1、譬协甜裁文撵睦弗镶把括枷奉梢造醉先资账涉闲腔阅烁莹渐拎牢暇蒸冈曼哭暴炬忱惫亡模旗灯深蛮莲靶塑蔫欧辟庸举影住鞍瘴足彤雾攒氖各柴蓖鸭涛阴稻掠耐阉蘸兑涅用板角乘鄙扭囱枫了醛壬硕际夕铭斡姜撬箕短朽海资纠憾袖陨剿碎荔趣蜘塔挞斟朗化圾掇葛乘瞎丹甚维窝腔验滩健瘟涝心黎灯唬浦习贯州眷轨嘱尧佳庚嫉崇哺妈闰蚊焰症绵牛光甥迟泅钠萝肪汤盲逮钩毙斌值震跑装污乾侍试沟垃兑避乃朴悉十缘擅诌翌散譬蚊哭解朱厨淌肪绩菜夸质干鸭侵咀茂柱爷谗藩瞅饼牟掇诫尾娠稻儿肖磁滦掠霉涟爱夯嫂慷暂跌刚谢默姓赚朝邹涝琵迢副宪章袱狰北员遏税奥馏扼豹基损锁盏踏尾颈臻- - 1.编制依据 1.1 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司普光天然气净化厂 2
2、*300*104m3/d 天然气净化装置套筒式烟囱图纸； 1.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况。 1.3液压滑动模板施工技术规范 （GB50113-2005） 、 1.4液压滑动模板施工安全技术规程 （GBJ65-89） 、 1.5滑模液压提升机 （JG/T93-1999） 、 1.6烟囱工程施工与验收规范 、（GBJ78-85） 1.7砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 1.8钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001） 、 1.9 施工现场搔厨鬼乓颐致吕蚌秋哺鲸躬光卢葱叙拎公汐彝蜡捉重闻瘪且脆勒玄嗽厩缆偏针臭低重殉橱递乍掣约丸衡茧谰础
3、洼务墅籍同埔训卖姚然集梁勘排橇厕嘛率痘坐晰烹偷栅盖彰田素废孟流拍蝉猖危妥驰拿赊虐瓜恫棱折刁罐形起慨惋恩怀事哗季钟志锅兔致稚音熄县侧治这翱更摩鲤碱糟宋观搐赌忆财镭柒拜酵群鉴涕姻宅担支考剿迄荚谢喉器娩修檬成肪永饭羚扦晾负局称鼎粒缩给蓝纪乓柞搐品违揣舜慷檀靖迁护桩绳锤殉卢孽竟毒帮涩彰纪凝勾谣犹葫蛀空葱各茸涛宜播规怜弛寻铆败狡攻嗜怀蕴汰裕捂危搓额携癌崖刀除弥堑具咽厄撮凹龚药浪胺醚迁罢区测挎闪劣开粪燃摔靛议氓雄指厂苫苫叶猩烟囱滑模施工方案炕甚煽司毫刹性占添痢诣纹姑垣瞒心煤神锄当拘聚撒憨搅痞徐栖母屎镭伊欧淘萤哥烁事刊侠错为芥青獭斤获伍桑衬镐贩淀吭党孤戮顿需诅剩阳团骂敏堂睬蹬纫紫荆判牺军睡瞩奔瘫咏面菊补皿沪
4、逢缀贤淋美电拔盗枕疥他目狈鹅赘绑叹硝多凑咬擞剁腆楞洁判径贿涸价识几便朔饭剃咱稽祷幕亢樟酱种刃乐悍浪给挞繁脓昼清战狞雹古稽灶维冗循裴革偷菩车万矩啥染兹欧阿斗棒骇岂革隔墨平酪寓扇瓤芬媒饲羌顺诵粪耿鼠捎炬萄吴雹箭惧赦随枪讽锅妇隶村祸捐惜痔旋琵恐走样蚁淄疗填簧牌炽墙颓荣种投肇坛拎招梦焚完曼产弦涨燥卡炎车谆伍岂诵口芒载凝弃辙毗洗谎梭厦衙凉敏腰岗徽瓢摈镁1.编制依据1.1 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司普光天然气净化厂2*300*104m3/d 天然气净化装置套筒式烟囱图纸；1.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况。1.3液压滑动模板施工技术规范 （GB50113-2005） 、1
5、.4液压滑动模板施工安全技术规程 （GBJ65-89） 、1.5滑模液压提升机 （JG/T93-1999） 、1.6烟囱工程施工与验收规范 、 （GBJ78-85）1.7砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、1.8钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001） 、1.9 施工现场临时用电安全技术规范。 （JGJ 46-2005）1.10 中石化集团公司的安全生产十大禁令 （试行）2007.08.011.11 现行施工手册 （第四版） 、 2.工程概况: 本工程为中国石油化工股份有限公司中原油田分公司普光天然气净化厂2*300*104m3/d 天然气净化装置套筒式烟
6、囱，钢筋砼烟囱高 115m。标高 2.9m 以下有一 2.4m*1.8m 的检修出入门洞,在 4.50m 处设置了两个 4*4m 的安装孔,在 6.975和 6.475m 标高处布置了两个烟道穿管洞口 2120*3520,在15.00、30.00、45.00、60.00、80.00、100.00、113.50m 标高处分别有钢格栅铺板检修吊装平台和现浇砼平台；45.00m 以下，烟囱筒体外径由 13.9m 变为10.3m，外壁收分为 i=0.04，内径为由 13m 变为 9.6m，壁厚由 450mm 变到350mm；45.00m 80.00m，烟囱筒体外径由 10.3m 变到 8.9m，外壁收
