1、通风与空调工程施工质量验收规范1 总 则01 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。02 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。03 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准配套使用。04 通风与空调工程施工中彩的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。05 通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 术 语201 风管 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。202 风道 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。203
2、通风工程 送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。204 空调工程 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。205 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。206 风管部件 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。207 咬口 金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。208 漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。209 系统风管允许漏风量 接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。2010 测风率 空调设备、除尘器等，在工作压力
3、下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。2011 净化空调系统 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2012 漏光检测 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2013 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。2014 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。2015 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2016 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准
4、。2017 角件 用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。2018 风机过滤器单元 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2019 空态 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。2020 静态 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2021 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2022 非金属材料风管 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2023 复合材料风管 采用不燃材料面层复合绝热材料板
5、制成的风管。2024 防火风管 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 基本规定01 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。02 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。03 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。04 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准 第 301 条的规
6、定。05 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。06 通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。07 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。08 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表308 的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。表 308 通风与空调分部工程的子分部划分09 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，
7、并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。010 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。011 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽必须经监理人员验收及认可签证。012 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。013 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准
8、规定的测试仪器。014 通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。015 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录 B 第 B条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（n）的规定， 风 管 制 作 一般规定11 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。12 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严
9、密性与成品外观质量等项内容。13 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。14 通风管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格按照表 4141、表 414的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。3表 4141 圆形风管规格（mm）风管直径基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 续表 4141风管直径基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 表 414 矩形风管规格（mm）风 管 边 长 15
10、 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 415 的规定。系统类别 系统工作压力 P（Pa） 密 封 要 求低压系统 P500 接缝和接管连接处严密中压系统 5001500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施16 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。17 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。42 主控项目21 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执
11、行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4212 的规定；铝板的厚度不得小于表 4213 的规定。表 4211 钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 （b）320 3202000 表 4225 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径或矩形风管长边 b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 玻璃布层数D(b)300 3002000 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查，不得少于件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。23 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须
12、为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查，不应少于件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。24 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃1 级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查，不应少于件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。说明：.2. 复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成，它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中风管使用的安
13、全防火性能，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃B1 级，且是对人体无害的材料。25 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 L0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中L、M、H系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h)；指风管系统的工作压力（a） 。 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的； 砖、混凝土风
14、道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍； 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于件及。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录） 。26 金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于表 4261 或表 4262 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于mm；高压系统风管不得大于mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应
15、的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表 4261 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径 法兰材料规格 螺栓规格扁钢 角钢 D140 140D280 280D630 630D1250 1250D2000 表 4262 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格b630 630b1500 1500b2500 2500b4000 检查数量：按加工批数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。27 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： 法兰的规格应分别符合表 4271、4272、
16、4273 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表 4271 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径 材料规格（宽厚） 连接螺栓 风管直径 D 材料规格（宽厚） 连接螺栓D180 35 800D1400 4512 10180D400 358 1400D1600 5015 400D500 3510 1600D2000 6015 500D800 4010 D2000 按设计表 4272 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长 b 材料规格（宽厚） 连接螺栓 风管边长 b 材料规格（宽厚） 连接螺栓b160 356 M6 800b1250 4512 10
17、160b400 358 M8 1250b1600 5015 7400b500 3510 1600b2000 6018 500b800 4010 M10 b2000 按设计表 4273 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径或风管边长 b 材料规格（宽厚） 连接螺栓D(b) 400 400D(b)1000 1000D(b)2000 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。28 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查，
18、不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。29 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。210 金属风管的加固应符合下列规定： 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于mm，且其管段长度大于mm 或总表面积大于均应采取加固措施； 矩形风管边长大于mm、保温风管边长大于mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于.、中、高压风管大于.，均应采取加固措施； 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。211 非金属风管的加固，除应符合本规范第 4210 条的规定外还应符合下列规
19、定： 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于mm;2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。212 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于mm 时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查，不得少于件。检查方法：观察检查。213 净化空调系统风管还应符合下列规定： 矩形风管边长小于或等于mm 时，底面板不应有拼接缝；大于mm 时，不应有横向拼接缝； 风管所用的螺栓、螺母
20、、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉； 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 空气洁净等级为级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口； 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查，每个系统不得少于个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 一般项目31 金属风管的制作应符合下列规定： 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 4311 的规
