1、新疆米东 2300MW CFB 锅炉2#炉炉墙砌筑烘炉方案编制： 审核： 批准： 无锡市宜刚耐火材料有限公司2010-7-131目 录1 编制依据及引用标准 42 工程概况及施工范围 42.1 工程概况2.2 施工范围3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 施工所需机械装备及工器具量具4.2 安全防护用品配备5.施工条件及施工前准备工作6 作业程序、方法及要求6.1 作业程序流程图6.2 作业方法及要求7质量控制及质量验收7.1 质量控制标准8 安全、文明施工及环境管理要求和措施表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（rcp）表 8-2 环境
2、因素及控制措施一览表21 编制依据及引用标准1.1 东方锅炉(集团)股份有限公司锅炉说明书和炉衬材料说明书；1.2 部颁电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95；1.3电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；2 工程概况及施工范围2.1 工程概况新疆米东煤矸石热电厂的循环流化床锅炉，是由东方锅炉厂设计制造，系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风的布置；主要是由炉膛，高温旋风分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。采用床下床上联合点火的启动方式。后墙底部排渣，冷渣器采用滚筒冷渣器。原煤经过两级破碎后，通过输煤设备送入炉前煤仓。然后经过两级给煤机送
3、入炉膛燃烧，引热一次风作为播煤风，八个给煤料口均匀布煤，进行循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。循环流化床（CFB）锅炉在高温状态运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬的性能提出了严格的要求。耐火材料内衬施工后的烘炉过程直接关系到内衬的施工质量和性能。传统的木柴燃料加启动油枪的烘炉方法已经难以满足大型 CFB 锅炉烘炉。现采用新的烘炉工艺高温烟气（热烟气）烘炉，完全满足了大型 CFB 锅炉烘炉的要求。实践证明热烟气烘炉法不仅能确保烘炉质量，还能省工、省时、省（燃）料是目前最先进的烘炉工艺。一般来说，炉墙烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒
4、温烘烤，蒸发耐火耐磨材料、保温材料中的游离水和结晶水，使浇注料炉墙固化，以达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能。国内几十台 CFB 锅炉的烘炉经验已经证实，烘炉分为低中温烘炉和高温烘炉两阶段是合理可行的；本方案仅用于耐磨耐火材料炉衬的低、中温烘炉。2.2 施工范围本项目耐磨耐火浇注料主要分布在点火风道、风道燃烧器、水冷风室、炉膛、回料阀及管道、分离器和分离器进、出口烟道等，保温浇注料主要分布在点火器（风道） 、回料系统、水平烟道，因此，点火器（风道） 、回料系统、水平烟道等是本次烘炉的关键部位。33 施工作业人员配备及人员资格要求序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注1 烘炉队长 高级工 1
5、 人 具有同类锅烘炉工作管理经验2 普工 中级工 5 人 具有同类锅炉烘炉技术工作经验3 普工 10 人 具有同类锅炉烘炉技术工作经验4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 施工所需机械装备及工器具量具序号 装备名称 规格 数量 备注1 烘炉机 18 台 烘炉单位提供2 钢管（脚手架） 若干3 扣件 若干4 铁丝 14# 100KG5 白铁皮 0.1-0.3 320M26 硅酸铝纤维板 50 5M37 配电箱 400600 13 只 烘炉单位提供8 电缆 32.5 400M 烘炉单位提供9 高压油泵 2 台10 钢管 30 200M 临时油管，借用注：以上材料除注明以外，均由
6、甲方提供。4.2 安全防护用品配备4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；5 施工条件及施工前准备工作5.1 烘炉前及系统应具备的条件5.1.1 炉墙施工完成在正常温度（5以上）养护 7 天，冷态验收合格，并办理签证；5.1.2 烟风系统安装完成，密封试验合格；闭式水系统、工业水系统、凝结水系统、4除氧器系统调试完毕并具备投运条件；5.1.3 为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外的吹灰器孔、炉膛和分离器上的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应堵严，防止烟气逸出；5.1.4 锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；5.1.5 锅炉各部位膨胀指示器安
7、装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；5.1.6 消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭火器）准备充分；5.1.7 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；5.1.8 锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；5.1.9 给水泵、管阀系统水压试验、调试完毕并具备投运条件；5.1.10 炉膛、点火器（风道） 、风室、返料器、分离器进口、分离器出口 DCS 烟温、压力测量系统校准并具备投运条件。5.1.11 锅炉向空排气电动门、排污阀、放水阀开关灵活、不泄露，并校验合格；5.1.12 锅炉汽包水位计安装完