7、分为 i=0.02，内壁由 9.6 m 变到 8.4m，壁厚由 350mm 变为 300mm；80.00m 115m，烟囱筒体外径为 8.9m，内外壁不收分，壁厚为 250mm。沿筒体内壁全高设置了双跑斜钢梯；筒体内设计了直径 2400mm 的双钢筒，钢内筒基层为 Q345C 型钢，复层为0Cr17Ni14Mo2，筒高 120m，保温层为厚 150mm 的硅酸铝纤维，钢筒体上部设置了直梯，钢结构表面涂锌防腐，筒顶设置了避雷针，筒体设置了避雷引下线和接地扁铁，筒体上 2.4m 标高处设置了 8 个通风窗,筒外表面安装了航空标志灯，外壁表面 70m 上需涂刷航空标志漆。筒内设置了防爆灯。主要实物工
8、程量表序号 名称 规格型号 单位 数量1 砼 C30 m3 13002 钢筋 各种规格 t 2103 钢结构 各种规格 t 563.施工条件 3.1 地势比较平坦，进场道路已施工；水电已到场区。3.2 受山地气候影响，多雷雨大风天气。3.3 砼及施工缝处理的砂浆自建搅拌站在现场搅拌。3.4 烟囱的混凝土滑模施工正处于冬季,混凝土浇筑需要采取保护措施,冬季混凝土施工保护措施方案将另行编制（见冬季施工方案 ） 。4.施工部署：4.1 任务分工 烟囱筒体施工按专业设定作业队，外筒体由滑模专业施工队伍施工。4.2 质量目标确保本工程一次交验合格率 100%；无任何质量事故。4.3 安全目标死亡事故、重
9、伤事故为零；损失事故为零；火灾事故为零；重大机械设备事故为零；环境事故为零。4.4 工期目标筒体滑模施工总工期为 60 个工作日，确保按审批过的施工进度计划准点完成全部施工任务。4.5 资源供应4.5.1 人员：滑模专业施工队伍，专业施工人员已进场；其它专业施工队伍则视工程进展及时安排进场。4.5.2 滑模平台等手段用料，滑模平台等主要手段用料已进场，其它材料将在工程所在地附近购买；453 滑模所用机械设备已进场。4.6 组织机构-项 目 经 理项 目 总 工 施 工 经 理经 营 部 供 应 部HSE部工 程 部 质 检 部综合班 钢筋班 木工班 砼班 维修班电仪班项 目 组 织 机 构 图
10、5 外筒体滑模施工5.1 概述：砼筒体采用从 0m 起滑，附壁钢梯及支架利用环形吊架随滑升随施工，滑升速度平均 2.0m/天,正常滑升 3m/天。垂直运输采用操作平台上随升井架内吊笼及提升平台外两个拔杆。 筒体滑到 45m 时停滑，修改一次平台。采用同时施工法施工环形牛腿。钢平台待滑模到顶后由上至下逐层施工。采用外吊篮进行航空标志漆的涂刷施工。5.2 滑模施工原理：滑模施工，是现浇砼工程的一种机械化程度较高难度的连续成型施工工艺，是一种具有自升设备，能随砼的浇筑自行向上滑升的模板装置。滑升模板施工原理：提升架将模板和操作平台连成整体，千斤顶穿过支承杆（支承杆埋于砼中）并固定在提升架上，当千斤顶
11、沿支承杆向上爬升时，便由操作平台带动提升架使整个滑模装置一起上升，随着滑模的上升，不断地浇筑砼并绑扎钢筋，直到需要的高度为止。5.3 施工准备烟囱为重要构筑物，工序多，施工时间长，质量要求高，安全工作要细致周到，机械用量多，所以前期准备工作尤为重要。5.3.1 施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产工艺流程及相关各方的要求。5.3.2 组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人。5.3.3 现场三通一平工作必须做好，而且要有足够的施工场地。5.3.4 根据施工现场情况，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时要设置备用电源，以防停电时能够继续滑升施工。5.3.5 要准备备用的施工
