基坑支护施工方案3338404539.doc

1、目 录第一章 编制依据 .31.1 方案编制依据 .31.2 本工程执行的规范、规程 .3第二章 工程概况 .32.1 工程概况 32.2 基坑支护设计概况 .42.3 工程地质概况 .4第三章 项目管理组织及机构 4第四章 施工总体部署 64.1 现场总体规划 .64.2 现场临水临电 .64.3 总工期及进度计划安排 .64.4 劳动力计划 .64.5 机械设备计划 .6第五章 主要工序工艺流程 .10第六章 主要工序施工工艺 .106.1 土方开挖 .106.2 钻孔桩施工工艺及技术措施 126.3 旋喷桩施工工艺及技术措施 186.4 钢筋砼结构支撑体系施工 236.5 预应力锚杆施工

2、 .236.6 搅拌桩施工 .246.7 土钉支护施工 .27第七章 基坑监测 .29第八章 信息施工及专项安全应急措施 31第九章 质量保证措施 32第十章 安全保证措施 32第十一章 文明施工措施 .33第十二章 应急救援预案 .3312.1 基坑施工应急预案 3312.2 消防应急预案 35212.3 工程事故应急预案 3612.4 应急救援领导组织机构 39附图 1:基坑平面图XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司3第一章 编制依据1.1方 案 编 制 依 据在编制施工组织之前，我司组织技术人员对施工现场进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据

3、如下：1、XXXX 设计院设计的XXXX 地块基坑支护工程施工图纸（ XX 年 XX 月 XX 日） ；2、XXXX 工程物探技术开发总公司提供的XXXX 地块办公楼场地岩土工程勘察报告 ；3、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析；5、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2 本 工 程 执 行 的 规 范 、 规 程 （1） 工程测量规范 （GB50026-93 ） ；（2） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94 ） ；（3） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；

4、（4） 广东省建筑地基基础施工及验收规程 （DBJ15-201-91 ） ；（5） 地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83 ） ；（6） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99 ） ；（7） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；（8） 建筑地基基础设计规范 （GB500072002） ；（9） 建筑地基基础设计规范 （GBJ15-31-2003） ；（10） 建筑地基基础工程施工质量 验收规范(GB50202-2002) ；（11） 建设工程监理规范 （GB50319-2000） ；（12） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ；（13

5、） 广州地区建筑基坑支护技术规定 （GJB02-98 ）（14) 本工程岩土工程勘察报告及设计图纸以及与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准。第二章 工程概况2.1工 程 概 况拟建的 XXXX 地块位于 XXX 路，北临 XXX，西临 XXX，北东南侧均为拟开发的商业用地。工程建设单位为 XXXX 地产股份有限公司，设计单位为 XXXX 住宅建筑设计院，4总承包单位为 XXXX 建筑工程有限公司。工程范围包括钻孔桩、旋喷桩、搅拌桩、土钉、压顶梁等。该基坑形状大致为长方形，长约 95 米，宽约 73 米。该基坑采用钻（冲）孔桩挡土、旋喷桩(搅拌桩 )止水、预应力锚杆及土钉支护的设计方案。本工

6、程由 XXXX 住宅建筑设计院有限公司设计，XXXX 建设工程监理有限公司监理，XXXX 建筑工程有限公司总承包。本工程地上 41 层，地下 4 层，地下室埋深 16m,拟建建筑采用钢管混凝土框架- 核心筒结构，建筑安全等级为二级。2.2基 坑 支 护 设 计 概 况1、支护桩采用直径 1000 的钻（冲）孔桩桩，桩间采用 600 的双管旋喷桩止水(F-A段增加搅拌桩)；2、E-A 段、B-D 段均设三排预应力锚索，长约 21m；3、支护桩顶设 1200*600mm 压顶梁；4、A-B 段设四排 22 土钉； 4、更详尽的设计情况详本方案相关平面和剖面图。2.3 工 程 地 质 概 况根据地质

