城镇燃气切断阀和放散阀.docx

1、ICS 91 140P 47 口 J-中华人民 共和 国城镇建 设行业标准城镇燃气切断阀和放散阀Slam-shut valves and relief valves for city gas2010-08-03 发布 201 1-02-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布(： j T 3352010目 次前言1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 ， 04分类和型号 05结构与材料 o6切断阀 7放散阀8检验规则9标志、标签、使用说明书10包装、运输、贮存附录 A(资料性附录 ) 本标准与 EN 14382 ： 2005 的结构性差异对照 附录 B(资料性附录 ) 本标准与 EN 14

2、382 ： 2005 的技术性差异及其原因对照 附录 C(资料性附录 ) 切断阀复位压差示意图 附录 D(资料性附录 ) 切断阀、放散阀结构示意图 附录 E(资料性附录 ) 橡胶件的使用寿命 0地坫 “M加 n毖弘(JT 3352010刖 罱本标准中城镇燃气切断阀修改采用 EN 14382 ： 2005(0 5 MPa时，膜片设计压力不应小于 1 1P 且不应小于 0 665 MPa 。5， 1 2工作温度范围切断阀、放散阀的工作温度范围为 10“C 60*(2 或一 20“C 60*(2 。当工作温度范围为一 20 60 时，应特别注明。5 2材料5 2 1一般要求5 2 1 1用于制造切断

3、闽、放散阀零部件的材料，对城镇燃气、加臭剂与调理的添加剂和燃气中杂质， 应具有抗腐蚀能力。5 2 1 2用于制造切断阀、放散阀零部件的材料，应附有生产单位的质量证明书，切断阀、放散阀制造 单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。5 2 2金属材料5221 除按本标准规定外，允许用高于本标准规定材料代替。用于承压部件的铸件材料应符合 GB T 12226 、 GB T 12227 、 GB T 12228 、 GB T 12229 、 GB T 12230 的规定，其他金属材料应符合 GB T 699 、 GB T 700 、 GB T 1591 、 GB T 1220 、 GB T

4、 3190 的规定。零部件常用金属材料及承压件材 料应符合表 3、表 4的规定。表 3零部件常用金属材料材 料 牌 号 标准号 灰铸铁 HT200 、 HT250 GB T 12226QT400 15、 QT400 18、 QT500 7 GB T 12227球墨铸铁QT400 18L GB T 1348铸钢 WCA 、 WCB 、 WCC GB T 1222925、 35、 40、 45、 30Mn25 GB T 699锻钢和轧钢Q345 一 D GB T 1591不锈钢 2Crl3 、 3Crl3 、 0Crl9Ni9 、 00Crl9Nil0 GBl220表 4承压件材料材料性质 使用条

5、件材 料 晚。 最大设计压力P。， (PDN6) 一 最大公称尺寸DN：。 MPa MPa-miil轧钢、锻钢 16铸钢 157 20 150球墨铸件15 20 500可锻铸铁 6 2 0 100 100 灰铸铁 1O 25 100 铜一锌锻造合金 15 255 20 100 100铜锝和铜锌锌造合金15 254C,IT 3352010 表 4( 续 )材料性质 使用条件材 料 如 最大设计压力 P。 (PDN 。 )哪。 最大公称尺寸 DN：。 MPa MPamri24 2O 507 50锻造铝合金15 1O 25 1504 2O 1608伸长率乱应按所选材料的相关标准确定。b切断阀，放散阀

6、公称尺寸。对导阀阀体或附加装置壳体此项系针对其进口连接而言。表示无此项限定条件。8最小拉伸强度 200 MPa，仅用于工作温度范围为 10 60 的切断阀、放散阀。5 2 2 2最低工作温度低于一 10 但高于或等于 20 ，且切断阀和放散阀设计压力大于等于25 MPa时，阀体、阀盖、驱动器壳体和法兰盖等所用的金属材料，除符合 5 2 1要求外还应满足下列 要求：a)碳钢、低合金钢应进行夏比 V型缺口冲击试验，试验温度为 -20 ，其三个试样的平均冲击功 应大于等于 27 J，允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于 zo J。冲击试验方法及要 求应符合 GB T 229的规定。b) 奥氏

