1、.编码：FCC-TJE/方案-072综 合重 大一 般天 津 100 万 吨 /年 乙 烯 及 配 套 项 目 乙 烯 工 程100 万 吨 /年 乙 烯 装 置 2 号 丙 稀 精 馏 塔 现 场 组 焊施 工 技 术 方 案 （REV 0）编制：邢伟涛校审：张思文批准：许建林中国石化集团第四建设公司天津 100 万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008 年 10 月 31 日目 录1 编制依据 .12 工程概况. 13 施工方法 .34 焊接管理 .55 液压试验 .96 质量标准和保证措施 .117 HSE 管理 148 质量记录 .219 主要资源需求计划 .2610 JHA 分析 2
2、911 附图 .35.1 编制依据a） 中国石化工程建设公司提供的 2 号丙稀精馏塔（DA-406）详细设计图(图号:27900EQ-DWC8-0801；b） 炼油化工施工安全技术规程SH3505-1999；c） 安全、环境与健康管理体系文件；d） 压力容器安全技术监察规程；e） 钢制压力容器GB150-1998；f） 承压设备无损检测JB/T4730-2005；g） 钢制塔式容器JB4710-2005；h） 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；i） 压力容器焊接规程JB4709-2000；j） 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999；k） 石油化工静设备安
3、装工程施工技术规程SH3542-2007。2 工程概况.a） 工程概述天津 100 万吨/年乙烯配套装置中的 2 号丙稀精馏塔（DA-406）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所示。序号 名 称 2 号 丙 烯 精 馏 塔1 位号 DA-4062 产品编号3 尺寸(mm) 7800*584 材质 16MnR5 设 计 压 力 (MPa) 2.096 设 计 温 度 ( ) 807 介质 丙烯、丙烷8 重量(KG)9 容积（m 3） 474710 热 处 理 整体b） 顾客的特殊要求1） .根据运输能力，2 号丙稀精馏塔（DA-406）分 2 段到货。2） .运输用运输支座由天津石化
4、物装单位负责设计提供，由制造厂焊接。3） .吊装及吊装用吊耳由大件吊装单位负责设计提供，由制造厂负责在塔体上施焊及检测,现场不另行施工。c） 交货状态及安装施工范围图 1 2 号丙稀精馏塔（DA-406）示意图d） 交货状态及进场检验1） .2 号丙稀精馏塔（DA-406）设备分 2 大段运输至现场；其上接管已组焊，2 大段均热处理完，其附件及塔内固定件均已组焊完。2） .检验包括资料检验、必要的复验和几何尺寸、制造质量检验及数量核查等。- 资料应包括出厂合格证、质量证明书、排版图及主体材料的复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。- 检验时应实测制造件的几何尺寸，并做好记录
5、，超差件必须处理合格后才能检验放行。同时应检查制造件的焊接质量，核查无损检查结果。7800*589430010785056350 B18上上上.3 施工方法3.1 施工方法3.1.1 为减少架设的工作量，2 号丙稀精馏塔（DA-406）设备采用卧式组对法，以塔基础中轴线为中心组对焊接（具体形式见附图），无损检测及热处理合格后，安装劳动保护及附塔管线，最终整体吊装，在设备基础上进行水压试验。3.1.2 由于 2 号丙稀精馏塔（DA-406）设备采用卧式组对法，而该设备直径大吨位重，无疑组对时保证塔体的水平度和直线度是保证组对质量的关键，在塔体找平找正时应尽量依靠运输塔体的轴线车本身自带的液压系统
6、，利用水准仪测量塔体的水平度，不平处依靠轴线车本身自带的液压系统顶升设备支座，在设备支座与钢墩之间垫放斜垫铁找平。测量塔体的直线度用紧线器测量，紧线器应安装在靠近塔体的上下封头处。（见图 2）上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上上上上上 上2上 上 上 上 上 上上 上上 上 1 上 上 2 上 上 3 上 上 4 上 上 5 上 上 6 上 上 7上 上 上 上 上 上上 上 上 上上 上上 上 上 上DA-406 2上 上 上 上 上 上上 上 上 上 上3.2 主要施工工序施工前的准备 基础验收 进场检验 设备下吊装段就位 设备上吊装段就位 找正 搭脚手架 卧装法进行组焊 无损
7、检验分段口热处理 安装劳动保护及附塔管线 整体吊装就位 二次灌浆总体尺寸检验 封孔 水压试验 资料整理 最终验收 交工3.3 主要施工工艺3.3.1 施工准备a） 施工机具及胎具的准备：焊机、索具、工具棚运入乙烯组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。b） 在距分段口上、下各 200mm 位置处划出此环口组对基准圆，标出组对环口基准点，并作出明显标记。3.3.2 组对工艺a） 环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各50mm 范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量