7、报告，拟建场地内岩土层按地质年代和成因类型可划分为：人工填土层(Q ml)、第四系冲击土层(Q nl)、第四系残积土层(Q el)、上白垩统大朗山组红层 (K2d)四部分。各岩土层的分布状况及特征分述如下：1、 人工填土层(Q ml，层号) 1） 杂填土层1-1 ，分布广，层厚 1.00-3.20m，平均 1.86m。2） 素填土层1-2 ，分布广，层厚 1.00-3.00m，平均 1.83m。2、 第四系冲击土层(Q nl，层号)1） 粉质粘土层,分布广，层厚 0.50-6.20m，平均 2.53m。2） 中砂层，分布广，层厚 0.85-5.86m，平均 2.15m。3） 粉质粘土层,分布广

8、，层厚 0.65-4.75m，平均 2.01m。4） 粉砂层，分布广，层厚 0.85-4.70m，平均 2.19m。3、 第四系残积土层(Q el，层号) 本层由白垩统红层的泥质粉砂岩、砂砾岩及砾岩风化残积而成，土性为粉质粘土。本层分布不广泛，层厚 0.7-1.50m，平均 1.00m。4、基岩(K 2d)1）强风化岩带：局部含中风化或微风化夹层、互层。层厚 0.60-12.70m，平均5.76m。2)软硬互层岩带：总体以中微风化为主、局部夹强风化岩。分布广，层厚 0.6-18.30m，平均 7.10m。3)微风化岩带：为稳定连续的微风化岩，分布广，每个钻孔均有揭露，揭露层厚XXXX 地块基坑

9、支护施工 XXXX 建筑工程有限公司55.60-14.70m，平均 8.18m。详细的土质技术指标详见地质报告。第三章 项目组织管理机构我公司高度重视本工程，公司派出一批经验丰富、专业水平高、思想素质好的施工管理人员组成项目班子，负责本工程的施工管理工作。项目部设项目经理，执行项目经理、项目副经理、技术负责、安全主任各一名。项目经理代表公司总经理全面履行合同，并对工程质量、安全、进度、成本、文明施工全权负责。项目部组织架构如图 1。 图 1：测量员XXX项目经理 XX执行项目经理 XX技术负责 XXX施工员XXX、XXX材料员XXX资料员XXX成孔班组钢筋班组混凝土班组文明施工班组质安员XXX

10、、XXX项目副经理 XXX组 织 架 构 图安全主任 XXX6第四章 施工总体部署4.1现 场 总 体 规 划施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。本工程施工区主要布置材料堆放场地和泥浆池等。生活区在基坑范围外已另行布置。施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。3

11、、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4、避免或减少对周围环境和公司形象的影响。5、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。6、遵循节约原则，降低生产成本，就近解决。4.2现 场 临 水 临 电1、施工用水：由甲方提供施工用水接口，管径 120mm，我单位挂表计量并接至施工区域。2、施工用电：由我单位提供施工用电接口，我单位挂表计量并接至施工区域（用电负荷见表 4.1） 。4.3 总 工 期 及 进 度 计 划 安 排本工程由于受出土的影响，准确工期难以预先估计。施工进度将以甲方的要求为基准，以满足甲方的进度需求为原则，初步确定总工期为 6 个月。4.4 劳 动 力 计 划针对本工

12、程的实际情况，对劳动力人员的投入实行动态管理，保证劳动力人员、材料投入合理，满足施工要求。公司加强在同期施工的项目中作好宏观管理，随时掌握各项目中人劳动力市场情况，及时作好对本项目支援，在实际施工过程中，我们将根据工作面的情况进行相应的劳动力人员的合理调配（劳动力计划见表 4.2） 。XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司74.5 机 械 设 备 计 划本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作

13、出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。机械设备的负荷情况详见表 4.1拟投入的主要机械设备表见表 4.3本工程的施工机械设备的负荷情况一览表 表 4.1设备名称 数量 单位单位设备功率（kw）合计功率（kw）冲孔桩机 10 台 55 550泥浆泵 15 台 22 330电焊机 6 套 22 132钢筋切断机 2 台 5.5 11旋喷桩机 2 台 50 100搅拌机 2 台 7.5 15注浆泵 2 台 25 50小钻机 2 台 15 30碘钨灯 10 个 1 10办公区 1 区 10 10总用电功率 12388表 4.2

