1、目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、模板工程施工工艺.11、进场模板及材料检查12、隔离剂的选用13、垫层模板、基础模板14、柱模板支设.35、地下室墙模板.46、梁板模板.57、楼梯模板.68、变形缝模板.79、安全技术措施.810、模板工程设计计算.911、模板质量控制.1612、模板拆除.1813、成品保护措施.1814、质量通病防治措施.19目 录施工组织设计 1一、编制依据1、公司质量手册、 程序文件。2、工程全部施工图纸及其标准图，引用的图集。3、施工合同、工期、质 量和成本控制目标。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。二、工程概况-工程由售票大厅、候车
2、大厅、彩虹拱和三个码头式发车岛组成，建筑面积为 29850m2。候车大厅局部两层，层高 8.8 米，东西两端各有一个夹层，层高 4.4 米，建筑高度为 20m，东西长 370.8 米，南北宽为 24 米；候车大厅北侧为售票大厅，通 过两个安检通道与候车大厅相连，地上一层，地下局部一层，东西长 84 米，南北 宽 24 米，建筑高度 17.5 米；候车大厅南侧为三个独立的码头式发车岛，与候 车大厅紧密连为一体，单层，南北长 80 米。东西宽 18 米；彩虹拱为钢管桁架结构，跨度 248 米，横跨于售票大厅上，拱最高处上弦杆中心高 40.885 米，为亚洲第一拱。本工程为框架结构，基础为独立基础和
3、柱下梁式条基，地下室为倒置梁板式筏板基础，地梁宽 1100mm，高 1500mm，墙厚 300mm，独立基础为台阶式，基底标高分别为-3.0m，-7.1m。框架柱截面 8001200，圆柱直径 1000mm，梁最大截面 4001100，板厚度地下室顶板为 160mm，其它为 120mm，构造柱及过梁、腰梁、窗台梁宽度与墙相同。工程设六个温度变形缝，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级。三、模板工程施工工艺1、进场模板及支撑材料的检查垫层、独立基础、筏板基础模板选用钢模板，柱模板选用定型钢大模板，圆柱选用定型圆柱模，墙、梁板模板选用 12mm 厚的竹胶合板模板。钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整
4、，模板孔眼无错位，配件齐全。竹胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均为 48mm。2、隔离剂的选用涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用 JQT 乳化油隔离剂。3、垫层模板、基础模板模板工程施工方案2垫层模板采用钢模板，用 483.5 钢管加固，水平方向 设置一道钢管，用22#铁丝将模板绑扎在钢管上，用 12 钢筋穿过模板眼打入地基中，每页模板不少于两根钢筋加固，然后用
5、木楞、水平钢管支撑在基土上，间距不大于 1.5m，然后拉线调直，支设方法如下图所示：垫层模板立面图地下室底板侧模采用砖模，用 1：2.5 水泥砂浆 Mu10 机制砖砌筑 240 宽墙，内侧抹灰后做防水层，并以此作为模板， （挖土时应留出 250mm 用于砌筑砖模）见详图：砖模大样图在地梁上 0.3m 处留一道水平施工缝，缝内安装止水钢板，采用钢模板，用48 钢管支撑加固，用 14 止水螺栓连接，中间焊止水片。集水坑周围条形基础也使用止水螺栓加固，防止集水坑内的积水往外渗水，止水螺栓做法如下：止 水 螺 栓基础地梁模板采用钢模板支设，在防水保护层上竖 14 钢筋支撑模板，模板用钢管加固，断面图如
6、下图。3墙厚150 15010020 厚木板12施工组织设计 3基础地梁模板断面大样图独立基础模板采用钢模板，用 483.5 钢管加固，立面高度与台阶高度相同，第二及第三步台阶使用短钢筋支撑模板，防止模板下坠。 40 钢 筋 支 撑 台 阶 顶 面 到 基 底 12圆 钢 40 木 楔 斜 撑 48钢 管 纵 横 加 固大 模 板大 模 板木 楔 大 模 板斜 撑 48钢 管 纵 横 加 固 钢 筋 支 撑 间 距 50独立基础模板4、柱模板支设柱模板采用定型大钢模板，每套由两片 800 宽和两片 1200 宽钢模组成。安装时采用塔机吊装。角部拼缝用油灰铲清理干净后贴双面胶条，防止漏浆，柱箍间
7、距不大于 60cm，2m 以下不大于 40cm，用 专用对拉螺栓拉紧，柱支撑及校正采用脚手架和斜撑，脚手架斜撑或剪力撑间隔不大于 6m，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。为防止柱子模板倾斜和中间变形，搭设满堂脚手架，并设置剪刀撑，柱子模板与该脚手架相连，确保柱模板不变形。本工程层高 8.8m，基础埋深 3.0m，柱、梁板分开施工，柱子一次性 浇筑高度较高，柱混凝土浇筑高度 9.2m、7.6m，东西两端的 圆柱一次性浇筑高度达到17.9m，支模 时，在一 侧 每隔 2m 留设一个浇筑口，混凝土下料、振捣均使用该浇筑口。混凝土浇筑时，多棵柱子轮流进行，降低混凝土
