1、*铜 矿 二 期 扩 建 工 程 选 矿 工 业 场 地 工 程边 坡 支 护 工 程 专 项 施 工 方 案编制：审核: 批准: *建设集团有限公司2009 年 10 月 28 日目 录1、工程概况2、编制依据 3、施工部署4、机械设备计划5、项目组织机构、进度计划及劳动力组织计划6、施工场地平面布置及施工前期准备7、施工工艺流程和施工技术措施8、施工质量保证措施9、施工管理措施10、边坡监测与信息施工11、质量目标、质量保证体系12、安全生产措施13、文明施工措施2、工程概况工程名称：*铜矿二期扩建工程选矿工业场地工程边坡支护工程工程地点：江西省*设计单位：中国*工程技术有限公司质量标准：
2、根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。2.1、场地岩土工程地质条件及水文地质条件2.1.1、场地岩土工程地质条件：该场地位于*铜矿二期扩建工程选矿工业场地工程总降压变电站、高位水池南侧，2#中间矿堆、2#中转站的北侧，肩坡标高为 105.500m，坡底标高为 89.500m，场地内地层岩性如下：2.1.1.1、角卵：褐黄色；稍密；稍湿：主要成分为强风化砂岩，一般粒径 2-30mm,含量 60，余为 20-60mm 卵和粉质粘土充填，该层厚度 3-7m，平均厚度为 5.5m。2.1.1.2、强风化岩体：褐黄色，砂粒结构状构造，主要成分为石英及小量长石，节理裂隙发育，裂
3、面见铁质侵染，锤击声哑，岩心呈碎块状，该层厚度 6-9.3m，平均厚度 8.5m。2.1.1.3、中风化岩体：褐黄色，砂粒结构状构造，主要成分为石英及小量长石，节理裂隙发育，裂面较新鲜，锤击声脆，岩心呈碎块状，岩体厚度无详细资料。2.1.2、场地水文地质条件场地内层岩组含基岩弱裂隙水，局部含中等丰富基岩裂隙水。场地以大气降水补给为主，场地地下水对砼不具腐蚀性。2.2、基坑设计及施工状况基坑设计方案为：边坡支护高度 16m，基坑支护分为 AB 段、BC 段、CD 段，其中 AB、CD 段采用土钉挂网喷浆支护，BC 段采用钢筋混凝土挡土墙锚杆支护。本工程0.000 相当于绝对标高 米。按照设计方案
4、，支护方法如下：该边坡实际开挖高度 16 米左右，AB段、BC 段设计土钉 8 排，梅花形布置，坡面挂网，坡面喷射 c30 混凝土，厚度 150mm。土 钉 130孔 径 L=90 28钢 筋50505050170150土 钉 130孔 径 L=90 28钢 筋土 钉 130孔 径 L=90 28钢 筋土 钉 130孔 径 L=90 28钢 筋土 钉 130孔 径 L=90 28钢 筋土 钉 130孔 径 L=60 28钢 筋土 钉 130孔 径 L=60 28钢 筋土 钉 130孔 径 L=60 28钢 筋15BC 段边坡已经滑动，设计采用钢筋混凝土挡墙，上部厚度 400mm,下部厚度 70
5、0mm, 锚杆 8 排加固, 锚杆梅花形布置，抗拔力为 220KN。锚杆节点详图见*股份有限公司*铜矿边坡支护工程施工详图，由于该项目土石方开挖已经到位，边坡支护施工存在一定的难度，必须采取切实可行的措施，才能确保工程顺利进行。50550170150锚 杆 130孔 径 L=280 32钢 筋锚 杆 130孔 径 L=210 32钢 筋锚 杆 130孔 径 L=160 32钢 筋锚 杆 孔 径 2 钢 筋15锚 杆 孔 径 钢 筋锚 杆 孔 径 0 钢 筋锚 杆 孔 径 钢 筋锚 杆 孔 径 8 钢 筋2、编制依据2.1、*股份有限公司*铜矿边坡支护工程施工图纸。2.2、*股份有限公司*铜矿地
6、质勘察报告2.3、 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）2.4、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2001）2.5、 土层锚杆设计与施工规范 （CECS-22:90-1991）2.6、 建筑边坡工程技术规范 （ GB50330-2002）2.7、 建筑地基基础工程施工质量及验收规范 （ GB50202-2002）2.8、 混凝土结构工程施工质量及验收规范 （GB50204-2002）2.9、 钢筋焊接及验收规范 （ JCJ18-2003）2.10、 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范 （JGJ130-2001）2.11、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）
7、2.12、 工程建设标准强制性条文3、施工部署根据设计意图和要求，为了确保本工程施工安全顺利进行，施工时采取大步流水、交叉作业方法，先安排 BC 段锚杆的施工，在 BC 段锚杆施工完成后，紧接着同步进行 BC 段钢筋混凝土挡墙施工和 AB 段土钉施工，AB段土钉施工完成后，进行 CD 段土钉施工，CD 段土钉施工完成时，BC 段钢筋混凝土挡墙施工基本完工。4、进度计划及劳动力组织计划4.1、根据本工程工艺施工特点，本工程工期 60 天。4.2、劳动力组织计划本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，计划投入钻工和操作工 20 人，钢筋工 5 人，木工 10 人，辅助工 5 人。总计本工程
8、计划投入 40 人左右。5、机械设备计划本工程投入主要设备如下表：设备名称 型 号 数 量 用电量 KW 备 注潜孔钻 4 锚杆（土钉）施工混凝土喷射机 1 2.2 网喷施工注浆泵 1 7.5 锚杆（土钉）施工污水泵 4 2 2.2 排水钢筋调直机 GJ6 1 3 钢筋加工钢筋切断机 GJ5-40 1 7.5 钢筋加工全站仪 1 测量定位水准仪 NA2 1 测量标高空压机 13M3 2 150 锚杆（土钉）施工搅拌机 350 1 7 混凝土施工电焊机 1 22 钢筋施工6、施工场地平面布置及施工前期准备6.1.1、场地测量控制网建立6.1.2、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，做好永久
9、性控制点，以便复核使用，并注意施工作业时加以保护。6.1.3、在场内设置永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。控制点位置经自检测量定位后，由监理工程师复核认可。6.1.4、根据施工图，将各施工段位置在现场标示出来。并根据各段所对应的施工任务，施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围。 6.2.材料准备6.2.1、开工前，熟悉设计图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等级。6.2.2、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。6.2.3、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，
10、满足连续施工的要求。6.2.4、施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，在安装及调试好后才能使用。6.2.5、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。6.2.6、进入施工现场的材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。7、施工工艺流程和施工技术措施7.1、施工流程土钉施工：土方开挖清理边坡搭设脚手架孔位布点钻孔杆体制作与安装安装泄水孔注浆安装钢筋网片喷谢混凝土养护下层施工混凝土挡墙施工（锚杆式）：土方开挖清理边坡搭设脚手架孔位布点钻孔杆体制作与安装安装泄水孔注浆安装钢筋安装模板混凝土施工养护上