14、劳动力需要量计划表2010 年 05 月 至 2010 年 08 月6 月 6 月 7 月 8 月序号工种 数量 上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 钻工 270 15 15 20 40 40 40 40 30 302 混凝土工 170 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 203 木工 90 10 10 10 20 20 204 机械工 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 35 焊工 75 5 5 5 10 10 10 10 5 5 5 5XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司96 吊装工 33 3 3 3 3 3 3 3 3

15、3 3 37 机电工 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 38 钢筋工 170 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 209 维修工 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 310 辅助工 170 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 2011 其它工 170 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 202 壮工 170 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20注：1、计划以每班八小时工作为基础编制；拟投入的主要机械设备表表 4.3序号 项 目 设备名称 数量 型号 备注冲孔桩机 10 台

16、BK-1汽车起重机 1 辆 长江 20T挖掘机 1 台1 冲孔桩泥浆泵 15 台 3PN10电焊机 8 台 BX1-400钢筋弯切机 1 台钻 机 1 台 100150 型液压泵 1 台 BW-150搅拌机 1 台 自制2 旋喷桩旋喷机 1 台 XPB-90 型锚杆机 6 台 MGJ50 型钻机 6 台 XY-100 型注浆泵 6 台 GTB3 柱塞泵搅拌桶 4 自制3 锚 杆切割机 2 个搅拌桩机 2 台搅拌机 2 台4 搅拌桩注浆泵 2 台电焊机 8 台 BX1-400电锯 2 台5 冠梁、腰梁震动棒 63 台砼喷射机 1 台 P2-5搅拌机 1 台7 挂网喷锚地质钻孔机 1 SY100泥

17、浆检测仪器 1 套 MC2全站仪 1 台 SET6F409 测量仪器水准仪 1 台 DSZ3XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司11第五章 主要工序工艺流程B-D、E-A 侧：冲孔灌注桩施工旋喷桩施工(搅拌桩施工) 冠梁施工第一层土方开挖第一道腰梁施工第一排预应力锚杆施工第二层土方开挖第二道腰梁施工第二排预应力锚杆施工第三层土方开挖第三道腰梁施工第三排预应力锚杆施工第四层土方开挖集水井、排水沟施工底板施工继续施工地下室余下结构。D-E 侧：（土方采取分层开挖，每层开挖深度控制在 1.8m 左右）施工工准备、定位放线基坑土方开挖土方外运基坑排水（随挖随抽坑内积水）设置土钉（灌浆

18、）喷射混凝土面层土方开挖（至设计的基坑开挖深度）土方外运基坑排水（随挖随抽坑内积水）设置土钉（灌浆）喷射混凝土面层坑壁外侧砌排水沟、安全防护。第六章 主要工序施工工艺61 土方开挖1、概述基坑土石方开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的施工原则。因本项目土石方量大，分层分段从上至下腰梁(锚索)施工与基坑土石方开挖平行施工。土石方掏槽开挖采用分层呈台阶开挖方案，土方开挖采用挖掘机一次性开挖，层高控制在 2-3m 之间。石方采用浅孔松动爆破，石方开挖层厚控制在 2m 左右。台阶宽度控制在 3-4m 左右，保证挖掘机能正常运转。土石方外运，采用挖掘机在台阶上层层倒碴至基坑放坡处，装车运出。土石方

19、挖运，按现场情况，拟设置一个施工出入口。2、准备土石方开挖的施工准备包括以下几个方面：(1) 所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。(2) 弃土地点必须落实，弃土线路畅通。(3) 降、排水系统正常运转。(4) 管线改移，支吊保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。3、作业工艺流程顺序基坑周长约为 330 米，基坑开挖深度约为 16.7 米。土石方量约为 11.3 万 m3。本工程采用 3 台反铲勾机配合 30 台物料运输车进行施工土方开挖，土方开挖时，利用挖掘机直接挖土装车外运。土方车辆直接开入基坑内装碴。如土方开挖坡到设置按 E-B 方向。12土方挖运时，设置二个坡道为土

