1、滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建种子分解车间分解槽槽体制安施工方案审 批：审 核：编 制：日 期：滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 1目 录1 工程概况 .21.1 工程简介 .21.2 编制依据 .22.施工部署 22.1 质量要求 .22.2 质量控制点 33.施工准备 34.施工方法 44.1 分解槽的制作安装 .44.2.槽体施工方案 .75试车准备条件 .166、质量保证措施 .176.1 检查制度与资料
2、.176.2 质量措施 177.安全保证措施 188确保工期的技术措施 .189文明施工措施 .1910保修服务 .1911主要施工机具计划 .1912主要施工材料计划 .2113劳动力计划：（234 人） 2221 工程概况1.1 工程简介滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程主要是 13 台分解槽槽体的制作及安装。 1#13 #分解槽槽体规格为 14000mm，高度由 29500mm34500mm 不等。以上 13 台槽体均为非标制作，槽体都为圆形平底、平盖槽罐，由槽底板、筒体、顶盖、挡泥板等组成，槽体基础安装标高在+8.4 米+1.0 米，单台槽体最重
3、315T。由于工程施工场地狭小，槽体组对受限制，采用倒装法进行施工，经济安全快捷，采用三组倒装设备同时施工。1.2 编制依据1.2.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.2.2 施工蓝图 Rp202 Rp214 及 DBYH59 等。1.2.4钢制焊接常压容器 JB/74735-19971.2.5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20021.2.6现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范 GB50236-982.施工部署2.1 质量要求分部工程优良：分项工程合格率 100% 优良率 80%滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案
4、十一冶建设有限责任公司 32.2 质量控制点2.2.1 分解槽底板制作质量控制为了确保底板的制作质量，对放样、下料、校平、拼焊、运输这几个工序进行重点的质量控制。在放样时，仔细审阅排板图，按尺寸实际放样，并确保有自检员和专检员在场检查。下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸，做好记录。装车时放平以减少运输的变形。2.2.2 分解槽底板安装质量控制为了保证槽底板安装的质量，在安装前，先在制作平台上试拼底板，以检查下料的尺寸是否符合要求。在基础上安装时，先划出铺板的位置，再将板铺上，然后按分解槽底板焊接作业指导书进行焊接。2.2.3 分解槽筒体安装质量控制槽体安装质量的关键是槽体焊接质量、槽体吊装变
5、形及槽体安装后的垂直度，槽体焊接质量我们采用制定槽体焊接作业指导书及相应的检查实施制度进行保证。槽体吊装变形的控制是吊装时采取措施以消除变形。槽体垂直度我们按照每层分级足步自检和专检，严密监督，达到规范要求。3.施工准备3.1 组织施工人员熟悉图纸及技术要求。3.2 进行技术、安全交底。3.3 设备基础进行测量及验收3.3.1 组织有关工程技术人员，根据基础施工图检查基础轴线，标高。3.3.2 槽体基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：4a、中心坐标的允许偏差为20mm；b、基础标高的允许偏差为10mm；c、基础表面径向平整度，用 2m 长尺检查，间隙应小于或等于 10mm，基 础表面凹凸度，
6、从中心向周边拉线测量，应小于或等于 10mm。d、基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每 10m 长度内任意两点的高度差应小于或等于 10mm，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于 20mm。e、基础表面应符合设计规定。4.施工方法4.1 分解槽的制作安装施工时分解槽制作安装总的施工顺序为三台同时安装,为了提高施工进度，从基础+1.0 米开始施工。 4.1.1 施工方法4.1.1.1 由于分解槽直径大 14000、槽体最高 H=34.5m、重量最大G=318.611t，给槽体吊装带来很大的难度，槽体施工过程中极易变形。为了提高工作效率及经济性，加快施工进度,采用倒装法,利用液压提升装置进行吊装。
7、该液压提升装置由以下三部分组成：一、 BY160 型液压提升机由 SQD160100s.f 松卡式千斤顶、提升架和提升杆（32 圆钢 材质 45#）组成；二、 液压控制系统由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成；三、 胀圈或必要的配件胀圈、传力板、手压千斤顶等。使用时将适当数量的液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与各提升机油缸相连组成液压回路；操作液压控制柜的按钮滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 5开关即可集中控制提升机的提升动作。其工作原理为：通过提升器(千斤顶) 的往复运动，利用
