1、石方机械开挖施工方案篇一：隧洞石方开挖施工方案（2482 字）爆破施工组织管理成立爆破领导小组，由总工程师任组长。领导小组负责爆破材料的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位置，严格控制装药量和起爆顺序，爆破后观察爆破效果，以便调整爆破参数。爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的居民影响最小。加强监测工作，及时进行
2、信息反馈，调整爆破参数。关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则：选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。爆速为19002500m/s。采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。选择非电毫秒雷管起爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续时间，避免爆破地震波的累加。严格控制单段最大装药量应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药，内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大，底板眼的爆破负荷大，单孔装药量增大，则
3、要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。爆破参数的选取爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场实验相结合的办法，具体办法是根据经典公式计算出各参数范围，然后根据工程类比法确定具体的爆破参数，最后根据现场试验来确定。隧道位于软岩地层中，软岩以小进尺多循环的原则考虑，一般进尺为 0.81.5m，根据断面大小，掏槽方式与经验，确定爆破循环进尺 L=1.2m。单位耗药量计算：q=1.1f/s其中，f 为普氏岩石硬度系数；s 为开挖面积 取f=8.0；s=9.62m2；q=0.91kg/m3炮眼数从微震爆破的原理看，应该多钻眼,根据公式：N=1.2k.S/R.nN 炮眼数目 (个)K 开挖
4、炸药单耗 K=0.9 kg/m3S 开挖断面 S=9.62 m2R 炸药单位长度重量 R=0.60 kg/mn 平均装药系数 取 n=0.65炮眼直径与药卷直径周边眼长度，假设循环进尺 1.2m，炮眼利用率 0.95，则可取周边眼长度 1.25m。周边眼间距根据光爆理论，孔距与孔径的关系为 a=(1216)d，d 为炮眼直径，取 42mm,软岩系数取低值，取系数为 1213，周边眼间距为 5055cm。光爆层厚度取相对距离 W=0.8，则光爆层厚度=(5055)/0.8=6570cm 。周边眼装药集度与装药量Q=ql q 的取值范围为 0.120.30kg/m，软岩取q=0.12kg/m，则
5、Q=0.15kg装药结构间隔装药，炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。爆破设计周边眼间距根据主隧道的地质情况，爆破组织设计采用光面控制爆破。根据隧道开挖断面面积，计算开挖外轮廓线长度(不包括底版) ，根据光面控制爆破的一般规定，周边眼间距初步设定为 0.45m，计算周边眼数量(不包括底板眼 )。装药、起爆为了减小爆破震动效应，采用控制爆破设计方法，选用小直径药卷，选用微差毫秒雷管起爆，减少一次爆破药量及单段雷管起爆量。雷管选用 1 段、3 段、7 段、9 段、11 段、13 段、15 段等7 个段位并跳段使用；药卷采用直径 25mm 或 32mm 小直径药卷，单卷重量 150g。周边眼长度 1
6、.25m，装药量 1 卷，装药密度120g/m。掏槽眼形式、数量、装药密度掏槽眼为楔形斜眼掏槽，夹角 5060，炮眼长 1.4 m，炮眼共四排 8 个孔，排间距 0.3 m。药卷采用直径 25mm 或 32mm 小直径药卷爆破方法：钻眼机具及配套设备采用 YT28 气腿式风动凿岩机，气压控制在 0.40.6MPa ，供风设备为 VY-20/7 电动空压机。隧洞开挖采取三班倒工作作息制度，做到人停机不停的施工强度。每个工作面安排两台气腿式凿岩机，一台机安排两个人操作，一班钻眼一轮炮即可换班。钻眼作业：钻眼是采用供水湿钻法钻进，钻眼前应测量开挖断面的中线水平及开挖轮廓线，并标出主要钻孔位置。风钻钻
7、眼前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无损坏钎孔堵塞现象，是否正常。认真处理好瞎炮以后方可施钻，并且严禁套打残眼。开钻时严格遵守先开水后开风的规定，防止尘埃飞扬，污染作业环境，危害人体健康。钻杆未找准位置前，风门不宜开大，待钻头完全进入后再完全打开风门，司钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄。钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲或卡钻。卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不可拆除钻杆。风钻按时加油，并加强保养，风钻拆卸修理不得在工作面进行。钻爆工应熟悉钻爆设计图纸，认真按照标定孔位精心操作，对钻孔应明确分工，掏槽眼要防止交叉或
8、穿孔。爆破作业爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。爆破时所有人员应撤离安全距离以外，并设置警戒人员。装药前应严格吹孔。装药应由爆破组长统一指挥，严格按爆破设计规定装药，并按要求堵塞。爆破排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无哑炮、有无残余雷管或炸药、顶部及两帮有无松石，支护有无松动变形，如发现危险应按规定排除后，才可撤除警戒,准许他人进入工作面。钻眼与装药不得平行作业。弃渣排除：爆破后要及时排烟尘，每个工作面前 200 米内采用一台抽烟机和一台鼓风机，在洞深超过 200 米后，则需要增加抽排机械和送风机械，在工人排渣过程中，一定要有足够的新鲜空气送入洞
9、内，风管可采用布匹缝制或塑料管。由于隧洞断面过小，运输机械不能在洞内倒车，只有从洞口倒车进入，但每个工作面洞挖长度都在 1000 米以上，如果都是倒车进入会浪费很多时间，因而必须在洞内设置会车平台，加快出渣速度。排渣采用人工爬渣装车，运输机械拟采用农用拖拉机进行运卸，弃渣可利用回填临时道路路面。排渣人员安排一班要 7 个人，每换班时必须清点人数。篇二：路基石方破碎开挖施工方案（1640 字）一、工程概况本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况，K15+700K16+000 段以及 K13+740K14+160 段存在大量的石方。该两处的岩石类型为灰岩，颜色为灰白、深灰色，细晶结构，表面浮土薄。由
