 轮
19、 廓 线 ，按 爆 破 图 表 定 出 眼 位 ，上下 部 同 时 布 置 。、使 用 YT-28 型 风 钻 ，2.0m 长 的 六 角 中 空 钢 钻 杆 ，42 一 字 型合 金 钢 钻 头 进 行 打 眼 。、打 眼 应 严 格 控 制 周 边 眼 的 角 度 和 眼 距 。、钻 眼 过 程 中 钻 杆 要 垂 直 工 作 面 ，各 炮 眼 要 平 行 ，钻 眼 过 程 中 ，严 禁 操 作 人 员 站 在 钻 杆 下 以 免 断 钎 伤 人 。钻 眼 完 毕 ，要 用 压 风 扫 孔 ，吹 净 眼 内 岩 粉 。第 三 节 爆 破 作 业一 、装 药 结 构 说 明 ：掏 槽 、辅
20、助 、底 眼 采 用 正 向 装 药 结 构 ，炮 眼 用水 炮 泥 和 炮 泥 封 孔 ，周 边 眼 采 用 单 段 空 气 柱 装 药 方 式 ，炮 眼 封 泥长 度 不 低 于 0.6m。爆 破 采 用 分 次 装 药 ，分 次 起 爆 。根 据 炮 眼 布 置 ，一 次 最 大 炸 药 起 爆 量 为 40.2kg。三 、爆 破 材 料 说 明 ：炸 药 采 用 矿 用 三 级 煤 矿 许 用 乳 化 炸 药 ，35200g；雷 管 采 用 段 煤 矿 许 用 毫 秒 延 期 电 雷 管 。四 、装 药 ：装 药 前 要 用 高 压 风 冲 洗 炮 眼 ，严 格 按 照 爆 破 图 表
21、 及 爆 破说 明 书 装 药 ，装 药 前 要 要 将 迎 头 20 米 范 围 内 的 电 源 切 断 ，装 药 时严 禁 从 事 其 它 与 装 药 的 无 关 工 作 ，每 装 一 个 炮 眼 后 要 将 雷 管 脚 线扭 结 短 路 并 悬 空 。五 、联 线 ：装 药 完 毕 后 ，班 长 协 助 爆 破 员 联 线 ，联 线 方 式 为 串 并 联 ，9采 用 铜 芯 塑 料 爆 破 母 线 ，最 后 由 爆 破 员 连 接 母 线 ，并 由 迎 头 向 外敷 设 至 警 戒 线 外 。六 、爆 破 ：爆 破 前 必 须 将 巷 道 内 所 有 电 源 全 部 切 断 ，掩 护
22、好 工 作 面所 有 的 设 备 ，人 员 撤 离 到 距 爆 破 点 以 外 安 全 地 点 躲 避 ，并 对 各 个通 过 口 布 置 放 炮 警 戒 线 后 ，班 长 清 点 人 数 ，确 认 无 误 下 达 爆 破 命令 ，爆 破 工 接 到 接 到 起 爆 命 令 后 ，必 须 发 出 警 号 爆 破 ，至 少 在 等5s，连 接 发 爆 器 充 电 ，实 施 放 炮 。装药结构示意图6水 炮 泥54321炮 眼火 药雷 管 炮 泥脚 线 3第四 节 装、运岩方式一、装岩方式1、耙岩：在岩巷施工过程中，采用 P-60D 型耙斗装岩机装岩。耙斗回头轮的锚桩固定，软岩或破碎带时在迎头打设
23、锚杆固定，锚杆孔深度不小于 1 米用两支 CK2335 锚固剂锚固，岩石较稳定普氏系数 5以上时，打 锚桩固定，锚桩长度 8001000mm，锚桩孔深度 500mm 以上，角度与巷道轴线夹角大于 45。2、耙斗机固定：耙斗机除用自身卡轨齐卡紧轨道外，前端两个轮10子还需用不小于 5 分的钢丝绳打上绳卡固定在轨道上，巷道坡度超过 5时，需在底板打住 2 根 181800mm 锚杆做地锚，并用 5 分钢丝绳套上卡将耙斗机固定在底板上。耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏，耙装机距迎头最大距离为 25m，最小距离为 5m。3、耙斗机检查：耙斗机严禁带毛刺使用，接班后跟班机电工必须对钢丝绳进行
24、检查，确认无安全隐患后，方可使用。耙斗司机在操作过程中必须时刻观察钢丝绳磨损情况，发现有毛刺时，必须立即跟换，预防钢丝绳摩擦产生火花，引起瓦斯事故。4、在煤巷或半煤岩巷中采用装岩机装岩。二、运输方式运输方式：出碴采用 P-60D 型耙斗装岩机装至无 轨胶轮车内运至地面。第 五 节 管 线 及 轨 道 敷 设在 掘 进 施 工 中 所 敷 设 的 电 缆 、风 水 管 路 、风 筒 等 均 应 按 断 面 图 中 规定 的 位 置 要 求 吊 挂 牢 固 整 齐 。电 缆 勾 每 隔 1000mm 一 个 ，电 缆 垂 度 不 超过 50mm。水 管 要 接 口 严 密 ，不 得 出 现 漏 水
25、 现 象 ，水 管 距 迎 头 20m 范 围内 使 用 一 寸 胶 管 ，20m 外 使 用 铁 管 ，要 随 工 作 面 前 进 及 时 延 长 ，风 管 距迎 头 20m 范 围 内 使 用 2 寸 胶 管 ，20m 外 使 用 钢 管 ，要 随 工 作 面 前 进 及 时延 长 ，以 备 迎 头 正 常 用 水 。风 筒 要 环 环 吊 挂 ，风 筒 口 距 迎 头 岩 巷 不 超 过10m，煤 巷 不 超 过 5m。11第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 经济技术指标表指 标序 号项 目 单 位 三 掘1 工作面在册人数 个 572 每班出勤人数 个 153 出勤率 854 循
26、环进度 m 1.65 效率 m/工 0.16 月循环次数 个 517 月进度 m 81.68 循环率 859 锚杆消耗 根 /m 16.2510 树脂药卷消耗 卷 /m 32.511 金属网消耗 m2/m 1212 炸药消耗 Kg/m 2413 雷管消耗 个 /m 57.512第二节 劳动组织采用“三掘”三八作业制组织生产，每个掘进班放炮进尺达1.5m，三班完成 4.5m 的掘进进尺，月进尺 135m/月；本巷道施工完后再喷浆成巷。第三节 循环作业图表序号 施工人员 掘进班 备注1 班长 12 验收员 13 打眼工 3 兼职4 把钎工 2 兼职5 耙斗司机 1胶轮车司机 17 跟班机电工 1合
