【精华】电气配管及管道预埋工程施工方案5.doc

1、机电配管及预留预埋施工方案 1UPVC 电气配管施工方案 15电气配管及管道预埋工程施工方案 17电 气 配 管 方 案 22国贸三期电气预埋施工方案 23机电配管及预留预埋施工方案编制： 桑 超 审核： 涂 东 审批： 李秀英 中国建筑一局（集团）有限公司二一四年六月目录一、编制依据 - 1 -1.1 施工合同 - 1 -1.2 施工图纸 - 1 -1.3 国家现行规程、规范、标准图集及有关文件 - 1 -二、电气配管施工方法及技术措施 - 1 -2.1 材料要求 - 2 -2.2 作业条件 - 2 -2.3 预留预埋控制要点 - 2 -2.4 工艺流程 - 4 -2.5 操作工艺 - 4

2、-2.6 质量标准 - 7 -2.7 成品保护 - 8 -三、给排水预留预埋施工方法 - 8 -3.1 技术准备 - 9 -3.2 材料、机具准备 - 12 -3.3 孔洞预留 - 13 -3.4 套管安装 - 13 -四、通风工程预留预埋 - 16 -4.1 材料、机具准备 - 16 -4.2 技术准备 - 16 -五、质量保证措施 - 18 -5.1 材料进场检验控制 - 18 -5.2 材料进场检验流程 - 18 -5.3 工程隐蔽验收程序 - 19 -六、保证安全生产、文明施工的措施 - 19 -6.1 安全生产保证措施 - 20 -6.2 文明施工保证措施 - 21 -一、编制依据1

3、.1 施工合同1.2 施工图纸序号 图 纸 名 称 出 图 日 期1 北京联动原创科技有限公司生产科研楼给排水专业施工图 2013 年 11 月2 北京联动原创科技有限公司生产科研楼暖通专业施工图 2013 年 11 月3 北京联动原创科技有限公司生产科研楼电气专业施工图 2013 年 11 月4 北京联动原创科技有限公司生产科研楼电讯专业施工图 2013 年 11 月1.3 国家现行规程、规范、标准图集及有关文件建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑设备施工安装通用图集 91SB 系列建筑电气通用图集09BD 系

4、列建筑安装分项工程施工工艺规程 （第七分册）DBJT01-26-2003暖气工程 91SB1 系列通风与空调工程 91SB6 系列给水排水标准图集 S1、S2、S3 、S4通风与空调工程施工质量验收规范 GBJ50243-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003智能建筑工程施工规范GB50606-2010二、电气配管施工方法及技术措施电气配管暗埋时主要采用焊接钢管，预埋电气线盒采用 86 型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。2.1 材料要求1、焊接钢管壁厚均匀，表面无锈蚀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管的材质必须符合设计要求，检测

5、报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。2、铁制灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。铁制灯头盒、接线盒等盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。2.2 作业条件1、 暗管敷设（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；（2）现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；（3）现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；2、主要机具手板煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器

6、、电焊机、手电钻、电锤、钢锯、锯条、钢丝刷、防锈漆、焊条、锤子、錾子、卷尺、粉线袋、线坠、锉、高凳、人字梯等。3、做好书面的技术交底和安全交底 ，并由班组长进行口头交底。2.3 预留预埋控制要点1、预埋高度征询土建水平标高要求后进行预埋，保证盖面板后距地面满足设计和规范要求。2、预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。3、预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际。4、剪力墙内线盒用 6 圆钢在盒子后面点焊，且采用可靠绑扎方式固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠（详见下图） ；剪力墙内盒子加湿锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。5、成排

7、设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。6、地下车库二层部分为人防结构，当人防配管采用暗敷设时，根据图纸管径并采用镀锌钢管，预留在人防结构密封墙上的钢管必须做密闭处理。 管 箍密 闭 肋 管 堵7、钢管出地面，未进箱盒之前，管口做保护，以保证管路不被堵塞。8、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成

