1、边坡治理工程（抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁）施工方案目 录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署3第四章施工方案及主要技术措施641 测量放线642 旋挖成孔抗滑桩施工743 锚索施工2144 锚杆挂网喷射砼施工2745 挡土板施工3346 桩顶冠梁施工35第五章工程质量保证措施 36第六章工期保证措施 41第七章安全生产保证措施 43第八章现场文明施工和环境保护措施 46第一章 编制依据1 设计研究院设计的基坑边坡治理工程施工设计图2 地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告3 现行规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB建筑地基基础设计规范
2、GB建筑地基基础技术规范JG79-2002重庆市建筑软弱地基基础设计规范DBJ50-047-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土检验评定标准GBJ107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB11 版钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章 工程概况21 地理位置22 项目概况因建筑物布置和建设配套的需要本项目土石方采用整体大开挖从而致使开挖基底与小区
3、道路间存在高达 719m 的高边坡为了施工区域的安全和红石路小区道路路基的稳定边坡支护情况如下1 北侧段采用桩锚结构支挡桩径有 18m2m 桩间距 6m 局部凸角段加密为 3m嵌入中等风化深度见设计立面图离桩顶 350m 设置一排锚索桩间挡板厚度 200mm对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约 20m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335 混凝土强度等级 C402 南侧 B 线段采用桩板挡墙进行支挡桩径有 15m18m2m22m 桩间距 6m 局部调整为 4m 或 45m 嵌入中等风化深度见设计立面图桩间挡板厚度 20
4、0mm 对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约 25m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有 HRB400HRB335 混凝土强度等级 C40局部采用锚杆挂网喷射进行支挡3 东侧 C 线段采用桩锚结构支挡桩径有 08m12m 桩间距 25m 局部调整为 18m嵌入中等风化深度见设计立面图离桩顶 3 0m5m 设置一排锚索桩间挡板厚度200mm 对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约 20m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335 混凝土强度等级 C404 桩顶冠梁宽同桩直径高
5、500mm 钢筋采用 HRB33518HPB30010 混凝土强度等级 C405 预应力锚索杆体材料由束采用 17 标准型-1520-1860 预应力钢绞线组成参数详见下表锚索类型 试验荷载值 KN 15 束 17s152 2089 12 束17s152 1671 10 束 17s152 1393 本工程预应力锚索主要技术参数孔径 145 倾角 3025杆体材料 15 束 12 束 10 束 17s152 钢绞线灌注材料采用 M30 水泥砂浆浆体材料要求普硅 325 水泥砂应选用中细砂当采用特细砂是其细度模数不宜小于 07 注浆压力 06MPa锚具采用 OVM 系列之 OVM15 型张拉锚具型
6、号为 OVM15-15 OVM15-1223 工程地质条件1 地形地貌场地属侵蚀剥蚀浅丘山包斜坡平坝及沟槽地貌北侧以浅丘山包平坝为主南侧以斜坡沟槽为主总体呈北东高南西低北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区局部为陡坎等其地形坡角 05南侧地形大部分为斜坡地形坡角一般1530最大约 36局部地段为缓坡平坝及陡坎等2 水文条件场地内无河流等地表水体仅局部沟槽地段存在冲沟但勘察期间均为干沟3 地质构造据调查与工程地质测绘场地位金鳌寺向斜西翼岩层产状 1207无断层通过基岩构造裂隙不发育地质构造简单基岩面为结合性很差的软弱结构面场区见 2 组主要构造裂隙主要特征如下组裂隙 9880结构面平直无填充裂隙宽
7、3-5mm 一般裂隙间距 1530m延伸 3-15m 属结合差的硬性结合面组组裂隙 19885结构面平直泥质填充裂隙宽 0-3mm 一般裂隙间距0525m 延伸 2-10m 属结合差的硬性结合面4 地层岩性根据地勘报告该段边坡地层有第四系全新统 Q4 和侏罗系中统沙溪庙组 J2s 主要为人工素填土及沙溪庙组 J2s 的泥岩砂岩第三章 施工布署31 施工准备311 技术准备1 查勘施工现场地形地貌及周边环境2 向甲方索取用地红线规划图3 向甲方索取施工用所需图纸文件齐备4 组织图纸会审交底5 编制详细的施工方案6 编制施工图预算7 提出材料构件半成品加工采购计划8 定位测量放线认定9 确定原材料