27、计 10循环作业图表序号工序时间 1 2 3 4 5 6 7 8备注1 交接班 202 安全检查 203 打眼 1604 装放炮 305 放炮通风 306 临时支护 207 耙岩出矸 2808 永久支护 1809 文明施工 20掘进班循环图表14第六章 生产辅助系统一、风量计算施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在 1#联络巷，最长供风距离 100 米。为了保证工作面的风量充足，选用双电源 2 台FBDNO5.611 型对旋风机，以确保工作面正常供风需要。两型号风机各 1 台运转 1 台备用。选用一趟 600mm 阻燃胶质风筒，风筒采用铁橛子 8#铅丝悬挂。1、掘进工作面需风量计算：Q
28、I每一个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按工作面同时作业最多人数，排除炮烟以及风速等规定分别计算，并选取其中的最大值。（1）按人数计算QI=4N=430=120m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数。（2）按工作面爆破后排烟计算QI=7.8/t 3AS2L2 =212m3/min=3.53m3/sA一次爆破最大炸药量，26.8Kg；S掘进断面 积，17.2m 2；L炮烟稀释安全长度，取 L=200m；t放炮后通风时间，25min；（3）按规程中规定风速校验按最低风速验算 Q 岩 9S=917.2=155m3/min按最高风速验算 QI240S=24017.2=4128m3/min
29、式中：S 掘 17.2m2通过以上计算 212m3/min 应作为掘进工作面的需 风量。即：15QI=212m3/min=3.53m3/S2、局扇选型（1）计算局扇的需风量 QJQJ=PQI=3.531.3=4.59m3/S式中:P风 量损失系数，取 P=1.3（2）计算局部通风机全风压 hfthft=RQJQI=62.23.534.59=1008Pa R= R 摩 +R 接 +R 弯 +R 出 =62.2N.S2/m8 R 风筒总风阻；R 摩 摩擦风阻；R 接 风筒接头风阻；R 弯 风筒拐弯风阻；R 出 风筒出口风阻。1）计算风筒的摩擦风阻 R 摩R 摩 =6.5L/d5=25NS2/m8（
30、=0.003 L=100 d=0.6）2)计 算 风筒的接头风阻 R 接 R 接 =n 接 r/2s2=11NS2/m8 （n=10 接 =0.13 r=1.29 s=0.28）3）计算风筒的拐弯风阻 R 弯R 弯 = 弯 r/2s2=18NS2/m8（=2 弯 =1.1 r=1.29 s=0.28）4)计 算 风筒的出口风阻 R 出R 出 = 出 r/2s2=8.2NS2/m8 （ 出=1 r=1.29 s=0.28）根据已计算的 QJ=3.53m3/S，HJ=1008Pa，对照山西巨龙风机有限公司 FBD 系列风机的特性曲 线， 选取 FBDNo6 型 211KW 对旋局扇,当工作风压在
31、1008Pa 时,可送风 6.5m3/S,满足工作面的最大用 风需求。故选取 FBDNO56.3/211 型对旋风机可满足施工需要。16附：FBDN O56.3/211 风机技术参数和装置性能曲线FBDNO56.3/211 对旋风机技术参数风量: 250360 （m3/min）全压: 4503650（Pa）效率：小于 85%故 FBDNO56.3/211 型局扇现可满足施工需要。附图：通风系统示意图二、运输系统物料运输：地面副斜井一水平辅运大巷1#联络巷胶带大巷避难硐室工作面出矸：工作面胶带大巷1#联络巷750 溜子采用防爆柴油机无轨胶轮车出矸，P-60D 耙斗机装岩石，运至 1#联络巷 75
32、0 溜子。三、压风压风机站安装 4 台 GA1107.5 型空压机，总供风能力为80m3/min。正常施工 时，2 台工作，2 台备用， 压风不足时，4 台同时启动。井筒敷 设 125mm 的压风管一趟。 压风 管路铺设必须达到标准，吊挂在巷道左侧，严禁有漏风现象。四、给排水井巷敷设 125mm 的供水管一趟，以满足井下用水需要。井巷敷设 125mm 的排水管一趟。低洼处设积水坑，使用潜水泵接到管路内排至一水平回风巷水仓，排至地面。五、照明工作面照明采用井巷综合保护及防爆灯；每人配备一盏矿灯。六、通讯17在工作面后 50m 位置安设一部本质安全型防爆电话,实现井下与地面项目部各部门的联络。七、
33、供电系统井下电源由华胜 35KV 变电所引至井下临时变电所。主要用于通风、排水、实现双回路供 电。八、防尘系统采取防尘风机、湿式凿岩、冲洗岩帮、出煤出矸洒水等综合防尘措施。距工作面 50m 左右安装设一道防尘帘，距工作面 100m 左右安设一道净化水幕，并随工作面推进逐步前移。九、安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员及项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对 其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，