8、排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。9、埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法如下图。喇 叭 口 套 管止 水 环 3钢 板后 期 焊 接 套管 ， 边缘制作喇叭口5 0 m m50mm5 0 m m50mm2.4 工艺流程2.5 操作工艺1、焊接钢管防腐处理焊接钢管的防腐是保证和延长其使用寿命的关键程序，为了保证防腐层与管壁结合牢固，管道的除锈最为关键。一般根据出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度，钢管表面的铁锈可分为浮锈、中锈和重锈。浮锈：一般出厂日期

9、较短、非露天存放时，只在管子表面有少量薄锈，可采用钢丝刷、砂纸和棉纱等手工操作即露出金属光泽。中锈及重锈：出厂日期较长且露天存放或多次转运和运程较长时，管子表面出现氧化锈蚀，其锈斑较重，严重者出现氧化皮脱落。此类锈蚀在材料进场前要严格控制，杜绝使用此类锈蚀管材。焊接钢管在预制加工前，首先利用钢丝刷、砂纸和棉纱等将钢管内、外壁进行扫管、除锈，然后采用丹红防锈漆将焊接钢管内壁涂抹均匀，内壁防腐完整，待完全风干后才能进行预制加工。2、暗管敷设基本要求1）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于 15mm，消防管混凝土保护层不小于 30mm。2

10、）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。3）埋入混凝土内的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。3、预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯采用冷煨法。焊接钢管手动弯管示意图1）冷煨法一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为 25mm 及管径为 65mm 之间时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。管径 70mm 及以上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 0.1 倍，弯曲角度一般不宜小于

11、 90 度。2）切管用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。3）测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。4）稳筑盒、箱稳筑盒、箱要求平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。盒、箱底距外墙面小于 30mm 时，需加金属网固定。4、管路连接1）管路连接方法a.暗配管采用套管连接，套管长度为不小于连接管径的 2.2 倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.坡口

12、焊接。管径 70mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2）管与管的连接时管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。3）管进盒、箱连接a.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。b.管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应

13、小于 5mm。c.两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。d.进箱盒的钢管采用焊接连接，焊接不少于 35 个点，连接牢固，管口露出不大于 5mm；管进盒连接完成后盒内用湿锯末填充，再用塑料管堵和胶带封好管口。5、暗管敷设方式1）现浇混凝土楼板配管根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒箱长度要适宜，管路每隔 lm 左右用铁丝绑扎牢。2）大模板混凝土墙配管可将盒、箱与管井架式焊接后绑扎固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 lm 左右，用铁丝绑扎牢。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管口向上时要堵好。6、测定盒、箱及固

14、定点位置1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。2）根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，绑扎固定牢固。3）固定点的间距应均匀，与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；2.6 质量标准1、焊接钢管管与盒连接处需做跨接线，连接处采用焊接，均双面施焊，焊缝饱满，严禁夹渣、咬肉、漏焊。跨接线规格符合下列要求：SC15、 SC20、 SC25 采用 6 圆钢，焊接长度不小于 40mm；SC32 采用 8 圆钢，焊接长度不小于 50mm；SC40、SC50、SC63 采用 10 圆钢，焊接长度不小于 60mm；SC70 及以上的采用 25X4 扁钢；2、钢管

15、采用套管连接。连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显褶皱，防锈漆防腐完整，建筑物内暗配管保护层厚度不小于 15mm。消防工程暗配管保护层不小于30mm。3、盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4、钢管进入箱、盒采用焊接连接，钢管进入箱、盒处顺直，焊接不少于 35 个点，连接牢固，管口露出不大于 5mm。两根以上的管入箱、盒时，要求箱盒内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。5、管路的保护应符合下列规定：穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管

16、子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。6、接线盒防腐首先检查接线盒镀层完整且无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。然后将接线盒内灰尘等清除干净，用防锈漆在接线盒内壁均匀涂刷，盖板、面板里侧也须刷防锈漆，待防锈漆完全风干后才能使用。2.7 成品保护1、施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，混凝土楼板、墙等均不得擅自切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及

