1、85T/H 锅炉烘炉煮炉施工方案广西合安锅炉压力容器安装工程有限公司二 00 六年十一月一日2目 录第一章 烘炉 - 2一、 烘炉目的 - 2二、 烘炉条件 - 2三、 烘炉方法 - 3(一) 火焰烘炉法 - 3(二) 蒸汽烘炉法 - 5四、 烘炉合格标准 - 6五、 烘炉升温时间表 - 7第二章 煮 炉 - 8一、 煮炉目的 - 8二、 煮炉准备 - 8三、 煮炉合格标准 - 11四、 煮炉注意事项 - 11 五、 锅炉水容积表 - 12六、 验 收 - 133第一章 烘 炉一、 烘炉目的新安装的锅炉，在炉墙内，耐火混凝土及粘土层内都含有大量水分。烘炉的目的是为了使炉墙达到一定的干燥程度，防
2、止在锅炉运行中由于炉墙潮湿、急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可以使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温能力。二、 烘炉条件1、 砌砖保温结束。2、 锅炉及附属设备安装完毕，试水压查漏合格。3、 膨胀指示器调整到零位，杂物清除干净。4、 锅炉辅机设备安装完毕，并试行合格。5、 烟风、汽水管道安装完毕，试验合格。6、 电气、热工仪表安装完毕，检验合格。7、 炉墙的排汽孔设置完毕，每隔一定距离设一个 20 排汽孔，(20 孔要穿过红砖到保温层。 )8、 炉墙上的测温点和取样点位置应在炉排上方 1.52m 处或过热器两侧炉墙中部。9、 准备供水条件： 软化水或除盐水符合条件。10、
3、 具备烘炉所需的木柴、煤，输煤系统已具备上煤条件，运转设备已具备供电条件。11、 根据炉墙的实际情况和现场的条件，制定详尽的烘炉方案，绘出升温曲线。4烘炉方法：应根据炉墙含水分、炉墙形式、炉墙材料、施工方法、季节、施工时间长短等因素来考虑，常用的烘炉法有二种：即火焰法和蒸汽法。三、烘炉方法(一) 火焰烘炉法火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法，它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量和烟气产生的热量逐渐提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的，一般在烘炉前几天，应将风道闸门及各个孔门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后，方可进行烘炉，水泥的养护期为三昼夜，硅酸盐水泥
4、为七昼夜，以便提高烘炉的效果。1、 木柴烘炉阶段首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机及风门，使烟道加强通风510 分钟，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。然后关闭风机，将木柴和引燃物铺在炉排前端中间，不要让木柴与炉墙接触，隔开一定距离。开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开锅炉排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位 (或正常水位) 。木柴烘炉开始阶段，要靠自然通风，要根据温升情况来控制火焰的大小，开启烟道闸门的 1/51/6 左右，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动，然后逐渐加大火焰，以过热器后的烟气温度为监控调节值。2、 煤碳烘炉阶段5当用木材烘炉已经不能使过热器后的温度再提高
5、时(木柴烘炉一般为 3 天左右) ，应加煤烘炉并启动炉排及送、引风机，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。3、 烘炉阶段的温度控制烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉有直接影响，因此一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料的供给量及送、引风量。(1) 对于重型炉墙，第一天升温不得超过 50，以后每天升温不得超过 20，烘炉后期烟温不得超过 220。(2) 对于轻型炉墙，升温第一天不得超过 80，烘炉后期温度不得超过 160，(3) 对耐热混凝土炉墙，则必须在正常养护期满后，方可烘炉。温升每小时不得超过 10，烘炉后期温度不得超过 160，而在最高温度范围内，烘炉持续时