20、方挖运输坡道。待挖到距离基坑顶m，即进行分层台阶状开挖，运输坡道线路改为 E-D-B 方向。石方开挖时，采用分层呈台阶开挖方案，土方开挖采用挖掘机一次性开挖，层高控制在 2-3m 之间。台阶宽度控制在 3-4m 左右，保证挖掘机能正常运转。土石方外运，采用挖掘机在台阶上层层倒碴至基坑放坡处，装车运出。开挖到基底后，进行收口开挖。施工坡道的石方采用爆破松动后，用挖掘机装配吊罐至基坑顶进行外运。4、注意事项(1) 土石方开挖过程中应特别注意市政管线的保护。土石方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护。在土石方开挖过程中做到：开挖暴露前调查清楚（包括具体里程、埋深等） 、标明位置，开挖过程中留有保

21、护距离、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，严禁碰撞。应特别强调对高压输电线路、地下管线的保护。(2) 土石方开挖到各层腰梁部位时, 及时施工腰梁、张拉锚索。(3) 土石方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。(4）按工程监测要求，作好基坑的水平沉降观测，在土方开挖前测得各测点的原始数据。(5）为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑顶外设排水沟及集水井，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及集水井，基坑顶周围侧应设钢筋防护栏。（6）在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用

22、机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。（7）在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。（8）基坑开挖及其他工序施工时，挖掘机严禁碰撞坑壁和钢花管锚杆锚头，以防破坏锚杆，并经常检查主要受力支撑杆件和基坑支护结构稳定情况。（9）挖至坑底标高后，基底以上 2030cm 的土层以人工开挖为主，以减少超挖及保持坑底土体的原状结构，并及时设置排水沟和集水井，排除坑内集水，确保开挖过程过程中的土体和基底的干燥。 （10 ）基坑边缘留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于 1.0m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于 2.0m；堆置弃土的高度不得

23、超过 1.5m。（11 ）为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，车身用彩条布盖住并系好后车辆才能驶出施工现场，并及时维修路面和排除积水，保证安全和路面畅通，做到文明施工。XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司13（12 ）运输便道应设专人修整，确保运输安全、提高效率。6.2 钻 (冲 )孔 桩 施 工 工 艺 及 技 术 措 施6.2.1 工艺流程本工程计划用钻(冲) 机施工，其工艺流程如下图：桩位、标高测量探孔、检测地下管线浇砼护壁（筒）护壁钢模修理钻（冲）机就位对中 桩位复测钻（冲）进、捞取钻渣成孔检查、验收第一次清孔向孔内注粘土泥 浆

24、 循 环量孔深、斜度、直径安装钢筋笼、测斜管导管试拼、接驳钢筋笼制作测斜管制作第二次清孔浇筑水下砼进场三级教育注水下砼移开钻（冲）机商品混凝土制作混凝土试件安组 方 案 编 制保证体系 泥 浆 外 运拔起导管、冲洗钻机移位下导管测 桩 土方开挖146.2.2 施工方法（A ） 、成孔1、开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔的大小进行探孔，对土层较厚的探孔深 2-3m，探深 2-3m 后再用钢筋插进行探测有无阻碍物，如发现有地下管线，加以保护并及时通知业主，根据场地布置，泥浆池采用就地挖坑、砂包护壁。2、当钻孔周围 50cm 范围内存在地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需

25、埋设护筒，护筒高出地面 0.3m，护筒 用 5mm 钢板制成，直径比桩径大 0.3m，护筒平面位置偏差不大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。3、钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证钻孔和运行中不产生位移和沉陷。4、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。5、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为 1.05-1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后

26、进行进尺钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为 1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为 1.2-1.45）钻进。7、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司15判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。8、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放