7、体不锈钢、铜锌合金及铜锡合金可不做冲击试验。c)锻造及铸造铝合金可不做冲击试验，但其抗拉强度不应高于 350 N ram2 。5223 弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，成品检验应按 GB T 1239 2、GB T 1239 4和 JB T 7944 的规定执行。精度等级不应低于 H级。5 2 2 4信号管 (引压管 )和过程管宜采用不锈钢管，并应符合 GB T 14976 的规定；当设计压力小于 等于04 MPa时，可采用紫铜管，并应符合 GB T 1527 的规定。5 2 2 5切断阀、放散阀的结构材料 (锻件、铸件、型材等 )，其化学成分、热处理、无损检验和力学性能 等均

8、应符合相关标准的规定。5 2 2 6切断阀、放散阀零件材料的选用应根据该零件的工作条件、制造工艺、质量要求以及经济合理 性等因素综合考虑。5 2 3非金属材料5 2 3 1膜片及其他非金属件，应采用对工作介质有抗腐蚀能力的材料，膜片可用合成纤维增强。5 2 3 2橡胶材料的性能应符合 HG 2807 中 “橡胶材料性能 ”的规定，使用寿命可参照附录 E的规定 执行。塑料材料的性能应符合相关标准规定。5233 0形橡胶密封圈的选用和验收应符合 GB T 3452 1和 GB T 3452 2的规定。5 2 3 4阀瓣、膜片及其他橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。6切断阀61 要求6

9、1 1外观 切断阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。6 1 2结构6121 切断阀与附加装置问的连接管应平滑，无损伤。5CJT 33520106 1 2 2切断阀复位必须采用人工复位方式，并对切断压力设定装置进行保护。6 1 2 3切断阀应有切断状态指示器和手动切断触发装置。6 t 2 4进、出口连接形式a) 切断阀与其上、下游管道的连接应采用符合下列之一的连接形式：1)法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合 GB T 9113 1、 GB T 9113 2、 GB T 17241 6、HG T 20592 、 HG T 20615 的规定；2)管螺纹：应采用密封

10、管螺纹，适用于公称尺寸小于等于 DN50 的切断阀，并应符合GB T 7306 1和 GB T 7306 2的规定。b) 法兰的公称压力不应小于切断阀设计压力，并在以下系列值中选用：16 MPa，20 MPa，25 MPa， 4 0 MPa， 5 0 MPa 。6 1 2 5公称尺寸和结构长度a) 公称尺寸应按 GB T 1047 的规定采用。b)结构长度应按 GB T 12221 的规定采用。6 1 3承压件强度承压件应按设计压力 P的 1 5倍且不低于 P+0 2 MPa 进行强度试验。试验压力相同的各承压件 可组合在一起进行试验，也可单独进行试验。持续试验时间内应无破裂、渗漏。卸载后，试

11、件上任意两点间的残留变形不应大于下列数值中的较大者：o2乘以该两点间距离；O 1 mm 。6 1 4密封性承压件和所有连接处应按设计压力的 1 1倍且不低于 0 02 MPa进行密封试验，应无可视泄漏。6 1 5阀座密封性 切断阀切断后关闭元件与阀座之间泄漏量不应大于表 5的规定。表 5阀座泄漏量切断阀公称尺寸 (DN) 标准工况空气泄漏量 (cm3 h)(气泡数 rain)25 15(2)40 80 25(3)100 150 40(5)200 250 60(7)300 i00(11)6 1 6切断压力精度和等级6 1 6 1切断压力精度按式 (1)计算A，一 l里勺云 j量 l。 。 ()式

12、中： A。切断压力精度； P，。 切断压力实际值， P。 切断压力设定值。6 1 6 2切断阀精度等级 AQ应符合表 6的规定。6CJT 3352010 表 6切断压力精度等级切断精度等级 最大相对偏差AQl o 士1o AQ3 O 3o AQ5 o 5o AQlO o 士 10 0AQl5 o 15 o6 1 7响应时间切断阀的响应时间不应大于 2 s。6 1 8复位压差复位压差测试值不应大于产品标识值。6 1 9流量系数 Kvo当切断阀阀体为非全通径结构时，产品应标示出切断阀流量系数 K。，并且测试流量系数不应低于 产品标识值的 90。6 1 10 耐用性切断阀在实验室温度条件下经过 10