8、。b） 设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，检查定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；c） 上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用紧线器测量控制塔整体的直线度，控制塔的整体直线度55mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏差应不大于 3mm。调整环缝的组对错边量，其允许偏差7mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用 J507 焊条点焊牢固，点焊长度50mm，间距应保持 250400 mm。d） 在上段及下段筒体组对环缝时，使用专用卡具，沿周向均布点焊，以便于上段筒体顺利就位及调整。e） 在上段及下段筒体组对环缝时，先将下段筒体按附图 1 沿
9、2500t 门式吊方向摆放，利用运输支座作为组对胎具并在其下方垫厚度不小于 30mm 的钢板，用水平管将其找正找平。以便于上段筒体组对时顺利就位及调整。f） 组对质量要求筒体成段后的组装质量应符合下表的规定。项目 允许偏差（mm） 检测手段对口错边量 7 焊缝检验尺相邻筒节外圆周长差 15 盘尺不圆度 25 盘尺.棱角度 5 1m 以上样板筒体高度 50 盘尺直线 度 55mm 紧线器、细钢丝B 类焊接接头对口错边量 b，如图，其错边量要求应符合表中的规定。图 2 对口错边量示意图在焊接接头轴向形成的棱角 E（见图 3），用长度不少于 300mm 的直尺检查，其 E 值不得大于（/10+2）m
10、m，且不大于 5mm。图 3 在焊接接头轴向形成的棱角 E 检查示意图4 焊接管理4.1 焊材管理施工所用焊材应符合国家相关标准的规定并具有合格的质量证明书；焊条烘干参数符合标准要求并做好发放、回收记录；现场组焊压力容器场所必须配备经FCC 供应处认证合格的焊材库。焊条烘干参数高 温焊条牌号温度() 恒温时间(h)存放温度( )J507 350 1 1001504.2 焊工资格施焊焊工应具有合格资格。施焊筒体环缝的焊工应具有 SMAW-3G（K）-12-F3J、SMAW-4G（K）-12-F3J 的资格。4.3 施焊环境焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a） 风速
11、大于 10m/s；b） 相对湿度大于 90%；c） 雨雪环境；4.4 焊接工艺a） 坡口形式b） 环缝焊接方法筒体的环缝在施工现场进行组对焊接，采用手工焊施焊位置为全位置焊；c） 焊接顺序焊接时，先焊接内侧，后焊接外侧，焊缝应采用多名焊工进行同时、同步施焊。d） 焊接材料选用选用 J507/ 3.2、4.0 焊条。e） 焊接工艺参数焊接工艺评定塔名称母材牌号厚度 mm焊材牌号工 艺 评 定 号 电流（A）电压（V）焊速（cm/min）2205820202020上.2 号丙稀精馏塔16MnR 58 J507 0381WV-BX 160190 2530 710f） 焊接要求1） .焊前，坡口表面进
12、行宏观检查，不得存在裂纹和分层等缺陷，否则应采用修补措施。2） .补焊作业时应由具备劳动部门颁发有相应资格的焊工进行。3） .焊缝坡口内部及其两侧各 50mm 宽的范围内进行打磨清理，且应露出金属光泽。4） .焊接前应进行预热，预热温度为 100以上，在焊接过程中，层间温度100150，预热范围应以对口中心线为基准，两侧各取不小于总厚度的三倍，且不得小于 340mm，预热时应在焊口两侧均匀进行，以防止过热，预热在焊接的背面进行，采用电脑温控仪自动控温，监控人员作好记录。5） .焊接时，宜采用多层多道焊，焊接时的摆动宽度不应大于 4 倍的焊条直径。6） .由施工人员和检验人员分别严格进行过程的控
13、制和检查。7） .焊缝同一部位的返修，一般不允许超过两次，超次返修时须由制造厂的质保工程师或现场组焊质保工程师批准。8） .每层焊接之后，对表面成形差的部位用砂轮机修整后再焊接，以免出现夹渣、未熔合等缺陷。9） .焊接完毕，及时清除焊缝表面焊渣、飞溅等物，并在设备外表面距焊缝适当位置标注焊工钢印。g） 焊接检验1） .焊缝表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须打磨和清理干净。2） .现场组焊的 B 类焊缝焊后进行 100%RT 检验，依据 JB/T4730-2005 标准级合格，并进行 20%UT 检验，依据 JB/T4730-2005 标准级合格。4.