8、浇筑速度，避免新浇混凝14 钢筋支撑模板 14 钢筋支撑模板模板工程施工方案4土对模板产生过大的侧压力，每浇筑一节后及时将浇筑口堵上，垫海棉胶条用螺栓拧紧，确保不漏浆。待浇筑完的混凝土有足够强度后将模板拆除。构造柱模板采用竹胶合板模板，支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙加厚，模板缝 隙粘胶带，保证接缝严密。柱 帽梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下 40cm 及 80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍。5、地下室墙模板、墙 模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，如下 图。台阶宽度不小于 20mm。、墙 体大模板的 刚度必须足
9、够，防止 变形，胶合板模板内竖档间距不大于 20cm，外横档间距 2m 以下 40cm，2m 以上间距 60cm，两块大模板间采用穿墙螺栓拉结， 对拉螺栓水平间距 40cm，竖向间距 2m 以下 40cm，2m 以上间距60cm，穿墙螺栓采用 M14 对拉丝。模板之间用短钢筋支撑，保证构件的截面尺寸。、穿 墙螺栓固定在横档上，同 时穿墙螺栓应垂直墙面。、横、竖档采用 48 钢管，横档采用双钢管，用蝴蝶卡和对拉螺栓固定。模板拼缝处钉 48100 木棱。、对 于连墙 柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用 L63 5 的钢焊制的拐尺进行固定， 2m 以下间距不大于 40cm。柱箍1050100 木楞M1
10、4 对拉丝M14 对拉丝 50100 木楞柱箍10施工组织设计 5、在混凝土 墙内预留洞口时， 应采用胶合板模板制作，内支撑间距不大于 25cm，洞口下模板留设出气孔，出气孔直径不少于 30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于 20cm，同时每间隔 40cm 留设一个直径 70mm 的振捣孔，在洞口下部，墙 模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。地下室墙体模板大样图图6、梁板模板、梁与板一起施工，均采用竹胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼 缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。、梁底支撑采用 483.5 钢管，必须保证梁底下设一排支撑，纵向
11、间距60cm，梁底下横向水平杆间距 60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在 1015cm 之间。梁侧模采用 M12 对拉螺栓固定，间 距 60cm。专用支撑垫块保证梁截面尺寸。地下室现浇板模板支撑立杆间距 1200mm900mm，顶板支撑立杆与横杆采用双扣件，防止横杆承受不住模对拉螺栓拐尺400墙厚400 400200400(600)200模板工程施工方案6板及新浇混凝土的重量滑移。其它重量较大的构件支撑立杆与横杆间也采用双扣件。、支撑立杆下 设 5cm 厚通长的垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑，步距不得大于
12、 0.6m。、圈梁模板支 设时，一般在砖墙的圈梁底标高下 3 皮砖，用“ 步步紧”作为模板支座，用“ 步步紧” 将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间钉海绵条，以防漏浆。、现浇 板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于 20cm，在模板接缝处采用10cm 宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。、除地下室 顶板外的现浇板模板支撑立杆间距 1
13、500mm900mm，第一步大横杆距地 1.8m，其他纵向水平杆不大于 1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m 左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的 稳定性。板的支撑系统应与梁或柱的支撑系统连成一个整体。梁 板 模 板7、楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同，楼梯钢筋绑扎完成后安装楼梯踏步模板。施工组织设计 7梯平台处框架柱预留插筋，框架柱施工完成后，将与平台梁板接触处凿毛，平台梁筋与预
14、留插筋相连。楼梯模板大样图8、变形缝模板柱变形缝宽 100mm，无法进行模板安装操作，因此变形缝两侧模板同时安装，变形缝 内放入两块 12mm 厚竹胶合板模板，竹胶合板模板要宽出 100mm，中间填充 76mm 宽的泡沫塑料，两端各放置一块 76mm 宽的木棱，然后再安装其它三面模板，并将竹胶合板模板挤住，位置正好在变形缝处，然后用对拉螺栓加固好，检查 模板的位置，截面尺寸及垂直度等。混凝土浇筑时，变形缝两侧混凝土要同时浇筑，高差不得超过 40cm，防止变形缝内模板变形移向另一测。安装模板之前，变形缝内钢筋保护层要事先垫好。140 厚木模板与踏步高同高1模板工程施工方案8变形缝模板安装大样图9
