1、目 录第一章、 工程概况 .- 1 -一、 工程简介 .- 1 -二、 工程特点、重点、难点与施工关键技术措施 .- 3 -第二章、 编制依据 .- 4 -第三章、 施工准备 - 5-第四章、 主要施工方法和技术措施 .- 6 -一、 深层水泥土止水桩施工 .- 6 -二、 土钉、挂网、砼喷护施工 - 14 -四、基坑降水方案-21-三、 施工用电 - 28 -第五章、 质量保证措施 - 29 -一、 建立质量保证体系 - 29 -二、 技术保证措施 - 30 -三、 原材料保证措施 - 31 -第六章、 职业健康、安全保证措施 - 31 -一、安全组织-31-二、 保证安全技术措施 - 33
2、 -三、 现场存在的重大安全隐患及安全保证措施 - 34 -第七章、 保证文明、环境保护保证措施 - 35 -一、 场貌管理 .- 35-二、 环境环保卫生管理 - 35 -三、 治安文明管理 - 36 -第八章、 季节性施工保证措施 - 37 -一、 雨季施工原则 - 37 -二、 施工准备工作 - 37 -三、 雨季施工布署 .- 38-四、 雨季施工技术措施 - 39 -五、 夏季施工 - 41 -第九章、 基坑变形监测 - 41 -一、 基坑变形监测意义 - 41 -二、 监测目的和依据 - 41 -三、 监测内容及项目 - 42 -四、 基准点、监测点的布设与保护 .- 44-五、
3、监测方法及精度 - 48 -六、 监测频率和周期 - 49 -七、 监测报警及异常情况下的监测措施 - 49 -八、 应急预案 - 51 -九、 监测人员的配备 - 51 -十、 监测仪器设备 - 51 -第十章、 施工现场事故应急处理预案 - 52 -一、 应急预案目的 - 52 -二、 应急工作原则 - 52 -三、 危险源辨识与风险分析 - 53 -四、 应急组织机构及体系 - 54 -五、 预防与预警 - 56 -六、 应急响应 - 62 -七、 信息发布 - 65 -八、 后期处置 - 66 -九、 保障措施 - 67 -十、 应急培训与演练 - 68 -附图、表 .- 70 -一、
4、 应急救援组织机构及通讯录 - 70 -二、 劳动力、设备计划表 - 71 -三、 基坑剖面图 - 74 -云南景升建筑工程有限公司四、 施工进度计划表 - 82 -五、 土方开挖图 - 82 -六、 施工平面布置图 - 83 - 1 -第一章、 工程概况一、 工程简介(一)、 项目概况本工程项目名称为昆明理工大学本科教学实训中心大楼项目，位于昆明理工大学大学新迎校区内，总建筑面积为 25619.62，占地面积 3960.24，其中地下建筑面积为 1527.79，地上建筑面积为 24091.83。一、三单元为地上三层的钢筋混凝土框架结构，二单元为地下一层、地上十一层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本
5、工程先放坡 1-2 米，坡比分别 1：1、1:1.25、1:1.5，钢管土钉挂网喷砼支护，坡底深层搅拌水泥土（内插槽钢）止水及支护。土方开挖方量约 1.9 万方。基坑深度5.4-5.8 米，基坑侧壁安全等级为二级。基坑范围内地下水位埋深 0.81.3m，水位标高 1892.191892.96m（平均 1892.34m） ，基坑开挖深度范围内所揭露土层层杂填土以粘性土为主，但因结构疏松，属中等透水层；层粉质粘土及 1层粘土属微不透水层， 层砾砂层稍中密，为主要含水层，属中等透水层，基坑坑底位于地下水位以下。拟建场地位于湖沼相沉积地貌边缘地带，地基土为人工杂填土、冲洪积粘性土、湖积相粘性土、粉土、
6、粉砂、砾砂层等。现依据各土层的分布、厚度和物理力学性质进行地基土利用条件评价如下： 层杂填土：以碎石混可硬塑性粘性土为主，结构松散，成分复杂，未经夯实处理，均匀性差。 层粘土：可塑为主，局部硬塑，饱和，中高压缩性，平面分布较为稳定，但层顶埋深及层厚变化大。 层砾砂：稍中密，饱和，中压缩性，分布广，具有较高的力学强度，但厚度变化较大（1.009.00m） ，层顶埋深 3.514.4m；选层作为二单元小高层筏、箱基础持力层时，因基地下层厚度不均（1.009.00m） ，易产生不均匀变形。 1层粘土：灰、褐灰、兰灰色，饱和，可硬塑状态，中高压缩性。 2层粉土：褐黄夹灰色，稍中密，饱和，中压缩性。含少
