1、 目 录一、编制依据 11.1 施工图纸 .11.2 主要施工规程、规范 .11.3 主要标准 .1二、工程概况与重点难点分析 22.1 工程简介 .22.2 主要工程重点及难点 .22.3 雨棚钢结构工程概况 2三、施工管理目标 3四、钢构件加工方案 3五、运 输 .205.1 总体运输安排 .205.2 运输准备 .215.3 运输工艺 .215.4 装卸车和构件现场堆放 .215.5 运输过程中的注意事项 .21六、钢结构安装方案 .216.1 钢结构总体安装顺序 226.2 吊装机械 226.3 钢结构安装 236.4 施工测量控制方案 .276.5 现场焊接工艺 316.6 防腐涂装
2、施工 34七、屋面压型钢板安装 .377.1 施工准备 .367.2 屋面压型钢板施工方案 .37八 质量保证措施 3728.1 质量保证体系 .378.2 材料控制 .418.3 加强仪器设备的管理 .428.4 保证施工人员素质 .428.5 焊接质量保证措施 .438.6 高空安装焊接接头的质量保证措施 .448.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施 .448.8 雨季施工措施 .45九 安全施工保证措施 469.1 技术方案的安全性保证措施 469.2 安全组织机构与制度 .469.3 现场临时用电安全管理措施 .579.4 机械设备安全管理措施 .589.5 消防安全管理措施 .6
3、09.6 钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施 601一、编制依据1.1 施工图纸名 称 编 号新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站雨棚钢结构 PA.021.2 主要施工规程、规范类别 名 称 编号建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构设计规范 GB50017-2003设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001验收规范 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002碳素结构钢 GB/T709-2006低合金高强结构钢 GB/T 1591-2008结构用无缝钢管 GB/T 8162-1999碳钢焊条 GB5117-95材料规范建
4、筑结构用钢板 GB/T 19879-2005建筑施工高处作业安全技术规范 GJG80-91安全规范 建筑施工门式脚手架安全技术规范 JGJ128-2000J43-20001.3 主要标准类别 名 称 编 号超声波探伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-91建筑防腐工程施工验收规范 GB50212-2002防腐工程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88工程测量规范 GB50026-2007测量标准 工程测量基本术语及标准 GB50228-962二、工程概况与重点难点分析2.1 工程简介工程名称 新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站雨篷钢结构工程工程地址 吉林
5、省敦化市建设单位 长吉铁路有限责任公司设计单位 中建（北京）国际设计顾问有限公司结构类型 钢结构2.2 主要工程重点及难点重点工厂加工部分：1、钢管柱加工。2、箱型梁和次梁加工。3、H 型钢次梁加工。4、压型钢板的加工。现场部分： 1、钢管柱的吊装及校正。2、钢梁安装精度控制。3、现场焊接部分焊接质量控制。难点 钢梁的吊装及精度控制。2.3 雨棚钢结构工程概况本工程位于吉林省敦化市，雨棚钢结构建筑面积 20925，建筑结构安全等级 1 级，建筑抗震设防分类为丙类，本地区抗震设防烈度为 6 度（0.05g） ，建筑构件防腐要求在正常使用情况下，一次防腐涂装的最低防护年限不得低于 25 年，结构设
6、计使用年限 50年。钢结构雨棚离地高度为 5.5 m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的 Y 字形及 型钢架结构体系，该雨棚共有钢柱 300 根，柱间距为 1.0m、8.4m、9.0m、9.6m。其中2、3、4 站台 P10-P29 轴为双钢管架柱，P1-P9、P30-P49 箱型梁挑出柱边轴线 5.2 米和 4.45 米，2、3、4 站台 P10-P29 箱型梁挑出柱边轴线 2.6 米和 2.1 米，钢架梁共 228榀，最大吊装单重约 2.18 吨。本工程金属屋面采用热镀锌压型钢板。楼板采用压型钢板与混凝土非组合楼板，压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为 2.5 米。压型钢板采用热镀锌
7、钢板，双面镀锌层，板型为 YXB51-226-678，材质 Q345B，基板厚度1.0mm。组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于 75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于 50mm。3三、施工管理目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范验收标准。工期目标：由于雨棚钢结构工程与站前工程交叉作业，受道路、场地等因素影响，2013 年 5 月 05 日完成雨棚钢管柱的架立工作。若施工中不受交叉作业、道路、场地影响或影响小，争取完成雨棚钢结构的全部安装工作。安全文明施工目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，杜绝因公负伤、死亡事故的发生；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处
8、坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。确保本工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝严重违法乱纪事件。 四、钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括：钢管柱、箱型梁、H 型钢等。钢构件的生产加工、校正、除锈及防腐涂料的喷涂在钢结构厂内进行。4.1、钢构件制作及检验流程4钢梁制作 连接板加工4.2、材料1、钢材（1） 、所使用钢材必须符合我国国家标准的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。（2） 、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。（3） 、工程常用钢材如下：进料检验 施工图会审进 料 制作图，设置分段落 样制样放样钢板对接矫 直钢管柱制作切 割拼 装焊接除 锈喷 漆运 输工
9、地安装矫 正定尺板计划5种 类 标准代号 标准名称 使用部位Q235B GB/T10433-2002 碳素结构钢 栓钉、锚栓Q345C GB/T1591-94 低合金结构钢 主构件Q345B GB/T1591-94 低合金结构钢 压型钢板（4） 、钢材检查1） 、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2） 、厚钢板必须依规定作 UT（探伤）检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（5） 、钢材管理1） 、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3） 、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4） 、钢材底