12、机械，一旦出现故障立即投入备用设备。5.3.6 滑模平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。5.3.7 千斤顶及液压设备必须逐个检查，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。5.3.8 根据千斤顶的布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升的高度计算支承杆的承载力及稳定性。-5.3.9 提前采购合格的支承杆进场存放，并在使用前进行除锈。5.3.10 按不同坡度和筒径计算出各种模板的规格和用量，并提前加工。5.3.11 烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。5.3.12 钢筋及钢材等工程材料提前 7 天到现场。5.3.13 提前做好混凝土的试配工作和
13、材料的采购工作，根据施工时的气温准备两种砼配合比设计，以 10为界限选用砼配合比。即在低气温的情况下（10时）选用加有早强剂的砼配合比，确保砼出模强度。具体砼技术要求见砼配合比设计单。5.3.14 建好砼搅拌站，及时进行材料及配合比报验。在搅拌站建立搅拌站作业制度控制砼用砂、石、水泥的质量。由项目供应部对砂、石、水泥进行状态标示，确保材料的种类明确单一，并及时对进场的材料进行送检确保砂、石等材料碱和氯离子的含量符合设计及规范要求。由专业施工员对拌制的砼进行每盘计量记录，并按监理要求进行不定时抽检，确保所浇筑的砼质量稳定可靠。5.3.15 有专业技术人员根据各施工阶段的平均气温、出模砼的强度设计
14、砼出模时间和砼的滑升速度。各作业班组严格按技术人员的交底进行滑升作业，不得超滑。5.3.16 按沉降观测和防倾斜要求，设定基准点及沉降、倾斜观测点，作为沉降和倾斜观测的依据。5.3.17 管理人员分工明确、定岗定责，具体安排见滑模施工管理制度 ，在进行滑升前进行现场技术交底（交底到个人）和人员作业安排。5.3.17 设置轴线，标高等控制基准点，并加以保护。5.3.18 在烟囱底部出入口搭设安全通道，通道顶部搭设顶棚防护，高 2.5 米，宽 4米，长度 25m，安全通道采用 48 的脚手架管搭设，顶棚满铺两层纵横交错的竹木跳板，重要位置用厚 2厚的铁板遮盖。5.3.19 筒内底部搭设激光室一座，
15、激光室顶上盖一块 =16厚的钢板，激光室墙体采用 2厚铁皮固定在双层竹跳板上封严。5.3.20 施工现场距筒壁 25 米范围内，设安全警戒线，并在主要部位挂示警标志牌。5.3.21 在筒底设一台潜水泵，采用 50 塑料排水管随时将底部积水抽出，并引至排水沟。5.3.22 设置 6m3的蓄水池并配备高压水泵（扬程 150m）1 台，作为筒壁养护用水源，在滑模平台内外采用 25 橡胶软管将筒壁环绕，作为养护水分口。5.4 滑模装置设计5.4.1 滑模组成与构造：液压滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制系统、垂直运输系统和电气自控配套系统等部分组成。5.4.2 模板系统：
16、5.4.2.1 模板：模板依赖围圈带动其沿砼的表面向上滑动。模板的主要作用是承受砼的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦力，并使砼按设计要求的截面形状成型。因此，模板就要有足够的强度和刚度。外固定和活动模板拟采用 P3015P1015 的钢模板，内固定和活动模板拟采用 P3012P1012 的钢模板，钢模板之间连结采用 U 形卡连结。根据烟囱的变直径结构，模板在滑升过程中，按照设计要求的斜度及壁厚，制作一定数量的收分模板,收分模板的材质、规格同固定和活动模板,其简图如下。-收 分 模 板 简 图组装时,收分模板与活动模板搭接,当内、外筒壁随滑升其直径逐渐缩小时，收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加；当
17、收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块活动模板搭接时，则可拆去多余的活动模板。收分模板需沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板与活动模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。模板通过挂钩固定在内外固定和活动围圈上，挂钩采用12 的圆钢制作。5.4.2.2 围圈围圈用以固定模板位置，承受由模板传来的砼侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，及滑升时的磨擦阻力、作用在平台上的静荷载、施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。围圈分为内外固定围圈和内外活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度比一组活动模板加两块收分模板的总和稍长，通过扣件连接在固定围圈上
