1、一 总则1. 钢弹簧浮置板道床是德国隔而固公司的专有技术。鼓楼医院地下段的钢弹簧浮置板道床（内置式）与普通整体道床施工方法不同，且该段位于曲线（部分）地段，线路条件复杂。望各相关单位对此地段的施工给予高度重视，各司其责。2. 在整个施工过程中，德国隔而固公司负责技术指导和监督。除按正常的整体道床施工进行检查和监理之外，必须经过德国隔而固公司的工地负责人认可，方可进入下一步工序。3. 加强钢弹簧浮置板道床浇注混凝土之前的各专业联合隐检。4. 因该段施工工期非常紧，请务必做好各项施工准备，施工中各相关单位密切配合，以确保施工按工期安排顺利进行，保质保量完成铺轨工作。5. 为保证施工质量，制订本细则
2、。二 工程概况鼓楼医院地下段 K10+010K10+130 段双线采用内置式钢弹簧浮置板道床（共 240m） 。轨道类型为 60kg/m 钢轨、现浇轨枕式整体道床，采用 DT2 型扣件，枕间距 600mm，线路曲线半径 R=800m 超高 35mm。三 浮置板道床主要施工工序 对隧道结构进行交接和检查、结构底板标高测量 进场、施工准备 测量放线、隔振器外套筒定位 基底处理 基标测设 铺设塑料隔离薄膜 运送钢轨及轨料 隔振器外套筒定位安装 架轨及轨道几何状态粗调 安装扣件 第一次轨道几何状态检查 断开长钢轨、轨道几何状态精调 塑料隔离薄膜补漏 浮置板道床施工 道床混凝土浇注及养护 钢弹簧浮置板顶
3、升 焊接长钢轨 第二次轨道状态检查 安装柔性排水管 安装橡胶密封条四 施工注意事项1. 应充分协调此段道床与相关专业的关系，力争不在此段埋设各种管线。2. 此段的铺轨基标里程根据隔振器的位置进行细部调整。3. 应注意钢弹簧浮置板道床的水沟与相邻道床水沟、浮置板间水沟的顺接。安装柔性排水沟时，需注意保证其与浮置板的密贴并留有适当的伸缩余量。4. 道床图及配筋以超高 h35mm 示出，应根据超高变化并以浮置板外边与相邻隧道壁的距离为 30mm 为控制条件，相应调整道床钢筋长度及道床混凝土面。5. 注意隧道曲墙侧道床外边角的保护，避免损坏。五 施工细则 钢弹簧浮置板铺轨施工工序及控制1. 铺轨基标设
4、置在左线左侧、右线右侧，基标顶面高出结构底板不得大于 10mm。在钢弹簧浮置板的两端，加密基标按隔振器外套筒的实际位置进行基标设置，间距在1.83m 之间；在浮置板道床中部，间距为 1.8m。2. 塑料隔离薄膜铺设完成后，在有基标的位置割除底膜，漏出基标。将隔振器外套筒安装在已测设位置上。3. 轨料现场卸车及进行架轨工序时，应注意保护底膜，使其不受损坏。4. 轨道几何状态粗调。5. 在曲线上股钢轨按设计要求确定现浇轨枕位置，并用方尺定下股钢轨现浇轨枕位置。现浇轨枕不得与套筒相碰。6. 锯轨前应对整条曲线进行精调。按轨顶标高降低 30mm 进行第一次轨道几何状态检查7. 浮置板道床混凝土浇注之前
5、，进行第二次轨道几何状态检查。8. 待浮置板顶升至设计标高时，重新进行长钢轨配轨焊接。9. 进行第三次轨道状态检查，达到验收标准。55903eb570de062f9b070d4d269916ed.pdf- 3 - 钢弹簧浮置板道床施工工序及控制1. 基底处理浮置板隔振器部位的基底高程允许误差为5mm，平整度不低于 2mm/。1) 测量放线根据浮置板设计图纸进行隔振器点位的测设。对于隧道边墙上的浮置板顶面轮廓线，以顶面设计高程（由轨顶高程反推）为基准进行测设。2) 基底的高程检测及处理在钢弹簧浮置板范围内，每 1.8m 左右设一条测线，每条测线上均布 5 点（包括隔振器位置 2 点）进行整个基底
6、高程及平整度的控制测量。对于高程高于设计高程的基底进行打磨，低于设计高程的采用高强灌浆料进行高程补偿。3) 隔振器范围高程、平整度检测及控制在隔振器圆心及四周各设一检测点，进行平整度及高程检测。对于不符和设计要求的进行相应处理。在平整度打磨或修补过程中，采用水准仪及毫米级塔尺进行实时监控，以防多打漏打。打磨范围应超出套筒轮廓线不少于 50mm。2. 铺设塑料隔离薄膜隔离层铺设范围为浮置板轮廓线向外延伸 15cm。隔离层系塑料板（1mm 厚）和普通塑料薄膜相组合，普通薄膜铺于下层、塑料板铺于上层。在铺设过程中需保证上下薄膜接头相互错开，接头用塑料胶带粘接。3. 设置隔振器外套筒隔离层铺设完毕后，