10、部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5） 、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。2、焊材（1） 、焊接材料如表 AB 所示。表 A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类 标准号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E5016 低氢钾型 全位置交流直流反接GB5118-1995490（50） 400（41） 22表 B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质 焊丝和焊剂H08 H08E 配合高锰焊剂Q345BH08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂（2） 、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料（1） 、钢
11、结构用涂料及喷涂遍数、厚度、检测方法如下表。6涂料名称 主 要 特 点 涂装方法、遍数、厚度 检测方法环氧富锌底漆 1. 低表面处理,佳防锈性能2. 用醇酸面漆复涂 喷涂 2 遍，厚度70m环氧云铁中间漆1.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作面漆喷涂 1 遍，厚度110m氟碳面漆 1.高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱 喷涂 2 遍 70m干漆膜测厚仪检查（2） 、涂料管理：1） 、涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。2） 、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3） 、涂料材料入库前，应依规定抽样检
12、验，并记录于检验记录表以备查。4） 、涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。5） 、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与落样（1） 、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。（2） 、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。（3）
13、 、放样检查：1） 、校对基本尺寸。2） 、检查制作上或设计上是否有问题：、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；、各构件组合有无障碍；、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；、工作顺序模拟是否有障碍；、构件运输有无障碍；、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；7、特殊构件工地现场组合是否可行。、落样注意事项：a、落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量） 。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度。c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否
14、有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h 划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切（1） 、构件裁切方式分类：裁切方法 裁切工具 构件类型机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机 薄钢板（厚度不得超过 12mm）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图预热氧切割氧乙 炔8（2） 、火焰切割注意事项：1） 、切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：2） 、切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3)、切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4)、切断面有缺陷发生时，
15、必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6)、在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7)、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切（1） 、剪板机工作示意图如下所示：（2） 、钢板剪切厚度不得超过 20mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。（3） 、切断面须去除毛边并打磨修齐。（4） 、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔（1） 、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2） 、制孔注意事项：1） 、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2） 、板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。3） 、制孔若有
16、错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4） 、高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢6543211工作台2被剪板料3防护栅4上刀片5定位档块6下刀片9接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合 20 20+1.5 100 D+3.0 80 以上4.4、钢组立及矫正1、H 钢组立顺序如下图示：2、组立点焊要求：（1） 、焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。（2） 、焊接材料须与主焊道保持一致。（3） 、点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚 焊道长 焊道间距 组立缝
17、间隙不超过 25mm 1020mm 300400mm 不超过 1mm超过 25mm 3050mm 300400mm 不超过 1mm（4） 、点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（5） 、H 矫正采用专业的 H 型钢矫正机，如下图所示：1） 、H 矫正机可矫正之变形型钢如下图：上压轮下压轮F矫正前 矫正中 矫正后102） 、型钢加热矫正法图例：3） 、加热矫正注意事项：、加热温度不得超过 6500C（暗红色） ，且不可急冷以避免钢材脆性。、采用加热加压法时，2503500C 时不可锤打，避免发生脆断。、长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 、钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与
18、中心温差太大而发生裂纹。4.5、表面处理1、除锈构件制作完成后，应将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂进行表面除锈处理，除锈等级 Sa2 1/2，质量等级应符合（GB8923-88）规定。本工程采用机械和手工除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4 小时内喷涂第一道底漆。2、涂装（1） 、涂装施工示意图如下：开始点终点开始点 两脚同时加热 先两脚同时加热然后中央部加热（A）角钢 （B）槽钢开始点终点（C） T 型钢 （D）H 型钢开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热11（2） 、涂装限制如下表：禁止条件 处理措施 禁止施工原因1.
