1、某建筑工程项目关键施工方案及技术措施土 木 工 程学 生 ： 指 导 老 师 ：摘要：随着城市化进程的加快，我国已成为世界上房屋建筑规模最大的国家，因此高建筑工程质量尤为重要。提高建筑工程质量，首先必须做好工程的勘察和设计，其次业主、设计、施工、监理等各方的协作是保证质量的前提。另外还要规范监理行为，加强监理队伍的素质建设，做好工序分项工程签证工作，搞好技术创新。本文结合工程实际项目，分析了工程的施工特点，分别对施工测量、模板工程、屋面施工、装饰工程等做了全面、详细的分析研究，提出了相应的技术措施。工程质量问题是建筑施工中的核心问题,是决定工程建设成败的关键。随着经济的发展,工程建设任务不断增
2、加,在精品工程不断涌现的同时,出现的豆腐渣工程使国家蒙受重大损失,给人民生命安全构成严重威胁,引起社会各界普遍关注。关键词：建筑工程；施工测量；防水施工；工程质量目 录1 绪 论 .11.1 工程概况 .11.2 结构设计概况 .11.3 工程特点 .32 施工方案及技术措施 .42.1 施工测量 42.2 土方施工 52.3 后浇带施工 62.4 模板工程 62.5 钢筋工程 .142.6 砼工程 .172.7 砌体工程 .192.8 脚手架支撑搭设方案 .222.9 屋面施工方案和技术措施 .262.10 厨卫间防水施工及技术措施 282.11 外墙面防水及技术措施 292.12 装饰工程
3、施工及技术措施 303 总 结 .40参考文献 .41致谢 .42毕业论文11 绪 论土木工程是个庞大的学科，但最主要的是建筑，建筑无论是在中国还是在国外，都有着悠久的历史，长期的发展历程。整个世界每天都在改变，而建筑也随科学的进步而发展。力学的发现，材料的更新，不断有更多的科学技术引入建筑中。以前只求一间有瓦盖顶的房屋，现在追求舒适，不同的思想，不同的科学，推动了土木工程的发展，使其更加完美。1.1 工程概况1、总体简介序号 项目 内容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 施工单位6 容积率7 建筑密度8 绿地率9 建筑面积10 建筑等级 一类高层建筑11 结构类型 框架剪力墙
4、结构2、建筑概况序号 项目 内 容1 建筑功能 住宅楼2 建筑面积3 建筑层数4 建筑层高5 建筑高度1.2 结构设计概况(一) 基础结构序号 项目 内容1 基础结构形式 桩筏基础、柱下桩基础2 建筑物地基 硬塑粉质粘土层，要求地基承载力达到 200KPa3 砼强度等级 筏板、承台、防水板，地下室外墙为 C40，梁板为 C304 抗震等级 该工程设防烈度为七度5 钢筋类别 HPB235（） ,HRB335（ ）,CRB550（ R）,Q235-B 碳素结构钢筏板 1500剪力墙 300、250梁 300650、2502000、2501200、2501000、250650、250500、2504
5、50、250400、250530、200500、200400柱 700700、600600、700600、500500、5005856 基础主要构件 截面尺寸(mm)-0.05 架空板 140、120、100电渣压力焊 竖向钢筋机械连接 筏板对焊 水平主筋7 钢筋接头形式搭接绑扎 墙、板、构造柱（二）主体结构序号 项目 内容1 主体结构形式 框架剪力墙结构2 砼强度等级 C35、C303 抗震等级 该工程设防烈度为 6 度4 钢筋类别 HPB235（） ,HRB335（ ）,CRB550（ R）,Q235-B碳素结构钢筏板 1400剪力墙 200、300、350梁 300650、250650、
6、2002000、2001200、2001000、200650、200500、200450、200400、200530、200590、200400、200350、150400、200480、200550柱 700700、600600、700600、500500、5005856主体主要构件 截面尺寸(mm)板 140、120、100电渣压力焊 竖向钢筋对焊 水平主筋7 钢筋接头形式搭接绑扎 墙、板、构造柱毕业论文31.3 工程特点（一） 地质水文特点1、建筑物的基础位于稍密卵石层上，开挖的深度为自然地面以下 5 米左右，根据地勘报告，部分局部持力层在软弱砂层上，应继续向下清除，达到设计要求的持力层
7、，此部分换填采用 C15毛石砼换填。2、按照既定的施工总体安排，土方开挖、护壁、打桩由甲方指定分包，工作完成后交与我方。 （二） 工程的重点、难点1、工程基础埋置较深，多柱网体系，质量要求高，施工中必须重点做好轴线、标高控制工作。2、该工程属于高层建筑，必须做好轴线的控制和传递工作。3、筏板为大体积砼，根据结构特点及施工条件，制定大体积砼浇注、测温、监控、养护和应急措施，确保大体积砼的施工质量。4、结构施工阶段钢筋的焊接，剪力墙体中主筋的接长，框架柱中主筋的电渣压力焊以及框架梁中主筋的接长均应严格满足设计及现行施工规范的要求，保证每一连接点的连接质量，做到消除质量隐患，确保工程质量万无一失。5
