1、北票电厂扩建工程锅炉调试方案江苏华能建设工程集团股份有限公司2003 年 10 月 17 日摘要：本方案为北票电厂 UG-75/3.82-M14 型、1 台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。灰循环系统。排灰、渣系统。调温系统。管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。整套启动
2、试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。关键词：循环流化床 锅炉 启动调试 整套启动目 录序号 方案名称 页 号1 概述 12 烟风系统调试方案 243 锅棱态通风试验方案 474 锅炉燃油系统调试方案 785 锅炉水冲洗调试方案 896 烘炉调试方案 9117 蒸汽吹管方案 11148 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案 14189 吹灰系统调试方案 192010 锅炉整体启动试运方案 202511 锅炉启动调试反事故措施 252
3、6 1 概述北票电厂工程为新建一台 1.2KW 发电汽轮发电机组，配一台 75t/h 循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的 UG-75/3.82-M14 型流化床锅炉.锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。锅炉后部为尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与
4、后水冷壁形成竖井烟道内，分别布置有级和级过热器；下部烟道依次布置有省煤器和上、中、下级空气预热器。锅炉炉底布置了两只启动燃烧器（启动烟气发生器） ，设有机械化油枪和高能点火器，采用床下 0#轻柴油点火,为床上煤粒燃烧提供一定体积和温度的热烟气。锅炉配风采用分级送风的方式，使炉内床料合理流化、分级燃烧。风源分别由一、二次风机提供。一次风被分为冷、热两部分：冷一次风通过增压风机增压后向回料罚送物料流化风，另一部分不通过增压风机的冷一次风作为播煤风；由空气预热器后出来的热一次风，一路由炉膛下部的布风板引入，作为床料流化风；另一路为启动燃烧器配风。二、次风机通过上级预热器加热后，由炉床上部四周环型风箱
5、通过前、后墙及侧墙二次风喷嘴吹入炉膛。煤由原煤仓经 2 台埋刮板给煤机进入炉前小煤斗，经三台螺旋给煤机进入炉前三个落煤管，由播煤风送入。炉膛烟气经四台单室三电场除尘器进入炉膛，除灰除渣系统采用干式机械排灰和排渣方式。锅炉主要设计参数：锅炉额定蒸发量：75t/h锅炉额定蒸汽压力：5.3Mpa锅炉额定蒸汽温度：450给水温度：150冷风温度：排烟温度：设计效率：89.5%2烟风系统调试方案21 系统概述锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进出口烟道内，是靠两台引风机来维持的，引风机和与其相连的烟道共同构成烟气系统。一次风系统由一次风入口、一次风机和与其相连的风道构成，从一次风机出来的冷
6、空气一部分为增压风机提供风源，另一部作为播煤风直接进入炉膛。经空气预热器加热后的热一次风，经两根风道分左右两侧进入炉膛底部一次风室，再经过布风板上的风帽进入炉膛。从中分出一路为两台启动燃烧器供风。二次风系统由二次风入口风道、二次风机和与其出口相连的风道构成，从二次风机出来的空气经暖风器、空气预热器加热后，经两根风道形成二次风箱，经二次风进入炉膛。增压风系统由增压风机和与其相连的风道构成。增压风作为回料器流化用风。22 系统中主要设备规范参数：名称 数量 型号 风量nm3/h压力 Pa 电机功率 kw23 烟风系统的启动调试231 烟风系统的静态检查2311 风机启动前的检查及试验 检查润滑油油
7、质，油位及油温正常。 轴承的冷却水开启，水量充足，回水畅通。 电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。 二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。 风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。 风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。2 3.1.2 系统的检查及试验 烟风系统中所有档板经过检查验收合格. 炉膛及烟道清扫、检查完,检查孔、人孔封闭. 炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。232 烟、风系统的动态试验2321 开启待启动的风机侧烟道的相关档板，建立通风通道。 检查并关闭将启动的风机的入
8、口调节挡板。 启动风机，记录启动及空载电流。 检查风机启动后有无出现异常响声及振动现象。若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。 测试风机空载状态下的轴承振动及温度。 开启风机入口挡板带负荷。入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行 30min 以上。连续测试风机在各个不同工况下的电流、挡板开度、轴承振动及温度。 一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板（开度在 40%以上） ，并根据运行情况加以调整。 二次风机启动试运行，要注意开启燃烧室入口档板开度在 30%以上，并根据运行情况加以调整。2.3.2.2 系统动态试验