15、、安全技术措施、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。、悬 空或在很小的作业面作业时要系安全带。、遇 6 级 以上大风时， 应暂停室外的高处作业，雪、霜、雨后， 应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。、安装 4m 以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。、二人抬运模板 时要互相配合， 协同工作， 传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。、支撑、牵杠等不得搭在 门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。、支模 过 程中如需中间停歇， 应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的
16、盖板盖好，防止踏空坠落。、模板拆除前，应先提出申 请，经技术负责人批准后方可拆除。、拆除 4m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。、拆除模板 时，不 许 站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。、混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。11、拆除间隙，将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或12坠落伤人。施工组织设计 9、拆下的模板
17、要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。13、模板安装时预先留出行人通道，行人通道内不设扫地杆，第一道水平杆14在 1.8m 以上，方便人员通行。地下室在外墙 周围留一个行人通道，主楼在中间部位东西方向留一个行人通道，行人通道与楼梯间和上人通道相连通。地下室行人通道平面图夹层及二层行人通道平面图10、模板工程设计计算A、柱模板计算柱子截面尺寸为 8001200，一次浇筑高度为 9.2m,混凝土浇筑速度为：=5m/h倾倒混凝土产生的荷载标准值：2.0KN/m 2新浇混凝土对模板侧面的压力标准值：F1=0.22 rct 0121/2rc混凝土的重力密度 24.0KN/m3t 0新浇混
18、凝土的初凝时间，4 小时1外加剂影响系数，取 1.02混凝土坍落度影响系数，坍落度 110150 时取 1.15混凝土的浇筑速度，=10m/hF1=0.2224411.15101/2 =76.8KN/m2F2=rcHH混凝土浇筑高度按 9.2m 计算行人通道楼梯间模板工程施工方案10F2=rcH=24.09.2=220.8KN/m2F1 、F2 取最小值时 F=76.8KN/m2有效压头高度 h=F/rc=76.8/24.0=3.2m柱混凝土侧压力设计值荷载组合：q= （76.81.2+2.01.4）0.85=80.72KN/m2截面惯性矩化为 T 形截面计算y1=1/2400622+(800
19、-400)122/（80012+40050）=26.95mmy2=H-y1=35.05mmI=1/3b y23+B y13-（B-b）（y1-t）3=1/340035.053-（800-400）（26.95-12）3=.7mm4W1=I/y=.4mm3W2=I/y=.5mm3（1）、模板强度验算（按跨度 0.6m 计算）按五跨连续梁计算荷载化为均布线荷载：80.720.6=48.43KN/m支座弯矩：M=0.105qL 2=0.10548.430.62=1.83KNm跨中弯矩：M=0.078qL 2=0.07848.430.62=1.36KNm 抗弯强度： 支座 =M/W1=/.4=9.3N/
20、mm2215N/mm2 不超过 5%。挠度：=0.677qL 4/100EI=0.6776.28/3/0.66004/（1002.06105）=0.96mm =600/500=1.2mm对拉螺栓验算F=81.460.40.4=13.03KN105170=17.85KN对拉螺栓间距 400mm400mm。C、梁板模板 计算（1）、板：160mm 厚模板极其支架自重标准值：0.30.16=0.048KN/m 2新浇混凝土自重标准值：24.00.16=3.84KN/m 2钢筋自重：1.10.16=0.175KN/m 2施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m 2荷载共计：q 1=（0.0481.2+
21、3.841.2+0.1751.2+2.51.4）0.9=7.54KN/m2、竹胶合板模板 计算，取计算宽度 1mI=1/12bh3=mm4 W=1/6bh2=24000E=6103N/mm2按跨度 300mm 计算M=0.10qL2=0.068KNm=M/W=68000/24000=2.83N/mm290N/mm2=0.677qL4/100EI=0.6774.063004/（1006103）=0.26mm300/500=0.6mm、支撑模板的 钢管计算q=7.540.3=2.26KN/m跨度 1200mmM=0.10qL2=0.12.261.22=0.33KNm483.5 钢管的截面特征为：I