17、时修复。严禁私自改动电线管路。3、施工中随时提醒其它工种施工人员配合保护。土建吊运料具、模板时应避免砸、碰成品，不得碰坏电气配管。4、在焊接钢管过程中临时拆除的土建钢筋绑扎铅丝在施工结束后需恢复原样。三、给排水预留预埋施工方法本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。孔洞预留材料准备技术准备套管预埋设于卫生间、机房的各种管道穿楼板时，均应设套管。套管内径应比管道外径大 10mm，下面与楼板齐，上面比楼板高 2030mm。排水管道穿楼板应预留孔洞，当楼板有防水层时，立管周围应设

18、高出楼板面设计标高 1020mm 的阻水圈。穿楼板及防火墙的管道周边的缝隙应采用防火封堵材料填实，端面应光滑。卫生间的套管缝隙还应填塞防水油膏。管道穿越防火分区处防火墙两侧各 2 米范围内的保温材料应换为超细玻璃棉等不燃材料。3.1 技术准备3.1.1 确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm） DN20-40 DN50-65 DN80-100 DN125

19、-150套管管径(mm) 32-65 80-150 125-150 2003.1.2 确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。3.1.3 结构孔洞预留1、在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表下的规定执行：明管 暗管序号 管道名称 留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度

20、DN25 100100 130130DN3250 150150 1501301 给水立管DN70100 200200 200200DN50 150150 2001302 排水立管DN70100 200200 2502003 2 根给水立管 DN32 150100 200130DN50 200150 2001304 1 根给水立管和 1根排水立管 DN70100 250200 250200DN50 200150 2501305 2 根给水立管和 1根排水立管 DN70100 350130 380200DN 25 100100 60606 给水支管或散热器支管 DN3240 150130 1501

21、00DN 80 250200 7 排水支管DN100 300250 DN 80 300250 8 采暖或排水干管DN100125 350300 9 给水引入管 DN 100 300200 DN 80 300300 10 排水管穿基础 DN100150 （De300）（De200） 2、在配合施工中，各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。风管的通过处、电箱的位置、管道穿过墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏，特别是消防水池、人防的预留预埋。3、机电管道、设备安装时需用的孔洞预留，在配合结构施工之前三天将相应结构部位的机电全部需要留洞的管线图进行审核，按照机电专业设计图纸管线的外径

22、尺寸，确定留洞的坐标、标高、洞口的大小，并根据各相关专业设计图画出机电预留孔洞的平面施工图，按专业、部位进行列表标明孔洞的外形尺寸及标高、坐标参数，报监理审核无误后按照留洞图进行施工。4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写预留洞一览表 ，施工过程中认真对照检查。预留洞一览表序号 洞口编号 轴线位置 标高 规格 完成情况 备注1235、在混凝土楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入锯沫等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对，看管模盒

23、、埋件，以免移位。6、遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。7、未经土建结构专业工程师做出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。8、机电工程预留的洞口采用钢管加提梁作为模具，采用火烧丝绑扎，用木钉固定在模板上，待浇筑的混凝土初凝达到一定强度时将模具提出后洞口即可成形。在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。9、对于较大洞口的预留，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商。为保证工程结构施工质量留洞时，由机电专业将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模浇筑混凝土。孔洞预留完成效果图

24、3.1.4 套管预留预埋1、管道通过混凝土结构的地方，制作套管并在浇筑时加以安装，以允许膨胀、收缩和其它运动。2、预埋上、下各层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。3、水管穿墙及楼板处设置套管，选用套管的原则如下表：序号 安装位置 套管类型1 进、出户管道 刚性防水套管2 穿地下室或地下构筑物外墙管道 刚性防水套管3 伸缩缝、抗震缝、沉降缝部位套管 柔性防水套管4 水池的套管 柔性防水套管5 穿无防水房间楼板管道 套管高于完成楼面 20mm6 穿厨房和卫生间楼板管道 套管高于完成楼面 50mm7 穿基础墙的套管 两端各伸出