8、半成品供应商10 特殊工种培训312 材料准备1 开工前根据进度需要提前提出主要材料需求计划2 备足施工用的周转材料根据进度提前入场313 机具准备序号 机械设备名称 规格型号 数量 备 注 1 旋挖机 SR 3台 3 液压凿岩机 5 台 4 锚杆钻机 2 台5 挖机 320 型 2 台 6 起重机 50T25T 2 台7 空压机 VY-127 8 便携式注浆泵 QB152 型9 钢筋机 2 台 10 钢筋弯曲机 1 台 11 电焊机 2 台 12 混凝土振动 ZN50 4 台 13 钢筋套丝机 2 套 14 张拉千斤顶 6 台 15 导管 内径 260 2 套 32 施工道路及场地排水1 由
9、于场地正在平基为了解决机械设备进场道路采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路2 旋挖机吊车进入作业部位的施工道路与土石方平基单位协调在平基部位修建一条临时道路给予解决3 场地排水在边坡坡顶设置一道截水沟截水沟与边坡挡墙之间用 100mm 厚C20 混凝土进行硬化处理坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑沟底纵坡均不小于 05截水沟净宽不小于 300mm 起点深度不小于 200mm 内侧用 M5 水泥砂浆抹灰基底设一个 200020001500 的集水井采用 M5 水泥砂浆砌 200mm 厚页岩实心砖内侧抹 125 水泥砂浆厚 20mm 采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网33 劳动力组织按
10、公司一贯原则采用专项分包形式选择各专业性技术性较强的班组承担不同的分项工程使工程各个工序质量均达到质量标准要求班组配置旋挖桩班组 2 个负责桩土石方开挖混凝土浇筑钢筋制作安装班组一个负责桩挡土板冠梁钢筋制作安装模板班组一个负责桩挡土板模板安装预应力锚索班组一个负责锚孔成孔灌浆锚孔张拉等工序工作各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工34 项目织组管理为保证各项目标的实现建立健全相应的管理体系确保目标实现以公司领导为核心建立管理机构质量保证体系安全保证体系项目部管理层应做到职责分配合理明确工作中既分工又合作即分工不分家做到每件事情均有具体的责任人每个管理人员均有权管每一件事特别
11、是工程质量安全文明施工必须进行全员管理形成一个高效精干的强有力的管理班子具体岗位设置如下1 根据本工程实际情况和建设单位质量工期要求及本公司项目管理特色项目部的管理工作分部门管理实行部门负责制本工程设项目经理一名负责本工程的全面管理与内外关系的协调2 技术组设现场技术负责人一名技术员一名质检员一名在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作3 施工组配置一名主办工长两名二线施工员在项目经理统一领导下实行主办工长负责制4 测量组设测量负责人一名负责本工程的定位点标高控制网的投测工作组织二名施工员配合测量负责人工作5 安全组设安全负责人一名另设一名专职安全员负责本工程的安全文明施工管理工作
12、6 内业资料组设资料负责人一名资料员一名行政文员一名资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理7 预算组设造价工程师一名另配置造价员一名造价工程师负责本部门的所有工作签证办理等工作8 材料组所有材料由公司集中采购现场设材料库房库房设置负责人一名库管员一名对整个现场的材料进行管理统一调配9 施工作业层由各专业班组组成35 施工进度计划本工程施工进度计划依据建设单位要求结合现场实际情况自 2012 年 4 月 6日开工至 2012 年 10 月 25 日完工共计 200 天第四章 施工方案及主要技术措施41 测量放线411 放线依据依据工程测量规范及条文说明GB50026-2007 边坡治理工程施工
13、图412 施工测量工艺流程测量仪器全站仪经纬仪水准仪钢尺的检定核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制413 工程定位放线及标高控制1 在基础施工前请业主通知放线办 包括规划办 对给定的场内坐标控制点进行复核我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内并按平面图布置测设出建筑的的控制角点经放线办复核无误后对放出的轴线形成工程定位测量记录交业主或监理现场代表复核并签字经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外并作准永久控制桩用砼保护或引至附近已有建筑物上以此为准分出其他尺寸和轴线作为建筑物轴线垂直度的控制线2 本工程采用经纬仪正倒镜投点法进行