18、。由于围圈的弧度已定，筒身的弧度是随高度而变化的，因本工程筒体变径幅度较大，因此考虑加工两套活动围圈和两套固定围圈。围圈采用 48mm*3.5mm 的钢管制作，每模全高范围内设置 4 根。固定围圈通过托架和可调节钢管固定在提升架上。5.4.2.3 提升架提升架是安装千斤顶并使之与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的主要作用是控制模板、围圈由于砼的侧压力和冲击力而产生的向外变形，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆，当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。提升架采用“开”字形提升架，由上下横梁及两根立柱，围圈支托和辐射梁支托等部件组成，
19、提升架立柱用16 槽钢加工而成，高度 2.70m，上横梁为角钢758，下横梁为12 槽钢，其净宽度 1.33m。5.4.3 操作平台系统5.4.3.1 操作平台滑模的操作平台即工作平台，是浇筑砼、提升模板的工作场所，也是钢筋、砼、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。操作平台主要由鼓形圈、内、中、外钢圈、辐射梁、50 厚松木铺板等构成，洞口及四周设有防护栏杆。平面布置详见附图。-5.4.3.2 辐射梁，由两根槽钢12 组成，呈辐射形状均匀布置，辐射梁共 20 组，每组辐射梁的二根槽钢夹住一个提升架。两根槽钢12 之间采用连接板间距 1m 焊接连接5.4.3.3 鼓形圈，由1
20、6 槽钢制作成钢圈，外径 1.97 米，平台面及平台下各设一个，采用 18 根758 将其连接成整体，鼓形圈高 1.8m,辐射梁端部与鼓形圈顶面之间采用 4M16 的螺栓连接, 辐射梁下翼与鼓形圈之间采用花篮螺栓拉杆拉紧，由于筒身随高度增加，直径递减，在辐射梁下翼焊有两道拉耳，这样可使拉杆逐步内移。5.4.3.4 随升井架：是采用75*8、50*5 等各种型号角钢加工而成的钢架，高度为 10.5m,井架底盘采用14 槽钢制作，安装在鼓形圈上面，鼓形圈与井架底盘采用螺栓连接成整体，井架顶部四角到辐射梁外围圈，采用 4 根 100*6 钢管斜支撑将其连接，使其形成空间结构, 以保证操作平台具有足够
21、的刚度和稳定性。为便于调节平台的平整度, 斜支撑设计成丝杆可调节式。5.4.3.5 钢圈分内、中、外及栏杆钢圈四种，外钢圈布置在辐射梁的下部，采用12 槽钢弯制成，内、中钢圈布置在辐射梁的上部，采用 16 的钢筋弯制成，栏杆钢圈布置在辐射梁的上部，采用 48*3.5 钢管围制，分段制作，安装时采用连接板及螺栓等连接成整体，并采用螺栓或焊接与辐射梁连结。5.4.3.6 内外吊架： 吊架主要用于检查砼的质量、钢筋绑扎、钢梯安装、模板的收分紧固、砼表面修饰和浇水养护等工作。吊架分内外吊架，固定在提升架上，随提升架向内移而向内移动。由 48mm*3.5mm 钢管、扣件和木跳板、12 钢筋组成，通过 4
22、M12螺栓悬挂在提升架内外立柱上，为确保安全，每榀吊架安装时均用双螺母和双扣件锁紧，同时采用 U 形钢筋进行焊接连接。跳板安装时，接头部分需相互重叠，使用时要进行固定，收分时再分离，便于相互可以错动。吊脚手架铺板厚度为 50，在不影响相互错动的前提下满铺,吊脚手架内外侧必须设置安全防护栏，并应满挂安全网和密目彩网。底部加设兜底网。1）吊架铺板稳定性验算：荷载标准值按规范为 2KN/m2，最大跨度为 2.5m,A受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2*2.5=1.25*10 6N.mmWn=bh2/6=40*5*5/6=166*103m=Mmax/ Wn =1.25*10 6/
23、166*103=7.5N/mm2 小于 13,稳定。挠度:Wmax=FL3/48EI=2.0KN/m2*0.4m2*2.5m*2.5m*2.5m/48*10000N/mm2*416.67cm4=6.25mm 小于 10mm,符合要求B受均布荷载: 弯矩:Mmax=1/8*q*L 2=0.125*2*0.4*2.52=0.63*106N.mmWn=bh2/6=40*5*5/6=166*103m =Mmax/ Wn =0.63*10 6/166*103=3.75N/mm2 小于 13,稳定挠度:Wmax=5qL 4/384EI=5*0.8*2.54*1012/3.84*1012*4.17=9.8m