11、层施工锚杆施工顺序从上到下，挡墙施工从下到上。7.2、施工技术措施7.2.1、土方开挖该项目在工程开工时，（岩）土方已经开挖到位，AB段、CD段已经成型，只进行边坡清理工序。BC段成型后，发生了滑动，滑动面宽度2米左右，准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上， （岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。7.2.2、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清
12、理疏导松散的渣土，达到设计要求。7.2.3、搭设脚手架 脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，高空作业垂直高度高达 16m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。脚手架采用三排脚手架，立杆纵距 1.2m，横距 1.2m,大横杆步距 1.5m,每隔 4 跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔 4.5m 设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。在边坡每 4.m 设置一道附着土钉（土钉采用 16 的螺纹钢，锚固长度为2m） ，土钉与脚手架的拉杆（8 圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙
13、的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。脚手架搭设详图详见附图。1202020202020201760 160120012012012001201201200120120 1702020202020202020202020201706 6 160 7.2.4、孔位布点根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉） ，植入位置点。锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。7.2.5钻孔7.2.5.1 本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成
14、孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。7.2.5.1、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 8%。7.2.5.2、锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。7.2.5.3、安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。7.2.5.4、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。7.2.6 杆体的组装与安放7.2.6.1、在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。7.2.6.2、锚杆（土
15、钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。7.2.6.3、 钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为 30d，但不小于 500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。7.2.6.4、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。7.2.6.5 安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。7.2.6.6、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。7.2.6.7、沿杆体轴线方向每隔 2.0m 应设置一个对中支架。7.2.6.8、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。7.2.6.9、杆体外露部分应按设计要
16、求采用三道防腐油漆进行防腐处理。7.2.7 注浆7.2.7.1、注浆材料采用素水泥浆，水泥采用 P.O.32.5 普通硅酸盐水泥。水灰比 0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。7.2.7.2、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。7.2.7.3、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。7.2.7.4、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。7.2.7.5、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。7.2.8、安装泄水孔泄水孔采用 60PVC 管，安装间距为 3000mm*3000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设
17、的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度 500mm,结构面外露 50mm,埋设角度 5-8 度，然后注浆固定。7.2.9、安装钢筋网片钢筋网为 10200*200 双向布置，分布均匀与土钉连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动，上下层钢筋搭接长度大于 300mm，加强钢筋采用216 压紧 10200*200 钢筋网与土钉焊接牢固，钢筋网安装完成，自检合格后，及时进行隐蔽验收。2.10、喷射混凝土7.2.10.1 喷射混凝土前，应对设备、风 7.、水管路和电线进行全面检查及试运行，调试到最佳工作状态。埋设好喷射混凝土厚度的标志。7.2.10.2 喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺
18、序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m。7.2.10.3 喷射混凝土要控制混凝土总厚度，同时，应将所有钢筋网盖住，并保证面层 25mm 厚钢筋保护层。喷射同终凝 2h 后及时喷水养护 3-7d左右。7.2.11、 混凝土挡墙施工（锚杆式）施工7.2.11.1、沟槽的开挖、平整锚杆施工完成后，具有一定强度后，采用人工清理土层，必要时浇筑素混凝土垫层。7.2.11.2、钢筋工程根据设计图纸进行挡墙墙身钢筋的制作和安放，在已经平整好的地面上放出挡墙的中心位置，挡墙钢筋分置在中线的两侧，以保证挡墙钢筋定位的准确。挡墙墙身主筋的连接采用焊接进行，钢筋的搭接长度为10