7、量砂岩砾石，摇震反应轻微，粘粒含量 11.016.7%，平均为 14.16%。 层粉土：深灰、褐灰、兰灰色，稍中密，饱和，中压缩性，摇震反应轻微，局部含少量腐殖质，粘粒含量 9.318.9%，平均为 14.82%。 1层粘土：灰、褐灰、兰灰色，饱和，可硬塑状态，中高压缩性。 层粉质粘土：可塑，饱和，中压缩性，具有一定的力学强度； 1层粘土：可塑，饱和，中压缩性，呈夹层产于层内； 2层粉土：稍中密，饱和，中压缩性，层厚及埋深变化较大，分布连续性较差。 层粉质粘土：可塑为主，局部硬塑，饱和，均匀性较上部土层好； 1层粉砂：稍中密，饱和，状态较好，不利之处是层厚变化较大，且呈透镜体状产出于层内。 层
8、粘土：可塑为主，饱和，具有较高的力学强度和抗变形能力。 层粉质粘土：可塑为主，饱和，具有较高的力学强度和抗变形能力。- 3 -(二)、 基坑周边环境及施工顺序1、基坑周边环境基坑东北边有实训车间（1F） ，距离基坑约 21m；基坑东南边有幼儿园（2F） ，距离基坑越约 15m，坑边存在大树；基坑西北边有餐厅（1F） 、住宅（7F） ，距离基坑约 41m；基坑西南侧为施工现场，施工现场内无建筑物，施工现场外有教学楼（明虹楼 7F） ，距离基坑约 93m。2、施工顺序（1）按设计要求对主楼部分先进行 12m 的开挖后进行土钉、挂网喷锚支护施工；（2）因主楼位置属原有建筑物基础，需要将原有建筑障碍物
9、全部破碎、清除，确保深搅桩机、长螺旋桩机能够进行钻孔施工；（3）为确保深搅桩机、长螺旋桩机正常操作，在清除障碍物并开挖运输后，换填 8001000mm 厚砖渣。（4）进行深搅桩、工程桩施工；（5）待深搅桩混凝土强度达 100%后（施工 28 天后）进行土方分层、分段开挖；（6）分层、分段进行土钉、挂网喷锚支护。二、 工程特点、重点、难点与施工关键技术措施(一)、 工程特点、重点、难点1、地下水位较高，降排水难度较大。2、施工现场位于昆明市中心校内，且附近有幼儿园、住宅区、教学楼、实训车间、礼堂、餐厅等，外围人流量大，存在安全隐患。施工噪声控制要求高，夜间施工扰民难以控制。3、位于学校区，土方、
10、材料运输交通安全隐患大。4、基坑东南侧存在原有大树，在土方开挖过程中，会破坏大树根茎，树枝影响桩机作业存在重大安全隐患。(二)、 施工关键技术措施（1） 、及时掌握基坑变形状态，以便及时处理基坑的危险状态和调整下一步的工作是本基坑施工的一个重要内容。（2） 、项目部内部每周召开周例会，每天召开碰头会，做好各工序的施工安排工作，减少工序交叉造成的影响。（3） 、在进行土方开挖前必须确保支护结构已达到设计要求的强度，土方开挖须服从支护结构施工，杜绝盲目开挖、超挖。（4） 、做好本工程的施工质量控制、做好安全技术交底、过程监督控制、事后检查验收，对施工中出现的问题及时处理解决。第二章、 编制依据1、
11、 昆明理工大学本科教学实训中心大楼岩土工程勘察报告 ；2、 昆明理工大学本科教学实训中心大楼基坑支护工程方案设计 ；3、 昆明理工大学本科教学实训中心大楼基坑支护工程施工组织设计4、 中华人民共和国建筑法 ；5、 中华人民共和国安全生产法 ；6、 建设工程安全生产条例 ；7、 建设工程质量管理条例 ；8、 工程测量规范 （GB500262007） ；9、 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ；10、 建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ；11、 岩土锚索（杆）技术规程 （CECS22:2005） ；12、 钢管土钉喷射混凝土支护技术规范 （GB500862001） ；13、
12、 注浆技术规程 （YSJ211-92、YBJ44-92） ；14、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；15、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ；16、 建筑基坑工程监测技术规范 （GB504972009） ；17、 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012） ；18、 混凝土强度检验评定标准 （GB/T 50107-2010） ；19、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ；20、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；21、 建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2013） ；- 5 -22、 施工
