1、第1章 工程概况工程名称：X包装材料有限公司办公楼建设单位：X市大步包装材料有限公司施工单位：X市金斗建造工程有限公司勘察单位：广东核力工程勘察院 监理单位：X市东远建设工程监理有限公司设计单位：X市冶金设计院有限公司建筑物位置：位于X市麻涌镇大步村工程性质类型：新建办公楼建筑面积：2839m 2 占地面积：420m 2外形尺寸（m）：3215层数：地上六层层高（m）：首层层高5.2；二层层高 3.5；三至六层层高3墙体厚度（mm）：电梯墙为240，外墙、梯间墙、分户墙为 180，内墙为120楼板厚（mm）：100屋面：保温材料层水泥砂浆膨胀珍珠岩板；防水材料为2厚聚氨脂地质报告：广东核力工程
2、勘察院岩土工程勘察报告（报告编号：HLKC2005-1106）地基承载力：持力层为强风化泥岩，灰褐、灰黑色，属软质岩类，岩石为泥质结构，层理构造，风化强烈，微张裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，局部呈碎块状，泡水易软化，硬块手折易断，钻进较易。地基承载力为a=500kPa基础类型：桩基础结构类型：框架结构第2章 施工部署2.1 组织分工成立大步包装材料有限公司办公楼工程项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验出任该工程项目经理。管理层设一名项目工程师主管技术，另一名项目质安员；下设施工员、安全员、防火责任人。项目经理部的组织机构图项目经理袁浩海项目质安负责人李景
3、华项目技术负责人吴肇立施工员梁永叠安全员戴中任防火责任人吴道伟电工冯永允木工谭国福泥工林电铁工谭进成砼工林电材料员吴道伟2.2 工程目标2.2.1 工期目标工期210日历天，工程计划开工日期为2006年6月1日开工，2006年12月30日竣工。我公司对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理有序，在确保施工质量目标的前提下，对工期安排提出如下目标：在竖向，当完成二层主体框架，进入三层框架施工时，第二组泥工进场砌砖工程，中间可穿扦门窗框安装、室内批灰、楼地面清理，穿扦施工，流水作业。其中：基础工程：25天，2006年6月1日2006
4、年6月25日。主体结构：90天，2006年6月26日2006年9月26日。装修阶段：95天，2006年9月27日2006年12月30日。2.2.2 质量保证体系施工要达到样板工程标准。为了主体工程和装修工程达到样板目标，从施工队到施工班组均建立施工质量的保证体系，层层落实责任制。严格执行现行施工规范，针对工程的施工特点，对采用的新工艺、新材料、新枝术和新结构，制定有针对性的枝术措施，保证工程质量。确保放线定位正确无误的措施，确保地基基础技术措施，保证主体结构的质量措施，复杂的、特殊的工程施工技术措施。预防自然灾害措施，防火防爆措施，高空或立体交叉作有防护和保护措施，安全用电和机电设备的保护措施
5、。首先从材料方面实行产品合格证，出厂检验证，以及材料抽样试验，严格把关，不合格的材料，不够等级的材料拒绝使用；其次对工程质量实行“三检制”即自检、互检、交接检，做到质量不过关，不进入下一施工工序。施工员及工地技术负责人要对各个班组进行技术交底，在施工现场发现问题，要及时纠正。施工队还要落实工程质量优劣奖罚制度，确保工程验收达到样板工程标准2.2.3 安全生产、消防保卫杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般工伤事故频率不超过2。2.2.4 文明施工达到市级文明施工工地标准。2.3 施工安排2.3.1 总体安排为使大步包装材料有限公司办公楼工程早日竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足
6、工期、质量、安全的条件下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。其次结合该工程工期、平面布置等因素，按三个施工阶段进行施工进度控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修）。本工程施工场地细窄，工程质量要求高。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进场，材料堆放要紧凑有序。2.3.2 基础
7、阶段土方开挖：本工程基础为桩基础，基坑较浅。采用1台挖土机开挖，挖至设计标高时，由人工清挖完成。2.3.3 主体结构施工阶段主体结构施工期间处于冬季，在施工作业时间上，尽量避免夜间施工。结构流水作业施工中大模板施工是关键工序，所以综合考虑，每个结构标准层施工时间为10 天，即二个月完成标准层结构。主体结构施工采用搅拌站供应混凝土，钢筋由现场钢筋加工区加工成型后，由吊车运输到施工作业面。梁板模板采用夹板，梁板支撑采用钢门型顶架，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工规范要求，配置2层顶板模板、2层支撑即可。本工程外墙装修为贴面砖，主体结构施工与外墙装修第 3 页 共 29 页综合考虑，主体结构施工