9、所有风机运行正常后投入保护及连锁。 对系统中所有测点进行动态试验，了解各档板的工作特性。 配合安装公司进行风道严密性试验。 进行锅炉冷态通风试验。2 4 风机试运行技术指标2.4.1 电机线圈及轴承温度不允许超过下列规定。项目名称 规定值（）滚动轴承温度 1500r/min 0.06转速 1500r/min 0.10转速1500r/min 0.13转速750r/min 0.16轴承的轴向串动不得超过 2425 系统试运行技术指标251 系统中所有温度测点、压力测量投入完整、正确。252 所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。253 润滑油系统油温正常，无泄漏现象。254 冷却水系统工作
10、正常。255 联锁、保护、报警全部投入使用。256 系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。3 锅炉冷态通风试验方案31 试验目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况：掌握转机及系统中档板的调节特性；标定压力、流量测量仪表；测试流化床的空板阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量；冷态下确定灰循环系统的特性；为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，分布均匀，及热负荷确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场；防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以防止机组负荷变化的要求。
11、32 试验条件321 烟风系统按烟风系统调试方案的要求试运结束， 。322 根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。33 试验步骤331 系统中各风量测量装置的标定3311 启动引风机、一次风机、二次风机、增压风机。将一、二次风系统中所有风门全开，用改变一、二风机入口调节风门开度的方式改变一、二次风系统的工况。根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分 4 个不同的工况。同时用引风机调节炉膛负压为-50Pa。在这四个工况进行记录，标定结束后给出标定结果。风量标定时各工况记录表项目单位工况 1 工况 2 工况 3 工况 4炉膛压力 Pa引风机调节挡板开度%引风机电流 A一次风机调节挡板开度%一次
12、风机出口压力Kpa一次风机电流A一次风温度 一次风箱左侧压力Kpa一次风箱右侧压力Kpa二次风机调节挡板开度%二次风机出口压力Kpa二次风机出口压力Kpa二次风机温度增压风机电流A增压风机出口压力Kpa增压风机出口温度风量标定结果记录表工况DCS 指示值NM3/H实际测量值NM3/H标定系数1234332 空板阻力特性在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按 5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按 5%梯度减少。按下表进行记录。根据下表绘制定出空板阻力曲线。名称 上行 下行引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负压（Kpa）一次风机电流（A）一次风机入
13、口挡板开度（ %）左侧一次风量（Nm 3/h）左侧风室压力（A）右侧一次风量（Nm 3/h）右侧风室压力（A）333 空板+料层阻力特性试验在布风板上分别铺 300、400、500的床料，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按 5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按 5%梯度减少。按下表进行记录。根据下表绘制出料层+空板阻力曲线。名称 300 400 500引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负荷（Pa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（% ）左侧一次风量（Nm 3/h）左侧风室压力（Pa）右侧一次风量（Nm 3/h）右侧风室压力（Pa）3 34 冷态临界沸腾风量的测点根据以