22、=12.19104mm4 W=5.08103mm3=M/W=/5080=64.96N/mm2205N/mm2施工组织设计 13q=4.060.3=1.22KN/m=0.677qL4/100EI=0.6771.2212004/（100）=0.69mm 1200/500=2.4mm支撑板底钢管的钢管计算q=7.541.2=9.05KN/m跨度 1200mmM=0.10qL2=0.19.051.22=1.30KNm483.5 钢管的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3=M/W=/5080=255.9N/mm2205N/mm 2改为跨度 0.9m。M=0.10qL2=0.1
23、9.050.92=0.73KNm=M/W=/5080=143.7N/mm2205N/mm2q=4.061.2=4.87KN/m=0.677qL4/100EI=0.6774.879004/（100）=0.87mm 900/500=1.8mm所以立杆间距为：1200900mm。立柱稳定性验算q=7.54KN/m2F=7.541.20.9=8.14KN2N=28.8=17.6KNA=489mm2抗弯强度：=F/A=8140/489=16.65N/mm 2215N/mm2长细比 =1800/15.8=113.9=0.489稳定性验算：=F/A=8140/4890.489=34.04N/mm 2215N
24、/mm2符合稳定要求。（2）、板：120mm 厚模板极其支架自重标准值：0.30.12=0.036KN/m 2新浇混凝土自重标准值：24.00.12=2.88KN/m 2钢筋自重：1.10.12=0.132KN/m 2施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m 2荷载共计：q 1=（0.0361.2+2.881.2+0.1321.2+2.51.4）0.9=6.44KN/m2、竹胶合板模板 计算，取计算宽度 1m模板工程施工方案14I=1/12bh3=mm4 W=1/6bh2=24000E=6103N/mm2按跨度 300mm 计算M=0.10qL2=0.06KNm=M/W=60000/24000
25、=2.5N/mm290N/mm2=0.677qL4/100EI=0.6773.0483004/（1006103）=0.2mm300/500=0.6mm、支撑模板的 钢管计算q=6.440.3=1.93KN/m跨度 1500mmM=0.10qL2=0.11.931.52=0.43KNm483.5 钢管的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3=M/W=/5080=84.6N/mm2205N/mm2q=3.0480.3=0.914KN/m=0.677qL4/100EI=0.6770.91415004/（100）=1.25mm 1500/500=3mm支撑板底钢管的钢管计算q
26、=6.441.5=9.66KN/m跨度 900mmM=0.10qL2=0.19.660.92=0.78KNm483.5 钢管的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3=M/W=/5080=153.5N/mm2205N/mm 2q=3.0481.5=4.57KN/m=0.677qL4/100EI=0.6774.579004/（100）=0.8mm 900/500=1.8mm所以立杆间距为：1500900mm。立柱稳定性验算q=6.44KN/m2F=6.441.50.9=8.69KNN=8.8KNA=489mm2抗弯强度：=F/A=8690/489=17.77N/mm 22
27、15N/mm2施工组织设计 15长细比 =1800/15.8=113.9=0.489稳定性验算：=F/A=8690/4890.489=36.34N/mm 2215N/mm2符合稳定要求。（3）、梁：模板极其支架自重标准值：0.50.41.1=0.22 KN/m新浇混凝土自重标准值 24.00.41.1=9.6KN/m钢筋自重 1.50.41.1=0.66KN/m振捣混凝土产生的荷载：20.4=0.8KN/m荷载共计：q= （0.221.2+9.61.2+0.661.2+0.81.4）0.9=12.33 KN/m 截面惯性矩：y 1=1/2300622+（400-300）122/（40012+3
28、0050）=29.5mmy2=H- y1=62-29.5=32.5mmI=1/330032.53+40029.53-（400-300）（29.5-12）3=mm4W1=I/y1=.1mm3W2=I/y2=.8mm3、模板 计 算支撑间距 600mm弯距：M=0.10qL 2=0.1012.330.62=0.44KNm抗弯强度：=/.1=19.44N/mm 214N/mm2挠度：=0.677qL 4/100EI=0.67710.486004/（1006000）=0.23mm L/500=1.2mm、梁模板支撑 钢管计算（用架杆支撑）I=12.19 104mm4 W=5.08103mm3F=12.