8、采用外双排钢管脚手架，这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了装修施工的需要。2.3.4 装修施工预计在2006年7月底可完成二层主体结构施工，结构验收后开始插入装修施工，插入装修项目主要门窗安装。2006年9月初开始全面装修施工。外墙装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架。装修期间墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌供应。装修施工期间的一台井字架用于装修材料的运输。预计在2006年8月底结构封顶，立即开始其屋面及外墙施工。确保2006年11月30日的本工程竣工。2.4 施工总体进度计划及保证措施2.4.1 施工进度计划表（详见附表）施工进度计划表6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1
9、1 月 12 月分项工程名称上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下基础工程框架工程砌砖批挡门窗安装室外装修室内装修收尾工程竣工2.4.2 为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：（1）结构施工根据平面布置原则，组织流水线施工。（2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。（3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。2.4.3 交叉施工的原则2.4.3.1 结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期很紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工
10、中必须注意解决。2.4.3.2 工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面的适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。2.4.3.3 安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。2.4.3.4 室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作
11、都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。2.4.4 工期保证措施2.4.4.1 工期保证组织措施：我公司将为该工程配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和建筑材料，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2.4.4.2 工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周期计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高
12、机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。第3章 施工准备工作3.1 施工场地针对该施工现场的地理位置，在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类场地和临设工程按平面布置图规划建设。本工程位于麻涌镇麻一村，北侧为空地，可作为施工临时用地。根据拟建建筑物的平面布局特点、施工场区特点、周围交通路况特点及满足本工程施工的需要，在现场东侧设一个施工现场出入口，出入口处及主干道路做硬化路面。3.2 施工用水管
13、线施工用水：甲方已在现场西侧提供了施工用水源，我方将从水源处的D100上水管井接入施工用水，可以满足生活、现场文明施工等现场用水。3.3 施工用电3.3.1 临时用电施工部署根据本工程的要求和用电情况，施工临时供电系统划分为三步进行敷设：3.3.1.1 按照现场提供的电源位置，计划设置1个总配电箱。3.3.1.2 根据施工用电要求，设置总配电箱、分配箱Z1Z4及设备用电开关箱，分配电箱用BVV电线与总配电箱接通，分配电箱电缆和开关箱接通。3.3.2.3 接驳用电设备动力配电箱及照明配电箱，实现一机一闸一漏一箱，供电线路采用TN-S三相五线制式接法。3.3.2 负荷计算3.3.2.1 施工机械设
14、备施工机械设备一览表序号 机械名称 数量 功率(KW) 小计 设备类型 进场进间1 插入式振动器 2 1.1 2.20 电动机类 2006 年 6 月2 钢筋弯曲机 1 3 3.00 电动机类 2006 年 6 月3 振动夯土机 1 4 4.00 电动机类 2006 年 6 月4 平板式振动器 2 1.1 2.20 电动机类 2006 年 6 月5 升降机 1 15 15.0 电动机类 2006 年 7 月6 钢筋切断机 1 5.5 5.50 电动机类 2006 年 6 月7 木工圆锯 2 3 6.00 电动机类 2006 年 6 月8 自落式砂浆搅拌机 1 7.5 7.50 电动机类 200