14、上两条曲线，绘制料层阻力曲线，从而确定最小流化风量。在此风量下打开炉门钩耙在主床内钩动，从手感上感觉沸腾效果。确定最小流化风量的正确性。335 床内流化质量试验在床上加入点火所需的料层厚度，启动引风机和一次风机，进入风室的一次风量按最小流化正、负 20000 Nm3/h 增加和减少。减少后直接停风机观察，整个料层是否平坦，判断流化效果。336 灰循环系统的工作特性试验以上试验结束后，进入炉膛检查分离器的分离效果和密封返料装置的工作情况。34 测点的安装所有有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。测点安装原则是在矩形风管上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。在大直径圆形管道上两个
15、测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。测点位置应尽量在直管段上，具体位置由试验人员在现场制定，测量元件加工要求见附图。35 试验需用仪器仪表材料（试验单位自备）S 型皮托管 2 只热线风速仪表 2 台U 型管差压计或数计压力计 2 个乳胶管 8 100m白胶布 2 卷板手 2 把钳子 2 把36 试验人员及时间361 试验开始时间根据工程建设单位确定。362 从开始试验到全部试验完成大约需要 23 天。263 试验单位负责的试验策划、测试、计算及记录人员46 人。364 电厂方面的设备运行维护人员按岗位配置，铺设炉料人员若干，配备设备检修人员。365 建设单位责成一名专职人员负责组织协
16、调各方面的工作。4 燃油系统调试方案41 燃油系统概述锅炉设置 2 台床下启动燃烧器，油枪采用机械雾化。油枪助燃风来自热一次风。另外油枪还配有高能电火装置和火陷检测装置。421 燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完，指示正确。422 燃油系统中的手动、电动截止阀门及调节门均调试结束。43 燃油系统水压试验 试验范围：安装的油管道到炉前每个油枪入口截止门均参加水压试验。 压力试验标准：按照额定工作压力的 1.25 倍进行水压试验.4.3.2 燃油系统吹扫 燃油系统水压试验完成后,建议采用辅助蒸汽进行吹扫，以清除系统中的杂物。吹扫压力为 0.7Mpa.4.3.3 燃油系统的静态试验 对系统中
17、阀门进行远方开关试验检查,保证各阀门开关正确,动作灵活。 对油系统的所有监视仪表检查，保证可以准确投入。 进行油枪的保护联锁试验。 利用燃油或水为介质，对油枪进行雾化试验，检查舞化粒度、雾化角出力状况。试验系统连接位置，视现场情况具体解决。 检查点火枪伸入长度是否合适。火检安全位置是否正确。4.3.4 燃油系统的动态试验4.3.4.1 系统静态试验结束后,对燃油系统通油循环。循环过程中，对系统中各测点进行动态检查。4.3.4.2 油枪点火试验 给锅炉上水至正常水位. 启动风机，调整好炉膛压力，启动吹扫程序进行炉膛吹扫。 调整好油压准备电火。 启动油枪点火程序油枪点火。就地观火孔观察着火情况，及
18、时调整燃油压力以及风量配比，使着火效果达到最佳。 若点火不成功，关闭油枪手动阀门，切断燃料；进行炉膛吹扫之后再重新点火。 用同样的方法点燃另一只油枪。 试验结束后注意关闭油枪手动阀及燃油总阀。5锅炉水冲洗调试方案51 水冲洗目的锅炉安装结束，烘、煮炉前，必须进行水冲洗，以便清除系统内脏物提高煮炉效果。52 水冲洗应具备条件，具备烘、煮炉条件。备有充足的除盐水。水冲洗要求安装的临时系统已安装完毕。53 水冲洗流程和步骤531 冲洗高压管道给水泵给水管道给水操纵台省煤器前逆止门不装，装一临时三通，接个 108 的临时管排地沟532 冲洗省煤器、水冷壁给水泵给水管道给水操纵台省煤器汽包水冷壁由下联箱
19、定排至地沟533 冲洗过热器系统用反冲洗上水过热器汽包水冷壁、下联箱排至地沟。54 水冲洗的要求除盐水要求每小时能供给 5060t/h。在保证冲洗流量的前提下，冲洗水无杂物，可认为冲洗合格。6烘炉调试方案61 烘炉目的循环流化床锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水份烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。62 烘炉范围烘炉主要是针对砌筑的耐磨耐火材料，具体的砌筑位置如下：水冷布风板、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及出口烟道、回料器、烟气发生器63 烘炉应具备条件631 本体炉墙砌筑保温工作已完成，耐火混凝土
20、已超过养护期。632 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。633 各疏水、排水管路已连接完成。634 风烟道系统中所有测点均安装效验完毕，可以在DCS 上显示，烟风挡板可以在 DCS 上操作并检查验收完，各风机分部试运结束。电除尘升压试验完成，内部工作结束。635 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检验完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。保证一台给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。636 燃油系统 FSSS 静态功能试验结束，油循环结束，油枪雾化试验结束，系统能随时投入运行。637 炉本体密封试验已完成，并已达到设计要求。638 锅炉本体范围内的管道保温完毕。639 各部承压部件
