1、十一冶建设集团高大模板工程专项施工方案论证审查意见书工程概况工程名称 新建材料备件仓库工程 工程地点 江西九江县城门山铜矿建设单位 江西铜业股份有限公司城门山铜矿二期扩建工程项目经理部监理单位施工单位 十一冶建设集团有限责任公司城门山铜矿工程项目经理部建筑面积：5600 平方米 地面以上总高度：19.4 米支模区域最大梁截面：0.4 米 1.15 米支撑高度/跨度：8.4（5.6）/ 10.0 米结构板厚：0.15 米 高大模板面积：5600 平方米支撑体系: 扣件式钢管模板高支撑体系评审专家名单姓 名 单 位庄问津 十一冶建设集团有限责任公司（教授级高工）陈崇海 十一冶建设集团有限责任公司一
2、公司（高级工程师）罗远明 十一冶建设集团有限责任公司（高级工程师）张 晖 十一冶建设集团有限责任公司一公司（工程师）刘奕专 十一冶建设集团有限责任公司一公司（工程师）江西铜业城门山铜矿新建材料备件仓库工程高大模板工程施工方案专家评审意见1、该方案符合有关规范规定，安全可行。建议施工 时确保立杆基础承载力，地基回填土时认真分层夯实，有混凝土地坪的按设计图纸要求先施工好混凝土地坪垫层，并做好基础的排水工作。2、所提交的方案在材料选用、 设计计算、构造措施方面是基本合理安全的。监测方案、应急预案、安装拆除方案、浇筑砼的要求等方面的内容不够详细明确。3、对于设计方案中要求使用双扣件，所用扣件 应经过严
3、格筛选方可使用。按专家意见修改后同意通过。评审结论评审专家组对 新建材料备件仓库 工程的高大模板施工方案进行论证审查，结论为审查合格，可指导实际施工。施工过程中须严格按方案 组织施工，建 设、监理单位按专家意见跟踪落实。专家签名：年 月 日 核实意见监理单位 我单位参与 新建材料备件仓库 工程的高大模板专项方案的专家论证审查过程， 经核实，此方案已根据专家评审意见修改完善，并通过专家组论证审查。我单 位将跟踪落实专家意 见，并 监督施工单位严 格按方案组织施工。（公章）年 月 日江西铜业股份有限责任公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程高大模板专项施工方案编制单位：十一冶建设集团有限责任公司城门山
4、铜矿工程项目经理部编 制 人：盘瑞符日 期：2011 年 9 月 5 日1目 录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概况 3四、施工准备 3五、高大模板支撑体系设计 5六、模板施工方法 10七、模板质量要求和措施 13八、高支模支设和混凝土施工部署 14九、模板工程拆模方案 15十、安全技术措施 17十一、预防坍塌事故的安全技术措施 19十二、预防高空坠落事故安全技术措施 20十三、监测措施 21十四、应急预案 22十五、计算书 28一、编制说明江西铜业股份有限公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程最大支撑高度为8.4 米，大于 8 米。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定和建设工程
5、高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的规定，支模高度超过 4.5m的模板及支撑体系必须编制专项施工方案，现我公司根据现场施工实际情况和以往施工经验，决定采用扣件式钢管架进行支撑。高大模板支撑体系设计计算采用品茗施工安全设施计算软件计算。二、编制依据1、施工合同2、设计图纸文件3、国家法律法规（1）建筑工程安全生产管理条例（国务院令第 393 号 ）（2）住建部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254 号）（3）住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987 号）（4）住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知（建质电200
6、335 号）4、标准及规范（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（3）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2001）（4）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）3（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（7）地基基础设计规范（GB50007-2002）（8）钢结构设计规范（GB50017-2003）（9）木结构设计规范（GB50005-2003）（10）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2003）（11）高层混凝土结构技术规程
7、（JGJ3-2002）（12）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（15）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）三、工程概况江西铜业股份有限公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程结构形式为三层钢筋混凝土框架结构，一、二、三 层高分别为 8.4m、5.6m、5.6m。其各层梁、板截面尺寸见下表：部 位梁 截 面(mm) 板厚(mm)最大跨度(m)层高 (m)一层 4001150、300800、300700、250700 等 150 10.0 8.40二
8、层 4001150、400800、300800、300700 等 150 10.0 5.60三层 4001050、400800、300800、300700 等 120 10.0 5.60四、施工准备1、技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备（1）材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场
9、材料相关质保证明。采用 483.5mm钢管，应有产品质量合格证 ；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）中 Q235A 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用 183091518mm 九层胶合板。
10、必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准 ZBB70006-88 中 规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的 50100mm 木枋，木枋长度为 2m、4m两种。（2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训， 对关键 技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、 质 量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（4）组织管理机构为了安全、优质、高效、
11、如期的完成 该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组 长：罗远明副组长：冯安逸、李汉河组 员：盘瑞符、罗玲、杨衡、宋敏一、黄玉成等五、高大模板支撑体系设计1、模板支撑系统材质选择5板模板：采用 18 mm 厚竹胶模板；小楞木采用 100100mm 松木；主楞采用100100mm 松木。梁底模：用 18mm 厚竹胶模板；小楞用 50100mm 松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用 100100mm 方木，沿梁 长向设置，承于支撑架立杆的 U 型支托上。梁侧模：用 18mm 厚竹胶模板； 竖向小楞用 50100mm，大于 700 梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根 483.5mm钢管，沿主
12、楞方向每间距500600mm 设一道 M14 对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣 锁紧。支撑体系：用 483.5mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用可调 U 型顶托受力，底座采用专用架管底座。2、梁、板模板及支撑体系设计各楼层梁、板模板支设设计参数及构造做法如下表：梁板截面底模次楞间距(mm)主楞梁中立杆排数立杆纵距(mm)立杆横距(mm)侧模次楞间距(mm)对拉螺栓大样图验算板厚 120、150 400 148 1100 1100 图 840011504001050 400 248 0 550 900 400214800 图 6400800、300800300700、250700 400
13、248 0 1100 1100 400114800 图 7构造做法扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆 水平拉杆步距1.5m。支撑架的顶部设水平加强层。顶层水平杆距立杆顶部 U型支托距离不大于 300mm。 （详见图 12）竖向剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每隔 4 排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （详见图 4、图 5）水平剪刀撑 其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层水平拉杆位置开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 （详见附图 4）连墙件 在框架柱