14、5 热处理工艺a） 设备 7800mm 段筒体(厚度 58mm)的热处理工艺升温速度：80/h恒温温度：62020恒温时间：2.5-3h降温速度：100/h图五b） 热处理过程中，温度在 400以上进行电脑控温。采用电脑温控仪自动控温和自动记录曲线。c） 热处理施工过程选用履带式电加热器进行加热。履带式电加热器选用 340600mm 的规格，沿焊缝长度方向的加热尺寸为 340mm。环缝 B18 缝延长米约为 25000mm，环焊缝约需加热器为 73 片。局部热处理采用履带式电加热器在筒体外侧进行加热，在筒体内侧测量温度。 d） 热电偶数量及布置在环缝内侧均布 4 个热电偶，在环缝的外侧增加 2
15、 个监控的热电偶。见图六。.图六 热电偶布置图e） 保温方法及保温材料的固定采用优质的硅酸铝保温材料，内、外侧均需保温，保温厚度为 80mm，保温宽度为 2000mm。保温材料直接固定于筒体上的带钉子的扁铁条上，再采用 8#铁丝紧固。5 液压试验5.1 机具及材料的准备a） 熟悉施工措施，对施工人员进行技术和安全交底。b） 配备扬程泵，型号为：1880-50-315，扬程泵为：125 米，流量为：50M 3/H的上水设备，配备试压泵。c） 施工机具准备：试压泵、消防带，试压用钢板、压力表等运到施工现场，施工机具设备性能应可靠，施工中所用的测量仪表等要检测合格。d） 测量每个开孔法兰所应使用的的
16、盲板尺寸，加工好试压用的盲板及垫片，人孔螺栓运到相应的人孔平台上。5.2 试压系统配备a） 首先制造一个 3000X1500X1500MM 水 箱，供试压及水循环用。b） 根据附图（见附图）中所标注的对这个试压系统进行管线、阀门、设备及压力表的组装，施工时根据现场情况进行合理安排试压设备的位置，所有主管线均采用 89X6 的无缝管，材质为 20#，主管线阀门的规格采用 PN5.0 DN80，与压力表及试压泵相连的采用 PN5.0 DN25 的阀门，组装完成后进行试运行。c） 将所有配好工艺管线法兰之间加上盲板及石棉垫，用螺栓紧固，没有配管线的接管用盲板及螺栓封住。d） 在塔的顶部管口 8#放一
17、块压力表，另一块压力表放在与塔体连接管口 31#的进水管线上。e） 试压前的管口加盲板的进行封闭。5.3 试压前的准备a） 在水压试验前，设备所有附件应安装齐全，外观检查、无损检验全部合格后进行。b） 设备试压前应对设备内部清扫干净，内件安装要经检查、确认合格。c） 现场试压管路上所用阀门的公称压力必须大于水压试验压力加液柱静压力，在使用前，需在公称压力下对阀门进行压力试验。5.4 试验要求塔试压时，在顶部最高点应设置放空口，在最低点设排放口，并装设 2 块量程相同并经计量部门检定合格的压力表，压力表的量程 5.0MPa，精度等级不低于 1.5 级，表盘直径不得小于 150mm，压力表应分别装
18、于设备最高处和最低处，且避免安置在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，如发现缺陷应先卸压经处理后，再重新试压。5.5 试压程序a） 塔内充水：打开进水阀门，关闭另一塔进水阀及放水阀门，打开放空阀，然后通过扬程泵从设备底部管口进行注水，每次上水高度以 710M为宜，注水后24 小时观测一次，按预先标定的观测点作基础沉降观测，沉降观测每天都要在同一固定时间进行，（避开阳光较足的时间）故选则每天上班后首先进行此项工作，这样可保证观测值准确。边注水边观察设备情况，基础不均匀沉降不超过基础中心圆直径的 1/1000MM，每次观测时要做好沉降记录。b）
19、塔水压试验合格后，打开顶部放空口，通过排水口将试压废水排放到指定下水道里，不能就地排放。塔最下部排水管口以下排不掉的水可通过打开底部法兰盲板将余水排净，塔内的水放净后，应进入塔内进行检查，将排放不掉死角的残余水清理干净。5.6 试压过程2 号丙稀精馏塔通过试压泵对其进行加压，升压至设计压力 2.09 MPa，检查设备无异常后，继续升压至试验压力 2.61MPa，保压 30 min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格，然后降压至试验压力的 0.8 倍，即 2.09 MPa 再保压 30min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格。如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障
