1、模板工程专项施工组织设计（范本）注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。1、编制依据（1） 木结构工程质量验收规范 （GB502062002）（2） 混疑土结构工程施工质量检验规范 GB502042002)（3） 建筑结构荷载规范(GB500092001)（4） 混凝土模板胶合板 （GB/T17656-1999）（5） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99)（6） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）（7） 钢管脚手架扣件(
2、GB/T15831-1995)（8） 高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）2、工程概况工程名称：XX 公园管理配套用房工程工程地点：XX 区 XX 路 XX 号建设单位：上海市 XX 区园林管理处设计单位：XX 设计咨询有限公司监理单位：上海 XX 建设监理有限公司施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层 4.4 米，二层 4 米，建筑总高度：主楼 10.4 米，副楼 9.4 米，室内外高差：主楼 1 米，附楼 0.30 米，建筑总面积：2236 米 2。基础埋置深度：主楼-2.75 米，附楼-1.70 米，2基
3、础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（483.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50100mm ）方木，搁栅采用钢管（483.5mm）扣件连接，采用 14 对铰螺栓加固。3、模板施工用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸 50100mm)，间距 200300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。（1） 垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50100mm）方木。采用水
4、平仪进行找平，木条下部每 2 米留一个排水孔（3050mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。（2） 基础模板1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50100mm）方木，间距： 300mm；外木楞采用双钢管（483.5mm）上下二道加 14 螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上 250mm 处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用 50100mm 方木作竖向木楞，间距 300mm，横向外木楞采用双 钢管（48
5、3.5mm）间距 600mm 加 14 螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。该款为本工程针对现场特殊情况采取的防护加强措施，各项目应3根据各自的实际情况制定相应的施工技术质量措施。3）由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在地下室四周的模板外侧加四道水平支撑或斜支撑，防止模板移位。（3） 梁模板安装梁底板采用胶合板，纵向木楞采用统长方木(5075) 两根，间距不大于 300mm，梁两侧模板采用胶合板，木楞采用(50 75)方木竖向木楞，间距为 300mm，顶撑主杆以梁轴线为基准，距梁轴线500mm 两侧设置立杆，立杆纵向
6、间距 800mm，排架支撑纵横向水平杆( 483.5mm)间距 1.2 米，扣件连接支撑，四周贯通，铺设梁底板，底板搁置在横杆上(483.5mm)，校正位置和平整度，剪刀撑加固持续到顶，再铺设梁两侧模板，围檩上下二道，围檩采用双管，采用 14 螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距(水平)500mm，梁两侧模板上部采用(483.5mm 钢管)斜杆支撑，间距 500mm，在梁模板校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。（4） 剪力墙模板安装剪力墙模板一般先预制组合墙面大小的模板或分块模板，然后进行安装或组合模板采用竹夹板，内木楞采用 50100mm 方木作竖向木楞，间距 300m
7、m，外木楞采用( 48 3.5mm)双钢管，间距600mm，加 14 螺栓、月牙扣件固定，剪力墙模板安装应将模板底部内侧立于墙位置线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间采用双头螺栓、月牙扣件双钢管组合连接，对铰螺栓间距：竖向600mm，水平 500mm，对铰螺栓采用 14 对铰螺栓，地下室外墻板有防水要求，外墻对铰螺栓中间焊 40406 止水铁板，止水铁板必须满焊，对铰螺栓设置限位套管，剪力墙内设置钢筋 20mm4作限位装置、钢筋保护层垫块，确保墙体厚度、钢筋位置正确，螺栓外侧设置木华司，拆模后除掉木华司，割去外露螺栓，采用防水砂浆进行封闭，剪力墙模板采用排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪刀
8、撑加固连接。（5） 柱模板安装按照施工图尺寸制作柱板翻样图，根据设计要求弹出柱的中心线和边线，柱模根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(5075) 方木，然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采用纵横向剪刀撑，校正垂直度及柱顶角线，剪刀撑一端与柱模板连接，另一端与排架立杆水平杆连接，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择，柱箍间距 500mm(483.5mm 钢管扣件)连接，排架纵横向水平杆支撑，柱模底部必须留出清洗口，浇捣柱混凝土时2.5 米处留浇捣口。（6） 楼板模板安装楼板模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用 4835mm 钢管，顶撑立杆纵向间距 0
9、.9 米，横向间距 800mm，纵横水平杆间距 1.2 米。纵横向剪刀撑及水平剪刀撑加固，楼模板下铺搁栅(50100)方木间距 350mm 牵杆采用钢管间距900mm，上铺竹夹板，楼模板铺设从中间向四面铺设。（7） 工程特殊部位的模板安装预留孔及管道孔的制模方法常用有下列几种：1）先作木框，其大小同预留尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于木模上钻若干直径为 6mm 的小孔，用铁圆钉固定木框。2）管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼。4、模板支撑系统施工5（1） 模板支撑立柱施工现场场地平整，地基夯实，立杆底部铺设木垫板（50200mm 长不少于 2 跨） 。模板支撑立柱是
10、用于支撑楼板的主要受力构件，它的高度一般用于支撑一个楼层的层高，其规格型号通常采用脚手钢管中483.5mm，立柱间距纵向为 0.9 米，横向为 0.8 米。立杆距垫板200mm 出设置纵横向扫地杆，立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开，距离不应小于 500mm，各接头中心至主节点不应大于步距的 1/3。（2） 纵横向水平杆连接模板纵、横向水平支撑也采用 483.5mm 的钢管，运用脚手架扣件将水平支撑与各立杆之间进行扣件连接，以降低立杆的细长比，并加强整体支撑系统的稳定性，一般在每一立柱高度上加设三道纵横水
11、平杆连接，纵横向水平杆间距通常是 1.2 米。纵向水平杆采用直角扣件与立杆连接，横向水平杆也采用直角扣件紧靠纵向水平杆与立杆扣牢。纵横向水平杆其长度不少于 3 跨，水平杆接长应采用对接扣件连接。水平杆的对接应交错布置，两个相邻水平杆接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的 1/3。（3） 横向剪刀撑系统沿房屋横向设置的剪刀支撑为横向剪刀支撑系统，用以确保墙横向位置的准确和垂直度，防止发生位移和变形，横向剪刀支撑为斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑应对称设置，并与地面成 50 度角，剪刀撑除二端设置剪刀撑间距 6