14、的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在剪力墙位置，水平拉杆应与墙体顶紧顶牢。 （详见图 3）基础 底座采用长度不少于 2 跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木垫板。下层楼板处理 在上层板砼浇完并达到一定强度前，下层楼板模板支撑不拆除。7垫 木50 14 50 150 150 1450 14限 位M8 顶 托扫 地 杆水 平 杆水 平 杆板 立 杆4810x加 密 水 平 杆图 1 4001150（1050）梁、板支模大 样图图 2 垫 木50 14 50 150 14M80 顶 托扫 地 杆水 平 杆水 平 杆 板 立 柱4810X加 密 水 平 杆40
15、0800、300800（700）等梁、板支模 详图图 3 抱柱连墙件示意图9六、模板施工方法1、钢管架支撑系统安装11支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭 设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的 100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架梁钢筋绑扎（2）支架安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
16、2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑 应纵横两个方向设置。剪刀撑 顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组 剪刀撑斜
17、杆与地面夹角在 4560 之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于 0.5M，设置 2 个旋转扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按 50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为 0.05 平方米。10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和
18、水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。17）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。（3）梁、板模板安装1）梁底模及侧模均采用 18竹胶模板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。2）楼板模采用 18竹胶模板，板底横楞采用 50100木方，顶托梁采用钢管。
19、3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模4）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架13可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用竹胶模板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，且跨度多为 10.0m，起拱高度宜为跨度的 1/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模
20、爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困 难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模 连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉 线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑 时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设 483.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须
21、符合本方案设计要求及规范要求：钢管架设置情况是否按本方案搭设；交叉支撑、纵横杆、 扫地杆及斜撑等配置情况；托顶螺旋杆伸出长度；垫木情况。七、模板质量要求和措施1钢管支撑架质量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第八章要求。2模板工程质量应满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）要求。模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。（1）要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板接缝全部采用胶带纸粘贴。（3）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。（4）模板安装的允许偏差及检验方法。模板安
22、装的允许偏差及检验方法项次 项 目 允许偏差 检验方法1 轴线位移 梁 5 钢尺检查2 标 高 +5， -5 用水准仪或拉线和钢尺检查3 截面尺寸 墙、柱、 梁 +4， -5 钢尺检查4 每层垂直度 6 吊线、钢尺检查5 相邻两板表面高低差 5 钢尺检查6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 38 预埋管预留孔中心线位移 3拉线和钢尺检查八、高支模支设和混凝土施工部署1、施工部署楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用混凝土泵送车浇注，浇注至梁底面标高位置。柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑
23、的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增 强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。2、混凝土浇筑注意事项（1）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。（2）梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板15砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。（3）柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停 11.5 小时，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。（5）倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在
24、出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。（6）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（7）上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。九、模板工程拆模方案1、验收及拆除批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格， 报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2、钢管架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公
25、司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（% ）8m 75梁、拱、壳8m 1002m 502m 、8m75板8m 100悬臂结构 100（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清
26、除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。175）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连
27、接棒应放入袋内。7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。十、安全技术措施（1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）和施工方案的要求向搭设和使用人 员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。 严禁在
28、脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、 泵管及起重设备等。（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格， 报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3