20、等现象，应立即停止试验并查.明原因，重新按上述方法试压。6 质量标准和保证措施6.1 质量管理目标焊接一次合格率 96%，创建优质工程。6.2 项目质量保证体系在项目建立健全压力容器组焊质量保证体系，各责任人员到位，按责任分工对组焊过程进行质量控制。质量保证体系组织结构6.3 体系中相关人员管理职责6.3.1 项目经理a） 负责依照公司规定建立、健全本项目压力容器质保体系，对项目质保体系的有 效运行和工程质量负责；b） 为保证压力容器质保体系的有效运行配置所需的资源；项目经理：谈忠明质保工程师：许建林材料责任工程师：朱作清工艺责任工程师：郭胜焊接责任工程师：陈玉清热处理责任工程师：陈玉清质检责
21、任工程师：谷栓存无损检测责任工程师：张建兵计量责任工程师：赵启宏工装设备责任工程师：石树君理化试验责任工程师：多小平压力试验责任工程师：马子涛FCC 质检处质检站：谷栓存施工作业单位c） 批准签发压力容器产品质量证明书、交竣工技术文件。6.3.2 项目总工程师a） 领导项目质保体系各质控系统工作，并确保质保体系正常运行；b） 审批材料紧急放行或工序过程例外放行的申请；c） 组织向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报检等工作；d） 批准压力容器工艺文件；e） 审核压力容器施工组织设计、重大施工技术方案；f） 批准压力容器焊缝一次、二次返修工艺文件，复审焊缝二次以上返修工艺文件
22、；g） 组织对不合格品的评审工作；h） 组织压力容器产品质量证明书、交竣工技术文件的归档工作；6.3.3 项目工艺责任工程师a） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；b） 检查压力容器制造过程中工艺纪律执行情况；c） 参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施；d） 组织编制并审核竣工图及交竣工技术文件。e） 编制和审核有关工艺文件（表、卡）和排板图，用于指导生产。6.3.4 项目焊接责任工程师a） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；b） 审核压力容器的焊接工艺文件，编制焊缝二次以上超次返修工艺文件，审核一次、二次焊缝返修工艺文件；c） 办理焊接工艺评定委托书；d） 检查压
23、力容器焊接过程中焊接工艺纪律执行情况；e） 参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施；f） 协助项目材料责任工程师检查焊材的管理工作；g） 组织编制并审核焊接部分交竣工技术文件。.6.3.5 项目质量检验责任工程师a） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；b） 审核压力容器的检验试验计划；c） 组织按计划实施各项检查；d） 按规定程序向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序报检和最终报检工作；e） 判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果的鉴定；f） 检查特殊作业人员上岗资格；6.4 质量保证措施a） 按公司质量管理体系文件建立压力容器制造质量保证体系，责任人员按期到位，保
24、证体系运行正常。特殊工种必须持证上岗，并到相应部门审查、备案。b） 开工前，由质检站根据施工规范和天津石化的有关要求编制检验试验计划，经批准后下发到各管理岗位及作业单位，严格按计划控制点进行质量控制。c） 由供应科（部）负责原材料的检验/复验，保证使用材料质量符合塔制造工艺要求。d） 坚持工序控制：工序控制主要以自检和交接检验为主，工序自检工作由施工员负责组织。专检工作由质检员负责。记录要具有及时性、真实性和完整性。未进行工序交接的或上道工序检查不合格者，下道工序不得施工；e） 坚持三不准施工原则，即施工方案未进行技术交底不准施工、技术要求不明确不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工