8、毕，并具备投运条件；锅炉水位监视（就地、控制室）系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统） ；5.1.13 锅炉燃油系统安装完毕，并经过试压吹扫合格，计量装置校验合格，具备投运条件；5.1.14 锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件；5.1.16 规程、措施、图表等相关技术资料齐全；5.1.17 全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。5.2 烘炉机所需条件5.2.1 燃料：轻柴油，粘度，在 20时为 1.5E，低位发热量Qar.ant4.1810200Kj/kg；最大供油量2100kg/h，环境温度低于 0时油系统应无冻结，确保烘炉机能够正常雾化燃烧的条件下，才能保证满足升温
9、曲线要求。5临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入系统。5.2.2 电源：三相四线制、电压 380V,（每台烘炉机功率 37.5KW） ，电源线就近(每层安装烘炉机平台) 接入烘炉机控制箱；5.3 烘炉所需临时系统5.3.1 临时隔墙：为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被热量随烟气排出和水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在下面各处装设临时隔墙： 后烟井临时隔墙在高温过热器管排上，将白铁皮直接铺在上面用细铁丝捆绑固定，在炉墙四周留有 50-100MM 空隙。5
10、.3.2 烟气隔断系统：5.3.2.1 防止烟气从吹灰器孔逸出，用硅酸铝纤维毡封堵；5.3.2.2 分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；5.3.2.3 热烟气管道穿过人孔处用硅酸铝纤维毡密封封堵，并用扎丝绑扎；5.3.2.4 各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死；5.3.2.5 除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用临时堵板堵死；5.3.2.6 床下点火燃烧器处一次风管用支架与硅酸铝棉板临时封堵（封堵严实） 。5.3.2.7 排湿孔设置：在床下点火燃烧器、回料阀、分离器出口烟道等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔（有顶部的部位应适当增加开孔） 。可采用以下形式开孔
11、：每隔 0.5M 打一个 10MM 圆孔；或每平方米切割出 4 条 5MM20MM 长条形孔并可依据内衬结构安排开孔数量（具体由现场烘炉人员确定） ；5.3.3 人孔门前狭窄区域的烘炉机，向火面布置用管架钢板上铺硅酸铝棉板制作防火挡板，防止火焰直接冲刷炉衬。66 作业程序、方法及要求6.1 作业程序流程图烘炉机连接油箱进油烘炉机点火烘炉开始 停炉检查整体验收合格不合格烘炉机安装电缆连接烘炉机调试烘炉 不合格验收施工准备技术交底孔洞封堵临时油管连接不合格验收安全交底临时油管调试炉衬交安验收电箱安装试火 见证点76.2 作业方法及要求6.2.1 烘炉机启动（1）水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，
12、稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。（2）启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。（3）启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。（4）启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。（5）启动分离器进口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。（6）启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。6.2.2 烘炉过程温度测量控制检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。耐火材料
13、的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。烘炉过程中，采用DCS 系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：炉膛温度：采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度；床下启动燃烧器温度：采用床下启动燃烧器出口的温度作为特征温度；分离器温度：采用分离器出口的温度作为特征温度；回料阀温度：采用回料阀的温度作为特征温度；水平烟道温度：采用水平烟道的温度作为特征温度；各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油8量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在30的范围内波动，瞬间温度波动不超过 80。6.2.3 锅炉系统操作（1）烘炉前，锅炉应按规
14、程上水至正常水位；（2）烘炉期间，炉水温度大于 100，汽包空气排尽后，关闭排气门（如有再热器，再热器排气孔门除外） ，根据需要进行升压，烘炉中后期高压锅炉锅筒压力控制在额定压力的 30%-65%（后期压力可能上升至 46.5MP） ；（3）烘炉期间监视尾部竖井的烟气温度，防止空预器超温烧坏；（4）烘炉期间锅炉运行人员应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据；（5）补水时更要注意锅筒上下壁温差不要超过 50。6.2.4 注意事项（1）所有烘炉温度检测数据都作为记录并将存档；（2）排湿孔上方周围应留足够排放空间，在锅炉启动后再封闭排湿孔；（3）在任何时间内都应该避免受热面管子过热或过烧。（4