13、现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） ；23、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建质（2009）87 号文。24、业主提供的基坑周边场地环境条件资料；25、昆建通（2010）20 号26、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）27、 建筑深基坑工施工安全技术规范 （JGJ311-2013）第三章、 施工准备在正式开工前应做好各项施工准备工作。一、生产准备、在业主提供“五通一平”的基础上，清理现场。合理布置施工场地，要便 1于场地内车辆行走及材料堆放，以不影响施工为原则。、对进场施工机具进行安装调试。 2二、技术准备、组织技术人员及主要管理人员熟悉图纸，了解设计
14、要求及施工工艺要求， 1参加图纸会审，做好设计交底和施工交底工作。、做好桩位测放的准备工作，保护好业主提供的红线点坐标及标高控制点。 2、根据场地的实际情况及图纸会审的要求，及时修改完善施工组织设计 3和调整保证施工质量的各项措施。三、材料准备、对进场水泥、钢材及其他材料，随机抽样送质检部门进行检验以备开工使 1用。、搭建水泥堆放工棚及钢材堆放场地和钢筋制作场地，防止水泥受潮、淋雨、 2变质。四、施工场地布置根据场地的施工条件和桩机的行走方向，各种材料的堆放、机械设备的摆设等以不影响施工为原则。第四章、 主要施工方法和技术措施一、 深层水泥土止水桩施工深搅止水桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的
15、深层搅拌机械在地基深部就地将土层与水泥强制拌合，水泥与土体发生一系列的物化反应而成桩，桩与桩咬合继而连续成墙形成止水帷幕。深止水桩径 500mm，桩长 10m，11m，12m 不等，桩间距 350mm，搭接 150mm。1-1、2-2、3-3、4-4 需要插入#8 槽钢深度 9m，5-5、6-6、7-7 不需要内插槽钢，其中 2-2 槽钢间距 350mm，1-1、3-3、4-4 间距 700mm(详附图、大样图)。深搅桩施工从西北边开始连续不断施工，为避免与长螺旋桩机交叉，长螺旋工程桩从东南侧开始施工，附深搅桩施工顺序图：深搅桩施工顺序图准备工作（1） 、收集该工程有关技术资料，重点熟悉施工场
16、地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。（2） 、熟悉深搅桩机操作规程及工艺流程，了解选用设备的性能。（3） 、平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。（4） 、检查水泥及外掺剂材料质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土的室内试验，备齐必要的现场检测器具。- 7 -(一)、 施工工艺流程水泥搅拌机械就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机械清洗移位图 4-1：施工工艺流程图(二)、 机械选型本工程采用普通深搅桩机。由机架、配套机械组成。搅拌头可采用螺旋叶片式，机架采用塔架式，注浆方式可采用中心管注浆。除主机外，
17、施工时还应配套下列设备：（1） 、灰浆泵，采用 HB6-3 型柱塞式。（2） 、灰浆拌制机，采用一台 200L 容积的拌制机，轮流供料。（3） 、灰浆集料斗，容积应大于 0.4m3。（4） 、起吊桩架，起重能力应大于 15t，起吊高度应比所选定的搅拌主机高度高 12m。(三)、 施工工艺（1） 、深搅桩机（安装、调试）就位。（2） 、搅拌下沉，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3） 、制备水泥浆。水泥浆采用 P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在60kg 左右/m，水灰比为 11.5。（4） 、喷浆搅拌、提升。搅拌机下钻时开启灰浆泵，其压力保持在 0.4-0.6MPa
18、，下钻至设计深度时，开始提升搅拌机，边提升边旋转喷浆，并按确定的提升速度提升。提升速度为 1m/min，确保成桩质量。（5） 、重复喷搅。提升喷 浆停止送浆桩位测放试运转复搅移机灰浆搅拌过滤注浆泵试运转注浆泵送灰浆清洗水泵桩机就位调平、对中钻 进 下 沉至 设 计 深度成 桩 喷 浆至 地 面（6） 、清洗。向已排空的集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至干净，同时将黏附于搅拌头的土清洗干净。（7） 、移位。按重复上述 1-5 步骤，根据设计图纸插入槽钢，进行下一根桩的施工。（8）大样图2-2 内插槽钢的深搅桩大样：1-1、3-3、4-4 内插槽钢的深搅桩大样：- 9 -