8、、主、次梁相交处均设置有吊筋和加密箍筋，钢筋绑扎时应特别注意吊筋与梁主筋的相互关系，保证正确受力。6、本工程模板全部采用木模，因此模板的配料及支撑系统必须计算满足要求后，方能实施。7、施工工期跨成都年度施工夏季和冬季，施工前应编制冬雨季施工措施，以保证工程的质量、进度、安全。2 施工方案及技术措施2.1 施工测量一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排 1 名测绘专业技师，2 名测量工负责现场测量工作。2、设备配置：仪器名称 数量 用途 设备性能J2 经纬仪 1 台 投测轴线 测角精度：2”水准仪 2 台 标高测量与传递 精度2mm5M 钢卷尺 6 把 细部尺寸分线 经过检定50M 钢尺 2
9、把 轴线测量 经过检定二、轴线控制建筑物定位放线以建设单位提供的资料，总平面图、规划局测设的坐标点作为依据布控放线，用给定的坐标点与建筑物边轴线相交点坐标数据的关系换算出角度和距离，以此得出边轴线上角点坐标，放出控制线，形成轴线控制网，采用角度闭合，对角线闭合进行验收，符合规范允许误差要求后，方可将轴线控制网正式引测至地面上，并依次转点放出其他轴线，建立龙门桩。1、平面控制测量 在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法） ，0.00 以上的轴线传递采用激光铅直仪。2、首层放线经检验后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点，埋设在首层相应偏离轴线 1.5 米
10、的位置。基准点的埋设采用 150150 钢板，钢板刻画十字线，钢板通过钢筋锚固与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点四周严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留设预留洞。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。4、轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发现和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环） ，取其圆心作为向上的投测点，并将
11、接收靶固定。同样的办法投测下一个点，本工程每幢设 4 个基准点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用的钢尺长度。5、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再设细部轴线。6、设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中必须严格井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的 30，以保证电梯能顺利安装。以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用激光铅直仪进行控制，另外每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每层用激光铅直仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建施工图，保证位
12、置准确，不得事后打洞。毕业论文5三、高程控制及传递1、本工程基础埋深-7 米，将甲方给定的绝对高程转引至施工场地内至少 6 个点，并作好标记，再反测至甲方给定的绝对高程处，并作标高闭合精度复核，标高闭合校正符合要求后，方可使用该六个标高点，用于基础标高控制。2、在第一层的墙柱和底板浇筑好后，从墙柱下面已有标高点（每幢建筑物设置四个高程控制点、通常为结构0.00 以上 1 米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起开始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。3、施工抄平前，应先校测首层传递来的四个标高点，当误差在 3mm
13、以内时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水平仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平标高的允许误差为3mm。四、测量重点控制点1、建筑物总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00 以上各层轴线各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过 2mm，并保证每个立面投测的轴线至少 3 条。2、楼板标高测量控制支模架水平钢管、楼板模板高度复核，浇筑砼时设板面+1 标高点，浇筑砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度，同时，在楼层浇筑砼后，在楼面上用 M5 水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面