15、） 除尘器布袋须在烘炉完成后方可安装。（5）本方案采用锅炉带压烘炉，烘炉过程尽量不排汽、不排污。96.2.5 烘炉温升曲线（附件二）烘炉曲线采用耐火材料厂家提供的要求来制定 。低温 烘炉温度及持续时间（点火风道、回料器、旋风分离器出口烟道等主要部位）温度范围() 温升速度( /h) 持续时间(h)一、第一阶段低：低中温烘炉常温11030 15 711030 恒温 241102025030 15 825030 恒温 362503035050 15 1035050 恒温 36119降温 30 250、110分别恒温 4 小时80以上严禁强制降温，常温下进行封堵拆除清理，检查锅炉内衬材料施工和烘炉的
16、检查验收，办理低温烘炉签证二、第二阶段：中高温烘炉（建议，本过程由调试单位完成）常温 11020 511020 恒温 41102025030 15-20 725030 恒温 425030 -35050 15-20 535050 恒温 1235050 -50050 15-20 10 50050 恒温 24500 50-80050 15-20 1580050 恒温 运行80050-常温（如停炉） 20 自然冷却至 60开炉门106.2.6.烘炉设备6.2.61 烘炉机的布置和数量根据现场情况和耐磨耐火浇注料的结构需要布置烘炉机。东锅 300MW 机组 CFB锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下：分离器
17、进口共布置 3 台烘炉机，每侧分离器进口各 1 台；分离器出口共布置 2 台烘炉机，每侧分离器出口各 1 台；回料器共布置 6 台烘炉机，从底部的人孔门处引入；炉膛共布置 4 台烘炉机，从人孔门处引入；点火风道共布置 2 台烘炉机、每台点火风道布置 1 台，分别从人孔门处引入。炉底水冷风室布置 1 台烘炉机，从人孔门处引入。共计布置烘炉机 18 台。62 热电偶位置锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的有关部位的热电偶。6.3 烘炉机启动水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升
18、温和保温。启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动分离器烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。116.4 检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围。烘炉过程中，采用 DCS 系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温
19、度：炉膛温度：采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度；床下启动燃烧器温度：采用床下启动燃烧器出口的温度作为特征温度；分离器温度：采用分离器出口的温度作为特征温度；回料阀温度：采用回料阀的温度作为特征温度；水平烟道温度：采用水平烟道的温度作为特征温度；各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在30的范围内波动。7 质量控制及质量验收7.1 烘炉时严格按施升温曲线的要求进行。 7.1.1 严禁在烘炉过程中快速超温与快速降温。7.1.2 根据汽包水位计及时补给水。7.1.3 保证升温速度与恒温时间。7.2 烘炉结果检验7.2.
20、1 为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作炉墙的试块，在烘炉前摆放到各个烘炉部位，试块的具体数量如下：1.炉膛底部布风板 4 块2.水冷风室 2 块3.回料阀 6 块4.分离器进口 3 块5.分离器出口 3 块 6.点火风道 2 块 共计：20 块（试块数量已经足够）12根据循环流化床锅炉施工质量的验收规程规定，按 GB/T3007-2006 规定测试含水率，试块含水率不大于 2.5%，视为烘炉合格；7.2. 内衬材料在完成热养护后,不能出现大面积的开裂、脱落、变形和起拱现象,将该破坏部位的工作层凿掉,并露出抓钉。然后视破坏现象增焊抓钉,用耐磨可塑料修复。8 安全、文明施工
21、及环境管理要求和措施8.1 烘炉期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，现场还应专设烘炉安全员，具体负责现场的安全及安全检查工作。8.2 烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练操作技术和安全知识；进行安全、技术措施交底后，所有被交底人须签字认可。8.3 烘炉期间应设置张贴“注意安全” 、 “严禁明火” 、 “请勿靠近” 、 “防止烫伤”等警示标识，并设专人监护、巡视。现场必须配备足够的消防消防灭火器材，8.4 油泵附近应该有专人值班，并应该有通讯设备，在现场发生意外时，能及时接到命令关闭油泵。8.5 整个烘炉过程严格控制锅筒上下壁温差不大于 50。8
22、.6 现场应该有足够的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道，未拆除的脚手架应妥善处理。8.7 整个烘炉过程严格控制烘炉机附近的明火作业。8.8 有限空间内施工安全措施8.8.1 现场应指定专人负责监护，监护人员要坚守岗位，不得擅自离岗。在有限空间危险作业场所施工，必须加强通风，严禁现场吸烟。凡需进行动火作业的，必须经气体检测且符合要求，在办理动火作业票审批手续后，方可动火。现场必须坚持上班考勤和下班清点人数制度，确保有限空间安全作业。8.8.2 停炉后，严禁在高温下进入炉内，以免发生缺氧窒息事故。每次停炉后需13进入炉内，必须有监护人在外监护，否则严禁进入。9 烘炉的组织机构：组长： 1