6、间不得小于 24 小时。对于特别潮湿的炉墙，应适当减慢温升速度。4、 控制燃烧火焰烘炉时，木材和煤碳的火焰应炉膛中间，燃烧要均匀，如果是链条炉排要定期转动，以防烧坏，同时要按时记录读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉体干燥情况，以便在发现异常情况时可及时进行处理。5、 及时排出水蒸汽为了能及时排出烘炉期间所产生的水蒸汽，在烘炉时应打开上部6检查门。当发现炉膛的温度比较大时，还应减缓升温速度，并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发，并顺利排出。6、 烘炉时间烘炉时间一般为 714 天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的实际情况、当时当地的气候条件等因素来确定。(二) 蒸汽烘炉法在有蒸汽条件的地方，也
7、可以采用蒸汽烘炉法。1、蒸汽烘炉法：在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为 0.30.4MPa 饱和蒸汽，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将炉水加热，以达到烘烤炉墙的目的，蒸汽烘炉，应使锅炉保持在正常水位，水温应保持 90左右。2、 烘炉的时间对于轻型炉墙，一般为 47 天。对于重型炉墙，一般为 1416 天，烘烤的后期，可增加火焰强度，以保证干燥质量。3、 烘炉应注意事项(1) 蒸汽烘炉时，应打开炉门、烟道门，加强自然通风；烘炉期间要连续不断保证供汽。(2) 燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。(3) 烘炉 23 天后，可间断开启连续排污排除
8、浮污，烘炉的中后7期，应每隔 4 小时开启定期排污，排污时应先把水补充到高水位，排污后水降至正常水位，即关闭排污阀。(4) 烘炉达到一定温度后，因产生蒸汽会使水位下降，应及时补水防止假水位出现，在烘炉过程中，可用事故放水阀保持汽包水位，避免脏水进入过热器。(5) 煤碳烘炉时，应尽量少开检查门、看火门(孔) 、人孔门，防止冷空气进入炉膛，使炉墙开裂。(6) 烘炉期间，应经常检查炉墙及炉拱情况，按炉温曲线控制温度，并检查炉墙升温情况，应做到勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹或变形发生。(7) 当炉墙材料含水率达 7%以下时，即可开始煮炉，继续烘干炉墙，如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可通过过热器前炉
9、墙耐热层温度达到 100以上，并在此温度下再烘炉24 小时后，再开始化学清洗。四、 烘炉合格标准1、炉墙经过烘烤后，不应裂缝和变形，混凝土不得有塌落、凹凸变形等缺陷。2、 凡达到下列规定中任一种标准时，均视为达到干燥合格标准：(1) 炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部，炉排上方 1.52m 处(如果是煤粉炉，可在燃烧器上方 11.5m 处)和过热器或相当于过热器的位8置的两侧炉墙中间，分别取耐火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50 克，若其含水率2.5%，则为合格。(2) 测温法：在燃烧室炉墙两侧中部的炉排上方 1.52m 处，( 如果是煤粉炉，可在燃烧器上方 11.5m 处)的红砖墙外表面
10、向内100处设测温点，当此点的温度达到 50或在过热器（或者相当的位置）两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，当此点的温度达到 100，再继续保持 48 小时烘炉。用测温法烘炉时，要定时观察各测点的温度，做好记录，并做好温升曲线，存入技术档案。五、 烘炉升温时间表升温速度(/天)烘炉时间(天)轻型炉墙 重型炉墙 混凝土炉墙1 50 502 70 603 90 704 110 855 130 1006 150 1157 160 1308 1459 16010 17511 19012 20013 20514 210在正常养护期后每小时升温不应超过10，后期烟温不应高于 160，烘炉持续时间不少于2
11、4 小时。915 21516 220第二章 煮 炉一、 煮炉目的在制造、运输、保管及安装过程中锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，产生氧化、产生铁锈，这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染 蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等，因此，锅炉投入运行前应采用化学清洗的方法清除这些污物及铁锈。进行煮炉，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行。煮炉一般在烘炉之后进行，煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，而且该软化水的各项技术指标均应达到给水品质的要求。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污和铁锈，保证锅炉水品质，确保锅炉安全，经济运行的
12、最佳状态。二、 煮炉准备1、 药品准备按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，各种药品在加入锅炉之前，应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为 20%的药液后再加入锅炉，切记不可将固体药品加入锅内。2、 人员及工具准备10参加煮炉的人员，应分工明确，任务落实到人，使其熟悉煮炉的要求。在煮炉前要将防护用品、手套、眼镜、口罩等劳保用品准备齐全，发放到人，操作地点应准备清水，急救药品、纱布，以备急用。3、 煮炉方法及要求烘炉末期，当炉墙红砖的灰浆含水率降至 7%以下时(或当过热器前两侧耐火砖外侧温度达到 100时)，即可进行煮炉。(1) 加药量的确定加药量是根据锅炉水容积和锅炉锈蚀、油污情况而确定。锅
13、炉的沾污程度对新锅炉可分二类：第一类: 从锅炉出厂到煮炉时间不超过 9 个月，只有少量锈蚀和氧化皮。第二类：长期保存于露天仓库，有大量的沉积铁锈和氧化皮，煮炉加药量应适当增加。工业锅炉加药量：加药量(Kg/m 3 水)药品名称第一类 第二类 附注氢氧化钠(NaOH) 2-4 3-5 选用第一类加药量磷酸三钠(Na3PO412H2O)2-4 3-5 选用第一类加药量说明：表中加药量是按 100%纯度计算，如果药品纯度不够则应按实际含量计算，另外可以用纯碱(Na 2CO3)代替磷酸三钠，其用量为磷酸三钠的 1.5 倍。(2) 向锅炉内加药11锅炉处在最低水位时，可通过锅筒或加药器一次性加入药物，还
14、可以把药物投入软化水箱，通过水泵加入。(3) 煮炉程序和时间表煮炉时间 (小时)序号 煮炉升压程序第一类 第二类 附注1 药品加入 3 32 升至 0.3-0.4MPa 压力 4 43 维持 0.3-0.4MPa 压力，紧螺栓 12 124 降压并排污(排污量 0-15%) 1 15 升压至 1.5-2.0 MPa 压力，煮炉 10 126 降压至 0.3-0.4MPa 进行排污 2 27 升压至 75%工作压力 12 128 降至 0.3-0.4MPa 4 49 升压至 2.5-3.8MPa 进行多次排污换水，直至达到运行标准碱度 16 16按第一类锅炉煮炉。(4) 取样化验煮炉期间应不断进
15、行炉水取样化验，如果碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充药品，在煮炉期间，每隔 2 小时，取炉水化验一次。(5) 降压排污煮炉期间，需要排污时，应降低压力。(6) 换水清洗及检查12煮炉结束后，应放掉碱水，凡是接触药液的阀门都要清洗干净，然后打开人孔、手孔进行检查有无沉淀物，如有要彻底清除。三、 煮炉合格标准1、 锅筒、集箱内壁无油污。2、 金属内表面应无锈斑。四、煮炉应注意事项：(1) 煮炉期间应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满清洗药液。(2) 不允许药液进入过热器，因为过热器清洗同主蒸汽管道一起进行，药液存留在过热器管壁会产生严重腐蚀，存留时间越长腐蚀越严重。(3) 炉顶管、包墙管、
16、前后过热器、对流过热器都应充水保护。(4) 材质为奥氏体的管子不能采用盐酸清洗。(5) 在升压过程中，要注意检查各部位的变化及膨胀情况，特别要检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与锅筒、集箱的接触部位，如发现异常情况，应立即停止升压，待查明原因处理完毕后，再继续升压。(6) 在煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况，如发现问题在压力不超过 0.4MPa 时可随时处理。当压力超过130.4MPa 时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再作处理。(7) 煮炉期间，前后左右应对称地进行排污。五、锅炉水容积表85t/h 锅炉名 称 水 压 时 (m3) 运 行 时 (m3) 附 注锅筒 13.8 6.3水冷壁 15.9 15.9过热器 6.8省煤器 7.1 7.1合 计 43.6 29.3六、 验 收1、 煮炉时检查药液是否有进入过热器。2、 煮炉结束前，检查炉水是否已经达到水质要求。3、 锅炉放水后，应检查汽包、水冷壁、下集箱内部是否有油污、锈斑等是否清除干净，如有应及时清除。4、 验收合格签证。