8、两个具有单向卡紧性能的卡紧装置的交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升；由插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，带动罐体上升，实现步进式液压提升。4.1.1.2 槽体安装前，对于槽基础较高的情况,在槽体的基础外沿搭设圆形的临时平台在平台外周设置围栏，以便站人、确保安全同时组对筒体焊接用。根据图纸把底板安装好在基础上。把液压提升装置（成套设备）的液压站设置在罐体内，把液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）均布于储罐内壁圆周处，根据吊装重量的逐渐增加只需增加液压提升机数量即可，用高压胶管把液压控制柜与液压提升机连接好。考虑到人员方便进出槽罐且通风性好，用 H 型钢 HN400 L=1000/
9、根，共 20 根作为支座，均布且水平与底板点焊接好置于储罐底板圆周上，把每层组对好的筒体提升起来落在支座上即可进行焊接。4.1.1.3 安装时，先制作好 H 型钢及槽盖，与罐体的上层壁板焊接好，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板高度） 。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置
10、，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。4.1.1.4 液压千斤顶受力验算倒装过程中，槽体最大的顶升重量为 273.337 吨，每次提升的高度h=100。6提升荷载 Qmax根据公式 Q=k1k2(Q1+q)式中:Q 1-最大顶升重量 273.337 吨q-索具重量取 3.8 吨k1- 动载荷系数取 1.1k2- 不均衡系数取 1.1则 Qmax= k1k2(Q1+q)=1.11.1（273.337+3.8）=277.137 吨因此可采用 22 台 16 吨液压千斤顶，每
11、个液压千斤顶承受的最大压力Nmax=Qmax/22=12.6 吨16 吨，故选 22 台 16 吨液压千斤顶满足吊装要求。22 台电动液压千斤顶在槽底均匀分布。4.1.1.5 顶升托架的设置提升架主要由 1#上顶板 30030020 1 块、2 #槽钢5# L=320 4 根、3#钢板 32848620、4 #槽钢8# L=328 1 根及 L=443 2 根、5 #槽钢14b L=4500 4 根及钢板 14035008 4 块、6 #提升杆圆钢 32 L=5000 1 根、7 #槽钢8# L=240 1 根及 L=400 2 根、8 #角钢404 L=240 5 根及 L=400 2 根、
12、9 #滑动托架（由圆螺母，导向轮，轴座，销轴，托架上盖板，限位轴，支撑板，托架下底板，主支撑板等加工件组成，84.64/个） 。由于每台分解槽采用 22 台电动液压千斤顶进行吊装，则每台需制作 22 套提升架，三台同时吊装时共制作 66 套提升架，每套提升架重量为 789.89，66 套总重量为 52132.74。4.1.1.6 采用液压提升设备及工艺来吊装分解槽具有以下特点：a松卡式分离式提升器(即千斤顶)采用分离式结构及球面(或凸台)卡块技术，液压提升器的提升性能有突破性提高，可确保施工时安全可靠。 b由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可手动或机动,可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，
13、能够提高焊接质量和焊接速度，节省焊接材料。滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 7c. 液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，方便集中控制,操作简便,并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。d提升机的导向机构采用导轨式，具有良好的导向性能。导轨滑块采用特殊耐磨材料，摩擦系数小，不须用润滑油，无污染。 e提升机采用步进式提升方法。设备的体积小、重量轻，便于运输，而且成本低,可节省劳动
14、力、经济效益显著,。 采用这液压提升成套设备的倒装工艺与原有的倒装法相比，成本低、效益高、安全可靠，更易保证施工质量。其液压提升装置构思新颖、设计合理，与目前较先进的机械式顶升机相比，节电 68、减轻自重 80、效率提高 80、制造成本降低 51、提升速度提高 2。4.2.槽体施工方案按 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器进行制造，槽体对接焊缝接头应进行局部超声波检测，检测长度不得少于各条焊缝长度的 20%，且应优先选择 T 形接头部位，其合格标准按 JB4730-94 规定级，焊接接头尺寸除图中注明处，手工焊接按 GB985-88，自动焊按 GB986-88 规定制造，焊脚高度取相邻
15、两焊接件中较薄者之厚度且全部为连续焊缝。4.2.1 底板制作分解槽底板由加强板、边缘板和中幅板组对,板之间连接焊缝全部为对接焊缝。4.2.1.1 底板排版 底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版及焊接顺序图，如图 4 所示。在排版时，为补偿焊接后焊缝的收缩变形，在排版时预先留8出收缩余量，底板的排版直径比设计直径放大 1.5-2。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间的距离以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于200mm。4.2.1.2 底板下料底板下料采用半自动火焰切割，下料前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净。下料时要确
16、保切割边的直线度。弓形边缘板尺寸偏差应符合下表要求：图 形 测量部位 对接允许偏差宽度 AC、BD、EF 2mm长度 AB、CD 2mm对角线之差 AD-BC 3mm下料后板料经过清渣校平，用半自动切割机加工出焊接坡口，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝接头型式和尺寸的选用应符合图纸规定和手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸 （GB985-80）及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸 （GB986-86）中的规定。4.2.1.3 底板拼接和加工底板按图纸尺寸要求进行拼接，拼接的焊缝采用单面对接焊缝，即先在基础上划线,然后安装扁钢,再安装底板。边缘板及中幅
17、板局部凹凸度用1m 长直尺检查，其间隙不应大于 6mm。底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷上防腐涂料，离焊缝两侧 50 mm 范围内不涂刷。4.2.1.4 底板焊接底板的焊接参数和顺序按焊接作业指导书要求进行。焊接前应特别注滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 9意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。所有底板中幅板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘板焊接时由多名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接完一遍底后，在与槽壁连接处焊满面 100mm 长焊缝，并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊
18、缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形。底板的中幅板焊接时采用 CO2气体保护焊对长焊缝进行打底焊。中幅板与边缘板的焊缝待底板边缘板与筒体的角焊缝焊接完毕后再进行焊接，以使边缘板在与筒体的角焊缝焊接时能自由收缩，减少底板焊后变形。将已焊好纵缝的底圈筒体与边缘板组对，并采取焊接反变形措施。采用 CO2气体保护由 4 名焊工对称均布沿同一方向分段退焊。先焊内侧角焊缝，后焊外侧角焊缝（注意留检修门位置不焊） 。焊完底层后先焊边缘板的对接焊缝，再填充焊边缘板与筒体的角焊缝。然后采用 CO2 气体保护焊，由 4 名焊工对称分布沿同一方向分段退焊焊接中幅板与边缘板的对接焊缝，留下两块三角板暂不
19、焊接。所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定：a焊缝表面必须清渣；b焊缝表面及热影响区不得有裂纹；c焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷；d焊缝咬肉深度0.5mm，其连续长度100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度 10%。e、底板焊接后局部凹凸变形应不大于长度的 2%4.2.2 筒节预制4.2. 2.1 下料筒节下料前应根据图纸和钢板的来料情况绘出排版图，根据排版图来10放样划线。钢板用半自动切割机下料，下料前将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清理干净。其尺寸允许偏差应符合下表要求：图 形 测量部位 对接允许偏差宽度(AC、EF、BD) 1.5长度(AB、CD) 2对角线
20、差(AD-BC) 3(AC、BD) 1直线度(AB、CD) 2中心线用红三角或黄三角标示组装横向中心线及永久冲孔下料后板料经过清渣校平，用半自动切割机加工出焊接坡口，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝接头型式和尺寸的选用应符合图纸和手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸 （GB985-80）的要求。4.2.2.2 卷弧筒壁板在三辊卷板机上卷压成所需弧度的圆弧板。在平台上立置弧板，用弧长为 2m 的圆弧样板检查弧度，间隙不大于 4mm，在壁板宽度方向上，用 1m 长的直尺检查，间隙不得大于 1mm。成形后的圆弧板必须放置在专用的弧形支架上，以防止圆弧板在堆