14、放线投点前复核各轴线桩位后将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志依据计算的角度转动照准部正镜和倒镜将该轴线投测到地面上并把两次投测的点位取中再在所投测的中点上架设经纬仪后视轴线桩标志旋转照准部 180 检查前视标志无误后将该轴线投测至地面上弹出墨线待各主要轴线投测至地面上以后复核间距无误即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样3 高程控制本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据 绝对高程换算为相对高程 按三等水准测量要求把高程点引测至施工现场设二至三个水准点做好明显标记同时定期对各标高点观察高程进行复核414 量偏差控制测量放线工作实行复核制所有轴线要闭合测量闭合差 3mm 否则应重测或调
15、整闭合差复测后要有完整的测量记录并交技术负责人审核每次投测前将仪器作一次严格检验防止因仪器本身的缺陷造成测量误差轴线交角精度要求 18010和 906 距离精度5mm42 旋挖成孔抗滑桩施工421 工艺流程 422 钻机钻孔1 护筒埋设根据测量技术要求以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大 400mm 的基坑采用十字中心吊锤法将护筒护筒直径为 D200mmD 为施工桩径垂直固定于桩位处进行校正达到要求后方可埋设其技术要求如下护筒采用钢板卷制护筒中心偏差不大于 1m 倾斜度不大于 1同时高出地面 30m 为宜护筒基坑深度一般为 100150m 遇障碍物需清除后方能埋设校正后用粘土将护筒周围埋实确保护
16、筒在钻进中不漏失泥浆不发生位移作好记录进行复测 2 成孔钻进开始钻孔时要保证钻杆垂直钻机稳定然后进行钻孔当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点总的施工工艺是通过钻斗的旋转削土提升卸土反复循环直至成孔3 注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度避免钻进尺度较大造成埋钻事故若钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用造成孔壁颈缩坍塌现象所以钻斗升降时应严格控制其速度经现场实践得知钻斗升降速度保持在 075080ms 当钻至粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢施工钻进过程中及时取钻渣样品查明土类并记录以便与设计
17、资料核对遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位研究处理措施后继续施工钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机防止压塌桩孔孔口用硬质物木枋木板盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患为了下一道工序能够正常施工钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置达到场地平整干净为后继施工提供必要条件渣土堆至甲方指定地点基础施工完成后进行土方回填钻孔异常情况处理在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时立即报请监理及甲方现场确认 当发现坍孔并且坍孔不严重时应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔发现坍孔时通知现场工长并组织钻机及人员就位处理办法钻头就位缓慢升进孔内到达坍孔位置后用铲车适量加粘土钻机反钻
18、将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁达到效果后继续钻进坍孔严重时回填重新钻孔根据塌孔情况在钻孔过程中出现轻微塌孔则采取回灌低标号 C20 普通商品砼回灌高度超过塌孔顶面 500mm 待回灌砼终凝后不低于 24 小时用钻机再次从回灌砼面向下钻孔钻开第一次回灌砼层后如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼直至所有塌孔段全部处理完成塌孔非常严重时采用工具式拔管外套管措施全护筒灌注桩施工工艺是一种比较重要的桩基施工方法它的优点是污染低可靠性高适用于多种地质工况缺点是成本高下放回收比较困难螺旋护筒施工步骤场地平整测量放样钻机就位上好钻头对好中心点慢慢下压钻头再次确定桩的中心点开始缓慢钻进至 3 米左右提升钻头移
19、开钻头下第一节钢护筒第一节加管靴 5 米长下至 3 米钻机换掉钻头换上护筒驱动器提升主杆动力头将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口将驱动器平衡卡在护筒上口的四周卡上螺栓开始钻动钻杆加压直至把护筒停止钻进去掉驱动器移开钻杆换上钻头对准护筒中心位置慢慢钻进下压钻头里面土满以后提升钻杆倒出泥土反复钻进如此反复到孔口杆高与钢护筒的高差保持 03 米保证砼浇注方便和拔护筒方便终孔后清除孔底沉渣安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底3050最后安上料斗一切准备就绪开始浇注砼砼浇注到 8 米 10 米时停止浇注砼取下料斗用 10 钢丝绳导住导管吊车提升导管 不宜过高 用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再