14、结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高工作效率，减少装修施工时由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累计误差。2.2 土方施工一、土方工程施工方案（一）土方开挖土方开挖由甲方委托专业的施工队进行施工。（二）土方回填基础土方回填须由设计单位确定基础挡土墙内外土方回填的具体要求。1、回填土顺序：先深后浅2、回填土质要求：回填土不得含有机质和大于 50mm 的土块，用机械夯实，回填每层虚铺厚度不应30cm，其含水率粘土最优为 1923%，压实系数 0.90.95，干容重 1.441.52g/cm3，填土超过 1.2m 时，应填加 2030%碎
15、石（砖） ，基层表面应以碎石（砖）加强处理，填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。3、回填土方式：根据设计要求分层夯实，均匀对称进行。用机械夯实，每层厚度不小于300mm，每层压实 34 遍；回填压实系数 0.94。二、土方工程质量保证技术措施（一）土方回填质量保证技术措施1、机械夯实每层厚度控制在300mm，每层夯实4 遍。2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重迭 0.51m，上、下层错开不小于 1m。3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每 2050m3 取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。三、土方护壁土方护壁由甲方指定的具有相应资质的专业施工队伍
16、编制施工方案，报总包施工单位备案。 2.3 后浇带施工一、 一般性后浇带一般性后浇带是为了减少砼施工过程的温度应力而设置的，其做法如下：1、 一般性后浇带宜在其两侧砼浇筑完毕 60 天后再浇筑，沉降型后浇带中的砼应在塔楼主体施工完成沉降基本稳定后再浇筑。2、 后浇带施工前应将其两侧砼表面凿毛，并应将杂物、积水清理干净。3、 施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。二、 膨胀加强带膨胀加强带是为了调整结构不均匀沉降而设置的沉降型后浇带，后浇带做法如下：1、 构造做法：膨胀加强带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋 8300 加固（防止带外侧砼流入加强带）施工
17、时应根据所选用的添加剂型号按专业厂家的技术要求确定加强带内、外的添加剂的渗量及配合比，膨胀剂掺量加强带处不宜大于 12%，砼强度等级比两侧高 5MPa。2、 施工养护：对于大体积砼和大面积板面砼，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于 14 天；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于 3 天，拆模后宜用湿麻袋覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不宜少于 14 天；3、 基础施工时要配合设施图作好防雷接地预留预埋等工作。4、 电梯施工时要配合设备厂家事先设置预埋件、预留孔洞等。2.4 模板工程一、模板设计毕
18、业论文71、筏板侧模采用砖胎模，高度按筏板高度，用 M5.0 水泥砂浆砌 240 厚砖墙，既可挡土又可保证筏板基础的有效几何尺寸。2、筏板基础-6.200m 以上的模板（包括墙、柱、梁）均采用 18mm 厚覆模板，按墙、梁、柱的几合尺寸配制成专用模板，按部位对号入座进行模板支设。3、板模板采用 12mm 厚覆模胶合板，板缝平接 ，板下设 50100 木枋250，木枋下设48 横钢管搭设的脚手架。模板设计计算书另详专题方案。二、模板施工（一） 、材料要求1、覆膜胶合板模板：尺寸（12202440mm） ，厚度（18mm） 。2、方木：50100mm、5070mm 木方选用不变形、方正。不合格材料
19、选出，做不受力地方加固使用。不直木方用平刨刨直，木方宽度一致。3、对拉螺栓：采用 12 以上的专用高强螺栓，双边滚压丝扣，并且两边带好两个螺母。（二） 、施工机具1、木工圆盘锯、平刨、压刨、手提压刨打眼电钻、线坠，靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢筋、梁定型卡。（三） 、模板拼装1、拼装场地夯实。2、按模板设计图尺寸，将模板拼成整片模板，每块模板的尺寸须根据设计的墙面大小，考虑楼层上翻的方便，制作成一块或多块，接缝处要请缝严密，模板拼缝平整，外墙、边柱、角柱等靠外侧模板需按设计的标高尺寸增加 100，从而保证外墙、边柱、角柱砼的较好成型。3、覆模板锯开的边及时用防腐油漆封边两