12、米，剪刀撑搭设不小小于 4 跨并不大于9 米，剪刀撑接长搭接方式采用二旋转扣件，间距不小于 1 米，杆6端伸出扣件盖板不小于 100mm，剪刀撑下端紧贴垫板，上端支撑在与梁板支撑杆及纵横向水平杆上连接。横向剪刀撑每隔二排设置一组，剪刀撑采用旋转扣件与立杆、横向水平杆、纵向水平杆桐杆端扣牢，剪刀撑应竖向连续设置到顶。（4） 纵向剪刀支撑系统纵向剪刀支撑系统是指沿房屋长向设置的纵向剪刀支撑，剪刀撑采用斜杆组成剪刀撑，剪刀撑与地面成 50 度角，剪刀撑除二端处设置，剪刀撑间距 6 米，剪刀撑搭设不小于 4 跨且不大于 9 米，横向支撑共同作用，不但要防止墙板暗柱的变形、移位，还要防止扭转，剪刀撑采用
13、搭设方式，搭接采用旋转扣件，二旋转扣件距离不应小于 1 米，杆端伸出扣件盖板不小于 100mm，纵向剪刀撑每隔两排设置一组，剪刀撑一端支撑在立杆垫板上，另一端与楼板梁支撑连接，剪刀撑竖向必须连续设置，剪刀撑采用旋转扣件与各主节点立杆横向水平杆扣牢。（5） 梁模板支撑梁板下部应设置独立支撑，立柱采用 483.5mm 钢管，扣件连接，顶撑间距：纵向 0.9 米，横向 0.8 米，以承受梁模自重及施工荷载。纵横向水平杆间距 1.2 米，顶撑接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两个相邻顶撑对接不应设置在同步内。剪刀撑应四面设置，剪刀撑除上端设置外，间距 6 米，剪刀撑每隔两排设置一组，剪刀撑搭设
14、不小于 4 跨，不大于 9 米，剪刀撑一端在垫板上，另一端与立杆、主节点、水平杆连接，竖向持续到顶。顶撑上部搁栅采用（50100mm ）方木，间距 300mm，长度不大于900mm。5、特殊部位模板施工（1） 板式楼梯模板施工71）配制方法A、放大样方法楼梯模板有的部分可按楼梯详图配制，有的部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。a、在平整的水泥地坪上，用 1：1 或 1：2 的比例放大样，先弹出水平基线 xx 及其垂直线 yy。b、根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板。c、定出踏步首末两级的角部位置 A、a 两点，及根部位置B、 b 两点(图 5a)，两点之间画连线。
15、画出 Db 线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得 C、c。d、在 A a 及 B b 两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步(图5a)。e、按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图( 图 5 b)。f、按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。B、计算方法楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构成的直角三角形都是相似三角形(对应边平行)，因此，踏步的坡度和坡度系数即为梯段的坡度和坡度系数。通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡度和坡度系数，所以楼梯模板各倾斜部分都可利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。根据已知的坡度和坡度系数
16、，可进行楼梯模板各部分尺寸的计算。a、楼基梁里侧模的计算b、平台梁里侧模的计算8里侧模的高度：由于平台梁与下梯段相接部分以及与上梯段相接部分的高度不相同，模板上口倒斜口的方向也不相同；另外，两梯段之间平台梁末与梯段相接部分一小段模板的高度为全高。c、梯段板底模长度计算梯段板底模长度为底模水平投影长乘以坡度系数。2）楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为 400500mm，断面为 50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150 nnn，牵杠撑间距为 11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅和垂直。牵杠撑
17、之间应用水平拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为 25mm。底板纠向应与搁栅棚垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹条木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外侧板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。6、模板安装与拆除的质量要求（1） 模板的安装，应按配模图和施工说明书的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。（2） 预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置：必须留置准确，安设牢固。（3） 支柱和
18、斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。（4） 预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查合格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各层间用木方支9垫，上下对齐。（5） 安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。（6） 墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬项。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭
19、接长度不少于 1 米。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱问支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。（7） 墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。消扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。（8） 当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。（9） 墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。（10） 楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整体
20、稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。（11） 上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（12） 对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 的有关规定办理。10（13） 模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。（14） 模板的拆模应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。7、安全注意
21、事项（1） 除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。（2） 装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 3.5m 时。必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。（3）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（4） 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。（5） 安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不向单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。（6） 在脚手架或操