19、5-5、6-6、7-7 深搅桩大样：(四)、 技术措施（1） 、测量放线后须进行复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，桩位复核后方可就位开机。（2） 、灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在 50m 以内。（3） 、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度以满足规范要求(垂直度偏差不得超过 0.5，桩位偏差不大于 50 mm)。（4） 、严格控制水灰比、水泥用量、桩深、提钻速度以及泵送压力，确保成桩效果。（5） 、为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶面 500 mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞；在开挖基坑时，应将上部质量较差桩段
20、挖除。（7） 、制桩完成后，须达到 100%强度后进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作，以免损坏桩头。（8） 、打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉或提升停浆面 1000mm，待恢复供浆后再继续喷浆下沉或提升。（9） 、因故停机超过 24 小时时，相临两棵桩无法搭接时，应紧贴已施工深搅桩补打，以防漏水。（10） 、具实做好每一根桩的施工记录。(五)、 质量控制措施(1) 本工程深搅桩施工采用 “桩机对位、调平制备水泥浆喷浆预搅下沉喷浆提升搅拌移机、冲洗管路”的 4 喷 4 搅施工工艺。(2)为保证搅拌桩施工质量，每台桩机开工前必须进行技
21、术和安全交底，并经过监理工程师和现场施工人员检查同意开工后方可进行施工。当前后台相距较远时，为保证前台桩机钻进与后台压浆协调一致，由前台敲击机架，后台听到声响后开始压浆，前台发现浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进。后台因故不能压浆时，因及时派人通知前台停止钻进。(3)搅拌桩的轴线控制点由项目部测量人员统一测设，经验线后交由机台管理，现场用不短于 60cm 的木桩钉牢，桩头用水泥砂浆固定。施工桩位由技术人员根据设计图纸统一布置，现场用钢筋定位，一桩一钢筋，桩位误差小于 5cm。布桩完成后，由技术监督组检查复核后，交由机台施工。(4)搅拌桩施工时，由于相邻桩体施工时扰动桩周土，孔口返出大量淤泥而
22、湮埋相邻桩位，容易造成桩位偏差，因此，采取在桩机旁侧焊导向杆，杆上设定位卡尺，提高对桩的精度，确保桩位准确。(5)搅拌桩有效直径 500，为了确保搅拌桩成桩过程水泥土搅拌均匀，搅拌桩的施工钻头采用双翼十字型搅拌钻头，钻头翼径 500mm，由于搅拌均匀程度与叶片数量有关，因此，钻头搅拌叶片的数量不得少于 4 片。当遇土层厚度大、标贯级- 11 -数较高的中粗砂层时，可在钻头叶片上焊接钯齿提前切土。(6)每台桩机必须配备水平尺，桩机预搅下沉前从前后到左右两个垂直方向检查垂直度，水平尺气泡偏差不得超过半格。每台桩机在操作台前方悬吊重锤，并用红油漆标注中线，施工中随时进行垂直度调整，防止机械辗轧和地面
23、湿陷造成桩体垂直度偏差。(7)机台实行定量加灰制，即在开工前由技术组根据设计桩长算出每根桩的水泥用量，一次制成水泥浆，并一桩喷完，没有用完水泥浆时不能施工下一棵桩。(8)机台配备统一容积搅拌桶，每次搅拌统一容积，统一水泥参入量，以控制水泥浆液的水灰比。(9)桩机施工前，机台将桩机技术参数报技术组留存备查，或由技术员现场测试，确定每台桩的施工技术参数，控制提升喷浆成桩时的速度不得超过 1.0 米/分钟。(10)搅拌桩施工过程中，因故出现堵管，停机时，记录钻孔当前的孔深，待事故排除后，继续施工时，加深钻进 1.0 米重叠接桩，防止出现断桩。(11)搅拌桩施工时，若遇深厚密实的砂砾层时，可用清水或稀
