1、XXXX 阶梯教室模板支撑安全专项施工方案XXXXXX 建筑工程有限公司1目录第一节、工程概况 -2一、工程概况 -2二、施工平面布置 -4三、施工要求 -5四、技术保证条件 -5五、工程安全危险源分析 -6第二节、编制依据 -6第三节、施工计划 -7一、施工进度计划 -7二、材料与设备计划 -7第四节、施工工艺技术 -12一、技术参数 -12二、工艺流程 -14三、施工方法 -15四、检查验收 -20第五节、施工安全保证措施 -24一、组织保障 -24二、技术措施 -25三、监测监控 -29四、应急预案 -31第六节、劳动力计划 -33一、专职安全生产管理人员 -33二、特种作业人员 -34
2、第七节、梁模板计算书 -34一、梁模板（扣件式）计算书（5001500）二、板模板（扣件式）计算书（180）三、模板支架对混凝土楼盖影响分析2第一节、工程概况一、工程概况工程名称：XXXX 阶梯教室建设单位：XXXX设计单位：XXXX勘察单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXX工程地址：XXXX结构类型：框架结构；结构层数：共 3 层（一、二层局部设有夹层） 。建筑高度0.000 以上 19.50m；潼南中学江北校区阶梯教室工程总建筑面积为 2533.16 平方米。1、设计要求：结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50 年；重点设防乙类,抗震设防烈度为 6 度,提高一度构造设防
3、；设计使用年限为二类，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。2、由于该工程一层为阶梯教室，地坪为阶梯型，需大量回填土石方，经研究地面如做成阶多级梯状或斜面状，皆对模板支架不利于搭设，且不很稳固，故征得建设单位和监理单位同意，该工程一层地坪回填夯实，机械碾压层平面壮，高度为二个高差，支撑地基为砼垫层，200mm 厚的 C25 商品砼。按照建质 2009254 号 建设 工 程 高 大 模 板 支 撑 系 统 施 工 安 全 监 督 管 理 导 则 的 规 定 ，3该 工 程 6.0 米 层 混凝土构件梁 7001550 模板支撑跨度为 21.6 米，搭设跨度超过规定 18m， 且 梁 70
4、01550 集中线荷载大于 20kN/m的模板支撑系统。需按高大支撑模板系统有关规定进行安全专项施工方案的编制。 二 、施工平面布置（附后）施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案 。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2
5、00987 号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。4五 、 工 程 安 全 危 险 源 分 析高支架风险评估表序号 事故类型 危险等级 影响程度01 坍塌 中等02 机械伤害 中等03 触电 中等04 高处坠落 中等05 物体打击 中等06 火灾 中等07 起重伤害 中等第二节、编制依据施工组织设计、建筑施工图、结构施工图及该分部工程专项施工方案危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计
6、规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；第二节、编制依据建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160
7、-2008）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986）；高处作业分级（GB/T3608-2008）；建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定（建质200382号）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）；建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GBT29639-2013）危险性较大的分部
8、分项工程安全管理实施细则（渝建发201416号）。第三节、施工计划一、施工进度计划（附后）二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。6(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.32.7以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质(5) 量应符合下列规
9、定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2 钢管两端面切 斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺3 钢管外边面锈 蚀深度 0.5 游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(6) 旧钢管的检查在符合新钢管规
10、定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使7用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号 项目 允许偏差 检查工具钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m12201c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 30钢卷尺冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m12162b.板面扭曲（任一角翘起
11、） 5钢卷尺3) 钢管上严禁打孔。(7) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(8) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(9) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；83) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(10)连接用的焊条应符合现行国家标
12、准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(11)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接
13、件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱
14、的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。9(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。本工程主要设备使用统计表序号 机械设备名称 型号及规格 数量 定额功率 总功率 备注1 塔吊 QTZ40 1 23.5KW 23.5KW2 交流电焊机 GTZ-40B 1 21KVA 2
15、1KVA3 木工圆盘锯 SCT-160 1 4KW 4KW4 木工平刨 AMB-504 1 4KW 4KW5 力矩扳手 1测量仪器配备仪 器 名 称 型 号 数量 使 用 部 位 备 注全站仪 南方 NTS332R1 台 放样建筑物角点坐标 检校合格激光铅直仪 1 台 轴线竖向传递 检校合格水准仪（配塔尺） DS3 1 套 控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺 50mm 1 把 控制网建立 检校合格普通钢尺 50mm 1 施工放样 检校合格对讲机 3 台 施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干主要周材需用计划序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 复合板 =15m
16、mm2 约 15002 钢 管 482.7 T 约 15103 扣 件 颗 约 12004 木材 35*80厚 m3 约 55 顶托 3006 底座 3007 步步紧 50第四节、施工工艺技术一、技术参数本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用3580mm2，模板支撑体系采用482.7mm扣件式钢管脚手架。架体设计详见计算书。二、工艺流程板扣件搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与
17、相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、施工方法1、柱模板搭设完毕并梁底模支撑到位，梁板支模架与柱模架牢固后，再绑扎梁板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁柱板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高11的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具
18、有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱
19、，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下12(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应
20、采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13)剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面上下各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。具体以计算为准13(14) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 件50h/3la/33) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错
21、开固定在水平拉杆14上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 50al/3ahAlb-接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/8、剪刀撑(1)扣件式159、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件
22、），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。1610、模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2）因本层梁跨度大，荷载重，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的100才能脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍
23、硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点17堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11、成品保护措施1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2）模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4）不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，
24、在芯模四周要均匀下料及振捣。5）拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字，检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线
25、位置 3插筋 中心线位置 518外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留孔尺寸 +10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目 允许偏差 （mm） 检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢 尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查相临两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
26、术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号 项目 一般质量要求191构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm25m 50mm2 立杆的垂直偏差 架高25m 100mm3 纵向水平杆的水平 偏差 20mm4 横向水平杆的水平 偏差 10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接 头的高度差应500mm7 上下相邻纵向水平 杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长
27、度和连接要求应符合以下要求：类别 杆别 搭接长 度 连接要求立杆连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个8杆件搭接 扣件式钢管脚手架 纵向水平杆1m不少于2个连接扣件扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m9节点连接 其它脚手架 按相应的连接要求207、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、梁板模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，
28、还要考虑以下内容1）模板支架的构造要求：a.梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。d、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。e、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm出进行固定。2）立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时
29、，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距为1.5m。3）整体性构造层的设计：a.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须21设水平加强层。4）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.上下水平杆处各设置一道剪刀撑。
30、5）顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6）支撑架搭设的要求：a.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；b.钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力
31、矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地干应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。e、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑
32、。f、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。7）施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；22b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系23二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的
33、部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、
34、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于 2 根斜撑，如下图。24(2) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m 的梁必须起拱 0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm 板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8 75板8 1008
35、 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 - 1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受27损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先
36、拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁
37、底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施28混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称 规格 数量 精度电子经纬仪 DT202C 1精密水准仪 1 2”全站仪一台 RXT232 1 2” ，最大允许误差20”自动安平水准仪 2 千米往返3mm红外线水准仪 1激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000对讲机
38、 3检测板手 1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数
39、据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的29提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)
40、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等事故。4、发生安全事故应急救援措施抢救疏散迅速，对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。（1）模板坍塌）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。