7、将隔振器外套筒设置在基底已测设点位上。设置时，用密封胶密封处理以确保混凝土浇注时不漏浆。4. 钢弹簧浮置板道床施工1) 钢筋绑扎待钢轨架设及扣件绑扎完毕后，进行浮置板的钢筋绑扎。在绑扎钢筋前，应对隔离层完整情况及套筒位置进行复查，若有损坏或位置偏离，对之必须进行修补、调整。钢筋应按照图纸并结合实际情况加工，以免造成返工、窝工。在运送及绑扎钢筋过程中，应轻拿轻放，以免损坏隔离层；迷流筋焊接时，应在焊接处塑料薄膜上预先洒水并铺设临时石棉板。2) 模板的材质要求及安装根据设计图纸及实际情况，本次浮置板道床施工的模板采用 30mm 厚的泡沫板，板与板之间构造缝采用由三合板与泡沫板组成的复合模板。剪力铰
8、定位剪力铰定位采用剪力铰定位架以钢轨位置为基准进行精确定位。钢筋绑扎完毕后，把剪力铰与钢筋笼焊接以固定。3) 混凝土浇注及养护待钢轨精调完毕后，进行混凝土的浇注与养护，需注意以下事项： 浇注前应认真检查模板尺寸及加固情况、混凝土收面线是否正确，并予以及时加固和调整；剪力铰处端模应保证其各部分牢固不变形。 混凝土浇注时，应充分振捣，严禁少振、漏振。混凝土收面时，应严格按收面线收面。 当混凝土表面开始出现干燥泛白现象时，养护工作应开始。当大面积出现泛白现象时，应换铺麻袋片或草帘进行浇水养护，浇水次数应以保持混凝土面湿润为准。道床混凝土养生时，注意曲墙处道床外边角的保护，避免损坏。轨温过高时，可浇水
9、降温。 混凝土终凝后，应及时松开轨枕扣件以及接头夹板，以防止钢轨胀缩对混凝土面造成损坏。 钢弹簧浮置板道床安装说明当混凝土达到设计强度，用 GERB 设计提供的专用液压千斤顶从浮置板支承基础上抬起浮置板。浮置板顶升总高度 30mm , 允许误差1mm 。1. 浮置板弹簧隔振器的安装（见附图） 为了测量浮置板水平和静变形，在每块浮置板上要布置测量点，测量浮置板的水平。 去掉外套筒上的盖子(12） ，检查外套筒内是否干净、是否潮湿，在隔离层上割一个圆孔(直径260mm） ，把弹簧组放入。 根据设计图纸，在需要安装轨道固定销的隔振器基础环(9)中心钻孔，压入轨道定位销(GERB 公司提供) 。 利用
10、安装杆，把弹簧组(2)放到外套筒里直到落座在浮置板支承基础上的支撑板(3)上。这时轨道固定销已安装，并被支撑板(3)盖住。支撑板与外套筒之间有足够的空隙，旋转弹簧组使三角形状的上支撑板(4)的三个角和焊在外套筒内壁上的下支架(13)相平。去掉安装杆。 利用放在隔振器上的液压千斤顶的液压柱塞顶住上支承板(4)，直到 3 个爪低于上支架(10)。由压差控制的压力作用在支承板(4)上并作用到浮置板支承基础上，作用在支承架上的反作用力抬起浮置板。2. 浮置板顶升 考虑到浮置板和剪力铰的受力，浮置板要分 3 轮顶升。每轮顶升，从浮置板的一端开始顶升，相邻隔振器的顶升高度按 10mm、6mm、3mm 向前
11、顺延。所有隔振器顶升高度均达 10mm 后，开始下一轮顶升，最后达到设计的顶升高度。每一轮的顶升高度，要通过放置在下支架(13)和上支承板 (4)之间的调平钢板(7)来控制。调平钢板的形状和上支承板(4)的形状一致。为减小调平钢板 (7)和下支架(13)之间的缝隙，把力传递到外套筒上，调平钢板 (7)和下支架(13)和上支承板之间的接触面必须水平。 最后测量浮置板顶升高度，检查是否达到设计要求。3. 隔振器密封 安装完隔振器,并达到设计要求后,要把安全板(5)放置于调平钢板 (7)上,并通过螺栓(6)把其和上支承板连接在一起，防止调平钢板移动。 利用水平螺栓把弹簧组件(2)和外套筒连接牢固,保
12、证传力可靠。 最后盖上外套筒盖板(12)，以保护弹簧隔振器，以免弹簧隔振器被破坏和杂物的进入。55903eb570de062f9b070d4d269916ed.pdf- 5 -4. 安装柔性排水管安装柔性排水管时，需注意保证其与浮置板的密贴并留有适当的伸缩余量。5. 安装橡胶密封条清理浮置板间及与隧道壁间的杂物，安装橡胶密封条，确保无杂物进入空隙。6. 主要控制的施工误差 隔振器外套筒位置公差 3mm 剪力铰安装位置公差 5mm 每块浮置板的长度 12mm 每块浮置板的宽度 5mm 浮置板的高度 5mm 隧道仰拱表面的高程允许误差为5mm，浮置板隔振器部位的平整度不低于2mm/。六 钢弹簧浮置板道床施工计划进度安排施工计划进度安排见附件七 验收标准本工程铺轨标的“监理细则” 。