19、d(d为主筋的直径)，同一截面挡墙搭接接头的个数少于挡墙主筋数量的50%。同时注意钢筋的下部垫块的放置，下部钢筋的保护层厚度为5cm。7.2.11.3模板工程根据设计，在垫层上定出挡墙的中心位置，根据挡墙的宽度和高度进行挡墙模板的支撑。同时，已经绑扎好的钢筋进行必要的位置调整。模板采用12对拉螺杆加固（对拉螺杆的行距、排距为600mm），以保证模板的稳定性。模板固定时应保证挡墙侧面钢筋的保护层厚度为3cm 。施工时要注意控制模板制作和安装时，模板的高度和宽度不得小于设计值。详见模板工程剖面详图。 蝴 蝶 扣D48钢 管挡 土 墙 板模 板木 方 对 拉 螺 杆 间 距60*螺 帽模 板 支 护
20、 加 固 施 工 方 法 （ 节 点 图 ）7.2.11.4、混凝土工程在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行混凝土浇捣施工。混凝土采用C30商品混凝土，泵车布料，混凝土浇筑前必须对模板湿水。振动器的操作，要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
21、 8、施工质量保证措施8.1、 测量质量保证措施8.1.1、所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。8.1.2、在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。8.1.3、测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。8.1.4、正式测量施工前，应对提供的测量控制图中的各施工控制点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一步施工。如复核后出现误差，应立即上报业主及有关部门。8.1.5、所有控制点和高程需设定牢固醒目的标志。考虑
22、到季节、环境的变化，应每月对其复核一次。8.2、锚杆（土钉）施工质量保证措施8.2.1、所有材料进场必须试验验收合格后方可使用。 8.2.2、严格按照有关规范及设计文件施工。 8.2.3、钻进过程中宜严格控制用水量，加强清孔。 8.2.4、为保证锚固段长度和防止清渣不彻底，钻孔深度应超钻 0.1-0.3m。 8.2.5、锚杆（土钉）注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。 8.8.2.6、注浆在水泥浆强度达成终凝前严禁扰动锚杆。 8.2.7、保证垫墩背面地基有足够承载力。 8.2.8、保证锚杆（土钉）锚杆受力方向为直线。 8.2.9 锚杆
23、（土钉）加工使用电焊焊接、对焊或使用帮条焊。9、施工管理措施项目部实施项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备材料等，按照项目的各项管理制度实施具体管理工作，并根据工程情况设立施工队进行各项工序的施工。9.1、质量管理针对本工程特点，依照 ISO-9002 国际标准，对工程质量进行全面、全过程、全方位的工程质量管理。施工组织设计编制前应充分熟悉了解承建的工程项目内容，在正式开工前应先编制质量计划。质量计划应以施工图纸、施工技术规范为依据，以施工组织设计为主要内容（施工方案和技术措施；工序、工艺流程；资源供应计划；施工平面布置；工程进度计划等） 。建立完
24、善的工程质量控制体系，确定工程关键部位的质量控制点，明确各职能管理部门和管理人员的质量责任制。各职能管理部门和管理人员应严格按照设计图纸、国家规范和有关规定进行工程施工和验收。隐蔽工程应提前通知业主或其代表进行，待验收合格并在有关的验收记录上签证认可后方可进行下道工序施工。9.2、现场管理本工程将严格按照项目法施工组织实施，成立以项目经理为首的项目工程管理部，项目工程管理部对本工程将全权负责，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调与控制，全面履行合同。对施工质量、进度、安全、文明施工等进行全面管理；根据工程总体进度，安排指挥施工小组开展施工，并配合业主解决施工中遇到的问题，特别必须做好与周
25、边邻里等协调关系，办理好相关的手续等。积极主动配合做好试桩检测的各项工作；对业主及其代表指令或指示，及时执行。对业主负责，要加强管理，使得工程内的每一项工作都处于受控状况；使得工期、质量都达到合同的约定。施工前应检查施工环境是否达到使工程的项目满足质量目标和安全目标的程度，对于不能满足要求的，将采取措施，确保其达到要求。10、边坡监测与信息施工为在边坡开挖期间确保施工安全，拟对边坡进行施工监测，其监测内容如下：支护结构水平位移监测；地表开裂状态（位置、裂缝宽度）的观察；10.1、对支护结构水平、沉降位移的监测：采用沿肩坡边布置观测点，布点原则是：在变形最大，受力最大及局部地质条件最为不利的地段
26、设置观测点，确保边坡安全，10.2、测量基本要求测量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证。满足国家三级水准测量精确要求。水平误差控制0.5mm垂直误差控制0.5mm监测设备：水准仪： 1 台 沉降观测经纬仪： 1 台 位移观测10.3、信息施工就是根据施工中具体情况和检测数据对施工方案加以改正和补充，当遇到不良土质时，适当加密加长土钉或预应力土钉，发现安全预兆及时采取补救措施等。 若地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥和水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝的外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳定变形土。水平位移达报警值，部分必须采取水平或斜支撑，在结构施工过程中，可采用脚手
27、架水平支撑，限制水平位移。如果出现险情，根据险情大小，相应指挥部立即发挥作用，指挥现场将险情及时解决确保工程建设顺利进行。11、质量目标、质量保证体系 11.1、质量自报等级本工程自报等级：合格。11.2、质量目标达标措施11.3、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。11.4、加强协调工作，做好施工与监理、试验单位之间的协调、配合。11.5、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。11.6、建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。11.7、质量保
28、证体系（见下表）11.8、工程技术质量控制制度11.8.1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。11.8.2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。项目质量监控 程序控制和制度执行材料质量保 证工程质量保证分部分项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量项目经理部11.8.3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。11.8.4 技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提
29、出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。11.8.5 技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。11.9、质量检验程序11.9.1、由分公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。11.9.2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。11.9.3、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。11.9.4、每道隐蔽工程必须自检后，监理验收合格，才能进行下道工序。11.9.5、实际操作人员，应采取自检、互检、专检