13、0次启闭动作试验后，切断特性应符合 6 1 5、 6 1 6的规定；切 断阀在极限温度条件下经过 50次启闭动作试验后，切断特性应符合 6 1 5、 6 1 6的规定。6 1 11膜片6 1 11 1膜片耐压压力试验压力为设计压力 (见 5 1 1 3)的 1 1 5倍，保压期间不应漏气。6 1 11 2膜片耐城镇燃气性能试验应符合表 7的规定。 表 7膜片耐城镇燃气性能燃气种类 测试项目 指标23 士 2 室温下，在 70 (体积比 )异辛烷与 30 体积变化 (最大 ) 士 30(体积比 )甲苯混合液中浸泡 72 h，取出后 5 rain内 重量变化 (最大 ) 20人工煤气、 体积变化

14、(最大 ) 15天然气在干燥空气中放置 24 h 重量变化 (最大 ) 10重量变化 (最大 ) 土 106 2试验方法6 2 1一般规定6 2 1 1实验室温度 实验室的温度应为 5 35 ，试验过程中室温波动应小于 5 。6 2 1 2试验介质 a)承压件强度试验用介质：温度高于 5 的洁净水 (可加人防锈剂 )； b) 承压件密封性试验用介质：干燥空气。6 2 1 3试验设备 切断特性试验用试验系统如图 l图 4所示。7CJT 335201 0 一 玲区 R41 2 6 4 1I5nN浊琐 划 【 必 1 2 6 3 6 151开关阀门； 4切断阀控制器取压点；2调压稳压器 5流量计；3

15、被测切断阀 6压力表。图 1 切断特性试验系统原理图jt 醴1压力表 2被测切断阀3水容器。图 2阀座密封性测试系统1开关阀门； 5压力传感器2被测切断阀 6控制器；3位置传感器 7计时器。4调压器；图 3响应时间测试系统1一一刚性箍位；2被测切断阀3冲击吸收板4一一冲击重块。圈 4复位压差实验系统8C2T 33520106 2 1 4测量仪器选用a)密封试验用压力表的选用要求：1)压力表的量程宜为试验压力的 2倍；2)压力表的精度不应低于 0 4级。b) 承压件强度试验和膜片耐压试验用压力表的选用要求：1)压力表的量程宜为试验压力的 2倍；2)压力表的精度不应低于 1 5级。c) 切断特性和

16、流量系数试验用仪器、仪表应符合表 8的规定。 表 8切断特性和流量系数试验用仪器、仪表检测项目 仪表名称 规 格 精度或分度值 压力表 o 4级 1 5级进、出口压力 压力传感器 根据试验压力范围确定 o1级 水柱压力计 10 Pa大气压力 大气压力计 86 kPa 106 kPa 10 Pa 流量 流量计 (带修正仪 ) 根据试验流量范围确定 15级 介质温度 温度计、温度传感器 0 50 0 5计时器 001 s切断响应时间压力传感器 根据试验压力范围确定 01级6 2 2外观检查和结构检查 用目测法检查，应符合 6 1 1、 6 1 2的规定。6 2 3承压件强度试验时应向承压件腔室缓慢

17、增压至所规定的试验压力，保压时间不应小于 3 rain ，试验结果应符合613的规定。6 2 4密封性 切断阀及其附加装置组装一体后进行密封试验。 a)试验时应向各承压件腔室缓慢增压至所规定的试验压力 (对膜片应采取保护措施 )。 b)试验压力在试验持续时间内应保持不变。 c)将试件浸入水中，或用检漏液进行检查。型式检验持续时间不应小于 15 rain；出厂检验持续时间不应小于 1 min。试验结果应符合 6 1 4的规定。6 2 5阀座密封性切断阀应保持切断状态，上游部分分别缓缓通人 10 kPa和 1 1倍最大进口压力的实验介质，按照 图 2测试，持续时间不小于 1 min，应符合 6 1

18、 5的规定。6 2 6切断压力精度6261 实验室温度条件下测试a)超压切断压力精度：1) 切断阀安装在图 1所示系统上，阀体处于大气压状态；2) 调节切断压力至设定范围的下限；3)切断阀保持打开状态，从 0 8倍选择的切断压力开始，逐渐增加系统内压力，增加的速度 不大于每秒钟 1 5倍选择的切断压力，直至切断发生；4)重复上述步骤 5次，设定值为 6次读数的算术平均值；5)使阀体处于最大进口压力状态，重复步骤 2) 4)；9CJT 33520106)切断阀切断压力设定值为步骤 4)、 5)的平均值；7)测试结果处理：如果步骤 3)、 4)、 5)中的切断压力在 (P。 (1一篇 ) P：；