27、在孔底不超过 12 小时，以免被泥浆埋住钻头。终孔时，采用探笼器检测孔径，利用钻孔的钢丝绳探笼器放入孔内，如上下顺畅即符合要求，否则进行扫孔。9、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。质量要求：（1）钻孔的孔径不少小于设计规定；（2）护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径 30cm 左右；（3）桩孔位置符合有关规范；（4）桩孔垂直倾斜度1/100；（5）孔底沉渣厚度小于 5cm；（6）桩径 D 容许偏差为 +100，-40 。钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现达到设计要求的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。成孔工序验收合格后，进行第一

28、次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约 20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换到孔内泥浆的相对密度在 1.05-1.2 范围为止。在清孔时，保护孔内水头，防止坍孔。（B)、钢筋骨架的制作与安装1、钢筋要有现场加工，钢筋的加工要遵照设计要求进行。2、按施工的实际钢筋笼长度，来决定钢筋的开料，确定分段制作的长度。3、依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔162m 一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距点焊箍筋。钢筋笼制成后，须用木

29、枋垫层架空，避免泥浆、污积污染钢筋笼。4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车或桩机卷拨机将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节用钢管或方木固位，再用吊机吊另一节进驳接，驳接采用电弧接，焊接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d，在钢筋骨架外侧设耳筋保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中注意不碰撞孔壁。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，质量要求：（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。（2）钢筋的加工，骨架的制作应符合设计及有关规范的规定。（3）钢筋接头及分段制作的接头，采用电弧焊接，并满足单面焊焊缝长度不小于 1

30、0d，双面焊焊缝长度不小于 5d 并满足垂直度要求。（4）下放钢筋笼、导管后，在灌注水下砼前，进行二次清孔，同时调制优质泥浆，使其降低颗粒下沉速度，采用先进的反循环清孔工艺，沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝，保证二次清孔后至第一盘砼浇捣的时间不超过 30min，防止土渣回落。（C） 、水下混凝土灌注1、导管吊装前先试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压，大于井孔水深至 15 倍的压力。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降飘流。2、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设

31、计要求及满足灌注要求。满足要求后，方可灌注砼。3、砼标号为 C25 砼，渗加 HPG-3（A）缓凝高效减水剂，采用搅拌站供料，使用时派XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司17专人检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然迅速落至孔底并把道管裹住。4、灌注应连续进行，并边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流状态，当导管底埋置于混凝土的深度达 3m 左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提长。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于 1m。提升导管

32、时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗继续灌注砼。提升导管要保持垂直及居中不使倾斜以免牵动钢筋骨架。5、井孔内位置的探测，采用锤重不小于 4kg 的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部 5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插。6、灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。7、在灌注过程中用泥浆泵浆溢出的泥浆抽至泥浆车运离现场，保证文明施工，做好环境保护。8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土。待终凝后再凿砼桩头到新鲜面（不小于 0.8m） ，保证桩顶砼强度。桩基质量的检

33、测全部采用小应变动测。桩基施工前会同业主代表、质检部门、施工监理及设计人员确定检测的数量。6.2.3 质量控制（A ） 、桩轴线、标高的控制1、测量仪器采用经过标定的并在有效期内的全站仪系列、水准仪。2、探桩前18复测建设单位移交的控制点，并按现场情况加密控制点，放出桩位及引测标高控制点，向监理报审。3、探桩时，复测第一节混凝土护壁的中心线是否符合设计要求。4、钻机就位时，使锥尖对准设计中心，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度1100 。接长钻杆时，复核钻杆的垂直度。5、在护壁顶设置标高控制点，随时量度。（B） 、钻孔控制1、详细做好钻桩记录