20、道，防止覆膜板使用过程开裂、起皮。4、在配置模板前，首先考虑模板与配制模板尺寸是否合适，严禁大料小用，长料短用。5、模板加工好后，认真检查模板规格、尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂、分规格码放，并防雨、防潮、防砸措施。6、放好轴线，模板边线，墙体控制 500 线，水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。7、模板与混凝士的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨装饰工程施工的隔离剂。（四）模板安装1、安装墙、柱模板 （1） 、按照模板设计图纸的要求配制组装模板，检查模板平整度。（2）墙、柱、模板采用配制的模板分片组装、模板必须清理干净并涮脱模剂。
21、（3）墙模板用 10050250 木枋背。外层架管间距 600,模板用电钻打眼,孔距 600(如图),墙体内的螺杆需穿 PVC 套管，以保证螺杆的顺利取出，螺丝与龙骨拧紧 .斜支撑不能大于6。(4)为保证墙体的断面尺寸并控制模板接缝处墙面的平整度,在墙体的上、中、下，模板的拼缝处，用细石砼制作成 5050200 矩型的定位撑条绑扎在墙筋上。以保证模板拼缝严密、平整。相邻模板平整度不能超过 1。 18酚 醛 复 合 模 板混 凝 土 定 位 撑 钢 管 型 卡 扣紧 固 螺 栓木 方 250对 拉 螺 杆墙 体 模 板 安 装 剖 面 图 套 管硬 坚 堵 头（5）模板加固完成后，校正墙、柱模板
22、垂直度，墙柱截面尺寸、柱模对角线、墙间及柱间的净空尺寸，并做支撑。（6）全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。（7）将柱、墙模内清理干净，封闭清理口。2、安装梁模板毕业论文9（1）支撑架完成后，搭设梁底小横木，中心间距按 250设置。（2）拉线安装底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板 ，将两侧模板 与底模用脚手管和扣件固定好，梁测模板上口要求的拉线找直，用梁内支撑固定。（4）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（5
23、）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。3、安装楼板模板（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模工艺要点中的有关内容。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。梁 斜 支 撑连 接 水 平 拉 杆10钢 垫 板钢 管 支 撑双 向 10 顶 板 立 支 管施 工 层 楼 面 砼 10木 方 次 龙 骨 250厚 竹 胶 合 板 梁高梁 宽梁 宽现 浇 板 支 设 示 意 图501木 方10木 方 面 板 宽 12酚 醛 板（3）搭设大龙骨，钢管龙骨间距 1.1 米，上面铺设小龙骨，龙骨中心间距不能大于 250。（4）铺设腹膜胶合
24、模板，必须保证模板拼缝严密、平整、相邻模板平整度不能超过 1。（5）模板铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正，大于 4m的房间按 23起拱。（6）将板内杂物清干净，并进行检查验模板。4、安装楼梯模板楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模拼装的组合模板（详附图）毕业论文11纵 横 水 平 杆 斜 撑木 模钢 管 横 杆&=50木 板 下 面 成 锯 齿 踏 步 状钢 模 板 1-剖 面 图纵 横 水 平 杆 48钢 管 斜 撑 48钢 管木 模&=50木 板 踏 步 状 48钢 管 横 杆 拉 杆 90纵 横 背 杆 48钢 管立 杆 48钢 管 90现
25、 浇 楼 梯 支 模 示 意 图11木 模 背 杆剪力墙筒体内楼梯采用隔层浇筑，即在浇筑筒子体混凝土完成后再安装该层楼梯模板，楼梯的施工缝应留设在楼梯起或止的第三个踏步的位置。四、模板施工要点1、所有框架柱、剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之，大模板拆除后不得乱扔，以免损坏大模的棱角。3、柱子、剪力墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线。4、模板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过 5 米时，应设计要求取跨度的藤摸瓜 3起拱。5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过规范所列值，则必须进
26、行返工处理。6、柱、墙模板支设完成后，应在柱、墙模板底部与楼成相交处用 1：2 水泥砂浆封口，避免柱、墙混凝土浇筑时漏浆。五、模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何及轴线位置的准确。在模板配制安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2、电梯井道的几何尺寸必须保证，垂直度必须每隔三层进行一次整体检查校核。建筑物外周边梁、墙、柱、阳台的垂直度要逐层整体检查员校核，即时调整，避免给后续工作留有下困难。3、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在4065N.m。4、模板的安装必须符合规范 GB50204-2002 中表 4.2.7 的现浇结构模板安
