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某高炉班组级安全概况.docx

上传人:weiwoduzun 文档编号:2538249 上传时间:2018-09-21 格式:DOCX 页数:5 大小:146.47KB
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资源描述

1、高炉班组概况1、高炉炼铁的任务及工艺流程备注:1、矿主皮带 2、称量斗 3、球矿料仓 4、焦皮带 5、热风炉 6、返焦皮带 7、焦面仓 8、焦仓 9、矿面皮带 10、矿面仓 11、重力除尘 12、布袋箱体主要由高炉本体、风口平台、炉基、出铁场、开口机(行程 2.5m,钻孔直径为 60mm 或 80mm ,转速 393r/min。)、泥炮(最大转角 165 度,活塞推力985KN,打泥速度 0.3m/s,压炮力为 70KN)、天车等设备或区域组成。 高炉炼铁的任务是用还原剂(焦炭、煤等)在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出,即做到高产、优质、低耗

2、,有良好的经济效益。高炉生产是借助高炉本体和其他辅助设备来完成的。高炉本体是冶炼生铁的主体设备。高炉是一个竖式的圆筒形炉子,其本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及炉顶装料设备等。高炉的内部空间称为炉型,从上到下分为五段,即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。(1)炉基:高炉基础由上下两部分组成。上面部分用耐热混凝土制成,称为基墩;下面用钢筋混凝土制成,称为基座。(2)炉壳:炉壳是用钢板焊接而成的,它起着承受负荷、强固炉体、密封炉墙等作用。(3)冷却设备:在炉壳与炉衬之间,带走高炉散出的热量,起着保护炉衬、炉壳及延长高炉寿命的作用。冷却介质多采用水,冷却形式较多。(4)炉

3、村:是用耐火砖砌筑而成,它在高温下工作,主要作用是维持高炉合理的内型,为高炉的冶炼创造条件。要完成高炉炼铁生产,除高炉本体外,还必须有其他附属系统的配合,高炉炼铁生产工艺流程。 (1)供料系统包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备,其任务是将高炉冶炼所需原燃料通过上料系统装入高炉炉顶布料设备。(2)送风系统:包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等,其任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需的热风。(3)煤气除尘系统:包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等,其任务是将高炉冶炼所产生的煤气,经过一系列的净化使其含尘量降至10mg/m3 以下,以满足用户对煤气质量的要求。(4)渣铁处理系统:

4、包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等,其任务是及时处理高炉排放出的渣、铁,保证高炉生产正常进行。(5)喷吹燃料系统:包括原煤的储存和运输、煤粉的制备和收集及煤粉喷吹等,其任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉,以煤代焦,降低焦炭梢耗。高炉炼铁过程是连续不断进行的,高炉上部不断装入炉料和导出煤气,下部不断鼓入空气(有时富氧)和定期排放出渣铁。入炉料主要有含铁物料、焦炭和熔剂等。2、高炉岗位配置简述炉前工:准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作,做到安全、 准点、 全风出净渣铁。配管工:高炉配管工在配管技师的直接领导下,负责高炉本体及

5、冷却设备的检查和日常维护,作好水量、水压、水温的测量和记录,配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。卷称工:严格按值班工长规定的料仓顺序、数量料制上料,拉错料应及时向值班工长汇报和改正。检查原燃料质量、品种的变化,发现问题及时汇报热风工:精心操作,提高风温,以配合高炉降低焦比,节能降耗。小心换炉,使风温、风压波动小于或等于规定值。配合高炉的休风操作,复风操作,切气、引气及倒流休风操作等。3、安全行走路线及注意事项炉前休息室:南侧正门口,东侧有一逃生通道,直接通向出铁平台下地面安全区域;出铁平台:炉前液压站北侧一斜梯通道,北侧 5 米处为出铁主沟,东侧 8 米处有一小沟过桥扶梯,北侧 10 米处,炉前休息室北侧有一扶梯直接通向出铁平台下地面安全区域;高炉本体至炉前休息室:经高炉本体风口平台东侧、炉前液压站北侧扶梯至炉前铁口区域,东行 5 米至小沟,通过小沟过桥,东北方向十米至炉前休息室,炉前休息室东侧为安全出口,通过扶梯直接到出铁平台下地面安全区域;高炉本体至炉前主控室:经高炉本体风口平台西侧门口进入,经配管配件室,右转直行至炉前主控室,门口西侧为交接班出入口,主控室西北角出口,经楼梯直接到达泵房北侧地面安全区域注意事项:攀爬梯子应慢行,风口区域不得休息、停留,以防风口烧穿炉料喷出;任何时候严禁跨越储铁式铁沟;出铁期间,必须走过桥,严禁跨越铁沟、

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