25、30mm8 穿墙套管 套管端头与饰面平齐4、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。穿墙套管及预留孔洞的尺寸见下表：管径 DN 50 75 100 125 150 200 250 300预留方洞 B 120 150 180 200 250 300 350 400预留园洞 120 150 180 200 250 300 350 400穿墙钢套管 DN 100 125 150 200 200 250 300 3505、套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固

26、。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。套管通过防火隔板，墙体、楼板时，套管的环形空间应填充防火材料。3.2 材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、套丝机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3.3 孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移

27、位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。3.4 套管安装施工前，由机电部水暖责任师召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。并做好各工种的安全技术交底工作。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。3.4.1 穿墙套管安装土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高将套

28、管置于隔墙中，用固定钢筋等与墙内钢筋绑定牢固，然后交给土建专业继续施工。3.4.2 穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。3.4.3 防水套管本工程管道穿地下室外墙时预埋柔性防水套管。水泵吸水管穿水池池壁时预埋柔性防水套管，其它管道穿水池池壁时预埋刚性防水套管。柔性防水套管采用 B 型，密封圈型。将预制

29、加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管分类及做法效果图 详图 符号说明1-钢管2-密封填料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-套管刚性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-墙内侧5-密封圈6-墙外侧7-柔性填料8-钢管9-密封膏10-法兰套管柔性防水套管1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管一般套管所有穿人防围护结构的管道，在穿越处预埋密闭套管，并在人防内侧的管道上安装防护阀门。主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必

30、须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞或者管端两口的封堵工作。3.4.4 预埋注意事项结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件

31、在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大 1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面 20mm，高出卫生间完成地面 50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。四、通风工程预留预埋4.1 材料、机具准备4.1.1

32、 进场要求凡进入施工现场的钢管、钢板必须具有合格证及材料检测报告，经材料员、质检员、工长检查合格后报监理复查后方能收料并开验收单。4.1.2 施工机具卷板机 1 台、乙炔气割 1 套、电焊机 1 台、切割机 1 台、砂轮机 1 台、角尺 2 把、钢卷尺 2 把等。4.2 技术准备管道穿墙、楼板、屋面及建筑物基础时应加刚性防水套管，待管道安装完毕后予以堵严；做法详见管道穿墙、屋面防水套管01R409 ，在土建施工时均应密切配合，待管道安装完毕后采用不燃材料封堵。风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用 2mm 厚普通钢板制作在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装

33、应注意便于更换温度熔断器，并应在其调解把手处设一吊顶检查孔，防火阀应设独立的吊支架。管道穿过墙和楼板时应设钢制套管，套管直径比保温后管道直径大 2 号，套管顶部高出地面 20mm，厨房、卫生间高出地面 50mm，套管底部与楼板底面平，墙上套管其两端应与装饰面平齐，管道与套管之间填不燃密实封膏和防水油膏。当管道穿越防火墙时，应采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。水管穿越地下室侧墙处应设刚性防水套管，具体做法详见 01R409。4.2.1 孔洞预留所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注。在施工过程中，请与土建专业密切配合，做好风管、水管穿墙及楼板孔洞的预留。风管道穿墙（包括

34、墙上百叶风口）预留洞口：（风管宽度+100）（风管高度+100）（mm） ；洞口底标高为：（风管底标高-50） （mm） 。土建专业图纸没有表示的洞口，请施工单位密切配合预留。认真熟悉施工图纸、施工图集极其相关的国家验收标准、规范、地方标准，领会图纸会审的含义。了解与本专业相关的建筑施工图和结构施工图，取得影响本专业制作、安装的有效准确的数据。如：墙体的厚度、楼板的厚度、土建墙体有没有内衬、结构标高或建筑标高、轴线的坐标位置、消防水池的做法等。在结构施工时，要配合土建预留预埋孔洞，应有专人按图纸设计和洽商测定管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的位置，将预制好的套管、模具在绑扎钢筋前按标记固定