27、装的允许偏差及检验方法。5、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染数值板钢筋及砼。6、为避免砼浇筑时漏浆，柱、梁模板支设时，在转角模板缝内嵌入泡膜或马粪纸。7、数值、板与柱、墙混凝土强度等级不同时，按下图支设钢丝网。毕业论文13砼 强 度 等 级 超 过 5时 的 施 工 封 闭 措 施梁 、 板 砼 强 度 等 级柱 、 墙 及 节 点 砼 强 度 等 级框 架 柱 6.520点 焊 在 箍 筋 上双 层 钢 丝 网8、梁模板配模时，需从两边往中间配制，不合模数配制的木模设在梁的中部。柱模板配模时需从上下往中间配制，不合模数配制的木模设在柱的中部可下部。9、模板拆除（
28、1）拆除模板应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖抽支撑。（2）侧模的拆除应在砼强度达到 1.2N/ 2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到 50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后才能拆除。（3）柱模拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（4）梁板模拆除，拆除梁侧板上的水平钢管及斜反撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离，将支撑顶托螺杆在下调相同高度，以把住拆下模板，严禁模板自由坠落于地面。（5）模板拆除后应及时清理干净，保护好混凝土阴
29、阳角。（6）梁模板拆除后应等实验报告结果或项目部通知方能拆除。现浇构件底模拆模时所需要混凝强度：结构类型 结构跨度 达到设计的砼立方体抗压强度2 50板2，8 758 1008 75梁8 100悬挑构件 - 100模板安装的允许偏差：项目 允许偏差轴线尺寸 5底模上表面标高 5截面内部尺寸 +4、-5层高垂直 6相邻两板面标高低差 2表面平整度 52.5 钢筋工程本工程基础钢筋需用量约 1000T 左右，主体钢筋需用量约 1800T 左右，均采用HPB235（） ,HRB335（ ）,CRB550（ R）,Q235-B 碳素结构钢。一、钢筋原材质量要求1、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢
30、筋必须有出厂合格证明及许可证，并按规定抽样实验，符合现行国家标准的规定后，方可使用。2、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学分析，其结果符合现行国家标准的规定后方可使用。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面应支垫不低于 200 高的底垫或搭设钢管架，并采取防雨措施，以免钢筋被锈蚀和污染。4、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋的使用部位，以便今后对结构工程质量进行跟踪，确保工程质量。5、钢筋规格、品种不齐需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技
31、术核定单。二、钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱接点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成 135弯钩，且平直长度不小于 10d，毕业论文15箍筋制作弯心应大于主筋直径。3、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均须持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊，施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。4、钢筋焊接接头的位置要求：梁下部钢筋接头宜在支座处，上部钢筋宜在跨中
32、三分之一范围内接头；当焊接受力钢筋的接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径达 d 的 35 倍，且不小于 500 的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头；同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力钢筋截面面积的 50%；接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍。钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5三、钢筋的竖向、水平连接1、框架柱、剪力墙暗柱的竖向钢筋连接框架柱的竖向钢筋连接采用电渣压力焊接长，电渣压力焊施焊完毕一批，