21、放或运输中产生变形，影响圆弧质量。组装前应按预制质量标准进行复验，必要时应重新找圆，但应防止在圆弧板上产生锤痕。由于制作现场材料较多，卷制成型的弧板需运往外面堆放，待进入安装时再运往现场用塔吊和汽车吊吊上基础组对。4.2.2.3 筒节组装各层筒节组装时均在筒体底板上的支座进行组对，组装时在支座水平滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 11面上划出中心线，并在内圆周上作 12 等份，用胎具定位，定位高度约150mm。然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位胎具就位并用楔铁楔紧。弧板吊运必须有专门的吊具，防止弧板在吊运过程中
22、变形，影响筒节的质量。示意图如下：4.2.2.3.1 底圈壁板应符合如下规定：A. 相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大于 2mm；B. 组装焊接后,在底圈壁板 1m 高处,内表面任意点半径的允许偏差,不应于3mm；C. 壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的 1/10且不应大于 3.0mm；D. 筒节在组装焊接后，在底圈壁板 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差应符合下表要求：储罐内直径 D（m） 半径允许偏差（mm）D12.5 1312.5D45 194.2.2.4 纵缝焊接筒节经检查合格后即焊接纵缝,在筒节内侧每道纵缝处,预先点焊三块曲支座 H 型钢 HN400 L
23、=1000槽壁板调节壁板平面度和高差定位角钢63612率半径与筒节相同的圆弧卡板,在卡板中间切出大于焊缝宽度的缺口作为打入楔铁和焊接运条之用。槽壁板的纵缝这对接全溶透焊缝。根据我方多年施工经验和焊接试验所有筒体板开双内单坡。罐内设备多，电缆铺设密集，我单位采取又是采取液压提升，罐内油管密集。从安全防范措施考虑，必须采取焊接顺序为先焊内侧纵缝。外侧用碳弧气刨清根后焊接，待纵缝完全冷却后去除卡板并磨平焊疤。现在采取 CO2气体保护焊焊接， （CO 2气体保护焊具有焊接溶透性强的特点）完全能够达到全溶透焊接。焊接后，焊接接头棱角度用 0.5m 长的直尺检查。检查时应符合下表要求：序号 板厚(mm)
24、棱角度允许值 E（mm）1 10 3.02 12 3.23 14 3.44 16 3.65 18 3.87 20 4.08 22 4.29 24 4.410 26 4.611 28 4.812 30 5.013 32 5.214 34 5.4罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏且应符合下表要求：序号 板厚(mm) 罐壁的局部凹凸变形（mm）滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 131 25 132 25 10所有筒节都按以上方法组装、焊接4.2.2.5 环缝焊接筒体板厚度 34、32、30、28、26、24、22、2
25、0 坡口采用双 V 型坡口，筒体板厚度 18 下坡口采用 V 型坡口上坡采用内单破。筒体板厚度 16、14、12、10 坡口采用内单破型式。两个筒节间的环缝采用 CO2气体保护焊焊接。槽壁环焊缝的焊接，应在其上下两节圆筒壁板的纵缝全部焊完后进行，两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离为板长的 1/3 且不得小于 500mm。焊接顺序先焊内侧环缝，外侧环缝用碳弧气刨清根后再焊接，由数名焊工均匀布置向同一方向退焊，槽壁内侧焊缝均应过渡平滑。现在采用 CO2气体保护焊（CO 2气体保护焊具有焊接溶透性强的特点）新工艺，完全能够达到全溶透性焊接。焊接完成后进行检查。槽体最下段节在底板平台上组装焊接好后，在基
26、础上槽底板边缘板上按图划出槽壁板的安装位置的内弧线，紧靠内圆弧线内侧每隔 15点焊一段高度约 150mm 角钢，作为段节内圆定位。槽壁板与底板边缘板的角焊缝焊接时，在筒体内侧应采取反变形措施。焊接时应先焊内侧角焊缝，后焊外侧角焊缝，由四名以上焊工均布，同时沿同一方向分段退焊。4.2.2.6 筒节组对的质量检查筒节组对完毕后,各圈壁板应符合下列要求：a. 各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的 0.3%;b. 壁板组装时,纵向焊接接头错边量不就应大于板厚的 1/10,且不应大于3.0mm。环向焊接接头，任何一点的错边量均不得大于板厚的 1/5 且不14大于 5mm；c. 组装焊接后，焊接