21、的膨胀指示器调整到零位。6310 准备好足够的除盐水，除盐水可以连续供给。6311 准备好烘炉用舞化片，油枪雾化片大小应根据油抢出力决定。6312 准备好烘炉用木材6313 输煤系统试运结束，具备随时上煤条件。64 烘炉前的准备工作641 运行人员按锅炉疏水泵上水前的要求检查好系统。642 准备好烘炉用燃料和炉料643 将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。644 旋风分离器入口安装临时隔墙，隔墙面积为烟道面积的 90%，隔墙用钢筋网及白铁皮制作，焊在炉膛出口膨胀节处。645 参加烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。65 烘炉方法该炉的烘炉分两部分进行。一部分为炉膛、分离器及返料装置内部防磨材料
22、的烘干，另一部分为烟气发生器及与其相连烟道防磨材料的烘干。651 炉膛、分离器及返料装置烘炉方法6511 浇注料养生结束后，利用疏水泵为锅炉上水，并开启省煤器再循环门，当汽包水位正常，省煤器排空见水后停止上水。6512 在炉膛内部添加一定的木材，并淋上柴油。木材点燃后，按 20/h 的温升速率决定加入木材的多少。在保证木材不灭的情况下维持床温在 150/左右。木材加入口可选择用锅炉人门。6513 维持此时的温度 72 小时，72 小时后，逐渐增加投入木材量，按床温 20/h 的升温速率开始升温。此时可以根据情况开启引风机入口挡板。6514 当床温升至 300时，维持此时的温度 72 小时，72
23、 小时后，逐渐增加投入木材量，按床温 30/h 的升温速率开始升温，此时可根据情况启动引风机。6515 若烟温不再上升，此时温度约 400左右，维持此时的温度一定时间，当潮孔不在排水时，即可认为第一阶段烘炉结束。6516 第一阶段烘炉结束后，停止一切风机，关闭所有风门保持锅炉密封，缓慢降温。当床温达到 150时，可开启风门进行自然通风。6517 降温过程中，可按停炉方法对汽水系统操作。6518 若浇注料厂加要求烘炉的高于 400时，400以后的烘炉在投煤后进行，同时可以和煮炉吹管同时进行。652 烟气发生器及其相连烟道烘炉方法烟气发生器养生结束后，用小的油枪以 0/h 升温速率升温至 150，
24、稳定此温度 72 小时，其后按 20/h 的升温速率开始升温至高 300，稳定此温度 72 小时。按 30/h 的升温速率升至 550，维持此温 72 小时。之后按 30/h 的升温速率升至 650维持 36 小时。66 烘炉过程中的注意事项及要求661 耐磨耐火材料安装完毕后，要经过 72 小时的自然干嘲。662 上面提到的温度：床温以炉膛温度的平均值为准，分离器温度以分离器内部温度为准，烟气发生器温度以风室温度为准。663 烘炉过程中应经常检查炉墙，防止裂纹和变形等缺陷。664 烘炉其间应严密监视进入预热器的烟气温度，防止尾部再燃烧。665 烘炉其间正式系统按运行规程进行操作。6.6.6
25、尽量控制汽包压力,防止疏水泵上水困难.6.6.7 烘炉其间注意检查锅炉膨胀并记录.6.6.8 对烘炉过程中的工作内容,应作好记录.6,6.9 烘炉结束,办理签证.7煮炉711 概述锅炉是无锡锅炉厂生产的型号为：UG-75/3.82-M14 型，额定出力 75t/h，出口压力 5.3Mpa,出口温度 450。72 煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散修层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽吹扫。73 煮炉必备条件731 锅炉点火应具备的条件7311 所有的土建、
26、安装工作按要求基本结束。7312 所有辅机经过试运行，合格，能随时投入运行。7313 上、下水管畅通，能满足供水的需要。7314 试运行要求运行层场地平整，沟道盖板齐全，平台栏杆完整。7315 炉内、外搭设的脚手架、跳板及其它有着火危险的物品拆除至它处。7316 厂内有足够的照明，消防设施完善。7317 燃油系统经水冲洗，打完压，并且整个系统试运完，备有足够的燃油。7318 输煤系统试运行结束，具备随时上煤条件，按设计的煤种准备好试运行用煤。7319 除尘和除灰系统安装完毕，经分部试运合格后，能投入运行。73110 所有汽水门，烟风挡板调试完毕，能达到灵活开关，指示正确。73111 所有运行所
27、需用的表计均能投入正常使用。73112 保温工作全部完成。732 煮炉必备条件7321 锅炉安装工作结束。7322 辅机试运结束，可以随时投入运行。7323 汽水取样装置、给水加药及磷酸盐加药装置，以及连排、定排系统可以正常投入使用。7324 汽包、除氧器及其它水箱清扫后封闭。7325 炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。7326 可连续供应煮炉所需除氧水。7327 锅炉本体及其辅属系统和设备的热控仪表调试结束，可以投入使用（汽包水位变送器、电接点水位计除外） 。7328 燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。7329 汽包就地水位计可以投入运行。73210 检查锅炉钢结构，消除阻碍膨胀