19、(1+篇 )之内，切断压力合格。8)调节切断压力至设定范围的上限，重复步骤 1) 7)。9) 出厂检验只进行步骤 1) 7)。 b)欠压切断压力精度： 测试步骤与超压切断相同，只是步骤 3)的起始压力为 1 2倍选择的切断压力，然后逐渐降压。6 2 6 2极限温度条件测试a) 超压切断测试 测试在恒温室 (箱 )内进行，测试介质为干空气，切断压力保持常温测试条件下设定的低限值状 态。测试步骤如下：1) 切断阀处于打开状态，阀体承压 10 kPa；2)调节室内温度至极限温度 (一 10 或者一 20 、 60) ，当切断阀各部分温度一致后 (允 许有 2 的误差 )开始测试；3) 从 0 8倍选

20、择的切断压力开始，逐渐增加系统内压力，增加的速度不大于每秒钟 1 5倍 选择的切断压力，直至切断发生；4)检查阀座密封性；5)测试结果处理：如果阀座密封性符合 6 1 5的要求，同时 3)步骤读取的切断压力在(P。 X(1一餮詈 ) P。 (1+餮鲁 )之内，极限温度测试合格。b) 欠压切断测试 测试步骤与超压切断相同，只是步骤 3)的起始压力为 1 2倍选择的切断压力，然后逐渐降压。6 2 7响应时间切断阀按照图 3安装在系统中，使用调压器调节系统压力，当系统压力达到切断压力设定值极限 时，通过传感器 3、控制器 6向计时器 7发出一个开关量信号，计时器开始计时；当被测切断阀 2切断至 完全

21、关闭时，位置传感器 3向计时器 7发出一个开关量信号，计时器停止计时，此时间即为切断阀的响 应时间。测试步骤如下：6 2 7 1超压切断a)调节调压器 4出口压力为切断压力设定值的 0 5倍左右，然后缓慢增加压力，增压速度不大于 每秒钟 1 5倍切断压力设定值，系统内压力增至切断压力下限值时，开始计时，同时急速 (时 间在02 s之内 )增压直至切断阀切断；b)记录计时器显示的时间值；c)进行三次独立测试，每次数值均小于 2 s，取算术平均值作为响应时间测试值。6 2 7 2欠压切断a)调节调压器 4出 1： 3压力为切断压力设定值的 1 5倍左右，然后缓慢降低压力，降压速度不大于 每秒钟 1

22、 5倍切断压力设定值，系统内压力降至切断压力上限值时，开始计时，同时急速 (时 问在02 s之内 )降压直至切断阀切断；b)记录计时器显示的时间值；c)进行三次独立测试，每次数值均小于 2 s，取算术平均值作为响应时间测试值。6 2 8复位压差6 2 8 1超压切断 按照图 4安装切断阀，使切断阀处于切断状态，阀体处于最大工作压力，系统压力调整在超过设定1 0CJT 3352010 切断压力，然后将系统压力降至产品标识的复位压差值，此时切断阀能被复位，对于公称尺寸 DN150的切断阀，按照表 9参数进行冲击试验 10次，每次应使重块在要求高度自由落下，如果切断阀不切断为 合格。表 9冲击实验载

23、荷冲击载荷重量 M kg切断阀规格工作压力1 6 MPa 工作压力 1 6 MPaDN50 02 0 365DN150 04 0 66 2 8 2欠压切断测试方法同超压切断。6 2 9流量系数 KvQ 被测试切断阀需提供以下参数：使用气质、安装条件、阀门类型、阀口通径。 按照图 1安装切断阀，选取三种不同压差进行流量测试，取三次的算术平均值作为切断阀的流量系数。流量系数可按 GB T 17213 2规定公式计算或按公式 (2)计算：一忐 矗式中：Kvo切断阀流量系数；Q一体积流量， Nm3 h(15、 101 325 kPa)；P切断阀进出口压差，kPa；P，切断阀进口绝对压力，kPa；11。