34、必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查 甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。、便 携 式 甲 烷 报 警 仪 每 天 必 须 使 用 校 准 气 样 和 空 气 样 调 校次 。二 、瓦 斯 监 测 监 控 系 统1、掘 进 工 作 面 以 及 回 风 巷 必 须 安 装 安 全 监 控 系 统 ，监 控 系 统必 须 具 备 甲 烷 断 电 仪 和 甲 烷 风 电 闭 锁 装 置 的 全 部 功 能 。其 监 控 分站 和 传 感 器 的 设 置 应 严 格 执 行 煤 矿 安 全 规 程 中 的 有 关 规 定 。182、距 工 作 面 5m 和 距 回 风
35、口 15m 设 置 瓦 斯 传 感 器 ，报 警 浓 度1.0%CH4，断 电 浓 度 0.8%CH4，复 电 浓 度 0.8%CH4， 3、甲 烷 传感 器 应 布 置 在 巷 道 的 上 方 ，垂 直 悬 挂 ，距 顶 板 不 得 大 于 300mm，距 巷 帮 不 得 小 于 200mm。 3、安 全 监 控 设 备 必 须 定 期 进 行 调 试 、校 正 ，每 月 至 少 次 。第七章 质量标准化及保证措施严格按 照 煤 矿 井 巷 工 程 质 量 验 收 标 准 (MT5009-94)控制各分项工程的施工质量，确保质量优良。基岩段宽度（中线至任一帮距离）-50+200mm 为合格品
36、，0200mm 为优良品， （无中线测全宽）-50+250mm 为合格品，0250mm 为优良品；高度（腰 线至顶、底板距离）-50 +200mm 为合格品，0200mm 为优良品， （无腰线测全高）-50 +250mm 为合格品，0250mm 为优 良品；在掘进时要搞好光面爆破。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由技术人员编写， 审批后传达到每位职工，传达后进行考试、签 字，成 绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，测量组按照设计要
37、求， 标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开口前，必须并将各种管路、 电缆落地用旧木板掩护好。4、开口前，应提前按设计要求，安 设局部通风机接好风筒，准备19各种支护材料。第二节 打眼措施1、打眼工作人员必须精力高度集中，加强自保和互保意识，预防钻机偏倒，拆钎伤人事故发生。2、把钎工应随时清找工作面的危岩，浮石，清除安全隐患。3、风，水带的快速接头阀门必须拧紧，扎牢实，预防松动脱落伤人。4、停止打眼，不需用风，水 时，及时关闭风，水 总阀门。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人 员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别
38、是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）、找顶工作应有 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找 顶范围内严禁其他人员进入。（3）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，20必须由爆破工、 瓦斯检查工和班
39、组长首先巡 视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架配合液压支柱进行临时支护，前探支架必须采用小杆或木楔加紧接顶。前探梁支护距离不大于 1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支 护完好的顶板下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小棚距。7、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、 损坏等，发现问题 要及时更换。8、每班加强短探， 顶板有采空区时及时缩小棚距加强支护。9、严禁空顶作业，一次掘进距离不得大于两架棚距。第四节 “一通三防”管理
40、一、通风管理1、采用双电源、双 风机（一套备用）局扇供风，风机要实现风电闭锁。2、加强通风管理，局部通风机必须由专职瓦斯员负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒，直径不小于 800mm，风筒吊挂平直，无脱节 、无破口，矿车 和支架不得磨擦挤压风筒，风筒出口距工作面迎头距离岩巷不大于 5m，以保证迎头有足 够的风量，漏风率不超过 3。4、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。5、局部通风机要正常运转，任何人不得私自停止风机运转，自动21停电时，要撤出人员，待查明原因，确 认安全后再启动。6、使
41、用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必 须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯 浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通 风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9、在距工作面迎头 5m 范围内安装探头 T1，挂在巷道无风筒侧，距顶板不大于 300