30、相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。11.9.6、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定。11.9.7、对于工程材料在进场时应严格把关，应有质保书，使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。12.安全生产措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“ 安全第一 ”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。建立并执行一套完整的安全保证体系。12.1、安全生产目标本工程安全生产目标：工程实施过程中不发生重大的安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故；12.2 安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市
31、、局、公司颁发的关于安全生产的规定 条例和安全生产操作规程 ，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。12.2.1、新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。12.2.2、施工现场作业人员安全教育：12.2.3、进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育。12.2.4、特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证” 后持证上岗。12.3、安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点
32、，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。12.4 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。12.4.1、认真贯彻“安全第一、预防为主“的方针，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。12.4.2、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。12.4.3、施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。12.4.4、工程实施前，对投入工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善。12.4.5、工程实施时
33、，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。12.4.6、工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。12.4.7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。12.5 施工用电安全12.5.1、 现
34、场施工用电采用三相五线制。12.5.2、 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。12.5.3、 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。12.5.4、 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。12.5.5、 移动电箱内动力与照明分箱设置。12.5.6、施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。12.5.7、 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。12.5.8、 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。12.5.9、 电力
35、线和设备选型按国家标准限定安全载流量。12.6、安全保证措施12.6.1、电缆线沿施工场地一周用绝缘子架空，隔 100 米设一个 200A的施工电箱。12.6.2、临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。12.6.3、电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。12.6.4、 所使用的配电箱是符合规范要求的标准电箱，配电箱电气装置做到一机闸一漏电保护。12.6.5、 开关箱的电源线长度不大于 30 米。12.6.6、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。12.6.7、工作接地的电阻值不大于 4。12.6.8
36、、保护零线选择不小于 10mm2 的绝缘铜线，统一标志为绿/ 黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。12.6.9 、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。12.6.10、 除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电保护器。施工现场严禁使用花线、塑料胶南线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。13、文明施工措施为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。13.1、在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负
37、责文明施工的日常管理工作。13.2、本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须” （即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作） 。13.3、现场管理13.3.1、 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必
38、须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。13.3.2、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。13.3.3、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。 13.3.4、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查，清扫受污染的马路，做 好工地内外的环境保洁工作；13.4、治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。