27、接头的棱角度用 0.5m 长的直尺检查,应符合棱角度变形的规定;d. 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,应符合规范要求;4.2.3 焊缝外观检查和无损探伤4.2.3.1 焊缝外观检查所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面质量应符合 GB50236现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范焊缝表面质量级焊接的标准和JB/T4735钢制焊接常压容器及其“立式圆筒形储槽”的规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。对接接头焊缝咬边深度应0.5mm，长度不应大于焊缝总长的 10，且每边连续咬边长度应小于 100mm，接头表面加强高 2-3mm，焊缝宽度盖过每边坡
28、口 2-3mm，接头表面凹陷深度应小于 0.5mm，长度小于焊缝全长的 10%，且每段凹陷连续长度应小于 100mm。角焊缝的焊角尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬边深度应小于 0.5mm。4.2.3.2 焊缝无损探伤焊缝外观检查合格后，按 GB4730 对焊缝进行超声波探伤。检测合格标准按 JB4730-94 中的超声波级为合格。底圈壁板与槽底板的 T 型接头，在槽内外两侧角焊缝焊完后，应对槽内侧角焊缝进行 100%抽真空检查，检查结果按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。在槽体盛水试验后，应采用同样的办法进行复验。必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，
29、开孔中心周围不少于1.5 倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 15无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如发现不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行 100%检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。4.2.4 底板真空试漏和盛水试验4.2
30、.4.1 底板真空试漏槽底板用真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它脏物并进行外观检查。真空箱内真空度不应低于 300mm 水银柱。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。试验装置简图如下：4.2.4.2 盛水试验在槽制造完后，应进行盛水试验。a、在盛水过程中水温不应高于 50。b、盛水高度为设计最高操作液位。c、盛水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，胶泥密封焊缝观察孔 真空箱 负压表 量程1000KPa500KPA抽真空泵16
31、待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。在充水过程中，若发现槽底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验。与槽体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接。按设计要求，试漏持续时间不少于 4 小时。4.2.5 除锈、刷油、防腐油漆型号和涂刷遍数按 JB2536-80压力容器油漆、包装、运输技术条件，外表面涂 2 遍底漆，为了保证槽体外观质量和施工进度，要求构件加工后涂刷底漆一遍，焊缝两侧各 100mm 不涂刷，槽体全部安装调试后，再涂刷后续的底漆和面漆。4.2.6 槽内提料管及挡板槽体制作安装完毕即可进行提料管及挡板安装。材料由清扫孔进入，在底板上将支架与提料管及挡板焊接
32、，用卷扬机提升，在空中组对。注意保证提料管口的标高。5试车准备条件5.1 槽体接管安装完毕。相应的管道应按设计要求安装好并经试压合格。5.2 所有设备均按设计图纸、设备说明书及施工规范要求安装完毕。并经检查无误。5.3 设备各润滑部位已按说明书要求加足合格的润滑油。5.4 与泵及其它试车设备有联系的阀门要认真检查，确保开启灵活。5.5 电气及相应的保护仪表安装并调试完毕。5.6 槽体封门注水前，必须将槽底清扫干净，并经有关部门检查认可之后才能封门注水。滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 176、质量保证措施我单位已通过
33、 ISO9001 质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，在施工中必须树立质量是企业的生命的观点，以图纸和规范为依据，以施工技术为基础，以科学检验方法为手段，以全员职工的积极性为保证，以用户满意为目的，建立健全的质量保证体系，工程部设立专门质检机构，专业工程处设立专职质量检查员，各班组设立兼职质检员。6.1 检查制度与资料6.1.1 谁干谁负责质量，小组自检，并由组长和兼职质检员互检，并填写好自检记录。6.1.2 各专业工程处主任（或副主任） 、施工员，专检员进行专检，填写分项工程记录，并作出检查结论。6.1.3 项目部、专职质检员与甲方质检员一同进行复检，作出复检结论，并负责总体