24、水泥浆钻进，提升成桩时改换浓水泥浆施工，确保孔深满足设计要求。(12)桩机供浆系统必须就近布设，输浆管路应保持平直，水平输送距离不得超过 50 米，以尽量减少管路压力损耗。(13)每批水泥进场必须出具合格证明材料，水泥进场后现场抽样送有关单位进行物理检测，不合格的水泥不准使用。水泥进场后应采取防雨防潮措施。(14)每台桩机开工之前，由技术组书面下达施工技术指令，机台必须严格遵照执行。班组按照指定的表格，详实、准确、及时地记录每条桩的施工参数和水泥用量，不得弄虚作假。(15) 技术组派技术人员跟班作业，巡回检查工序质量，及时发现和处理施工中出现的质量问题，纠正查处违规作业人员，消除质量隐患。（1
25、6）水泥土搅拌桩施工时应保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接 150mm，以达到止水作业。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，且间隔时间超过 24 小时的，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。（17）对于浅部不良地质现象，应做事先处理，以免中途停工延误工期及影响质量。施工中，如遇到地下障碍物、或其它勘查报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理等会同处理。（18）确保桩身强度和均匀性质量要求：严格按照要求配置浆液的水灰比及掺量。水泥浆液流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量
26、采取总量控制。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（19）水泥控制措施首先控制进货数量及质量，散装水泥检查车的封装情况，做好第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货方随车携带质保单，进场水泥及时报监送检。 制浆时，控
27、制每桶浆所需用的水泥量，由专人做好记录。（20） 特殊情况处理措施 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，
28、以防断桩发生。（21） 施工冷缝处理措施 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。- 13 -如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补水泥搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原水泥土搅拌桩止水帷幕搭接厚度约 100mm，确保围护桩的止水效果。（22）渗漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。（七）质量验收（1） 、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各
29、种计量设备完好程度。（2） 、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3） 、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。（4） 、水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下：水泥土搅拌桩质量验收表 表 4-3允许偏差或允许值项目序号检查项目单位 数值检查方法1 水泥及外掺剂质量 60kg/m查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量 参数指标 查看流量计3 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目4 地基承载力 设计要求 按规定办法1 机头提升速度 m/min 1 量机头上升距离及时间2 桩底标高 mm 200 测机头深度3 桩顶标高 mm100,50水准仪4 桩位偏差 mm 50 用钢
30、尺量一般项目5 桩径 0.04D 用钢尺量,D 为桩径6 垂直度 % 1 经纬仪、全站仪7 搭接 mm 150 用钢尺量二、 土钉、挂网、砼喷护施工(六)、 施工准备（1） 、定位放线，按设计图纸坐标点放出基坑放坡开挖坡顶线、坡底线。（2） 、做技术交底和安全交底。（3） 、进场材料报验，喷砼、注浆施工取样已作试验确定配合比。(七)、 施工机械配置主要施工机械设备配置表 表 4-1序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量（台）备 注1钢管土钉打入机 ZSTD-170 37 12 空压机 BAI-100A/W 75 13 砼喷射机 PZ-5 5.5 14 灰浆搅拌机 J-W180 7.5 15