10、于该两处路基挖方段上方均存在高压线，根据电力设施保护相关法律法规及电力部门下发的告知书：电力线路 300米范围内禁止爆破，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此，该两处路基挖方需采用破碎锤施工工艺进行施工。二、该段石方开挖施工方案为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。三、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量
11、施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。2.开挖施工（ 1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。（ 2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（ 3）破碎锤破碎
12、岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（ 4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。四、投入的机械、人员机械设备配置计划表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 液压岩石破碎锤 HM960 台 82 挖掘机 小松 210 台 63 挖掘机 卡特 330 台 44 自卸车 20t 辆 16现场生产人员配备序号 名称 人数 备注1 技术人员 42 安全员 23 作业队长 2
13、4 机械操作手 185 技术工 106 普工 20五、施工安全注意事项及措施1.注意事项（ 1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。（ 2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。（ 3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。（ 4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。（ 5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为 50-60 度，最高不得超过 80 度。若超过 80 度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。（ 6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的
14、冲击，以免出现有害的“空打” 。（ 7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。（ 8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。（ 9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。（ 10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。2.安全措施（ 1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。（ 3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。（ 4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。（ 5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工
15、，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（ 6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。篇三：机械土石方开挖工程安全施工方案（1426 字）该工程采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运土方施工及机械打眼爆破石方施工，为保证工程顺利进行及安全施工，制定如下施工方案：一、土方挖运1、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。2、开挖程序：测量放线土方开挖 排降水修坡、整平自上而下分层分段进行。3、在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下
16、 500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）施工完成。4、雨季施工时，应在基坑四周挖好排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽） 。5、土方的堆放必须距基坑边 2 米以外，以保证施工生产的安全，且在基坑（槽）边缘 2 米以内不能堆放材料以及移动施工机械。7、当开挖深度超过规范要求时,必须按要求放坡或加设挡板支撑。8、基坑(槽) 内操作人员必须佩戴安全帽,且需有专人在上面检查基坑(槽) 四周土方有无开裂、松动等情况,以便通知操作人员及时转移或采取加固措施。9、出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。10、基坑( 槽)开挖经验收后，应立即进行垫层
17、的基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而破坏原土结构。11、为防止边坡受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，须及时采取有效的预防措施，如在坡顶 1 米外挖排水沟或筑挡水土堤及坑内设抽水设施等。12、基坑( 槽)开挖过程中，应经常对平面控制桩、水准点、基坑平面位置和尺寸、边坡坡度等进行复测检查，以防出现返工。13、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，检查正常后方能继续施工。15、施工过程中,严禁儿童等非施工人员进入施工现场，以防有人掉到基坑(槽)内。16、基坑（槽）挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地质与设计不符，及时通知相关部门进行处理。17、在基坑四周做好安全防护栏及悬挂警示标牌，至该工程施工结束后才拆除。二、石方爆破1、根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。2、用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。3、在地面上放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。4、炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型” ，预裂爆破时采用“一字型” 。