34、。2、观测桩孔水头的观测及砂层时的泥浆比重控制，防止坍孔。并按不同的地质采用不同比重的泥浆3、认真做好捞渣工作。4、根据不同的土层，控制转速。(C)、终孔及沉渣厚度控制1、终孔：当达到设计要求的入岩深度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，成孔工序验收合格。2、沉渣厚度：若桩底沉渣厚度不能满足设计要求，将直接影响桩基的质量，钻孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录， ，孔内泥浆的相对密度低于 1.2 以下，使沉渣厚度（小于 5cm）达到要求。（D ） 、钢筋笼制安控制 1、制作：经检验合格后方能大量制作，主筋布置均匀，与加劲筋焊接牢固；单面焊搭接长度 10d，作好箍筋预留位置的控制。X

35、XXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司192、安装：确保钢筋笼位于与桩边的间距，接长时，焊缝饱满、长度符合要求。（E） 、混凝土浇灌控制1、采用质优、信誉好的商品混凝土厂家。2、浇灌开始时，应尽量避开上下班高峰，保证混凝土供应及时。3、为保证砼连续灌注，灌注前，灌注过程中，保持与搅拌站的联系，确保供应，避免质量事故发生。4、采用导管浇筑，开始时，导管离孔底距离不大于 50cm，浇灌时导管埋入砼中不小于1M，边浇筑边提升导管，灌注到桩顶上部 5M 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插的方法。5、换管、提管时，应量度导管埋入混凝土的深度符合要求。6、

36、开始第一车做好混凝土坍落度的检测。 7、按规范要求做好混凝土试块。（F） 、材料控制1、钢筋进场时，按规范规定抽检，合格后方能开始制作。2、焊条的选用必须符合要求，进场时必须有合格证。3、按规定的接头比例抽取焊接试件送检。4、混凝土浇灌前，应提供配合比及砂、石报告。5、商品混凝土进场时，应按规定做好坍落度检测。（G） 、质量要求1、成孔a、钻孔的孔径不小于设计规定；b、桩孔位置符合有关规范要求，容许偏差cm；20c、桩孔垂直倾斜度L 100 。深度符合设计要求。2、终孔与清孔a、钻孔桩施工时密切注意土层的变化，主要控制按设计要求达到的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。b、

37、沉渣厚度不大于 30。3、钢筋a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定；b、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定；4、桩基检测a、桩基必须经验收合格才能进行下一道施工工序，测试方法：采用动测法测试，如果有质量怀疑时，须增加做抽芯检验，具体按规定执行。5、钻孔桩成孔质量控制及允许偏差钻孔桩施工允许偏差项次 项目 允许偏差（）1 桩位 502 垂直度 L/1003 桩径 504 桩底标高 106、钢筋笼制作允许偏差按下表的规定执行：钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差（）XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司211 主筋间距 102 箍

38、筋间距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 506.3 旋 喷 桩 施 工 工 艺 及 技 术 措 施6.3.1施 工 工 艺测量定位钻机就位成孔下注浆管喷射作业 制备浆液拔注浆管清洗器具移开机具回填灌浆226.3.2施 工 技 术 措 施1、主要施工参数（1） 、喷射压力不小于 20Mpa;（2） 、喷射流量约 80120L/Min;（3） 、喷射提升速度约 5-20cm/Min，旋转速度约 20r/Min;（4） 、采用 32.5 普通硅酸盐水泥水泥浆液的水灰比 1.01.5。灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取 1.21.3；每延米水泥用量 200-250Kg。2、施工方法（

39、1） 、定位根据桩中心线确定旋喷桩中心线，在旋喷桩中心线上施放桩位。（2） 、钻机就位钻机移至孔位，对中、找平机架，保证立轴垂直。（3） 、成孔采用 130 三翼或环形钻头钻进，泥浆护壁。钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进。钻至预定深度终孔。（4） 、下管将喷嘴和喷射杆逐根连接好下入成好的孔内，下管时应注意接头不能松动。为保证下管过程中不堵塞喷嘴，下管前将喷嘴用胶布包裹。（5） 、制备浆液按设计要求的水灰比用搅拌筒制备浆液，浆液必须搅拌均匀，过筛网后方能使用。（6） 、喷射作业喷嘴下到预定深度且浆液制备好后，开启高压泵，调整注浆泵压力到设计值。当孔口冒出泥浆时开启钻机旋转系统，调整