24、m 小于 10mm,符合要求2）平台铺板的验算：-荷载标准值按规范为 2.5KN/m2，计算跨度为 1.8m,A受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2.5*1.8*0.4*1.8=0.81*10 6N.mmWn=bh2/6=40*5*5/6=166*103m=Mmax/ Wn =0.81*10 6/166*103=4.86N/mm2 小于 13,稳定挠度:Wmax=FL3/48EI=2.5*0.4*1.8*1.8*1.8/48*10000*416.67=3.9mm小于 10mm,符合要求B受均布荷载: 弯矩:Mmax=1/8*q*L 2=0.125*2.5*0.4*1.82=
25、0.405*106N.mmWn=bh2/6=40*5*5/6=166*103m =Mmax/ Wn =0.405*10 6/166*103=2.43N/mm2 小于 13,稳定挠度:Wmax=5qL4/384EI=5*0.4*2.5*1.84*1012/3.84*1012*4.17=3.28mm 小于 10mm,符合要求。3）钢模板的验算：计算跨度 750mm，计算长度为 2.2m，计算模板规格 P1015,砼浇灌高度为0.8m,砼的侧压力按规范为 6KN/m，倾倒砼时对模板的冲击力 2KN。荷载组合：6*2.2+2*0.8*2.2*1.4*0.8=13.2KN/m2+3.94KN/m2=17
26、.14 KN/m2,Ix=15.25*104 (mm4) Wx=3.75*104(mm3)受力最大的点在 0.4 倍的跨度处。承载力：M=17.14*0.1*3752/2/1000= 12.05 *104 N.mmm=M/ W =12.05 *10 4/3.75*103=32.1N/mm2 小于 215,稳定挠度:Wmax=qm(-l3+6m2l+3m3/24EI=13.2*0.1*375*(-7503+6*3752*750+3*3753)/24*2.06 *105*15.25*1000*104 =0.24mm 小于 1.5mm, 稳定4）活动钢围圈(448mm*3.5mm)的验算：间距 0.
27、75m,跨度 1.9m。荷载组合：6*1.9+2*0.8*1.9*1.4*0.8=11.4KN/m2+3.41 KN/m2=14.81 KN/m2,弯矩:Mmax=0.105*q*L 2=0.105*14.81KN/m2*0.75*19002m=M/ W =0.105*14.81 *0.75*1900 2/4*5.08*103=197.33N/mm2 小于 215 N/mm2, 稳定。挠度:Wmax=0.233*q*L4/100/E/I=0.233*11.4*0.75*1.9*1.9*1.9*1.9/100/2.06*105*4*12.19*104 =2.58mm 小于 3mm, 稳定5）固定
28、钢围圈(448mm*3.5mm)的验算：间距 0.75m,跨度 0.3m。荷载组合：(6*1.9+2*0.8*1.9*1.4*0.8) +6*0.3+2*0.8*0.3*1.4*0.8=14.81KN/m2+2.34 KN/m2=17.15 KN/m2, 弯矩:Mmax=14.81KN/m2*750*950*300+0.5*2.34*0.75*300*300=3.54*106 N.mmm=M/ W =3.54*10 6 /4*5.08*103=174.21N/mm2 小于 215 N/mm2, 稳定挠度:Wmax=0.333*F*L3/E/I+0.125ql4/E/I=(0.333*11.8K
29、N/m2*750*950*300*300*300+0.125*1.8KN/m2*750*300*300*300*300)/2.06*105*4*12.19*104 =0.77mm 小于3mm, 稳定考虑到其它不利因素,浇灌砼时将钢围圈用双扣件全部连成整体。收分时再松开，让其相互错动。同时固定钢围圈用75*50*5 加强。6）提升架的验算：间距 2.2m,共 20 榀,竖向荷载:(1.5+2)*2.2*1.5+15.84/0.45*2.2*1.5*0.01+2.2*3.84*4*0.01+1(吊架)=14.05KN,偏心矩 e=0.665m,风荷载=1.3*0.2*6*2.2=3.54 KN,h