15、6 年 7 月9 卷扬机 1 7.5 7.5 电动机类 2006 年 7 月10 交流电焊机 1 15 15.00 电焊机 2006 年 7 月3.3.2.2 根据设备一览表和经验公式 SJ=K0（K1P1/cosK2S2K3S3K4S4） ，计算主体部分负荷。(K0 取值范围为 0.51.1)第 5 页 共 29 页式中 K0、K1、K2、K3、K4 为需要系数，根据现场实际情况分别取、1.10、0.7、0.6、0.8 和1.0。P1 电动机额定功率统计为 52.9KWS2 电焊机（对焊机）额定容量 15.00KVAS3 室内照明（包括空调）估计 0.63 KVAS4 室外照明 0.76 K
16、VA计算出 SJ1.10(0.7*52.9/0.75+0.6*15.00+0.8*0.63+1.0*0.76)=65.63.3.2.3 变压器容量计算工地附近有 10kV 或 6kV 高压电源时，一般多采取在工地设小型临时变电所，装设变压器将二次电源降至 380v/220v,有效供电半径一般在 500m 以内。大型工地可在几处设变压器（变电所） 。需要变压器的容量，按下式计算:式中 P -变压器容量（kVA） ；1.05-功率损失系数；cos-用电设备功率因素，一般建筑工地取 0.75。在求得 P0 值之后，查表得知，型号为 为 SL7-80/10 变压器额定容量为 80 kVA65.6kVA
17、 可满足要求。故知变压器容量为 80kVA，型号为 SL7-80/10。3.3.2.4 配电导线截面计算配电导线截面一般根据用电计算允许电流进行选择，然后再以允许电压降及机械强度加以校核。3.3.2.4.1 按导线的允许电流选择三相四线制低压线路上的电流可按下式计算:由导线允许电流，计算电流 I=2P=80.48 得知，所需导线截面为 85 mm ，型号为 BX 型(铜芯橡皮线) 。3.3.2.4.2 按导线允许电压降校核配电导线截面的电压降可按下式计算:式中 -导线电压降(%)，一般照明允许电压降为 2.5%5%；电动机电压降不超过5%；P-各段线路负荷计算功率(kW)，计算用电量P；L-各
18、段线路长度(m)；l-线段内部系数，根据线路电压和电流种类按表 18-25 取用；S-导线截面(mm )M-各段线路负荷矩(kW.m)，即P.L 乘积。材料内部系数 C= 线路长度 L= 经过计算得知配电导线的电压降为 7%，可满足求。有以上计算得知符合安全要求；3.3.3 导线选择3.3.3.1 主干线采用335mm 2+216mm2BVV导线架空敷设。相色：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；工作零线：黄绿双色。3.3.3.2 设备用电及照明用电线路按用电量进行选用，相色与主线相同，导线主要选用橡皮多芯电缆和线及BVV架空敷设。3.3.4 安全用电技术防护措施3.3.4.1 配电室应设在无
19、灰尘、无腐蚀介质及无振动的地方。总配电箱两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室内必须外开且用全封钢板门。3.3.4.2 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由配电室总开关的零线引出。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关、熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用。3.3.4.3 在工作电阻允许达到 4 欧姆的电系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于 4 欧姆。每一重复接地装置采用一根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。3.3.4.4 施工现场内周边建筑物的井架等机械设备则应保证与建筑物基础防雷接
20、地系统作电气连接或独立设置导流地极，避雷针（接闪器）长度应为 12m；材料应采用钢管并与该设备的金属结构作电气连接。3.3.4.5 为保证导线的电气安全和供电质量，导线的负荷电流不大于其允许载流量，线路末端电压偏移值应不大于其额定电压的5%。3.3.4.6 架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用电杆上。电杆可采用标准混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于 130mm；电杆埋地深度为杆长的 1/10 加 0.6m，但在松软土中应加大埋设深度或采用卡盘固定，终端杆和转角杆应加装拉线或斜撑。拉线宜用镀锌铁绞线，拉线与电杆夹角应在 4560 度。3.