29、）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查， 负责检查模板、支顶，若 发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整， 砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，
30、确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、 变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结 合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭
31、先拆的施工顺序。19（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。十一、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（3）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出 现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时， 应进 行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）在下班时对已铺好而来不
32、及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱、梁、板模板， 应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少 1.2 米。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平
33、杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。十二、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签
34、字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜 间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2 米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后
35、，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆21以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下 1 米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。十三、监测措施本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢
36、筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡 查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由 项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中
37、，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 十四、应急预案1、编制应急预案目的发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。2、应急准备（1）应急组织机构a、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项 目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员， 现场 全体管理人员为组员。c、医 疗救治组：项目安全部负责人为组长，项 目全体人员为医疗救治组成员，
38、现场全体管理人员为组员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员， 现场 全体管理人员为组员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安 员为组员。f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活 调配。（2）应急组织机构23应急副组长 应急副组长应急组长贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组（3）应急物资和设施准备1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3）照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全 线路、灯具；4）通讯器材：电话、手机、对讲机；5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；6）灭火器材：灭火
39、器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8）准备足够的防暑降温物资；9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌10）必要的资金保证。（4）突发事件报告程序流程图外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120、交通急救：122修订应急预案应急预案评审业主相关政府部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项 目 经 理 施工员事件发现人、当事人项目副经理 项目总工内 部 上报 对 外 报告3、应急响应（1）发生坍塌事故的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险
40、人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织 班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项 目 应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往 现场，指挥营救工作，并拨打急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给25现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在 实 施救援之前，现场施工负责人需保持 头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续
41、坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专 人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在 现场 施救的过程中，当塌坍面较小时，应 采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在 寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，
42、按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生 对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后 进行正 规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌 对压伤进行热敷或按摩。6)在 现场 施救过程中，如发现这位伤员有骨折 现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可
43、将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受 伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧 急救援工作结束后，应划定危险区域，安排 测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对 坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒 线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。（2）发生高空坠落事故的应急响应1）施工发生后的应急措施a.当
44、施工现场发 生高处坠 落事故时，目击者应高声呼出，并 拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话 通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时， 应准确地说明事故地点、时间、受 伤程度和人数。b.项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过 3 米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打 120 求救电话，并马上派人到工地的大门口等候 120 的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的 20 米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。