33、应逐个进行外观检查，并以每一楼层 300 个同级别钢筋连接头为一批，随机取 3 个试件做拉伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验收规范的有关规定。2、框架梁、剪力墙的水平主筋的连接本工程筏板、框架梁、剪力墙水平主筋类别为级钢筋，当主筋直径16 时采用焊接接头，小于 16 时可采用搭接接头，搭接长度应符合规范的规定。通长钢筋采用窄间隙焊接长，钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应按钢筋焊接及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学实验。3、现浇板钢筋的连接本工程楼面现浇钢筋类别为冷扎带肋钢筋，其钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按03G101 执行，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于 3 点，即两个端头和接
34、头中部进行绑扎。四、钢筋保护层受力钢筋的砼保护层厚度应符合 03G101 及设计的有关规定。筏板保护层采用同标号细石砼带（断面尺寸为 50100） ，间距为 1000，墙柱保护层采用标号较高的带扎丝的砂浆垫块，双向500 呈梅花型布置，架空板及梁的砼垫块的间距不大于 1000。五、钢筋的绑扎和安装1、筏板钢筋的绑扎本工程筏板中部无网片筋，为确保筏板上下钢筋网片尤其是面筋位置的准确，筏板底筋绑扎完毕后，采用钢筋焊接的四角支撑铁支撑筏板面筋，最后拆除辅助支撑钢筋的满堂架，为防止上层钢筋下挠、变形，支撑铁通长设置，间距为 1000。筏板基础加强部位的 16 钢筋网片采用25 通长钢筋作垫条，其具体布
35、置为垂直于长方向通长1000。2、墙柱钢筋绑扎墙体钢筋绑扎时，首先绑扎暗柱，再绑扎墙体竖向筋，后绑扎墙体水平筋，并用“S”筋将两层网片筋固定。在绑扎墙体钢筋时，各种预留洞口、水电消防预埋管、预埋铁件、加筋不得遗漏。墙体钢筋绑扎时要注意其接头位置，接头数量同一断面不得超过 50%，墙、柱插筋下部采用绑扎及点焊固定在筏板底筋上，并增加三道水平筋（钢筋直径大小同竖筋）或柱箍筋固定，上部采用钢筋箍与上层板筋焊牢作为柱、墙插筋限位。墙、柱钢筋在浇筑砼前应再次校正，并在浇筑标高以上绑扎水平筋或箍筋，以防墙、柱钢筋位移。3、梁柱箍筋绑扎梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，
36、应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用 3 个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用 12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。4、梁及顶板钢筋绑扎梁板结构应先绑扎梁筋，后穿板筋，次梁下纵筋放在主筋纵向钢筋内，上部纵筋应放在主梁上部纵筋上，梁纵筋在支座处的锚固应水平伸入支座后再垂直下弯，锚固长度应严格按设计及03G101 的有关规定执行。梁的上、下双排筋之间应设 25“楞头铁”钢筋，间距 1500，长度为梁宽减 50，有效地保证梁的双排筋间的规定距离。如下图所示： 梁 多 排 钢 筋 定 位 示 意 图梁 2510梁 筋梁 垫 块该工程的板筋底板为双层双向，面层全部设有负筋，根据此特点，底板钢筋采用 15
37、厚高强度砂浆垫块，板上层筋支撑采用 14 支撑铁，铁板凳距梁边 200mm 垂直板负筋通长设置，水平间距 700mm，梁每边最少两排，有效地保护负弯矩钢筋的保护层在设计的允许范围内。六、成品钢筋的保护筏板及梁板钢筋绑扎好后，为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩塌，必须设置活动跑道，随操作面移动，同时派专人看守，保护修正，防止人员随意踩塌成型钢筋，造成钢筋位移 、变形，钢筋保护层超出规定范围 ，影响钢筋绑扎的质量。七、钢筋质量的检验钢筋绑扎必须按施工图进行，其质量必须满足砼结构工程施工质量验收规范和有关规定。钢筋绑扎好后，经建设、监理、施工等单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。钢筋位置允许偏差一
38、览表：项目 允许偏差间距 10受力钢筋的间距、排距排距 5钢筋弯起点位置 20毕业论文17绑扎骨架20绑扎箍筋、横向钢筋间距焊接骨架 10基础 10梁、柱 5 受力钢筋保护层墙、板 3中心线位置 5预埋铁件水平高差 +3长、宽 10绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 52.6 砼工程本工程基础及主体的砼总量约为 22000 立方米，全部采用甲方现场搅拌站搅拌。各部位设计的强度等级如下：结构部位 设计强度 备注基础垫层 C15筏板基础 C35框架柱、剪力墙 C35 标高筏板 +0.00框架柱、剪力墙 C30 标高+0.00 以上梁、板 C30楼梯 C30其他零星构件 C20一、砼