24、切断阀进口处温度，K；d相对密度(空气一1)。6 2 10耐用性 a)设定切断阀的切断压力为切断压力范围的中间值； b) 在实验室温度下进行 100次切断动作；c)按 6 2 5、 6 2 6的试验方法检查阀座密封性、实验室温度的切断压力精度，应符合 6 1 5、6 1 6要求；d) 在最低极限温度条件下进行 50次切断动作；e)待温度恢复到实验室温度时，按 6 2 5、 6 2 6的试验方法检查阀座密封性、实验室温度的切断 压力精度，应符合615、616的规定。6 2 11膜片成品检验6 2 11 1膜片耐压试验 膜片应和托盘 (或相应的工装 )组合在一起后在试验工装内进行试验，试验工装应使

25、膜片处于最大有效面积的位置，且膜片露出托盘 (或相应的工装 )和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验的应 向膜片的高压侧缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间不应小于 10 min，试验结果应符合 6 1 11 1 的要求。6 2 11 2膜片耐城镇燃气性能试验 膜片应按 6 1 11 2的要求浸泡并符合表 7的规定。11CJT 33520107放散阀71 要求7 1 1外观7 1 1 1放散阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。7 1 1 2放散阀与附加装置间的连接管应平滑，无损伤。7 1 2结构7 1 2 1进、出口连接形式a)放散阀与其上、下游管道的连接

26、应采用符合下列之一的连接形式：1)法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合 GB T 9113 1、 GB T 9113 2、 GB T 17241 6、HG T 20592 、 HG T 20615的要求；2)管螺纹：应采用密封管螺纹，适用于公称尺寸小于等于 DN50 的放散阀，最大进口压力不 宜高于01 MPa ，并应符合 GB T 7306 1和 GB T 7306 2的规定。b) 法兰的公称压力不应小于放散阀设计压力，并在以下系列值中选用：16 MPa， 2 0 MPa， 2 5 MPa， 4 0 MPe，50 MPa7 1 2 2公称尺寸和结构长度 a) 公称尺寸应按 GB T 1047的

27、规定采用。 b) 结构长度应按 GB T 12221 的规定采用。7 1 3承压件强度 承压件应按设计压力 P的 1 5倍且不低于 P+0 2MPa 进行强度试验。试验压力相同的各承压件可组合在一起进行试验，也可单独进行试验。试验持续时间内应无破裂、渗漏。 卸载后，试件上任意两点问的残留变形不应大于下列数值中的较大者： a)0 2乘以该两点间距离；b)0 1mm 。7 1 4密封性承压件和所有连接处应按设计压力的 1 1倍且不低于 0 02 MPa进行密封试验，应无可视泄漏。7 1 5阀座密封性 放散阀在关闭状态关闭元件与阀座之间虚无可视泄漏。7 1 6整定压力精度和等级7 1 6 1整定压力

28、精度按式 (3)计算 A。一 l学 1100M式中： A。一一整定压力精度； P。一一整定压力实测值；P。整定压力值。7 1 6 2整定压力精度等级应符合产品标示的指标，并符合表 10的规定 表 10 整定压力精度等级整定压力等级 最大相对偏差AFl 1AF2 士 2AF3 土 312CJT 33520107 1 7启闭压差启闭压差不应大于 15整定压力；7 1 8排 放散阀制造商应提供排量和排放压力的对照表或性能曲线，排放压力至少包括 1 05倍、 1 1倍、1 15倍整定压力点。7 1 9耐用性 放散阀在室温条件下进行 100次启闭动作后，整定压力精度和阀座密封性应符合 7 1 6、 7

29、1 5的规定；在极限温度下进行 50次启闭动作后，整定压力精度和阀座密封性应符合 7 1 6、 7 1 5的规定。7 1 10膜片成品检验7 1 10 1膜片耐压试验 试验压力为设计压力的 1 15倍，保压期间不应漏气。7 1 10 2膜片耐城镇燃气性能试验 按61112执行。7 2试验方法7 2 1一般规定7 2 1 1实验室温度 实验室的温度为 5 35 ，试验过程中温度波动应小于士 5 ；7 2 1 2试验介质1)承压件强度试验用介质：温度高于 5 的洁净水 (可加入防锈剂 )。2)承压件密封性试验用介质：干燥空气。7 2 1 3试验设备 放散特性出厂试验用试验系统如图 5所示。1阀门；