20、把钢丝绳移到钢管上拔导管移动钻机钻杆换上驱动器卡在护筒上卡在护筒上卡在螺栓轻轻左右转动动力头向上提升高度达到 3 米时去掉螺栓吊车吊下第一节护筒移开钻杆下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗继续浇注砼浇注至 13 米 15 米时如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意钢护筒的埋设深度如此反复直至最后一根护筒拔出成孔拔正钢筋笼移开钻机吊车准备下一工序施工对于垮塌非常严重的桩采用一次性钢护筒钢筒采取定型加工壁厚 5mm 套筒外径为设计直径 50mm 为了保证设计桩径钢筒每节长度约一米长定型加工完成后运至施工现场在平坦地面采取满焊把每节连接起来用专用设备放入孔内钢筒底部最低一节套筒加焊合
21、金齿采用专用机械旋转钻入岩层内 mm 上口高出塌孔段 或水位线以上 12m 然后采用旋挖机械正常成孔钻孔中发生弯孔和缩孔时一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直如发生严重弯孔应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏发生卡钻时不宜强提应查明原因和钻头位置采取晃动大绳采用小钻头冲击以及其他措施使钻头松动后再提起发生掉钻时应查明情况尽快处理严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后方可进入并设专人负责现场指挥对于钻孔过程中遇到孤石夹层等特殊地质情况时要求放慢钻进速度并延长钻孔
22、时间逐步钻进通过孤石或夹层成孔检查1 孔径孔形和竖直度检测旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制操作人员必须高度积中随时注意钻孔质量孔径检测是在成孔后下入钢筋笼前进行的是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测探孔器用 20 的钢筋制作其外径不得小于钻孔桩的设计孔径其长度等于46 倍桩径检测时将探孔器吊起孔的中心与起吊钢丝绳保持一致慢慢放入孔内上下通畅无阻表明孔径孔形及竖直度符合要求如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔要将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直发生缩孔时应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔扩大孔径如发生严重弯孔采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏
23、斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测测绳必须经检校过的钢尺进行校核测法如下使用满足灌注桩高度的测锤慢慢地沉入孔内凭人的手感探测沉渣顶面的位置其施工孔深和测量孔深之差即为沉渣厚度沉渣厚度控制在 100mm 以内425 清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求然后立即进入下道工序以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本因本施工场地地质情况是回填泥土原生土及原生泥岩或砂岩钻孔方法干钻法此方法更能保证成孔质量钻孔完成后清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔经过实践证明采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣粉末及积水全部清除干净达到最
24、终孔底沉渣厚度小于 10cm 的设计要求钢筋笼制作及吊装1 钢的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求并附有质保书原材和焊接质量按施工规范要求取样送检钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍锈等清除干净钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直2 钢筋笼的制作钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工 2 钢筋钢筋笼纵向钢筋 22252832 四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头其连接质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求其余纵向钢筋均采用单面搭接焊单面焊的长度不应小于 10dd 为钢筋直径两钢筋搭接端部应预弯使两结合钢筋轴线一致 HRB335 级钢筋 E50 型焊条焊接 HRB 级钢筋