39、由甲方设现场搅拌站搅拌，所以砼原材料的要求、砼配合比、砼的拌制由甲方控制和监督。二、砼泵送要点1、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇筑砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚” 。2、因泵送砼水平推力较大，钢筋上应架浇灌架浇筑砼，应防止钢筋变形。3、在正式泵送砼之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管。4、如发现砼的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入经试配的外加剂拌合均匀后才喂料，严禁在任何情况下向砼任意加水以增加坍落度。5、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要连续保持连续泵送。6、在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气入内形成阻塞。泵送时若较困
40、难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动现象，不宜勉强加大泵送压力，而宜用木槌击输送管中的堆形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。若泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过 45min 或砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。7、开始供料前 3 车及中途相隔 8 车必须在出站前用坍落度筒测量砼，目测和易性，并将结果返回搅拌站。生产过程中，砼运输车必须用 50t 地磅分别称空车、重车重量，以容重复核搅拌站的计量准确性。当气温在 25以上和浇筑时间超过 3 小时，每趟运输车回站时必须洗罐，25以下时每 34 趟车必须洗罐，防止凝罐事故发生。8、
41、输送管前端加设软管，扩大浇筑面积，减少安、拆次数，提高机械利用率。9、若施工过程中出现降雨，立即用塑料遮盖，保证砼质量。10、在浇筑前，泵送润管砂浆时，现场应将砂浆均匀地分散到柱子底部作结合砂浆用，不能全部浇入一根柱子，以保证柱子强度。同时避免较多砂浆集中造成布料不均，因此而造成砼产生裂纹和强度不够。11、条件允许情况下，考虑使用布料机。五、筏板基础大体积砼施工本工程筏板基础厚 1400，属大体积砼，砼的总方量约为 3500立方米。根据本工程结构设计和施工条件，每幢建筑物的筏板基础应一次分层浇筑完毕。1、浇筑前的准备工作 做好砼浇灌管理层和作业人员的岗位安排。 各种相关技术资料、质保资料、隐蔽
42、资料等齐全。 根据大体积砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比优化试配及论证，尽量使用普通硅酸盐水泥并添加粉煤灰配制砼，并掺入 UEA 型膨胀剂防止开裂。 作好底板砼的测温工作，施工前布好测温点，砼浇灌后，由专人进行测温和记录，及时分析结果，使内外温差控制在 25以内。 砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、施工用电和道路畅通。 应急措施的制定。2、砼的浇筑方法 本工程筏板基础厚 1400，不允许出现冷缝，根据砼的初凝时间要求，筏板砼应分层浇筑，每层厚度不超过 500，并控制砼浇灌宽度、厚度。为保证砼流淌角度不大于 15，每浇灌一层砼的时间应控制在 3 个小时之内。 筏板砼浇筑时布料由
43、专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼的连续性和整体性。严格把好质量关，不能产生冷缝、离析、漏振、过振等质量问题。 砼的浇筑采用斜面分层法，分段定点，一个坡度，薄层浇灌，循序渐进，一次到顶的方法，连续浇至设计标高。由于泵送砼的流动性大，因此，沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，振捣时应做到快插慢拔，振动棒作用半径为 1.25 倍棒长，一般以梅花形布点为佳，间距不大于600，振捣上层砼时，需插入下层砼 50，使上下层砼紧密结合。振捣时间宜为 1020s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。 泌水处理：利用集水坑或预留集水井，将多余水集中后用软轴污水泵及时排出。3、砼的养护大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在