21、定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于；表 4311 圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径（mm） 曲率 半径 弯管角度和最少节数 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节80220 1.5D 2 2 1 2 1 2 2220450 D1.5D 3 2 2 2 1 2 2450800 D1.5D 4 2 2 2 1 2 1 28001400 D 5 2 3 2 2 2 1 214002000 D 8 2 5 2 3 2 2 25 风管部件与消声器制作5.1 一般规定11 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验
22、收。12 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收。 主控项目21 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量：按批抽查，不得少于个。 检查方法：手动操作、观察检查。22 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查，不得少于个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。23 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：按种类、批抽查，不得少于个。检查
23、方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。24 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。25 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆） ；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量：按批抽查，不得少于个。 检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。26 工作压力大于a 的调节风阀，生产厂应提供（在倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告） 。检查数量：按批抽查，不得少于个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。27 防排烟系统柔性短管的制
24、作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。28 消声弯管的平面边长大于mm 时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。一 般 项 目31 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致； 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于mm； 截面积大于的风阀应实施分组调节。检查数量：按类别、批抽查，不得少于个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。32 止回风阀应符合下列规定： 启闭
25、灵活，关闭时应严密； 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；9 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别、批抽查，不得少于个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。33 插板风阀应符合下列规定： 壳体应严密，内壁应作防腐处理； 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量：按类别、批抽查，不得少于个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。34 三通调节风阀应符合下列规定： 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关
26、应标明调节的角度； 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量：按类别、批分别抽查，不得少于个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验。35 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量：按类别、批分别抽查，不得少于个。检查方法：观察、尺量、核对产品的合格证明文件。36 风罩的制作应符合下列规定： 尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量：每批抽查，不得少于
27、个。 检查方法：尺量、观察检查。37 风帽的制作应符合下列规定： 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致； 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致； 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通； 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确； 三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为。检查数量：按批抽查，不得少于个。检查方法：尺量、观察检查。38 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导
28、流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过mm 时，应有加强措施。检查数量：按批抽查，不得少于个。检查方法：核对材料，尺量、观察检查。39 柔性短管应符合下列规定： 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料； 柔性短管的长度，一般宜为mm，其连接处应严密、牢固可靠； 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管； 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加mm 及以上。检查数量：按数量抽查，不得少于个。检查方法：尺量、观察检查。310 消声器的制作应符合下列规定： 所选用的材料，应符合设计的规定
29、，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求； 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第 425 条的规定； 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边； 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量：按批抽查获，不得少于个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。311 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作。检查数量：按数量抽查，不得少于个。 检
30、查方法：观察检查。312 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5312 的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量：按类别、批分别抽查，不得少于个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。表 5312 风口尺寸允许偏差（mm）圆 形 风 口 直 径 250 250允许偏差 0 03矩 形 风 口边 长 300 300800 800允许偏差 0 0 03对角线长度 300 300500 500对角线长度之差 1 2 3 一般规定11 本章
31、适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。12 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。13 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 主控项目21 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统。检查方法：尺量、观察检查。22 风管安装必须符合下列规定： 风管内严禁其他管线穿越。
32、 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查对，不得少于个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。23 输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统。检查方法：观察检查。24 风管部件安装必须符合下列规定： 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数
33、量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。25 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于mm。检查数量：按数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。26 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好； 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为mm，不得采用乳胶海绵；11法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料； 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查，不得少于
34、个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。27 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管； 真空吸尘系统三通的夹角不得大于；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。28 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第425 条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为，且不得少于个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密
35、性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检第为，且不得少于个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 净化空调系统风管的严密性检验，篆的系统按高压系统风管的规定执行；级的系统按本规范第 425 条的规定执行。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本规范附录的规定进行严密性测试。29 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察核对检查。 一般项目31 风管的安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好
36、清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过m，并不应有死弯或塌凹； 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统。检查方法：尺量
37、、观察检查。32 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于mm，且分布均匀，无松动现象； 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统。检查方法：尺量、观察检查。33 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为，总偏差不应大于mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为，总偏差不应大于mm。暗装风管的位置，
38、应正确。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查，但不得少于个系统。检查方法：尺量、观察检查。34 风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于mm，间距不应大于m；大于mm，不应大于m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于m，单根直管至少应有个固定点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于mm
39、的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于个。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统。 检查方法：尺量、观察检查。35 非金属风管的安装还应
40、符合下列的规定： 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 风管垂直安装，支架间距不应大于m。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统。检查方法：尺量、观察检查。36 复合材料风管的安装还应符合下列规定： 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于mm； 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查，但不得少于个系统。检
41、查方法：尺量、观察检查。37 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 吸尘管道的坡度宜为，并坡向立管或吸尘点； 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量：按数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。38 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。39 风帽安装必须牢固，连接风管与屋
42、面或墙面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。310 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查，不得少于件。检查方法：尺量、观察检查。311 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统或不少于件和个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。312 净化空调系统风口安装还应符合下列规定： 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风； 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查，不得少于个系统或不少于件和个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。说明：.3. 净化空调系统风口安装有较高的要求