40、好转速，然后按设计提速开始提升，开始喷射作业。喷射作业过程中应注意每次拆杆后应反插不小于 10CM，以保证桩的连续性和完整性。（7） 、拔管XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司23当提升到预定标高后关闭高压泵，停止注浆，将喷射杆提出孔口。（8） 、清洗器具，将泵的吸水头放入清水池内，开启泵将泵及管路清干净。（9） 、移开器具，将钻机移至下一孔位。（10 ） 、回填灌浆用水泥浆在孔口进行补灌，以避免固结体顶部由于浆液析水而造成的收缩陷空。3、施工要点（1） 、由于旋喷桩为两桩搭接止水，必须采用分二序跳打施工，为保证搭接质量，相邻两桩施工时间间距控制在 2448 小时为宜。（2）

41、 、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm；（3） 、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度；（4） 、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控；（5） 、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过 4 小时的水泥浆液，不宜使用；（6） 、高压

42、喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。4、旋喷桩施工a 旋喷机就位将旋喷机安置在现场精确测设的桩位上，使钻头对准孔位中心。旋喷机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，旋喷机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。b 成孔钻孔位置与设计孔位偏差不得大于 50mm。钻杆垂直度1% 。仗量钻杆长度确保成孔深度并做好记录。c 喷射注浆喷射注浆管达到预定深度后，由下至上同时喷射高压水泥浆，利用高压水泥浆冲切土体形成圆柱状桩体。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液压力、旋转提升速度、水压力、等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记

43、录。d 注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。e 冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。f 移动机具将机具设备移至新孔位。246.3.3工 艺 技 术 要 求施工前先做 12 根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。1、旋喷桩机就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不得超过 1%。2、旋喷作业时，应检查注浆流量、压力、旋转提升速度等。高压浆液射流的压力宜大于 20Mpa。3、水泥浆液的水灰比取 1.01.5，灌入水泥浆液的比重取 1.51.6，返浆比重取1.2 1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌

44、，搅拌后不得超过 4 小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。4、水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。5、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。6、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于 50m。7、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有

45、10cm 的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。8、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。9、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在 10%25%之间。冒浆量大于注浆量 25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。10、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。11、高压喷射注浆过程中若发现有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。12、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。6.3.4 双 重 管 旋 喷 技 术 参 数项 目 单 重 管 参 数浆压（ Mpa） 不

46、小于 20水泥浆水灰比 1.01.5水泥浆比重 1. 51. 6XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司25项 目 单 重 管 参 数旋转速度（ r/min） 2025喷嘴直径（ mm） 2.42.8提升速度（ m/min） 1525266.3.5质 量 检 验 标 准序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样检查2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比3 钻孔位置 50mm 钢尺量4 钻杆垂直度 1% 全站仪5 孔深 200mm 钢尺量6 注浆压力 查看压力表7 桩体直径 50mm 钢尺量6.3.6 施工常见问题及

47、处理办法常见问题 产生原因 预防措施及处理方法喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法固结体强度不均、缩颈喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果

48、控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果遇有地下埋设物，地面不平实， 放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻孔沉管困难，偏斜钻杆垂直度超过 1% 喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在 1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露 检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞 拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过25%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。XXXX 地块基坑支护施工 XXXX 建筑工程有限公司27不冒浆 地层有较大空隙 在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。6.4钢 筋 砼 结 构 支 撑 体 系 施 工6.4.1顶 层 冠 梁 施 工 本工程沿支护桩顶设置一道顶层冠梁, 其作用是将各槽段地下墙顶部联成整体,顶层冠梁的断面尺寸为 1200600 mm,冠梁顶面标高 -1.40m，冠梁砼采用 C25 商品砼现浇。施挖支护桩及旋喷桩施工完毕后可进行顶层冠梁施工。 1、工艺流程 凿除施挖支护桩顶松散层砼 、绑扎压顶梁钢筋、埋设预埋件、 支立侧模浇压顶梁砼 拆模、