44、砼浇筑后认真处理。砼浇筑完毕后经 45 小时左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水的裂缝，及时排除泌水。随即覆盖双层塑料薄膜，上面再增加双层草垫，如遇雨天，草垫上面再增加一道塑料薄膜。实际覆盖养护时间及覆盖层数，以根据现场实测砼内外温度结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖物进行下一道工序） 。根据测温确定覆盖保温时间。可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于 14 天。毕业论文194、筏板大体积砼温控措施 大体积砼在浇筑完 3 天内由于水泥水化热达到峰值，使砼内部温度骤升，当与大气相接触的部分砼表面温度与内部温度相差超过 25时，
45、砼易产生裂缝，为此应设法将温差控制在25范围内，因此应在底板砼浇灌前布置测温孔，以便采取相应措施。底板大体积砼测温应由专业技术部门负责测试，以保证测温的准确性和及时性。 砼温控方法是在砼中埋设电偶（100 平方米区域不低于 1 点） ，通过温度传感器、监测仪实施 24 小时监控。 砼温控在砼浇筑后每 2 小时测 1 次，在砼核心区域温度下降后每 4 小时测 1 次，15 天后，每 8 小时测 1 次。值班人员应 24 小时跟踪监测，及时计算出数据上报项目技术负责人以便采取应急措施。 砼温控由专业技术部门负责并编制详细施工方案，现场密切配合，确保测设数据的及时性和准确性，为施工提供可靠依据。六、
46、墙板柱砼浇筑施工本工程的浇筑方式为同层墙柱、梁板扎筋支模完毕后一起浇筑砼。砼浇筑时，墙柱高标号砼先浇筑，再浇梁板。墙柱和梁板砼强度等级不同时，不同等级砼间用钢丝网隔开，并保证结合处砼的密实。1、运送至楼层上的砼，应立即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过 2 米。3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过 2 米时，应采用串通、溜槽或振动溜槽下料。4、浇筑砼应连续作业。当必须有间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。5、在浇筑竖向砼结构之前，应先在底部填以 50100 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，不得发生离析现象。6
47、、在降雨时，不宜振捣砼，当须浇筑时，应采取有效措施，确保质量。7、砼振捣应密实，振捣是否密实，直接影响到工程质量，施工时必须加以重视。8、砼浇筑结束后要认真收面，用长括尺括平后，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。9、砼的养护 砼浇筑完毕后的 12 小时内应对砼加以覆盖和浇水。 砼的浇水养护时间不得少于 7 天。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于 14 天。 浇水次数应能使砼保持湿润状态。 砼养护用水应与板制用水相同。2.7 砌体工程一、砌筑工程施工本工程0.000 以上采用烧结空心砖（外墙为多孔砖） ，M5 混合砂浆砌筑；0.000 以下若设计要求设置挡土
48、墙，则采用页岩实心砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。砌砖工程施工工艺流程（一）材质要求1、原材料要求砖及砌块规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，空心砖筑前 12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率 15%。2、砌筑砂浆的制配（1）砂浆采用中砂，含泥量5%。（2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在 2%以内。砂石、灰膏的计基层处理清理打扫底层材料准备砌砖、水泥、河砂、石灰膏等掺和物符合质量要求放线找平弹出平面位置线，立皮数杆排水平砖，选择合适的组砌方法窗间墙，附壁柱的位置，尺寸应符合排砖模数，不符合模数时可采用七分头或丁头砖排在窗间墙不明显部位进行调整设置构造柱、预留
49、孔洞及预留件保证构造柱、预留孔洞位置，尺寸符合设计要求，预埋件位置正确塞 缝砖墙到上层板后用木楔塞缝，每50cm-100cm 至少一个木架勾 缝用同标号或 1：1.5 细砂水泥砂浆勾缝，清扫墙面盘角、挂线每次盘角不超过五层，如是长墙，中间应设几个支线点砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖墙体拉结钢筋埋设埋入墙体的钢筋规格、数量、位置符合图纸要求毕业论文21量误差控制在5%以内。（3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。（4）砌筑砂浆分层度不大于 30mm，稠度以 7090 为宜。砌筑砂浆应在拌制后 4h 内使用完毕，气温高于 30时，时间缩短 1h。（5）砂浆试件在出料口随机取样制作。（二）施工准备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水