31、 切断机 2.2 16 潜水排污泵 WQK/QG 4 37挤压式注浆泵 ZMB-2 3.2 18 全站仪 GTS-332N 19 自动水准仪 DS-32 27 钢筋切断机 GJ51 3 18 钢筋弯曲机 WJ401 3 19 交流电焊机 BX6400 17 2- 15 -11 钢筋调直机 JJK1 7.5 1(八)、 工艺流程开挖工作面修整坡面土钉施工安装钢筋网砼喷射注浆养护、边坡安全稳定观察验收施工准备场地平整(九)、 施工参数及施工技术要求（1） 、根据场地的实际情况及设计要求进行放坡施工：1-1、2-2、3-3 按 1:1放坡，4-4 按 1:1.25 放坡，5-5、6-6、7-7 按
32、1:1.5 放坡（详附图） 。（2） 、用人工清理坡面，确保土体密实未经扰动；（3） 、钢管土钉长度为 6-15m，斜向角度是 15 、20，斜向钢管土钉横向间距为 1400mm，竖向间距为 1100、1200、1300mm。其中 4-4 放坡部分不需要打钢管土钉。 （详附图）（4） 、砼喷护 C20，砼的喷射厚度为 80mm，喷射压力为 0.5MPa。（5） 、钢筋网的加强筋为直径 14，边坡处用电焊焊接在锁定的钢管土钉锚头上，桩间将加强筋与植筋焊接。边坡、桩间钢筋网用直径 6.5 钢筋制作，纵、横向间距为 200200mm。（6） 、 基坑支护平面图基坑支护平面图(十)、 施工顺序1） 、
33、开挖工作面（1） 、边坡采用机械开挖，留出 510cm 厚土层采用人工清坡。（2） 、边坡成型到喷射面层的时间间隔应尽量缩短。2） 、修整坡面（1） 、喷锚工作面挖出后，应立即人工修坡。（2） 、工作面开挖深度、坡度、坡顶边线、坡底边线应符合设计图纸要求。（3） 、坡面应平整、表面无浮土。3） 、土钉施工（1） 、放坡开挖修坡完后立即进行土钉施工。- 17 -（2） 、土钉打入前应根据设计要求定出孔位并作出标记。（3） 、土钉为 48 壁厚 3.5 钢管，土钉制作完成后，验收合格后方能施工，采用钢管土钉机直接冲击输送。（4） 、当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，废弃的孔应灌浆填实。（5） 、土
34、钉头制作大样详施工图：C-C 剖面- 19 -4） 、安装钢筋网（1） 、钢筋网片为 6.5200200，钢筋调直，间距均匀。（2） 、钢筋网在坡顶按设计要求向外延伸 1 米，喷射混凝土后形成护顶。（3） 、钢筋网片采用铅丝绑扎成型，纵横钢筋之间连接采用绑扎。（4） 、加强钢筋压紧钢筋网片后与土钉头焊接。（5） 、钢筋网片要与土钉、加强筋、固定段筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋网在拌合料冲击下不应有较大晃动。（6） 、桩间挂网采用 800mm 长 14 钢筋植入坡壁，将钢筋网片与植筋焊接牢固。（7） 、钢筋网大样图：5、砼喷射5.1、材料要求（1） 、水泥选用 P.SA32.5 矿渣硅酸盐水泥。（
35、2） 、砂子选用机制砂，细度模数应为 2530mm。5.2、拌合料制备（1） 、喷射混凝土的水泥与机制砂之比常为 1:3，拌制时用砂浆搅拌机拌制。（2） 、拌合料要搅拌均匀。5.3、喷射砼（1） 、采用人工搅拌空压机气动输送，利用机械喷射砼进行。（2） 、喷射机的工作风压要适中。（3） 、喷射砼时采用干料输送至喷头处与水混和后，再喷射到工作面上。（4） 、喷射时喷嘴应尽量与受喷面垂直，喷嘴距离受喷面在常规风压下最好距离 0.81.2m,以使回弹最少及密实度最大。（5） 、一次喷射厚度要适中，太厚降低压实度、易流淌；太薄易回弹，以混凝土不滑移、不坠落为标准。喷射平均厚度 80mm（以不露筋为准）
36、 ，分 34 次喷射，并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比。6） 、注浆（1） 、拌合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质，不得使用污水，一般情况下，适合饮用的水均可作为拌合水。（2） 、用纯水泥浆注浆，水泥选用 P.SA32.5 矿渣硅酸盐水泥，水泥净浆的水灰比为 0.50.6。（3） 、用密封袋、橡胶圈、布袋等材料堵住孔口，将注浆管插入至孔底0.20.5m 处注浆，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满，注浆压力约为 0.5MPa。（4） 、注浆达到孔口泛浆时停止注浆。7） 、养护喷射砼完成后采取连续喷水养护，养护至少 3 天。(十一)、 施工劳动组织主要分项专业管理人员及作业人员配置