22、作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。（7） 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m 以内：不得堆放模板、支撑件等。11（8） 装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。（9） 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体或成列同时支模，并及时设置
23、柱间支撑，形成整体的构架体系。（10） 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。（11） 模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用 36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。（12） 模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（13） 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（14） 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（15） 高空装拆模板
24、时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。（16） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。（17） 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时12要思想集中：防止钉子扎脚和空中滑落。（18） 安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（19） 遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业：雪
25、霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（20） 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（21） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因踏空、扶空而坠落。（22） 模板上预留洞者，
26、应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型楼板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部掉落伤人。（23） 在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。（24） 装、拆模板时禁止使用 24木料、模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大粱模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。13（25） 装拆模板时，作业人员必须站立在安全地点进行操作，防止上
27、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除模板平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。（26） 在钢管及机件垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤人，模板。顶撑排列必须符台施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢困，不得用拆下的模板作脚手架，脚乎架搁置必须牢固平整（预设钢筋网架)，以免作业人员从孔中坠落。封柱
28、子模板时，不准从顶部往下套。8、模板的维修保养（1） 安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。（2） 拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。（3） 消除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。（4） 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（5） 模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。（6） 拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（7） 模板及零配件应设专人保
29、管和维修，并要按规格、种类分别14存放或装箱。（8） 模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9） 装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车的高度不应超出车拦板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。（10） 应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。附表：现浇结构拆模时所需混凝土强度项次 结构类型 结构跨度（米） 达到混凝土强度标准的百分率（）2 551 板2，8 758 752 梁8 1008 753 拱、壳8 1002 754 悬臂结构2 10015附录 1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书此计算书是高大模板施工方案计算书，必须附在模
30、板工程施工方案后面，其中的技术参数必须是工程施工方案中实际采用的数据，以确保计算的真实性和有效性。高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为 2.7 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b1.00 米，立杆的横距 l0.80 米立杆的步距 h1.20 米。图 1 楼板支撑架立面简图图 2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单
31、元16采用的钢管类型为 483.51、支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为，本算例中，面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W=5.0010.0010.00682.33cm 3；I5.00 10.0010.00X10.0012=416.67cm 4；（1） 荷载的计算：1）钢筋混凝土板自重(kNm)：q125.0000.2000.3002）模板的自重线荷载(kNm)：q2=1.5000.300=0.450kNm3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.000+2.000)0.8000.300=0.720kN（2
32、） 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下： 2max48PlqM均布荷载 q=1.21.500+1.20.450=2.340kNm集中荷载 P=1.40.720=1.008kN最大弯矩 M=1.0080.804+2.34 0.800.8080.389 kN.m最大支座力 N=1.0082+2.340.802=1.440kN截面应力 0.38910683333.3=4.67N mm2方木的计算强度小于 13.0Nmm 2，满足要求（3） 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Qql2 + P2截面抗剪强度必须满足：3Q2bh 其中最大剪力 Q0.8002.3402+
33、1.008 21.440kN截面抗剪强度计算值 =31440(250 100)0.432N mm 217截面抗剪强度设计值 =1.30Nmm 2方木的抗剪强度计算满足要求！（4） 挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：34max58PlqlVEII均布荷载 q1.500+0.450=1.950kNm集中荷载 P0.720kN最大变形 v=51950800.0 4(3849500.00 .8)+720.0800.03/（48 9500.00.8）0.457mm方木的最大挠度小于 800.0250，满足要求!2、方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三
34、跨连续梁计算集中荷载 P 取纵向方木传递力， P3.35kN1000 1000 10003.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kNA B支撑钢管计算简图0.7300.858支撑钢管弯矩图(kNm)0.1802.373支撑钢管变形图(mm)181.82 1.821.53 1.534.884.884.134.130.78 0.782.572.573.43 3.430.08 0.083.273.27支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.969kNm最大变形 Vmax=2.476mm最大支座力 Qmax=1
35、0.473kN截面应力 0.971065080.0=190.83N mm2支撑钢管的计算强度小于 205.0Nmm 2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 1000.0150 与 ，满足要求！0l3、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5)：R Rc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值，取 8.0kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=10.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达 4065Nm 时，试验表明：单扣件在 12kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载
36、力可取 8.0kN；双扣件在 20kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 12.0kN4、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1） 静荷载标准值包括以下内容：1）脚手架钢管的自重(kN)：NG10.1492.680=0.399kN钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。2）模板的自重(kN)：NG2=l.5001.0000.800=1.200kN3）钢筋混凝上楼板自重(kN)：19NG3=25.0000.200l.0000.800=4.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG
37、2+NG3=5.599kN（2） 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.000+2.000) l.0000.800=2.400kN（3） 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N1.2NG + l.4NQ5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N立杆的轴心压力设计值，N=10.08kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 10i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A立杆净截面面积(cm 2)；A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm 3)；W=5.08钢管立杆抗压强度计算值(Nmm 2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=
38、205.00Nmm 2；计算长度(m) ；0l如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2) 计算 kluh (1)0l (h+2a) (2)k1计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.167：u计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表 5.3.3；u=1.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m公式(1) 的计算结果： 66.92Nmm 2，立杆的稳定性计算f，满足要求!公式(2) 的计算结果： 58.39Nmm 2，立杆的稳定性计算f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算20 klk2
39、(h+2a) (3)0lk2计算长度附加系数，按照表 2 取值为 1.000：公式(3) 的计算结果： 6.84Nmm 2，立杆的稳定性计算f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或作为连接件墙件，否则存在安全隐患。表 l 模板支架计算长度附加系数 k1步距h（m） h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1k1 1.243 1.185 1.167 1.163表 2 模板支架计算长度附加系数 k2H（m）4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或ulh(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.06
40、1 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.
41、020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.7
42、0 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全6、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 ：除了要遵守：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1） 模板支架的构造要求：1）梁板模板高支撑架可以根据设计要求荷载采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度：3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只21宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2） 立杆步距的
43、设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以 0.91.5m 为宜，不宜超过 1.5m。（3） 整体性构造层的设计：1）当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层：2）单水平加强层可以每 46 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的l3；3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 1015m 设置，四周和中部每 1015m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层：4）
44、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层) 必须设水平加强层。（4） 剪刀撑的设计：1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 1015m 设置。（5） 顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN 时；大于 12kN 时应用顶方式。（6） 支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变22形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（7） 施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放：3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