25、 E55 型焊条焊接受力钢筋接头应设置在内力较小处并错开布置同一断面内的钢筋接头不得超过总数的 50 钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊搭接长度105LabE且300mm3 加劲箍间距 2 米设置一道由于钢筋笼重量大为保证吊装时确保钢筋笼的不变形在加劲箍内设井字型加强钢筋内衬钢筋间距同加劲箍加强钢筋采用HRB33516 钢筋加劲箍与加劲箍之间采用 HRB40028 作斜撑加固详附图钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求结合以往经验钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点吊点处用 160mm 长的 HRB33516 短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍详附图钢筋笼的吊装吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂
26、直轻放慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放4 钢筋笼允许偏差 1 钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10m钢筋笼底面高程偏差不大于10m2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表序号 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 20 3 主钢筋间距 10 尺量检查不少于 5 处 4 加强筋间距 20 5 螺旋筋间距 206 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1 吊线尺量检查 声测管的安装根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的
27、通知全数采用声波透射法对桩基检测声测管安装材料选择专用金属管底管先用堵头封闭首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上声测管的埋设深度应至桩底保证检测范围覆盖全桩长为防止因声测管变形破裂不垂直导致不满足检测条件声测管选用 50mm 内径的钢质管连接采用焊接方式声测管应在钢筋笼内侧定位牢固并保证垂直声测管顶端高出桩顶混凝土表面 500mm 各声测管管口高度应一致下图测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度提出钻杆淸孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定清孔钻机钻孔施工完成后由于孔内残留有大量的泥皮沉渣如果清理不干净不彻底会严重降低预应力锚索
28、的锚固力 淸孔质量是保证锚杆质量的关键要求成孔孔壁垂直孔内不得有塌陷和松动完全清除孔内沉渣泥皮沉渣锚索制作工艺流程 编束通知单 下料清洗 安装承载体挤压 P 锚 编束 安装支撑环 安装注浆管 验收 在预先平整好的下料场地上场地要求宽 4m 长 40m 左右按下料长度进行下料每根绞线长度误差控制在 10cm 左右下料长度计算L 下 LiLfLw式中 L 下下料长度Li 各分段锚固长度Lf 锚索自由段长度Lw 锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后钢绞线一端剥除 PE15cm 对剥除部分绞线除污净下好料以后按要求设置承压板支撑环支撑环每 1m 放 1 个用 GYJ60A 型挤压机对剥除部分挤
29、压上 P 锚索体要求绑扎牢固绞线应平行顺直对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记灌浆管绑扎在锚索体上灌浆管头部距孔底 510cm 灌浆管使用前要检查有无破裂堵赛绑扎好的锚索顶部要安装导向帽以方便穿索锚索制好后应将承压板 P 锚外部涂上防腐油漆检查合格后的锚索标识好以后分区存放同时做好防雨防晒工作435 插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作要求顺直淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆以防止钻孔坍陷锚索拉杆钢绞线如涂有油脂在其锚固段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结沿杆体轴线方向每隔 m 设置插入锚索拉杆时应将灌浆管共两条管一条为常压注浆管注浆完后可以拔出重复使用另一条为二次压力注浆
30、管管头密封在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔间距约为 10m15m 开孔处的外部用橡胶圈盖住管孔径 mm 与拉杆绑在一起同时插入孔内放至距孔底保持 50cm 通常要求清孔后立即插入锚插入时将拉杆有定位支架的一面向下方如钻孔时使用套管则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出为保证非锚固段拉杆可以自由伸长杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹与锚固体连接处用铅丝绑牢杆体长度应等于锚设计长度加上张拉长度安放杆体时应将杆体顺直缓慢插入孔中不得搅动土壁杆体插入孔内深度不应小于锚长度的 95杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序必须认真进行并作好记录灌浆材料采用水泥采用普通水泥注浆浆