37、表 4-2序号工种 职称人数职责备注1 工长工程师或技师 1负责钢管土钉、土钉及网喷施工管理2 施工员 助理工程师 1 负责现场施工技术管理3 班长 5 级工 1 负责土钉及网喷施工管理- 21 -4 土钉工 3-4 级工 4 土钉施工5 喷砼工 3-4 级工 2 喷射砼6 搅拌工 4 级工 5 负责砼及水泥拌制7挂网钢筋工4 级工 3 负责钢筋网片制作8 普工 3 级工 2 土钉、网喷辅助工作9 电工 5 级工 1负责施工用电及供电系统检查、维修10 电焊工 5 级工 1 负责钢筋笼制作及维修11 安全员 1 负责施工期间的安全监督和检查12 质检员 1 负责施工期间的质量监督和检查三、基坑
38、降水方案1、虽然地下水位较高，降排水难度较大。但本工程基坑开挖深度不大，考虑不设专门降水管井，采用随挖随降，在基坑顶距坑边 1m 处设置排水（截水）沟，基坑内周边间隔 30-40 米布置一个集水井，集水井宽度 1 米、深度 2 米，坑内设置排水（盲沟）沟与集水井相连，排水坡度月 13，排水沟间距为 30-40 米，排水沟尺寸为 500*300，在开挖前用抽水机抽排，确保水位在土面以下至少 1 米。坑内外污水经过沉淀池，达到排放要求后，排入市政污水管。2、平面图、大样图：基坑降排水平面布置图- 23 -3、在坑外设置水位观测井（回灌井） ，800 的长螺旋钻 600 的孔，深度 8m约 4060
39、m 布置一个，其中实训车间侧 20m 布置一个，距止水帷幕 23m。在降水过程中，我们将组织专人每天对回灌井进行观测，当地下水位深度低于天然水位1m 就要回灌。- 25 -(十二)、 开挖方案本工程为深基坑土方开挖，属于二级基坑。基坑侧壁采用钢管土钉挂网喷砼支护，坡底深层搅拌水泥土（内插槽钢）止水及支护。以上工序起安全、止水的作用。在土方开挖前，支护桩和止水桩的强度达到 28 天龄期后方可进行土方的开挖。土方开挖前应加强对基坑积水的抽排，避免水中开挖扰动地基，土方开挖的顺序原则上遵循“分段分层开挖，严禁超挖的原则” ，随时对开挖基坑的变化进行监测，时刻准备应对各种不可预测情况的发生。方开挖应分
40、层分段开挖，分五层开挖第一次开挖 1-2 米后进行土钉、混凝土喷护施工，在进行深搅桩和工程桩施工，待深搅桩强度达 100%（浇筑 28 天后）进行第二、三、四、五次开挖，每次开挖 1 米，分成五段开挖，每段开挖长度不大于 15m，随着土方分层、分段开挖进行喷锚支护。 （详土方开挖图） （1） 、基坑开挖前，首先须完成测量定位、高程控制工作，并对测量结果作复核。高程控制点的布置沿基坑周边每 20m 设置一个点，布置点必须稳固不沉降。基坑开挖标高控制方法：在支护桩或护壁上设一高程基准点，并采用先前设置好的高程控制点测量出该基准点的高程，并计算出距基坑底标高的高差，此结果经复测、审核无误后作为基坑开
41、挖过程中标高的初步控制点。基坑开挖接近基坑底标高时，专人负责标高测量，控制机械开挖深度，避免超挖，同时为人工清底提供数据，作到对基底标高的精确控制。（2） 、上层土体开挖后，土钉、网喷后，继续下层基坑土体开挖，从而形成流水作业。（3） 、本工程由于基坑开挖深度大，开挖深度均在 5.45.8 米，首先安排一台挖掘机挖土装车形成坑内机位坡道及工作平台，当坑内机位坡道及工作平台长度满足一台机械操作空间要求时，挖掘机进入该平台，负责开挖平台以下土方，挖掘机与车辆互相配合，进行挖、装、运作业工作，直至该施工段土方开挖结束。（4） 、在开挖过程中，由于防水底板下存在 300mm 换填，所以挖机可直接挖至基
42、坑底。（5） 、在整个基坑施工过程中，做好降排水工作。基坑周边设置排水沟将地下水位稳定至基坑底面以下 1m 时方可开挖，以免地下水位高，挖土速度快，基坑支护结构承受侧压力迅速增大，而导致支护结构受到破损，甚至出现塌方危险。井点的布置应沿基坑侧边布置，人工清土时从中部向两边修坡，使地下水流向集水井点，井点尺寸大小根据满足排水量要求现场确定。基坑外建立完善排水系统，避免已排出的水回灌或使地表水流入基坑内。基坑开挖局部需要支撑时，挖土与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免基坑壁失稳导致塌方。如果基坑支护出现局部土方流失，先采用 8200 钢筋网铺设，然后用高强早凝砂浆进行喷锚或砌筑 370mm 厚标砖作挡墙。（6） 、其他细节控制、道路必须随时修复，填筑摩擦力大，强度高的材料（建筑砖渣） ，避免运输 1