29、33KN/m0.6m=7.4KNM=1/2Fl=1/21/37.40.9=1.11KN.m抗弯强度：=M/W=/5080=218.5N/mm 2215N/mm 2，不超 5% 跨中 =M/W2=/.8=2.14N/mm280N/mm2挠度=19FL3/384EI=19104809003/（3842.06105）=15.1mm超出允许挠度 1.8mm在梁底增加一排支撑立杆即可解决梁侧模验算按浇筑高度 1100mm模板工程施工方案16混凝土浇筑对模板侧压力F1=0.22 rct 012 v1/2=0.2224.05.711.1531/2 =60KN/m2F2=rcH=24.01.1=26.4KN/
30、m2取 F=26.4 KN/m2侧倒混凝土产生的荷载 2 KN/m2荷载组合：q= （26.41.2+2.01.4）0.85=29.31KN/m2截面惯性矩：y 1=1/2600622+（1100-600）122/（110012+60050）=27.53mmy2=H- y1=62-27.53=34.47mmI=1/360034.473+110027.533-（1100-600）（27.53-12）3=.88mm4W1=I/y1=.05mm3W2=I/y2=.78mm3按间距 600mm q=29.311.1=32.24KN/m弯距：M=0.1qL 2=0.132.240.62=1.16KNm抗
31、弯强度：=M/W=/.05=2.1 14 N/m 2挠度：=0.677 qL 4/100EI=0.67729.046004/（1006000.88）=0.28mm 600/500=1.2mm对拉丝计算，每个截面使用两个对拉丝用 M12 螺栓F=29.311.10.6=19.34KN 276170=25.84KN 11、模板质量控制、墙 、柱支设模板前，先在基底 弹线校正钢筋位置，并为合模后检查模板位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱表皮 200mm 的控制线，以便检查。、为 防止 胀模、跑模错位造成断面尺寸及轴线位移超差，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙、柱底盘，在楼板浇
32、筑混凝土时距墙柱 30mm 左右插入 14 的短钢筋头，外露长度不少于 10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用 1：2 水泥砂浆找平立模板部位，但不吃入墙柱混凝土内，墙 柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。距离柱、墙 3m 左右在 现浇板混凝土浇筑 时预埋 14 的短钢筋头，外露长度不少于 10cm，柱、墙模板安装时，作为校正模板垂直度的钢管支点。、对 模板拼 缝，节点位置模板支搭情况， 认真检查，防止出现漏浆及缩颈现象。、梁板底模当跨度大于 4m 时应起拱，一般起拱高度宜为 1/10003/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于
33、 20mm，板的 长边方向严禁起拱。施工组织设计 17、预 埋件、预留孔洞的位置、 标高、尺寸应复核， 预埋件固定方法可靠、防止位移。预 埋件绑扎或焊接在梁柱的主筋上，并紧贴模板。、模板在下列情况下要开洞，一次支模 过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。、合模前，钢筋隐检 已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔 凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。、模板涂刷隔离 剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。、安装上层模板
34、及支架， 应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板质量控制详见“模板工程 质量控制工作流程图” 。模板工程施工方案18模板材料准备木 工 班凿毛、清理杂物混 凝 土 班养 护、保 潮养 护 班凿毛清理保潮验收质 检 员下 支 模 通 知质 检 员支撑模板的安装、校及自检木 工 班申 请 专 检木 工 班验收模板系统木 工 班下 浇 筑 令质 检 员浇 筑 混 凝 土混 凝 土 班养 护养 护 班提出拆模申请木 工 班检查混凝土强度质 检 员下 拆 模 通 知质 检 员模 板 拆 除木 工 班混凝土缺陷修补混 凝 土 班混 凝 土 养 护养 护 班合格 不合格整
35、改砼 班养护班合格不合格 整 改木工班砼达到拆模强度砼强度达不道要求模板工程质量控制工作流程图施工组织设计 1912、模板拆除、梁板底模拆除前，混凝土 强度应达到设计强度等级的 75%以上， （以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于等于 8m 的梁板应达到 100%。模板拆除必须征得技术负责人的书 面同意。模板拆除必须按照设计方案进行，按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除大跨度梁下模板时，先从跨中开始，分 别向两端拆除。、侧 模拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝
36、土的强度。、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。、大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到 2.5Mpa，冬期施工，混凝土强度应达到 7.5Mpa，内墙混凝土 强度应达到 4Mpa 方可拆除。、模板拆除必 须干净彻底，不得在梁柱 节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。、当水平支撑超 过两道以上时，先拆除两道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆除的模板，连接件 应缓慢落下，不得留有悬空模板。、工作前先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚
37、和高处滑落。、4m 以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆。、传送模板工具应用运输工具或捆绑后升降，不得抛扔，脚手架上不得大量堆放模板。、支撑牵杠不得搭在脚手架上，道路中间的斜撑拉杆应设在 1.8m 高以上。13、成品保护措施在圈梁上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等，保 护钢 筋不受扰动，吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆，竹胶合模板存放场地要平整，夯实模板平放时要
38、用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板接触地面处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。模板工程施工方案20不可乱堆放和在组拼地模板上堆放分散模板和配件，工作面以安装完毕的墙柱模板不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防模板产生变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的模板不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度发生变化。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。14、质量通病防治措施（1）梁板模板：梁板底不平、下挠；梁侧模不平直，梁上下口胀模，防治的方法是梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过计
39、算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求防止浇筑混凝土时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证 模板上下口不变形。（2）柱模板、涨 模断面尺寸超差：防治的方法是根据标高和断面尺寸设计核算柱筋，自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钩楞，以保证模的强度钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。、柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋使其首先不扭曲，安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上边每面吊两点，使线坠坠到地面，线坠所示两点
40、到柱位置线距离相等，即可使柱模不扭向。、轴线 位移，排柱不在同一直 线上：防治的方法是成排柱子支模前要在地面上弹出轴线及柱边线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模 时先定两端柱模，柱正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模板。柱距不大时，通排支设拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证柱垂直和位置正确。（3）墙模板：、墙 体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。、墙 体烂 根，模板接 浆处漏浆：防治方法：模板根部砂浆找平塞严模板间加固牢靠。、门 窗洞口混凝土 变形：产生原因是门窗模板与墙模板式墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑不足或失败。、模板的使用 过程中应加强管理，支拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损施工组织设计 21坏变形，应及时修理，模板分类分规格码放，对胶合板的侧面、切割面、孔壁、 应用封边漆封闭。