21、3.4.7 配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关总熔断及分路熔断器或总自动开关和分路自动开关，以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值应分路开关的额定值相适应。总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表及其它仪表。分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关） 。总开关的额定值、动作整定值与分路电气的额定值，整定值相适应。每台用电设备应用各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏一箱，严禁用一个开关电器直接控制二台或二台以
22、上的用电设备。漏电保护器应装设在配电箱电源的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护开关的选用应符合GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器） 的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。使用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品，额定漏电动作电流应大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能，使用和安装必须符合产品说明书的要求。3.3.5 安全用电防火措施安全用电防火措施：配电室的耐火等级应不低于三级，室内不得
23、存放易燃、易爆物品，并应配备砂箱、干粉灭火器等绝缘灭火材料。当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好，电线架应有瓷瓶或瓷管与其它物体隔离，照明灯具下方不准堆放易燃、易爆物品。电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。如必须在架空输电线路下面工作时应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。线路布置时，进入施工现场的主干线应尽量少，
24、据用电位置，在主干线的电杆下部宜设分配电箱，以减少上杆作业。3.4 材料准备材料部门要按照生产计划，材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验第 7 页 共 29 页收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械
25、加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。主要材料计划用量见下表：主要材料计划用量表材料名称 规格 单位 数量 进场时间 备注水泥 32.5 T 121 2006 年 7 月 后按进度批进场钢筋 10 内 T 32 2006 年 6 月 后按进度批进场钢筋 10 外 T 100 2006 年 6 月 后按进度批进场灰砂砖 一级 万块 29 2006 年 7 月 后按进度批进场石灰 优质 T 23 2006 年 7 月 后按进度批进场河砂 中粗 M 346 2006 年 7 月 后按进度批进场预拌混凝土 综合 M 1120 2006 年
26、6 月 后按进度批进场模板 综合 M 2840 2006 年 6 月 后按进度批进场3.5 劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。加强各专业工种
27、的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工中拟50人在施工现场为主，具体安排是：木工15人，铁工8人，泥工20人，砼工7人，施工用工计划见下表。施工用工计划表工种 班组 计划人数 施工部位 进场日期 退场日期 备注泥工 1 20 主体框架 2006 年 7 月木工 1 15 全楼工程 2006 年 6 月铁工 1 8 全楼工程 2006 年 6 月砼工 1 7 主体框架 2006 年 6 月第4章 主要分项工程施工方法4.1 施工测量4.1.1 基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在
28、基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。4.1.2 结构施工到0.000 后先较测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述
29、困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度，结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm250mm 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。4.1.3 高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出1000mm 线弹出在外围墙上，作为标
30、高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3mm ，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m 线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。4.1.4 装修工程4.1.4.1 在结构施工测量和装修施工过程中，应安装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。4.1.4.2 内装修测量：在结构室内四周墙身弹出1000mm 线或500mm 水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据500mm 水平线来控制地面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内
31、门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。4.1.4.3 外装修测量：本工程外墙装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20 处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。4.1.5 技术和质量要求每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要
32、有检查记录。对验线成果和放线成果之间的误差处理：（1）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。（2）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000 （边长为50-100m），测角中误差20。轴线竖向投测每层误差不大于3mm，精度不低于1/10000；量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控制在3mm，精度不低于1/6000。4.2 钢筋工程钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。4.2.1 钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标
33、准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。第 9 页 共 29 页4.2.2 钢筋加工：在钢筋加工前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。4.2.3 钢筋接头：直径18mm 的粗钢筋采用双面搭接焊；其余钢筋均采用绑扎接头。4.2.4 钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍
34、、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。4.2.5 钢筋的绑扎4.2.5.1 柱钢筋绑扎（1）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。（2）柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，柱上、下两端密箍筋的间距均应符合设计要求。4.2.6.2 梁板钢筋绑扎（1）钢筋搭接：钢筋的接头宜设置在受力较小。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相
35、互错开。（2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。4.2.6.3 保护层垫块（1）垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:1.5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为50mm50mm（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，