31、液搅拌均匀随搅随用浆液在初凝前用完并严防石块和杂物等混入注浆作业开始时或中途停止超过 10min 以上宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路灌浆方法分两次完成第一次为常压灌浆第二次为压力注浆第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管 或用 1 根 30mm 左右的钢管作灌浆管 灌入孔内管端保持高于底 10mm 灌注压力为 0MPa 左右随着水泥浆或砂浆的灌人浆液从钻孔底部向上返回钻孔孔口处有水徐徐溢出待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内压力不宜过大以免吹散浆液或砂浆待浆液或砂浆回流到孔口时用水泥袋纸等捣人孔内再用粘土封堵孔口并严密捣实
32、二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约 312 小时之内进行压力注浆利用注浆管对锚固段分段注入浆液以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体灌浆压力愈大锚固体与周边土层结合得越紧密结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高因而土体的抗剪强度值也显著增大若灌浆压力很低或在无压力灌浆状态此时锚固体外围土层的抗剪强度值则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力锚张拉锚张拉锁定应符合下列规定张拉前应对张拉设备进行标定 张拉设备可用 YC-6C 型穿心式千斤顶和 SY-60 油泵当张拉到设计荷载时锁紧锚索完成锚定工作锚固体强度大于设计强度的0张拉锚锁定应符合下列规定应采用符合技术要求的锚具张拉端采用夹
33、片式锚具锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书进场后应抽样进行外观检查并按规定抽取夹片锚进行组装件试验检验合格后方能使用锚锁定值应符合设计预应力的要求锚锁定后若经检测发现明显的预应力损失应进行补偿张拉 在粘性土特别是在饱和淤泥质粘土层中预应力锚会产生蠕变现象此外钢材的松弛基抗支护位移和周围环境 温度湿度振动等 因素都会导致预应力的减小根据试验预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的 6在软粘性土中约为张荷载的 10左右为此一般在张拉 3-5 天后进行再次张拉可有效改善锚的长期工作性能锚张拉与锁定作用均应有详细完整地记录锚张拉试验按下列规定进行最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值 N 的 12 倍初始
34、荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的 01 倍加荷等级与观测时间按下表进行加荷等级 010Nt 025Nt 050Nt 075Nt100Nt 120Nt 锁定值 观测时间 分钟 5 5 5 10 15 10 5在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移不应少于 3 次达到最大试验荷载后观测 15min 卸荷至 01Nt 并测读锚头位移锚验收标准在最大验收试验荷载作用下锚头位移相对稳定即在荷载等级观测时间内锚头位移小于 01mm预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前提供与结构构件同龄期同养护条件的试块强度检验报告当强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的 80
35、后方可进行预应力筋张拉张拉前应进行试张拉即对各种长度类型预应力筋各取一组筋 3 根 按如下张拉程序张拉至设计张拉力试张拉时量取实际伸长值并计算实际摩擦损失然后推算预应力筋理论伸长值作为正式张拉的控制依据张拉步骤如下在张拉端安装锚环夹片两片式夹片需同时推进到锚环里装上千斤顶开动油泵对预应力筋进行张拉当张拉应力达到 01con 时停止加荷读取初始读数张拉应力继续增大至设计张拉力 10con 时记录伸长值退出千斤顶预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数 张拉千斤顶必须是在标定有效期内 预应力筋理论伸长值ALP 按下式计算Lp FpmLpA
36、pEpFpm 预应力筋的平均张拉力 N LP 预应力筋的长度 mm AP 预应力筋的截面面积 mm2 EP 预应力筋的弹性模量 Nmm2 张拉采用以控制张拉力为标准以实际伸长值作为校核的双控方式即预应力筋在张拉到控制张拉力时实际伸长值应在理论伸长值的 95一 110的范围之间预应力筋张拉验收预应力筋张拉时必须如实填写预应力筋张拉原始记录表张拉完毕根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表作为预应力施工技术资料的一部分试验项目包括极限抗拔试验性能试验和验收试验基本试验基本试验亦称极限抗拔试验用以确定设计锚杆是否安全可靠施工工艺是否合理并根据极限承载力确定允许承载力试验应在有代表性的土
37、层中进行所用锚杆的材料几何尺寸施工工艺土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同荷载加到锚杆破坏为止以求得极限承载力根据承载能力再除以安全系数 K 即为土层锚杆的允许使用荷载对于临时性锚杆当外荷按主动土压力计算时取 K15 当外荷按静止土压力计算时 K133 试验设备多采用 YE60 穿心式千斤顶和 A6400 型高压油泵在锚杆外施加拉力每次加荷值为设计荷载的 2025试验数量 3 根性能试验性能试验又称抗拉试验目的是求出锚杆的荷载变位曲线以确定锚杆验收的标准试验一般在锚杆验收之前灌浆达到 70强度之后进行张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的 35但不少于 3 根以检验是否符合设计和施工质量要
38、求所用锚杆的材料几何尺寸构造施工工艺应与施工的锚杆相同但荷载不加到锚杆破坏锚杆的加荷方式依次为设计荷载的 0120 和 133 倍试验验收试验是检验现场施工锚杆的是否达到设计要求确定在设计荷载作用下的安全度并对锚杆的拉杆施加一定的预应力加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行检验时的加荷方式对临时性锚杆依次为设计荷载的 0120 倍 对永久性锚杆加到 15 倍 然后卸载至某一荷载值 由设计定 接着将锚头锁紧固此时即对锚杆施加了预应力每次加荷后要测量锚头的变位值将结果绘成荷载变位图以此与性能试验的结果对照如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量即认为该锚杆合格否则为不合格其承载能力要降低或采
39、取补救措施施工要点1 钻孔要保证位置正确要随时注意调整好锚孔位置 上下左右及角度 防止高参差不齐和相互交错2 钻进后要反复提插孔内钻杆再接下节钻杆在钻杆钻至最后一节时应比要求深度多 10-20cm3 钢绞线使用前要检查各项性能检查有无油污锈蚀缺股断丝等情况有不合格的应进行更换或处理断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于 5cm 端部要用铁丝绑扎牢不得参差不齐或散架钢绞线束留量应从挡土结构物连线算起外留1012m 钢绞线与导向架要绑扎牢固导架间距要均匀一般为 2m 左右注浆管使用前要检查有无破裂堵塞接口处要处牢固防止压力加大时开裂跑浆4 钻机拔出钻杆后外套在孔内不会坍孔但亦不宜间隔时间过长以防流
40、砂涌人管内造成堵塞5 灌浆压力注浆压力 MPa 宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆可有效提高锚杆抗拔力 20左右 灌浆材料可根据气温土质情和使用要求适量掺加早强剂防冻剂或减水剂6 注浆后及时用水清洗搅浆压浆设备灌浆管等注浆后自然养护不少于 7 天待强度达到设计强度等级的 0以上始可行张拉工艺在灌浆体硬化之前不能承受外力或由外力引起的锚杆移动7 张拉前要校核千斤顶检验锚具硬度清擦孔内油污泥砂张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定一般按设计向力的 75-85行控制 pa 按设计要求规定的材质规格备料并进行调直除锈除油以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行 2 水泥普通水泥砂浆
41、选用普通硅酸盐水泥在自稳时间短的围岩条件下宜用早强水泥砂浆锚杆 3 砂宜采用清洁坚硬的中细砂粒径直径不宜大于 3使用前应过筛 4 配合比对原材料进行取样送试验检测中心进行配合比试配完成后按照配合比报告进行控制5 砂浆备制砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果 442 锚杆孔的施工 1 孔位布置孔位应根据设计要求锚钉 2525m 锚杆采用 33m 布置偏差不得大于 20 2 锚杆孔径锚钉直径 50mm 锚杆直径 110mm 3 钻孔方向锚杆 钉 孔与水平方向成 25夹角
42、 4 钻孔深度嵌入中风化基岩长度不得小于 15m 且最小深度不得低于 3 米 5 锚杆孔应保持直线 6 灌浆前清孔钻孔内若残存有积水岩粉碎悄或其它杂物会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入也影响锚杆效果因此锚杆安装前必须采用人工或高压风水清除孔内积水和岩粉碎悄等杂物 443 锚杆安装 1 砂浆砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆注浆开始或中途停止超过 30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路注浆孔口压力不得大于04MP 注浆时应堵塞孔口注浆管应插至距孔底 5-10处随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出并用手将水泥纸堵住孔口 2 锚杆安装锚杆头就位孔口后将堵塞孔口水泥纸掀开随即迅速将杆体插入并安装到
43、位若孔口无水泥砂浆溢出说明注入砂浆不足应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定锚杆安设值不得随意敲击三天内不得悬挂重物 3 钻孔注浆的饱满程度是确保安装质量的关键工艺要求注浆管插到距孔底 5-10并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节砂浆不足时应重注砂浆这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹保证其锚固效果 4 普通砂浆锚杆安装后不久随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度降低锚杆的锚固力普通砂浆三天所能达到的强度为 28 天强度的40 左右因此规定三天内不得悬挂重物不但是为了保证锚固质量也是为了防止发生安全事故 444
44、 需注意事项 砂浆锚杆作业是先注浆后放锚杆 具体操作是先将水注入牛角泵内水占泵体积的 23 并倒入少量砂浆初压水和稀浆湿润管路然后再将已调好的砂浆倒入泵内将注浆管插至锚孔眼底将泵盖压紧密封一切就绪后慢慢打开风阀开始注浆在气压推动下水在前砂浆在后水湿润泵体和管路引导砂浆进入锚孔中随着砂浆不断压入眼底注浆管跟着用推和锤击的方法把锚杆插入眼底然后用木楔堵塞眼口防止砂浆流失 注浆压力不宜过大保持在 04MPa 为好 压注砂浆时必须密切注意压力表发现压力过高须立即停风排除堵塞 注浆管不准对人放置注浆管在未打开风阀前不准搬动关闭密封盖以防高压喷出物射击伤人 掺速凝剂砂浆时一次拌制砂浆数量不应多于三个孔以免
45、时间过长使砂浆在泵管中凝结 锚注完成后及时清洗机具 445 挂钢筋网钢筋网使用 R70200 固结在锚杆端头上 钢筋须调直除锈按规定长度下料安扎焊顺序堆放在工作面上使用 钢筋必须安装顺直紧贴初喷砼表面钢筋网成形后每根钢筋都应绑扎在二次喷砼时钢筋极少颤动 在有钢筋的工作面上复喷砼其喷射作业与无钢筋情况要求不同前者要求将钢筋背后喷护密实钢筋表面不残留回弹物以使钢筋有较大的握着力有钢筋时如果对着直喷反而加大回弹量因此在钢筋网外喷护喷砂应保持一个角度既能使钢筋背后密实充填又可使回弹减少 钢筋网表面保护层厚度不小于 2不允许将锚杆钢筋头外露 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行 钢筋网应随喷射
46、砼面的起伏进行铺设钢筋网现场绑扎可以利用单根钢筋挠度大当有格栅拱时应与格栅拱联接牢固 446 喷射砼用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用 喷射砼可分为干喷潮喷湿喷三种方式本工程采用湿喷法 喷射砼作业需用的机具砼喷射机空气压缩机搅拌机上拌机具供水设施 1 喷射砼的原材料和配合比 原材料水泥采用 325 普硅水泥砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂砂的含水率以 5-7 为宜石子采用坚固耐久的碎石或卵石粒径小于 15水用洁净水速凝剂采用 BR 型外加剂 配合比的选定依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比2 喷射砼施工 注冬季施工时水需加热 5060 场地
47、布置 搅拌机一般布置在洞外通过运输车运入洞内然后给料于喷射机同时应设晴雨棚以控制砂石的含水率 清理工作面 喷射砼应认真检查开挖断面尺寸欠挖者应予以凿除修整断面清理浮石及拱脚的虚碴等 喷射砼作业 混合料的备制 a 混合时各种材料应按配合比准确称量 b 采用强制式密封搅拌时间不少于 90 秒 机具就位 机具安装在围岩稳定地段保证输送线路通畅未上料前先进行砼喷射机试运转开启高压风及高压水如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状如喷嘴风压不足可能出料口堵塞如喷嘴不出风则可能输料管堵塞有故障及时排除待喷射机运转正常后才能进行喷射作业 喷射砼作业要点 a 喷前应用高压风或高压水清洗岩面将附着在岩面上的粉尘硝屑冲洗干
48、净以保证砼与岩面粘结牢固若用高压水清洗会引起岩面软化时只能用高压风清扫岩面杂物视地质情况而定 b 严格掌握规定的速凝剂掺量并添加均匀 c 喷射机工作风压一般控制在 02-04MPa d 喷射手严格控制水灰比使喷层表面平整光滑无干斑或滑移流淌现象 e 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直喷嘴与受喷岩面距离保持在 0610 米范围 f 喷嘴移动轨迹应因地制宜横条竖条圆圈等应交替使用移动速度要慢让砼堆起来有了一定厚度再移开然后逐块扩大其喷射范围 g 喷射顺序一般采用先下后上先墙后拱 h 一次喷射厚度一般拱部为 3-5边墙为 6-8 i 凹凸不平时应先将凹处喷平按正常顺序喷射以减少回弹 j 有钢筋网时宜使喷嘴靠近钢筋喷射角度也可适当偏一些喷射砼应覆盖钢筋 k 有钢架时钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实喷射砼应将钢架覆盖并应由两侧拱脚向上喷射 l