19、超过规定涂装时间(除锈后 4 小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于 50或超过 500待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过 85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈 漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用 降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均
20、匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干 待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量71喷枪2高压油漆输送管3气泵4油漆吸入软管5气管6油漆7压缩空气储气桶1234561212.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装 无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦结合（3） 、涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用漆膜测试仪测量，被检测点中有 90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度
21、不小于规定膜厚的 90%。 。（4） 、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。（5） 、补漆：1)、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。2） 、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。3） 、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。4） 、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.7 焊接工艺1、焊接准备（1） 、焊材干燥及管理：1） 、一般钛钙型焊条
22、如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经 60100的干燥 1 小时后再使用。2） 、低氢焊条须经 300温度、1 个小时以上的干燥后，再放入 100的干燥箱内储存。3） 、焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。4） 、焊剂如打开经 12 小时后，须经 120、1 小时的干燥后使用。5） 、新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。6） 、工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。（2） 、焊接预热1） 、在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。132） 、预热温度控制可参照下表：根据
23、钢材及板厚确定 根据含碳量确定板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(0C)钢材 焊材t12焊条直径(mm) 不大于工件厚 3.24.0 4.03） 、电流选择如下表:焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0电流(A) 5080 100130 160210 200270（2） 、埋弧自动焊141） 、钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)614 4.0 12 道 400580 2840 50731430 4.06.0 2 道以上 6001000 3640 30752） 、填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm) 焊丝直径(m
24、m) 焊接电流(A) 焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6 2 450475 3436 673 550660 3436 5084 575625 3436 503 600650 3436 38104 650700 3436 383 600650 3436 254 725775 3638 33125 775825 3638 303） 、CO2 焊接电流参数表:焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接1.2mm 200300A 190300A 220320A1.6mm 300400A 320380A 220320A3、焊接施工（1） 、钢板对接1） 、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 152
25、0mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。2） 、开坡口：钢板厚度大于 6mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。153） 、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。4)、焊接次序：板厚（mm） 说 明 图 示6121 焊接次序为 122 第 1 道使用埋弧焊或 CO2 焊3 第 2 道使用埋弧焊14221 焊接次序为 12342 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底3 第 24 道使用埋弧焊4 注意层间清理24501 焊接次序为 12342 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底3 第 24
26、 道使用埋弧焊4 注意层间清理（2） 、H 型钢焊接1） 、组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧焊时焊穿。ac hha板厚为 1422mm 板厚为 24mm 以上a=700 h=3mm c=3mm1241231243c162） 、埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4、焊接缺点及改善（1） 、良好的焊道外观图：形埋弧焊良好的焊道外观 CO2 填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观（2） 、焊接缺点改善表：缺点 图 示 改 善 修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平
27、整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊2 4311234C 值在规定值以内17未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份
28、,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预变形4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平5、检测（1） 、一般检查181） 、图纸检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。2） 、材料检查：、检查所有钢材是否符合国家标准，是
29、否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。、所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。、涂料是否有质量证明书。3） 、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。4） 、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。5） 、焊接部位的检查：、焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。、焊中检查：检查现场施工为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。、焊后检查：焊道外观检查及修补。（2） 、非破坏性焊道检查1） 、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。2） 、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的