35、牢，在浇筑混凝土过程中，应派专人校队、看管，以免移位。风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于 200mm 的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板

36、浇注的厚度 100mm 以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好上下安全防护措施。需要现场施焊时应观察周围施工环境，清理易燃易爆物品，上下楼层需要现场焊接时应及时观察下层的可燃物及上层的易堕物做好上下封堵并设置看火人。4.2.2 工艺流程工艺流程：3mm 钢板下料卷板焊接制作人防风管 5mm 钢板密闭肋下料组对双面焊接内壁除锈刷漆安装固定钢板下料前，熟悉图纸，了解墙体厚度，然后根据 FK0102P112 人防密闭风管制作的尺寸，用石笔在钢板 上标注，然

37、后进行切割加工。将下好的材料组对：组对时用角尺保证钢管与密闭肋成垂直状态，保证密闭肋在墙体部分均匀分布。用三角法点焊固定。双面焊接过程中，保证焊缝饱满，止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。 除锈刷漆：用钢丝刷将焊接好的焊渣、轻锈去除，用磨光机修理毛刺，然后刷防锈漆两道。安装：认清图纸、了解部位，将要安装人防密闭风管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打，保证风管能进入墙体即可， （必要断结构钢筋时需事前与土建协商加固后再实施。 ）用钢筋将风管绑扎成“#”字形用扎丝，保证风管不位移。五、质量保证措施5.1 材料进场检验控制（1）根据施工进度需要，进行主要材料规格、型号、数量标准编制采购计划。（2）购进的原材

38、料必须有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收。（3）经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时做出处理，严禁不合格物资入库。对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。5.2 材料进场检验流程材 料 进 场进 场 报 验进 场 材 料 检验 报 告 、 合格 证 、 报 验单 等机 电 部 、 物 资部 联 合 检 查通 知 监 理 工 程 师现 场 检 验 、 签 认材 料 现 场检 验 不 合格 ， 退 场材 料 合 格应 用 施 工5.3 工程隐蔽验收程序施 工 班 组作 业 队 自 检填 写 隐 蔽 工程 验 收 单质 检 员 复 检质 量 工 程 师 组 织验 收 、 签 认

39、监 理 工 程 师 现 场检 查 、 签 认存 在 质量 问 题或 缺 陷须 修 复合 格 后 进 入 下 一道 施 工 工 序质量管理措施：A、严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。B、做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。C、隐蔽工程的施工工艺必须先进、成熟，且严格按规程施做。D、按竣工文件编制要求整理隐蔽工程记录，记录上必须详细填写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并进行分类归档保存。E、加强检查，消除隐患。在质量检查过程中，隐蔽工程需列为重点项目检查，发现问题，及时解决。六、保证安全生产、文明施工的措施安全生产、文

40、明施工保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平达到浙江文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和施工管理体系。6.1 安全生产保证措施6.1.1 建立和健全各项安全生产制度6.1.1.1 安全责任制建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网。特殊工种必须持证上岗，做好各项安全记录台帐。6.1.1.2 安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须经过三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对操作班组进行安全交底，班组进行班

41、前上岗安全交底并记录在案，上报总包备案。6.1.1.3 安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。6.1.2 安全生产总体要求全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。做到无施工方案不施工，有方案无

42、安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于 1 小时的安全教育活动。工程项目经理部将所有专业项目纳入安全管理系统。每月二次组织各专业进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。各专业应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明书和保管说明提供给项目部，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。每次使用用电设备,都应检查其是否漏电,短路。6.1.3 保证安全生产的具体措施进入施工现场必须戴安全帽，防止空中坠物。高空作业必须系好安全带，防止高空下坠。焊工烧焊时必须开动火证。施工时，焊工鞋、手套和