34、检验，牢牢树立“三检一包”制度，层层把关。6.2 质量措施6.2.1 各专业分公司与班组签订质量承包合同，严格按合同执行。6.2.2 每个单项工程开工前必须对参与施工的人员进行技术交底，熟悉图纸和规范，每道工序检验合格后方可进入下一道工序施工。6.2.3 工程用的材料，设备必须有材质证或合格证。6.2.4 加强计量管理，使用经检定合格的计量器具。6.2.5 提高施工人员的质量意识，牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，对每一个部位，每道工序绝不马虎松懈。186.2.6 从事本工程的施焊工作的焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。6.2.7 焊接先做试件，进行工艺评定，以确保最佳焊接参数。6.2
35、.8 焊缝质量按图纸及规范规定进行测验检验。6.2.9 施工过程中做好并保存各种原始记录，以便追溯。7.安全保证措施7.1 对全体参与施工的人员进行安全教育，树立“安全第一，预防为主”的方针。7.2 施工前每个项目必须编制安全技术措施，进行安全技术交底，作好记录，特殊工种必须持证上岗,严格遵守各工种的安全操作规程。 。7.3 进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好劳保用品，高空作业必须戴好安全带，严禁酒后上岗。7.4 施工机具和重要机具必须专人操作，专人维护，严禁违章操作。7.5 施工现场必须有防火用具，设立安全标志，用电设备必须有可靠的保护装置，电器开关箱柜必须安全可靠，电器设备做好接地、接零保护
36、措施，引入库内的电源绝缘性必须良好。 。7.6 吊装设备时，必须检查吊具、索具是否安全可靠，并有统一指挥，做到有条不紊, 吊臂下面严禁站人。8确保工期的技术措施8.1 制订科学、完善的施工计划和施工方案，采取班组经济承包责任制。加强现场管理，投入足够的人力、物力进场施工，配备完好齐全的施工机具，确保施工的顺利进行，争取提前竣工。8.2 与甲方现场管理人员密切配合，共同做好现场交叉作业调度，共同解滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 19决技术中的难题，保证施工进度。9文明施工措施9.1 按照施工总平面设置的临时进行施工，
37、严禁侵占场地道路，现场杂物及包装板等要及时清除，施工机具摆放做到井然有序。9.2 严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施。9.3 按业主指定的地点堆放材料，避免影响业主的正常生产，如有必要，与业主联系。9.4 施工完毕，及时恢复损坏的场所以清理现场的垃圾。10保修服务工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。11主要施工机具计划序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注1 塔式起重机 160 型 台 12 塔式起重机 160 型 台
38、 13 汽车吊 200t 台 14 汽车吊 50t 台 2205 汽车吊 25t 台 46 汽车吊 8t 台 17 平板车 10t 台 28 卷扬机 5t 台 49 CO2气体保护焊机 350A 台 4510 CO2气体保护焊机 550A 台 1511 交流焊机 台 2512 直流焊机 台 1013 千斤顶 16t 台 2014 起重滑车 3t 台 815 起重滑车 2t 台 816 起重滑车 1t 台 817 自动切割机 台 618 磨光机 125 台 2019 磨光机 150 台 1020 手拉葫芦 5t 个 1221 手拉葫芦 3t 个 1022 手拉葫芦 2t 个 1023 经纬仪 台
39、 24 水平仪 台 125 钳工水平仪 L=200 0.02mm 个 226 钢盘尺 50m 个 226 卷板机 503000 台 127 卷板机 303200 台 128 钻床 Z32 台 129 空压机 台 430 振动时效装置 套 1滨洲高新铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽槽体制作安装工程 施工方案 十一冶建设有限责任公司 2131 热处理设备 套 132 射线探伤仪 RF-300-EG-S2 台 133 超声波探伤仪 STS-22 台 134 游标卡尺 把 112主要施工材料计划序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注1 无缝钢管 1688 m 902 角钢
40、635 m 6003 枕木 1502502500 根 4004 钢板 =12 6005 钢板 =20 40006 钢板 =30 30007 槽钢 25a m 1006 汽油 207 破布 208 钙基脂 209 竹跳板 块 20010 铁丝 12# 30011 H 型钢 HN500 m 9012 角钢 505 m 350以上材料不包含 66 套提升架 t 52.132213劳动力计划：（234 人）序号 工种 人数 序号 工种 人数1 铆工 20 8 辅工 602 钳工 15 9 工程负责人 23 起重工 15 10 质量安全员 24 电工 6 11 施工员 45 电焊工 80 12 材料员 16 火焊工 15 13 其他 127 油工 20 14