23、 人 由电厂领导担任副组长： 电建公司电厂调试单位监理单位耐火材料（烘炉单位）成员：电厂运行电厂工程部监理单位安装单位耐火材料（烘炉单位）调试单位9.2 各单位职责分工（仅为建议）：9.2.1 烘炉公司 根据现场情况编写锅炉中低温烘炉方案，参与方案评审；根据烘炉需要提出对锅炉系统、DCS、供油等系统的具体要求；按评审的低温烘炉温升曲线对耐磨耐火材料进行养护，使烘炉达到要求；提出临时系统的主要材料用量；负责烘炉机及临时封堵就位、安装、拆卸；烘炉前向参加烘炉的全体工作人员进行技术、安全交底；烘炉过程中的烘炉机操作、烘炉机就地温度、控制室相关烟气温度测点记录；烘炉期间配合安装单位、调试单位、电厂运行
24、进行锅炉巡视；烘炉期间发生突发事件时配合电厂积极解决处理；根据烘炉的具体要求对电厂运行人员提出相关的锅炉控制要求。参与烘炉质量验收149.2.2 调试单位： 负责在 DCS 上准确显示烘炉所需要的锅炉炉膛、分离器烟气温度、压力，汽包壁温、压力，水位等；负责 DCS 具备烘炉所需要的远方操作条件；与施工单位共同完成油、压缩空气、给水系统等分步试运；参加烘炉期间值班；指导运行人员进行必要的操作；参与烘炉质量评定；9.2.3 总包单位：负责烘炉期间的全面协调；负责烘炉期间各系统维护和消缺；进行质量验收，并办理验收签证。9.2.4 电厂：负责烘炉过程中 DCS 系统数据的采集和存档；负责烘炉过程中燃油
25、、电的供给；负责烘炉过程中按规程的烘炉要求对锅炉设备操作和运行监视；参与烘炉质量的评定。9.2.5 监理公司：在烘炉全过程中行使质量、安全等监理职责；汇同业主组织烘炉质量验收，并进行签证。附件一. 烘炉升温控制曲线附件二 烘炉时将用到的电动阀门附件三 烘炉温度测点附件四 烘炉机参数表表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP ）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：宜兴市宜刚炉窑工程有限公司 施工班组：内衬项目 作业项目：浇注料施工序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施控制方法控制时机措施执行人 签名检查 /监督人 签名 备注1 烘炉 火灾事故 无火灾发生 油泵及烘炉
26、机周围严禁烟火及明火作业 A T 施工人员 班长 /安全员2 烘炉 触电事故 无触电事故 烘炉机电源接线符合操作规格要求 A T 施工人员 班长 /安全员34567注：控制方法：W ：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P ：作业开始前； D：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次） ； T：活动连续过程或中断后重新开始作业。16表 8-2 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：宜兴市宜刚炉窑工程有限公司 施工班组：内衬项目 作业项目：浇注料工 环境因素序号 作业活动 输入 输出环境影响类别 现行控制措施措施
27、执行人 签名检查/监督人 签名 备注1 烘炉 设备清理 柴油破布 废油、废 布 油类污染固废污染 布置废油桶，使用破布及时清理 施工人员 班长 /安全员234517低 温 烘 炉 曲 线0501001502002503003504001 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106 113 120 127时 间温度35050恒温 36 小时15 3025030恒温 36 小时1511030恒温 24 小时15注：温度控制以各部位相应温度测点进行。落渣管烘烤时，将冷渣器出入口门间断打开，让烟气流通。18附件二： 烘炉时将用到的电动阀门序号 位号 名称
28、烘炉时状态 备注1 给水联络管电动门 常关 给水系统2 给水母管电动阀 常关 给水系统3 给水母管气动调节阀 常关 给水系统4 锅炉给水旁路电动阀 常开 给水系统5 锅炉给水总管电动阀 常开 给水系统6 锅炉再循环电动阀 远方操作 给水系统7 给水旁路电动调节阀 远方操作 给水系统8 给水旁路电动阀 远方操作 给水系统9 紧急放水电动阀 远方操作19附件三：烘炉时要投入的烟气温度测点1、炉膛温度： 左右侧炉膛内部温度 42 点 锅炉床温测点 32 点2、床下启动燃烧器温度： A、B 侧一次风道燃烧器后温度 2 点3、分离器温度： 分离器入、出口烟气温度 32 点4、回料阀温度： 分离器 J 阀
29、灰温 3 点5、省煤器出口烟气温度： 2 点20附件四：米东项目 300MWCFB 炉墙烘炉燃烧器主要参数喷油量kg/h燃烧器出力KW电 源单 相 220V,三 相 380V 电动机 点火变压器型 号规 格最小 最大 最小 最大 电压 V 频率 HZ 转速r/min 功率 KW 电压 KV 电流 mA额定喷油压力 Mpa控 制方 式净 重kgOL75FT 40 75 474 889 380 50 2800 1.5 25 30 1.4 双级 58OL100FTOL100JT45 100 534 1186 380 50 2800 1.5 25 30 1.4 双级 70OL120FTOL120JT60 120 712 1660 380 50 2800 2.2 25 30 1.4 双级 86OL140FT 60 150 712 1779 380 50 2800 7.5 25 30 1.6 双级 125OL180FT 60 180 712 2135 380 50 2800 7.5 25 30 1.6 双级 148注：1.轻柴油的粘度，在 20时为 1.5E。2.轻柴油的低位发热量为 4.1810200KJ/kg，低温要求按方案要求。