43、面罩必须配备齐全，且应配备灭火器、水桶等灭火设备。严禁下大雨天气时动焊。施工用电应为三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护，电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用电的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制按线，并设安全漏电开关。现场所有用的插座均应有接地保护线。临时用电必须配备专职的临时电工，全面负责施工用电的管理，并制定严格的用电制度，定期对临电的电缆、电线和设备进行检查，防止有破损、防止漏电，一经发现有电线破损必须及时修理。所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，且现场机电维修人员应该经常检查设备触电保护是否完好有效。雨天、雪天、注意防滑、

44、防摔。高温天气应注意防暑降温；冬季应防止冻伤现象出现。安全员应每天对现场进行认真、全面的安全巡视。现场安全应接受总包单位的领导，并遵守学校的各种规章制度。6.2 文明施工保证措施建立一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。全体施工人员按规定色标配戴安全帽。工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种） ，自觉接受各方面的监督。现场配备医药箱。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，定期检查现场卫生情况。做好工场流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立

45、档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。在施工中不准乱抛废料或工具，搭设脚手架，按规定挂防护网。夜间施工要保证现场照明，现场电闸要设箱加锁。做好文明施工教育，使每个人养成爱护建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场清洁的良好习惯。现场临时办公室、工棚要做好“四防” （防火、防盗、防爆、防事故） 。并做到现场工完废料净。UPVC 电气配管施工方案编制依据建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002施工准备：材料要求：1.1 所使用的 PVC 塑料管及塑料附件( 如灯头盒、开关盒、管箍等)均应有检定的检验报告单和产品出厂合格证。1.2 灯头盒、开

46、关盒、管箍、端接头等塑料管附件必须使用配套制品。所使用的粘接剂必须为专用粘接剂。1.3 灯头盒、接线盒、开关盒均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂、损坏等现象。作业条件：配合土建混凝土结构施工，大模板施工混凝土墙及顶板时在钢筋绑扎过程中根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐蔽手续。操作工艺：弹线定位：根据设计图要求，在大模板砼墙上或楼板上确定出灯头盒、开关盒及配电箱位置进行弹线定位，按弹线的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。加工管弯：2.1 制管弯采用冷煨法，要求安装和煨弯制作的环境温度不宜低于-15。2.2 小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，锉光。2.3

47、将弯管弹簧（简称弯簧）插入 PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度。然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧） 。2.4 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。稳埋盒、箱：3.1 盒、箱固定应平正牢固、灰将饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。3.2 砖墙上稳埋盒、箱时，根据设计图规定的盒、箱预留具体位置先预留孔洞，后随土建砌体电工配合施工，在约 300-450mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。3.

48、3 在混凝土墙、板上稳埋盒、箱时，根据前面放线定位所确定的开关、灯头、插座的位置，用 8 或 6 的钢筋（每段长为 300mm）做成一字型支架，组成 型将开关盒顶牢并与结构钢筋绑扎、焊接固定。3.4 在砖墙或泡沫混凝土隔墙上稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 1.5 倍管外径为宜。经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽。剔槽后先埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并抹平齐。管路敷设：4.1 管路连接应使用套箍连接(包括端头接管) 。用小刷子沾配套的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管；管口应到位。

49、粘接剂性能要求粘接后 1min 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。4.2 管路垂直或水平敷设时，每隔 500mm 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300500mm 处各加一个固定点。4.3 在现浇混凝土墙板内敷设管路。应敷设在两层钢筋中间，管进盒时应煨成灯叉弯，管路每隔 50mm 处用镀锌铁丝绑扎到结构钢筋上绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。4.3 在现浇混凝土楼板内敷设管路。根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋上。管路敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路应尽量贴靠与之同向的钢筋敷设，每隔 500mm 用镀锌铁丝绑扎牢。当 PVC 管敷设至单层板筋处及并行敷设超过 3 根处， 用 10 的钢筋做成马鞍卡支撑在配管上，马鞍卡设置间距 500mm，并用 8 的钢筋将马鞍卡绑扎连接牢固。对配管起到保护作用又避免此处混凝