30、1=1.35m。内力 N1=14.05KN,M1=14.05*0.665=9.34KN.m提升架自重 0.8KN,N2=8.25KN,M2=9.34KN.m+3.54*1.35m=14.12KN.m截面积:A=1774.5mm2,回转半径 i=0.39*160=62.4mm-I=i*i*A=62.4*62.4*1744.5=679*104mm4 ,W=I/80=85*104mm3,强度验算: =8250/1744.5+14.12*10 6/1.05/85*104=21.55N/mm2 小于 215,稳定.侧向荷载: 风荷载=0.2KN/m2,砼侧向推力 6+2*1.4*0.8=6+2.24=8
31、.24 KN/m2,荷载组合：8.24+0.2=8.44 KN/m2,线荷载: 8.44*2.2=18.57N/mm;6.2*2.2=13.64 N/mm弯矩: M=qal*l/2=0.5*18.57*1250*1250=14.51*106 N.mmm=M/ W=14.51*10 6 N.mm/85*104mm3=17.07 N/mm2 小于 215,稳定.挠度:Wmax=ql4*/8EI=13.64*12504/8*2.06*105*679*104=2.97mm 小于 3mm 稳定.考虑到其它不利因素,浇灌砼时将钢围圈用双扣件全部连成整体。收分时再松开，让其相互错动。这样可以减少提升架受的侧
32、压力。7）辐射梁的验算：a施工荷载标准值:2.5KN/m2,操作平台面积 S=3.14*7.75*7.75=188.60m2其 G1=188.6*2.5=471.5KN每对辐射梁受力 471.5KN/20=23.6KNb平台上临时堆放的钢筋、手推车、吊罐、液压控制台、电气焊设备的荷载：钢筋 10KN；手推车 5KN；吊罐 2KN；施工人员 10KN；液压控制台 5KN；电气焊设备 5KN；其它 5KN。合计 G2=42KN每对辐射梁受力 42KN/20=2.1KN,考虑最不合理布置及最不利因素,取21KNc模板与砼的摩阻力：按规范要求，模板与砼的摩阻力取值在 1.5KN/m2-3.0KN/m2
33、，考虑到烟囱为变截面收分结构和提升高度，摩阻力相对较小,取值 2.0KN/m2模板面积 S=13.9*3.14*1.5+13 *3.14*1.2=114.45m2G3=2.0KN/m2*114.45m2=228.9KN每对辐射梁受力 228.9KN/20=11.5KNd操作平台上运输设备运转时的附加荷载：砼料斗 5KN；砼 12KN；张紧力 15KN；刹车力=Kd*Q=1.5*8.5=12.8KN；G4=44.8KN。每对辐射梁受力 44.8KN/20=2.24KNe直接向平台卸砼时,其集中荷载 G5=r*(h0+h)*A1+B=23.52*(1.2+0.3)*1+0.2=39.98KN每对辐
34、射梁受力 40KN*0.5/20=1KN, 考虑最不合理布置及最不利因素,取5KNa+b+c+d=23.6KN+21KN+11.5KN+2.24KN=58.34KNa+b+c+e=23.6KN+21KN+11.5KN+5KN=61.4KN取 61. 4KN,考虑到实际受力分布情况: 每对辐射梁受力在支座内侧受均布线荷载(23.6*6.5*6.5/7.75/7.75+37.5)/5.5=54.1/5.5=9.84 N/mm,每对辐射梁受力在支座外侧受均布线荷载(23.6-23.6*6.5*6.5/7.75/7.75+37.5)/0.75=59.33 N/mm外弯矩: M=ql*l/2=0.5*5
35、9.33*750*750=16.69*106 N.mm，A=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=45.6mm,I=2*45.6*45.6*2366=984*104,W= I/60=16.4*104,m=M/ W=16.69*10 6 N.mm/16.4*104mm3=101.7N/mm2 小于 215,稳定。挠度:Wmax=ql4*/8EI=59.33*7504/8*2.06*105*984*104=0.16mm 小于 3mm 稳定。内弯矩: M=9ql*l/128=9*9.84*5500*5500/128=3=20.93*106 N.mmA=1183*2=2366mm2,i=