30、2调压器；3流量计；4压力表；5梭测教散阀。圈 5放散阀试验系统图7 2 1 4测量仪器选用a)密封试验用压力表的选用要求；1)压力表的量程宜为试验压力的 2倍；2)压力表的精度不应低于 0 4级。b)承压件强度试验和膜片耐压试验用压力表的选用要求：1)压力表的量程宜为试验压力的 2倍；2)压力表的精度不应低于 1 5级。c)放散特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表 11的规定。CJT 335201 0表 1 1 放散特性和流量系数试验用仪器、仪表检测项目 仪表名称 规 格 精度或分度值 压力表 o4级进、出口压力 压力传感器 根据试验压力范围确定 o1级 水柱压力计 10Pa大气压力 大气

31、压力计 86 kPa 106 kPa 10Pa 流量 流量计 (带修正仪 ) 根据试验流量范围确定 I5级 介质温度 温度计、温度传感器 0 50 0 57 2 2外观和结构检查 用目测法检查，应符合 7 1 1、 7 1 2的规定。7 2 3承压件强度 试验时应向承压件腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力，保压时间不应小于 3 rain，试验结果应符合 7 1 3的规定。7 2 4密封性 放散阀及其附加装置组装一体后进行密封试验。 a)试验时应向各承压件腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力 (对膜片应采取保护措施 )。 b) 试验压力在试验持续时间内应保持不变。c)将试件浸入水中，或用检

32、漏液进行检查。型式检验持续时间不应小于 15rain ，出厂检验持续时 间不应小于 1 rain。试验结果应符合 7 I 4的规定。7 2 5阀座密封性 按照图 2测试系统，从放散阀进口缓慢输入试验压力 (90整定压力 )，应符合 7 1 5的规定。7 2 6整定压力精度7 2 6 1常温条件测试1)调节整定压力至设定范围的下限；2) 系统内压力大约从 0 8倍整定压力开始增加，增加速度不大于每秒钟 1 5选择的整定压力， 直至放散阀出口有可视的连续气泡；3)重复上述步骤 5次，整定压力设定值为 6次读数的算术平均值；4)测试结果处理：如果步骤 2)、 3)中的整定压力在 (P。 X(1一篙

33、) P， (1+而 AF)之内，整定压力精度合格。5)调节整定压力至设定范围的上限，重复步骤 2)、 3)、 4)。6)出厂检验只进行步骤 1) 4)。7 2 6 2极限温度测试 测试在恒温室 (箱 )内进行，测试介质为干空气，整定压力保持常温测试条件下设定的低限值状态。 测试步骤如下：1) 调节室内温度至极限温度 ( lO 或者一 20 、 60) ，当放散阀各部分温度一致后 (允许有 土 2 的误差 )开始测试；2) 系统内压力大约从 o 8倍整定压力开始增加，增加速度不大于每秒钟 1 5选择的整定压力， 直至放散阀出 13有可视的连续气泡；3)检查阀座密封性；4)测试结果处理：如果阀座密

34、封性符合 7 1 5的要求，同时 2)步骤读取的整定压力在14c_j T 3352010(P。 (1一篇孝 ) P。， (1+篇等 )之内，极限温度测试合格。7 2 7启闭压差与整定压力精度等级同时测试，测试完整定压力后，降低系统压力，直至放散阀出 1： 3没有连续气泡 排出，读取此时的系统压力 (回座压力 )，回座压力与整定压力的差值为启闭压差。7 2 8排量按照图 5安装放散阀，记录每个整定压力下排放压力及相应的排量值，在整定压力到 1 5倍整定压 力之间至少读取 6组数据，列表或绘制曲线，最大允许排放压力下的排量在制造商明示排量的 90以 内为合格。对于给定整定压力范围的放散阀，至少测试