28、的地方。73211 汽水取样安装好可进行煮炉。74 煮炉药品药品采用 Na3PO4+NaOH 用量为：NaOH 250； Na3PO412H2O 300（100%）药品浓度达不到 100%，需按照相应的浓度增加药量（Na 3PO498%； NaOH98%）药品量是单台锅炉（35 立方米1.5 水容积）按 100%纯度计。75 煮炉步骤751 汽机侧除氧、凝汽器补水至高水位。752 利用给水泵为锅炉上水，并进行系统打压。753 先为吹管临时管打压，打压至吹管压力（3.5MPa） 。754 吹管临时系统打压后，关闭蒸汽母管手动门，为主蒸汽管路打压，压力升至工作压力。755 打压结束后，锅炉放水至汽
29、包低水位。756 开启汽包与省煤器之间的再循环管路上的阀门及过热器对空排汽阀，锅炉点火，在 00.3Mpa 压力下控制升温速率为 0.20.3/分钟。756 当锅炉水温约 7090时在下联箱放水致低位水箱，将两种药品各溶成不低于 20%浓液分别一次加入。757 在锅炉低水位水泵出口接临时管至低位水箱，药品在低位水箱中溶解，之后用低位水泵将药液加入锅炉中。758 压力达到 0.3Mpa 时热紧法兰螺栓。759 每隔两小时从汽包和下联箱取样化验一次，分析氢氧化钠和磷酸三钠；若炉水中氢氧化钠和磷酸三钠浓度小于 2000mg/L 应进行补充加药。7510 由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至厂区废水
30、处理池。当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时结束煮炉，进行换水冲洗；否则应延长煮炉时间。7511 煮炉工艺步骤如下表：顺序 操作内容计划时间（h）1 药剂溶液加入 122 点火升压至 0.3Mpa,热紧螺栓 123 压力 0.30.4Mpa,煮炉及排污 8104 升压到 1.01.5Mpa, 煮炉及排污 685 降压到 0.2Mpa 下排污 26 升压到 2.02.5Mpa 下煮炉 357低点排污,连续进行锅炉换水,直到锅炉水质达到运行标准35注:根据现场的实际情况,点火升压至 0.3Mpa,热紧螺拴后,可采用升压到 2.02.5Mpa 下煮炉 12 小时。连续进行锅炉换水，直到锅炉水质达到运行标
31、准。76 结束煮炉煮炉过程的结束是根据煮炉时间及炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的；当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗：当炉水中磷酸根含量小于 15mg/L，PH=9 10.5，并且水质清洁，煮炉结束。77 安全注意事项771 用两台就位水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。772 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。773 锅炉排污用炉底的定排阀门排放。774 溶液及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶鞋，戴胶手套、戴护目镜；同时现场要配各种冲洗水及急救药品。775 煮炉期间，监视过热器金属壁温，防止过热器超温。776 禁止与煮炉无关人
32、员逗留在现场，避免发生事故。78 组织分工煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工：781 安装单位负责组织安排、维护及加药和恢复。782 调试单位负责编制方案、报告及过程技术指导。783 生产单位负责正式系统及设备操作与运行，包括取样化验。锅炉煮炉加药系统图： 32 锅炉上水母管11锅炉水时开启 1、2、3 号门 2锅炉加药时开启 2、3 号门 3图中虚线部分为临时系统 8.蒸汽吹管方案8.1 蒸汽吹管目的由于设备在运输、存方、安装时，不可避免的会有杂物流在系统管道中，因此为确保锅炉及
33、汽轮机的安全运行，必须进行蒸汽吹管，以清除系统中杂物。82 吹管流程汽包过热器过热器出口集箱主蒸汽管道部分蒸汽母管至汽机主蒸汽道临时管道排大汽83 蒸汽吹管方式和控制参数正常点火投煤降压吹管吹管参数：开吹管临时控制时汽包压力：3-3.5Mpa关临时控制时汽包压力:2-2.5Mpa过热器出口蒸汽温度:4008.4 蒸汽吹管的系统要求8.4.1 吹管临时系统的焊口要求氩弧焊打底,确保管道内无杂物。842 临时管的连接从蒸汽至母管接口处断口，接一根2739（或大于 2739）临时管道排大气，临时管尽量减少弯头，以减少阻力，确保吹扫效果。用临时电动门替代电动主汽闸门，作为吹管临时控制门。电动主闸门和手动门能用临时管替代的尽量替代，以免吹管时打坏。843 主蒸汽管道上的流量测量装置，一律拆除接临时管，则可安装，如为孔板。则待吹管结束后安装。844 排汽管的朝向应避开建筑物、开关及高压线，如无法避开，管口应改变朝向。845 吹管靶板规格标准：按 DL/T5047-95 电力建设施工验收技术规范锅炉篇的规定，靶板材料为铝板，其规格宽为 20，长度纵贯管子内径，厚度为 45。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。靶板的托架见附图。汽吹管系统图：装设靶板减温 饱 水和 蒸 低 高发 汽集 汽机主汽门箱