36、0.38*120=45.6mm,I=2*45.6*45.6*2366=984*104,W= I/60=16.4*104m=M/ W=20.93*10 6 N.mm/16.4*104mm3=127.6N/mm2 小于 215,稳定。挠度:不加花篮螺栓时Wmax=0.00542ql4*/EI=0.00542*9.84*55004/2.06*105*984*104=2.41mm小于 5500/400=13.5mm。稳定。加花篮螺栓时Wmax=0.521*ql4*/100EI=0.521*9.84*27504/100*2.06*105*984*104=0.145mm 小于 2750/400=6.25m
37、m.稳定。-8)提升架螺栓验算M12 螺栓抗剪力 Nv=14.7KN/个, 竖向荷载:(1.5+2)*2.2*1.5+15.84/0.45*2.2*1.5*0.01+2.2*3.84*4*0.01+1(吊架)=14.05KN,符合要求,但按构造配制 4 个/肢,双螺帽。5.4.3.7 调径装置：调径装置安装在辐射梁上，位于提升架外侧，由 M50 的方牙螺栓、螺帽和螺栓顶帽等组成。带底座螺帽用螺栓固定在辐射梁上，每提升一次模板后，即按设计要求的收分尺寸拧动一次方牙螺栓，使提升架沿辐射梁向内移动，使收分模板与活动模板间发生相对错动，当螺栓拧到尽头时，可把螺栓退回，卸下底座，沿辐射梁向内移动，并安装
38、到新的位置。当每模收分达到 10mm 以上时,分两次调整,保证每次收分达到 6mm 以下。5.4.4 液压提升系统液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。5.4.4.1 支承杆：它支承着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结构,采用直径48mm*3.5mm 的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆连接处打坡口满焊后磨平,支承杆长度为 6m，首段用 2、3、4、5m 间隔布置，按 25%错开。为防止支承杆失稳，及时在液压千斤顶下部采用钢管扣件和焊接方法进行加固。5.4.4.2 液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，
39、千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。操作平台的设计及验算：千斤顶及支承杆数量的设计：操作平台等各杆件的长度、数量见下表。序号 杆件名称 规格型号 长度/厚度 数量 备注1 幅射梁 12 7000 40 根2 木铺板 50*200 50 200m23 鼓形钢圈 16 628 24 鼓形圈立杆 48mm*3.5mm 15 185 井架 各种 一套6 外钢圈 12 50m 17 中钢圈 16mm 36m 18 内钢圈 16mm 20m 19 栏杆钢圈 48mm*3.5mm 50m 110 提升架 16 27 20 榀11 模板 P3015 等 1145 m212 吊
40、脚手架 48mm*3.5mm 40 榀13 脚手板 50*200 160 块14 围圈 248mm*3.5mm 320 根千斤顶及支承杆数量的设计(0.00m)：a 操作平台系统、模板系统的自重：1) 平台板：实际称量：0.2m4m0.05m 的木板重量为 16Kg，即每平方米重 20Kg。G1=20Kg/148.061.2/1000=3.55T2) 辐射梁：共 40 根12 槽钢，每根长 7mG2= 12.059Kg/m7m/100040=3.3765T3) 鼓型圈：外径 1.97m 的16 槽钢圈 2 个，18 个长 1.8m 的 L758 的角钢G3= 19.752 Kg/m3.141.
41、97m2/10009.03 Kg/m1.8m18/1000=0.2444T0.2926T=0.537T4) 拔杆体系、外钢圈、围护栏杆：G4=22.1 Kg/m10.52/1000+22.1 Kg/m134/1000+12.059Kg/m50m+3.84 Kg/m (50m2+201.2m)=1.6133T+0.603T+0.4762T=2.7T5) 随升井架：底盘为 4 根 2m 长的14 槽钢，立柱为 4 根长 10.5m 的 L758 的角钢，中间支撑为 124 道长 1.6m 的 L505 的角钢。G5=14.535 Kg/m2m4/10009.03 Kg/m10.5m4/10003.