30、要求。探伤比例：一级焊缝 100%，二级焊缝 20%。3） 、超声波检测应根据现行国家标准 GB11345-89。（3） 、涂装检测1） 、涂装前对构件进行除锈。2） 、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。3） 、检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不少于 3 件，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。按 GB50205-2001 的规定进行。（4） 、成品检测1） 、尺寸检测参下表：19检测项目 简 图允许偏差（mm）测量工具长度 +3.0 钢卷
31、尺高度与宽度 +3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度 +2.0 钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺孔位 +3.0 钢板尺孔间距 +1.5 钢板尺底板弯度 +3.0钢板尺水线2） 、焊缝检测如下表：检测项目 简 图 允许偏差（mm） 测量工具裂纹不允许 UTLHBL3L1 L2ee20焊脚尺寸 0+1.5mm 焊接量规焊脚对称度 +3.0mm 焊接量规咬边焊缝余高10.682 kN钢丝绳强度满足吊装要求6.3 钢结构安装1、施工流程屋面压型钢板安装2、施工方法（1） 、地脚螺栓定位基础验收放安装基础线柱中心线检
32、测钢柱汽车吊安装箱型主梁安装精 度 调 整垂直度、标高校正次梁安装浇筑钢管柱包裹砼及柱内砼241） 、对建筑物的基础轴线和标高的准确度进行复测。2） 、按施工图纸的要求，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。3） 、支承面及预埋锚栓尺寸的允许误差（mm）应符合下表规定（GB50205-2001）支承面标高 3.0支承面水平度 L/1000地脚螺栓中心偏移 5mm螺栓露出长度 +300螺纹长度 +300（2） 、立柱吊装1） 、钢构件就近放置到位，用木方垫起。用水准仪找平地脚调节螺母。准备好柱脚盖板和螺母。用木工墨斗放好基础平面的纵横向基
33、准线作为柱底板安装定位线。2） 、根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，用 2 台 25 吨汽车吊分别在 PC轴、PD 轴位置吊装钢柱，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子顶部两侧连接板位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先缓慢起吊，起至距地面 1 米处位置，停止起吊，清理钢柱柱脚、检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱缓慢平移至对应的基础，当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降
34、就位，钢柱稍微坐实后，用撬棍微调整钢柱至轴线。符合设计要求，迅速安装柱脚盖板，并拧紧全部地脚螺栓螺母加固。再指挥吊车完全松钩，吊装下一根钢柱。就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差见下表（GB50205-2001） ；项目 允许偏差 检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查钢柱轴线垂直度（H10m） H/1000 用经纬仪或吊线和钢尺检查253） 、柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则
35、柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱脚进行固定工作。（3）浇筑钢管柱包裹混凝土及管内混凝土钢管柱安装校正完毕后，工人绑扎基础剩余钢筋，安装并加固模板（具体要求见下表和表）,自检合格后报请现场监理验收，达到要求后浇筑 C30 钢管柱包裹混凝土。基础混凝土强度达到 100后浇筑柱内 C40 无收缩混凝土。混凝土强度达到 30后吊装钢架箱型梁。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽
36、、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端中间，各一点取最大值受力钢筋保护层厚度基础 10 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查模板安装允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法26轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查（4） 、箱型梁安装1） 、箱型梁水平运输到吊装位置附近。箱型梁在吊
37、装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行箱型梁吊装。2） 、箱型梁吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，操作平台采用快拆架搭设，快拆架每节高 1.5m，底部铺设钢板踏板，搭设高度 6.0m，每节快拆架四周用剪刀撑做围栏防护，作业人员站立在第三节快拆架位置，作业人员将安全带挂设在快拆架钢管上。 3） 、箱型梁采用汽车吊吊装。箱型梁吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶带包好吊点位置以保护油漆不被破坏，避免以后高空补刷油漆。吊车在战台墙外两侧战场位置，距离吊点实际最远水平距离 8m，
38、采用两台吊车同时在钢柱两侧进行钢梁吊装，防止钢柱单向失稳。吊点采用单车二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至钢梁与钢丝绳摩擦处，以防钢构件和钢丝绳受损。起吊时先将钢梁吊离地面 0.5 米左右，用缆风绳配合吊车吊装，并检查安全状况。然后徐徐升钩，要使钢梁中心对准安装位置中心，将钢梁吊至柱头位置，将钢梁对准柱顶连接板处，钢梁摩擦面接触柱头摩擦连接板时，且对准预留螺栓孔即让吊车停住，并用 M20 高强螺栓穿入孔内，高强度螺栓用扭矩扳手从中央向外拧紧，注意螺栓穿入方向要一致。钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。4） 、箱型梁吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在构件端拉上
39、麻绳，通过地面操作，使箱型梁吊装时更加平稳。钢梁安装完毕后，将梁顶的后盖板按照设计要求进行焊接，用引弧板托住翼缘底部，以保证焊缝焊接要求。（5）高强度螺栓的安装1） 、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。272） 、高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。3） 、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。4） 、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5） 、高强度螺栓 M20 采用扭剪型，终拧用专用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。（6）次梁安装屋面次梁安
40、装，从最先安装的一榀主钢梁起开始安装，安装时利用吊车在站台墙外对称安装，次梁与主梁连接为螺栓连接，将次梁对准箱形梁连接板处，对准预留螺栓孔即让吊车停住，并用 M20 高强螺栓穿入孔内，高强度螺栓用扭矩扳手从中央向外拧紧，注意螺栓穿入方向要一致。安装完毕待形成稳定框架后继续安装其他次梁，依次进行到全部框架安装完成。最后进行屋面压型钢板安装。6.4 施工测量控制方案1、钢结构安装测量准备（1） 、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方
41、法。（2） 、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。（3） 、主要测量仪器的选用序号 仪器名称 规格型号 数量 主要用途1 经纬仪 J2-JDE 2 台 放线、测控2 水准仪 DS1 1 台 沉降观测、标高测量3 塔尺（配尺垫） 5m 1 把 标高测量4 塔尺（配尺垫） 3m 1 把 标高测量5 钢卷尺 50m 2 把 短距离量距6 水平尺 3/5m 4/4 把 长度测量（4） 、测量仪器的精度要求28测量仪器 经纬仪(J2-JDE) 水准仪(DS-1) 钢卷尺(50m)测量精度 2 1mm 0.001m（5） 、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。测量工程师 1 人 测 量 员 1 人测 量 工 2 人 放 线 工 1 人