42、mm、帮部的距离不小于 200mm，探头 T2 安装在距回风口 1015m 范围内，挂在巷道中间，距 顶板不大于 300mm，瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，实现瓦斯电闭锁。10、瓦斯探头安设由矿建队负责，通风组负责每周派专人负责校对，保证探 头灵敏准确，探头的挪移有各班负责，随循环的推进及时前移。11、每班安全员、 电工、队干、技术员入井必须携带便携式瓦检仪，安全员的便携式瓦检仪挂在巷道无风筒侧距工作面 5m 的范围内，距工作面不大于 300mm 的位置。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、必须使用水炮泥进行封炮眼。3、耙斗机卸料槽上方安装水幕，实现耙斗喷雾。装岩前对岩堆洒
43、22水。4、距工作面 50m 范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，爆破并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处 20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每 100m 设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、 缆线和人为火灾。1、电气设备、 缆线着火时，首先切断 电源，用沙子、岩粉 灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、 纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第五节 爆破管理一、掘进
44、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“ 一炮三检制” （装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、 “三保险”（拉 线、设置警标、吹哨）和“三人连锁” 制度。四、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。23五、爆破作业，必 须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许 用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过
45、130ms。六、严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破，爆破前必须将巷道内所有电源全部切断。七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。八、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。九、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1、必须在顶板完好、支护完整、避开 电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配
46、起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2、装 配 起 爆 药 卷 必 须 防 止 电 雷 管 受 震 动 、冲 击 ，折 断 脚 线 和损 坏 脚 线 绝 缘 层 。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必 须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电 雷 管 插 入 药 卷 后 ，必 须 用 脚 线 将 药 卷 缠 住 ，并 将 电 雷 管脚 线 扭 结 成 短 路 。十、装药前，首先必 须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。24有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必
47、须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定专项措施，但必须符合下列要求：a 、每孔装药量不得超过 150g；b、炮眼必须封满炮泥；c 、爆破前，必 须在爆破地点附近洒水降尘，并
48、检查瓦斯，浓度超过 1.0%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e 、爆破时，必须站好岗 并有班组长在现场指挥；炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。十三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。2、爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0。3、在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有 显著瓦斯涌出、煤岩松散。5、掘进工作面风量不足。十四、爆破前，必须加
49、强对固定机械设备和电缆的保护，并将流25动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。十五、爆破母线和连接线应符合下列要求：1、爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管