35、整定压力上限、下限、中间值三组排量与排放压力对应 数据组。7 2 9耐用性a)设定放散阀的整定压力为整定压力范围的中间值； b)在室温下进行 100 次启闭动作； c)按 7 2 6、 7 2 5的试验方法检查整定压力精度、阀座密封性等，应符合 7 1 6、 7 1 5的规定； d)在极限温度条件下进行 50次启闭动作； e)待温度恢复到室温时，按 7 2 6、 7 2 5的试验方法检查整定压力精度、阀座密封性等，应符合716、715的规定。7 2 10膜片成品检验7 2 10 1膜片耐压试验 将膜片和托盘 (或相应的工装 )组合在一起后在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大有效面积的

36、位置，且膜片露出托盘 (或相应的工装 )和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应 向膜片的高压侧缓慢增压至所规定的试验压力，持续时间不应小于 10 min，试验结果应符合 7 1 10 1 的规定。7 2 10 2膜片耐城镇燃气性能试验 膜片应按 6 1 11 2的要求浸泡并符合表 7的规定。8检验规则 切断阀和放散阀检验分出厂检验、型式检验。8 1检验项目切断阀和放散阀检验项目如表 12所示。 表 12 检验项目要求 试验方法序号 项目名称 型式检验 出厂检验切断阀 放散阀 切断阀 放散阀1 外观和结构 611、612 711、712 6 Z2 72 22 承压件强度 613 71 3

37、623 72 33 密封性 61 4 714 624 7 Z 44 阀座密封性 615 715 625 7 2 55 切断压力精度 (实验室温度 ) 6 161 6 2 6 16 切断压力精度 (极限温度 ) 6162 6 2 6 27 响应时间 617 6 2 7CJT 335 2010表 12( 续 )要求 试验方法序号 项目名称 型式检验 出厂检验切断阀 放散阀 切断阀 放散阀8 复位压差 618 6 2 89 整定压力精度 (实验窒温度 ) 7161 7 2 6 1 lO 整定压力精度 (极限温度 ) 7162 7 2 6 211 启阅压差 717 7 2 712 流量系数 619 6

38、 2 913 排量 718 7 2 814 耐用性 6110 719 6 2 10 7 2 915 膜片耐压试验 6。 1 11 1 7 1 10 1 6 2 11 1 7 2 10 116 膜片耐城镇燃气性能试验 61n2 7 1 10 2 6 2 11 2 7 2 10 28， 2出厂检验 每台产品在出厂之前均应进行出厂检验。出厂检验项目按表 12的规定。8 3型式检验831 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品试制定型鉴定； b)转厂生产的试制定型鉴定；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)产品停产 1 a后恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式

39、检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8 3 2型式检验项目按表 12的规定。8 4检测样品数量 对于设计原理、结构相同的系列产品，检测样品数量的确定按下列原则： a) 至少两个公称尺寸样品；b) 每个精度等级至少一个样品。9标志、标签、使用说明书9 1标志、标签9 1 1切断阀和放散阀切断阀和放散阀上应在明显部位设置标牌。标牌应符合 GB T 13306 的规定，其内容应包括a)产品型号和名称； b)公称尺寸； c)进出口连接型式及公称压力； d)工作介质； e)设定压力范围； f)制造厂名称和商标；g) 出厂日期； h)产品编号。 应在阀体上用箭头永久性标注燃气流

40、动方向。1 6C,IT 33520109 1 2包装标志包装箱上应有包装储运图示标志和运输包装收发货标志，且应按 GB T 191 和 GB T 6388 的规定编制。9 2使用说明书 使用说明书应具备下列内容： a)燃气切断阀、燃气放散阀的工作原理； b)技术参数，除标牌标注的参数外，还应包括：1)设定压力范围；2)复位压差；3)工作温度范围；4)精度等级；5)流量系数；6)各承压件的设计压力；c)使用与安装说明；d) 常见故障及排除方法。10包装、运输、贮存10 1包装燃气切断阀、燃气放散阀的包装应符合 GB T 13384 的规定，包装箱内应随机附有下列文件：a)产品使用说明书； b)产

41、品质量合格证； c)装箱清单。10 2运输 燃气切断阀、燃气放散阀整体包装后，应适合陆路、水路及空中运输与装卸要求。运输过程中，应防止剧烈振动、雨淋及化学物品的侵蚀，严禁抛掷、碰撞等。10 3贮存 燃气切断阀、燃气放散阀应包装后贮存。 燃气切断阀、燃气放散阀及其部件应贮存在通风、干燥、防雨、无腐蚀介质的库房内，并应离地、离墙15 cm以上，贮存期限 3 a，并应有人库日期登记。17CJT 3352010附录 A(资料性附录 )本标准与 EN 14382 ： 2005的结构性差异对照表 A 1给出了本标准与 EN 14382 ： 2005 的结构性差异对照。表A1 本标准与 EN 14382 ：