36、可满足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。（2）垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。4.2.7 质量保证措施4.2.7.1 “七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。4.2.7.2“六不验”原则钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
37、钢筋纠偏不合格不验收；(图一)梁底模板及侧模板计算简图(a)强度计算简图;(b) 刚度计算简图(a) (b)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.3 模板工程门式支撑示意图 梁组合钢模板底模图4.3.1 梁底模板验算梁底模板用 P3015 组合钢模，用 2 根 内卷边槽钢 10050203.0 支承，间距为 450mm，计算简图如图(一)所示。n=l 1/l=0.50375 750 375 375 750 3754.3.1.1 梁底模板标准荷载 梁模板自重力 =0.352KN/m 2；梁混凝土自重力 c 700= 15.000 KN/m2梁钢筋自重力 1.5700= 0.900 KN/m 2
38、振捣混凝土产生荷载 =2.0KN/m 24.3.1.2 梁底模板强度验算梁底模板强度验算的设计荷载：q1 =(0.352+15.000+0.900)X1.2+2.0X1.4X250= 5.576KN/m支座弯矩 = - 1/25.58(375/1000)(375/1000) -0.392KNm跨中弯矩 MB = 0底模应力 = 0.391000/5.78 67.83N/mm 2 ” =l/400= mm，符合或不符合要求。c= 0.468mm Nl，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl =14.136大于扣件的抗滑力12kN，不满足要求！请设置其它方式连接20
39、连墙件扣件连接示意图4.6.7 立杆的地基承载力计算:不组合风荷载时，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm 2)，p = N/A =5.603/0.5=11.2 N/mm 2；N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =5.603 A 基础底面面积 (m 2)；A =0.5 fg 地基承载力设计值 (N/mm 2)； fg = kc fgk=0.5500250.0 N/mm 2其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc =0.5 fgk 地基承载力标准值；fgk =500 立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求p fg经计算，
40、P=11.2250.0地基承载力的计算满足要求！ 组合风荷载时，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm 2)，p = N/A =4.941/0.5=9.9 N/mm 2；N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =4.941 A 基础底面面积 (m 2)；A =0.5 fg 地基承载力设计值 (N/mm 2)； fg = kc fgk=0.5500250.0 N/mm 2其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc =0.5 fgk 地基承载力标准值；fgk =500 立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求p fg经计算， P=9
41、.9250.0 地基承载力的计算满足要求！ 4.6.8 脚手架搭设基本要求第 21 页 共 29 页脚手架搭设材料质量及规格要求（1）钢管：钢管采用48mm3.5mm。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（3）脚手板：采用竹脚手架板，竹长为34m ，尾径不得小于5cm，设直径为6mm 的钢丝箍四道。4.6.9 构造及搭设要求4.6.9.1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆
42、接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的 1/3，即330mm 。4.6.9.2 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为 600mm。4.6.9.3 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm 。不允许有探头板，脚手板
43、总挑头长度不宜超过150mm。4.6.9.4 立杆（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ，即460mm。4.6.9.5 剪刀撑（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于
44、4 跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。4.6.9.6 连墙件（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm 。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接
45、采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。4.6.9.7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm 。4.6.9.8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm 高的挡脚板和高度1.5m 的护身栏。脚手架搭设质量要求：（1）立杆垂直偏差应符合相关规定要求。（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm 。（3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于5
46、0mm 。（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300 （70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。22（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于 50mm。（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。4.6.10 施工方法4.6.10.1 地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于 0.15m2，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆。4.6.10.2 施工顺序：按脚手架的柱距、纵距放
47、线、定位铺设垫板、安放底座放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。4.6.11 注意事项（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于50mm 的木垫板。（3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造
48、点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65N m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（7）作业层栏杆和
49、挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于 180mm；中栏杆应居中设置。（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm ；脚板探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。4.6.12 脚手架拆除措施4.6.12.1 拆除脚手架前的准备工作（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.6.12.2 脚手架拆除（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆
