1、中华人民共和国国家标准GB/T 14980-1994低压流体输送用大直径电焊钢管19940613 批准国家技术监督局19950101 实施发布筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 1 页项次项 次 21 主题内容与适用范围 . 32 引用标准 43 尺寸、外形及质量（重量） 54 技术要求 75 试验方法 106 检验规则 117 包装、标志及质量证明书 . 12筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 2 页1主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、
2、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 3 页2引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 241 金属管液压试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 700 碳素结构钢GB 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB 6397 金属拉伸试验试样筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 4 页3尺寸、外形及质量
3、（重量）3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管外径，壁厚及理论质量（重量）应符合表 1（略）的规定。3.1.2 钢管外径的允许偏差不得超过0.8%D。3.1.3 钢管壁厚允许偏差不得超过12.5%S。3.2 钢管长度3.2.1 通常长度钢管的通常长度为 612m。在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于 2m 的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于 3m 短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量（重量）不大于每批交货总质量（重量）的 5%。3.2.2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为 mm。3.3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于钢管全长的 0.15%。3.4 管端形状钢管的两
4、端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于 5mm（见图 1 略）。经供需双方协议，管端亦可加工成坡口，坡口角为 30 ，管端余留的最小厚度1.60.8mm（见图 2 略）。3.5 交货质量（重量）钢管按实际质量（重量）交货，也可按理论质量（重量）交货，钢管每米理论质量（重量）按下列公式计算（钢的密度为 7.85kg/dm3）：W=0.02466(D-S)S式中：W钢管每米理论质量（重量）kg/m；D钢管公称外径，mm；S钢管公称壁厚，mm。3.6 标记示例筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 5 页用 Q235A 级沸腾钢制造的外径为 323.9mm，
5、壁厚为 7.0mm，长度 12000mm 的钢管，其标记为：Q235-A、F-323.97.012000-GB/T 1498094筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 6 页4技术要求4.1 牌号和化学成分4.1.1 钢管用 GB 700 规定的 Q215、Q235A、B 级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。4.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合 GB 222 规定。4.2 制造方法钢管采用高频电阻焊接方法制造。4.3 交货状态钢管按制造状态交货。4.4 力学性能4.4.1 钢管的力学性能符合表 2
6、的规定。表2注：括弧内的指标仅供参考，不作交货条件。4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90，横向试样截取位置与焊缝夹角成 180，其试验结果应符合表 2 的规定。出现异议，以纵向试样为准。4.5 压扁试验在钢管端部切取 100mm 长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力方向成 90，当钢管外径压缩至原外径的 2/3 时，焊缝处不得出现裂缝或裂口；钢管外径压缩至原外径的 1/3 时，在焊缝以外折内外表面不得出现裂缝或裂口。4.6 水压试验筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994牌号抗拉强度 bMPa不小于屈
7、服点 sMPa不小于伸长率 5%不小于Q215 335 （215） 20Q235 375 （235） 20第 7 页钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表 3 的规定，稳压时间不得小于 5s，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验，钢管涡流探伤应按 GB7735 的规定，对比试样人工缺陷（钻孔）为 A 级。有争议时以水压试验为准。表34.7 表面质量4.7.1 表面缺陷钢管内外表面应光滑，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。4.7.2 焊缝缺陷的修补对焊缝处的缺陷，外焊前应将补焊处清理干净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允
8、许超过 3 处，补焊焊道最短长度不小于 50mm，最大长度不得大于 150mm，三处总长不允许超过 450mm。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度不超过 1.5mm，在距离管端 200mm之内不允许补焊，修补后钢管必须按 4.6 条的规定进行水压试验。4.7.3 焊缝毛刺4.7.3.1 焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过 0.5mm。4.7.3.2 根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过mm。4.8 对接钢管两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错 50200mm 弧长。（不包括因接板产生环缝的钢管），对接焊缝应均匀一致，其表面任何处不能低于母材表面，
9、焊缝凸起高度不得高出母材表面 1.5mm，采用埋弧焊不得高出 3mm。对接钢管必须按 4.6 条规定做水压试验。4.9 其他要求根据需方要求，并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994钢管外径 Dmm试验压力值MPa323.9 5323.9 3第 8 页5试验方法钢管的各项检验项目和试验方法应符合表 4 的规定。表4筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994序号 检查项目 取样数量 试验方法1 化学成分
10、每批一次（按熔炼成分验收） GB 222 GB 2232 拉伸试验 每批一个 GB 228 GB 63973 压扁试验 每批一个 GB 2464 水压试验 逐根 GB 2415 涡流探伤 逐根 GB 77356 尺寸 逐根 足够精度量具7 表面质量 逐根 肉眼第 10 页6检验规则6.1 检验和验收6.2 组批规则钢管应按批进行检查格验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：D323.9每批 200 根D323.9每批 100 根6.3 取样数量每批钢管验收的取样数量应符合表 4 的规定。6.4 复验与判定钢管的复验和判定按 GB 2102 的规定进行。筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 11 页7包装、标志及质量证明书7.1 包装外径小于或等于 323.9mm 的钢管按 GB 2102 进行包装，每捆质量不大于 5t，外径大于 323.9 的钢管散装。7.2 标志钢管的标志按 GB 2102 的规定，标在每根钢管外表面距离管端约 500mm 处。7.3 钢管的质量证明书应符合 GB 2102 的规定。筑 龙 网低压流体输送用大直径电焊钢管资料编号： GB/T14980-1994第 12 页