42、 2005的结构性差异对照表序号 本标准 EN 14382 ： 20051 1范围 1范围2 2规范性引用文件 2规范性引用文件3 3术语和定义 3术语、定义和符号4 4分类和 4 1分类 l范围5 型号 4 2型号6 5 1 1设计压力 4 3壳体强度5 1结构7 5 1 2工作温度范围 1范围4 2材料8 5结构与 5 2 1一般要求7 2材料检查材料 4 2 1金属材料9 5 2材料 5 2 2金属材料4 1 9弹簧4 2 2非金属弹性材料10 5 2 3非金属材料4 2 3不同于 4 2 2的非金属材料11 6 1 1外观 5 10最终目视检查4 1结构基本要求5 1 1切断和复位12

43、 6 1 2结构4 1 3进出口连接4 1 5公称足寸和结构长度13 6 1 3承压件强度 5 2 1壳体强度14 6 1 4密封性 5 2 2外密封15 6 1要求 6 1 5闻座密封性 5 2 3内密封16 6 1 6切断压力精度和等级 5 3精度等级17 6 1 7响应时间 5 4响应时间6切断阀18 6 1 8复位压差 5 5复位压差19 6 1 9流量系数 5 9流量系数20 6 1 10耐用性 5 7耐用性和人工老化4 2 2非金属弹性材料21 6 1 11膜片42 3不同于 4 2 2的非金属材料22 6 2 2外观和结构检查 7 1尺寸检查和目测23 6 1 3承压件强度 7

44、5壳体和内隔墙强度测试6 z试验24 62 4密封性 7 7外密封测试 方法25 6 2 5阀座密封性 7 8内密封测试26 6 2 6切断压力精度和等级 7 9精度等级18C_J T 3352010表A1 (续 )序号 本标准 EN 14385 ： 200527 6 2 7响应时间 7 10响应时问28 6 2 8复位压差 7 11复位压差8 2试验29 6切断阀 62 9流量系数 7 9 5流量系数 方法30 6 2 10耐用性 7 13耐用性和人工老化31 6 2 11膜片32 8检验规则 6测试33 9标志、标签、 9 1标志、标签 9标记34 使用说明书 9 2使用说明书 8 2给用

45、户的资料35 附录 A本标准与 EN 14382 ： 2005的结构性差异对照表36 附录 B本标准与 EN 14382： 201)5的技术性差异及原因对照表37 附录 C切断阀复位压差示意图 图 4被监控系统压力与切断压力38 附录 D橡胶件的使用寿命图 1直接作用式切断阀39 附录 E切断阀结构示意图图 2间接作用式切断阀19CJT 3352010附录 B(资料性附录 )本标准与 EN 14382 ： 2005 的技术性差异及其原因对照表 B 1给出了本标准与 EN 14382 ： 2005 的技术性差异及其原因对照。 表 B 1本标准与 EN 14382 ： 2005 的技术性差异及其原

46、因对照表本标准章 技术性差异原 因条编号 EN 14382 ： 2005 本标准适用于以城镇燃气 (液化石油适用于以 EN 437 中的第一 中国城镇燃气最高压力为 气除外 )为工作介质、进口压力族、第二族燃气为工作介质、进40 MPa ，配套调压器最大公称不大于40 MPa、工作温度范围1 口压力到10 MPa 、工作温度范围 尺寸为 DN300 。国内城镇燃气一 20 60 、公称尺寸不大一 20 60 、公称尺寸不大 输配设备中没有外加气动能源 于 DN300 、以流经阀门自身的燃于 DN400 的切断阀。 的切断阀。 气作驱动源的切断阀。a) 公称尺寸应按 GB T 1047 切断阀作为一种金属阀门，采 公称尺寸和结构长度推荐值 的规定采用6125 用国内标准结构尺寸，有利于零 见表1 b) 结构长度应按 GB T 12221 部件的通用。 的规定采用。考虑与建设部配套使用的 “城 切断精度等级最大为 AG30 ， 切断精度等级最大