42、77 Kg/m1.6m124/1000=0.1163T0.3793T0.2895T=0.7851T6) 模板：每平方米重 35.55KGG6= 35.55 Kg/m3.146.4m2（1.5m1.2m）/1000=3.8578T-7) 提升架：每个提升架有 2.7m14 槽钢 2 根，1.33m12 槽钢 2 根G0=17.24 Kg/m2.7m2/100012.059 Kg/m1.33m2/1000=0.0931T0.0321T=0.1252TG7=G020=0.1252T20=2.504T8) 围圈：483.5 的钢管G8= 3.8415 Kg/m3.1412m5/1000=0.6891T
43、2=1.3782T9) 吊架：每个为 1 根 2.5m 长 483.5 的钢管，2 根 1m 长 483.5 的钢管，2块长 2.2m0.4m0.05m 的松木板G0=3.8415 Kg/m2.5m/10003.8415 Kg/m2m/10002.2m0.4m0.05m5KN/m 3=0.0173T0.022T=0.0393TG9=G040 个=0.0393T40=1.572T总计平台重Ga=G1+ G2+ G3+ G4+ G5+ G6+ G7+ G8=3.55T+3.3765T+0.537T+2.7T +0.7851T+3.8578T+2.504T +1.3782T=18.69Tb 根据滑模
44、模板工程技术规范（GB50113-2005）的要求，其操作平台上的荷载标准值：1.5KN/m2（含施工人员、施工机具、材料）操作平台面积 S=3.14（7.75 2-7.12）+3.14（6.25 2-1.252）=148.06m 2其 Gb=148.06*1.5=222.09KNc 平台上临时堆放的机械设备：液压控制台 3KN合计 Gc=3KNd 模板与砼的摩阻力：按规范要求，模板与砼的摩阻力取值在 1.5KN/m2-3.0KN/m2考虑到烟囱为变截面收分结构和提升高度，摩阻力相对较小,取值 1.8KN/m2模板面积 S=13.9*3.14*1.5+13 *3.14*1.2-4*1.5*2-
45、4*1.2*4=83.25m2Gd=1.8KN/m2*83.25m2=149.85KNe 操作平台上运输设备运转时的附加荷载：砼料斗 3KN；刹车力=Kd*Q=1.5*8.5=12.8KN；Ge=15.8KN。f 直接向平台卸砼时,其集中荷载 Gf=r*(h0+h)*A1+B=23.52*(0.8+0.3)*0.25+0.2=11.17KNa+b+c+d+e+f=186.9KN+222.09KN+3KN+149.85KN+15.8KN+11.2KN=588.87KN单个千斤顶允许承载力：采用 QYD60 型， 588.87/30=20，采用 24 个千斤顶，20 个沿圆周均匀布置，其它间隔设置
46、。0PFn支承杆数量的验算：单根 48mm*3.5mm 支承杆的允许承载力：P0=(a/K)*(99.6-0.22L)=0.8/2*(99.6-0.22*90)=31.92KN,可满足要求。共 24 根。a 为工作系数,0.7-1; K 为安全系数,200%；L 为计算支承杆长度。20 个千斤顶和支承杆沿圆周等分5.4.4.3 液压控制台及油管：液压控制台(总分油器)一台,主油管(2 根,长 3m)用 16的高压油管，分油管用 12(4 根,长 3m)的高压油管,支油管(20 根,长 4m)用 8 的高压油管，主分油器(一通二)两个,支分油器(一通五)四个,主支油管之间由胶管接头连接。其布置简
47、图如下。-5.4.5 垂直运输系统主要由卷杨机、吊笼、吊臂拔杆、钢丝绳等组成。吊笼尺寸为 80802.2m,采用各种型钢制作而成，吊笼主要用于乘人，为确保安全，采用两根 13(6*37)的钢丝绳，单根钢丝绳的安全系数为82.3KN/（170+240）Kg=16 倍，两台 1.5T 同步双刹车卷扬机，通过井架的天轮进行升降，同时在吊笼上设置断绳安全卡钳。为防止吊笼在升降过程中晃动，吊笼两侧对称设置两根 17.5 的钢线绳作为稳绳。稳绳一头固定在烟囱底部的定滑轮上并锁紧，一头通过吊笼一侧滑轨后再穿过平台井架天梁的定滑轮及吊笼另一侧滑轨后，再穿过烟囱底部的定滑轮，用 0.5T 手拉葫芦拉紧后将钢丝绳锁定在锚点上，防止滑脱，稳绳上设置拉力测力器，为了防止吊笼冒顶，在井字架上安装两级限位装置，在卷扬机上安装限位器，吊笼至限位点时，将会自动断电，卷扬机停止运行。同时在吊笼底部增加弹簧及汽车轮胎。吊臂拔杆采用 120*8 的钢管，主要用于混凝土及钢筋的运输，吊臂由 4 台卷扬机控制， （两台 1T、两台 2T） ，两台 1 吨安装在随升井架上，可以收臂、放臂，两台 2T 单筒快速卷扬机安装在地面卷扬机房内，控制吊钩上下。钢丝绳分别采用 11(6*19)、14(6*37)的钢丝绳、5.4.