25、；f） 实行奖优罚劣，对违反工艺纪律、操作纪律、施工纪律规定的人员要严肃处理，其奖罚数额依照冠杰质量奖惩实施办法确定。6.5 质量通病防治措施a） 焊接出现咬肉现象：电焊工作业时严格按照焊接工艺卡上的规定操作，直至满足作业要求。b） 焊接出现飞溅和焊缝过高：焊接作业时的风速过大，要搭设防风棚；如发生飞溅和焊缝过高，焊接作业完成后用手动砂轮进行彻底打磨，清除飞溅，过高的焊缝进行打磨直至符合要求。c） 焊接时防止夹渣现象发生：焊接作业时，在后一层焊接前要用手动砂轮对上一层焊缝进行层间清理，将飞溅和焊药清除干净。d） 组对时防止塔体直线度超差现象发生：技术及质量人员现场随时控制测量尺寸，如发生超差，
26、立即调整直至符合要求。7 HSE 管理7.1 安全方针项目贯彻实施 FCC 的 HSE 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。7.2 安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。7.3 安全保证体系安监站长： 汤军FCC 安全处各专业项目/专兼职安全员工程部代芬芳技术部刘学卿供应部朱加贤经营部史 平质检站谷栓存综合办李兆顺各区域 HSE 负责人项目经理：谈忠明项目副经理：翟明星李登发.7.4 通用要求a） 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；b） 施工现场设置合适的安全
27、标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合 GB2894-88；c） 在自然光线不足的作业点或者夜间作业，采取合适的方式进行人工照明；d） 当风力大于 6 级时，停止室外所有吊装作业和高处作业；e） 所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无阻；f） 高处组对、焊接作业时应采取防坠落措施。g） 有明火作业的区域周围，严禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶应放置在划定的区域内；采用集中供气时，应保证供气管线和阀门等无泄漏；h） 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏
28、电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。i） 在使用砂轮机打磨等机具时，必须保证机具完好合格，电焊机应经常保养；操作规程必须展现在机具室内。j） 漏电保护器应设在设备负荷线的首端，并与用电设备相匹配。经常接触用电设备的人员还应加强个人防护。严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。k） 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。7.5 人员保护a） 进入现场人员按规定穿戴劳保服装、安全鞋和安全帽；b） 焊接、切割、打磨作业时有合适的防护眼镜、手套和工作服；
29、c） 要求进入施工现场的职工穿防砸压、防刺穿工作鞋；d） 在噪声高于 85 分贝的环境中使用听力保护器具；e） 一切高处作业（坠落高度在 2m 及以上）人员,必须持身体检查合格证办理高处安全作业票，方能上岗。作业时，必须戴好安全带、安全帽，必要时作业处下方要设置安全网。禁止上下抛掷工具或物件，并设专人监护。f） 雨天进行高处作业时，通道和作业面的采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s 及以上或雷电、大雾等气象条件下，不能进行露天高处作业。夜间进行高处作业有充足的照明。7.6 风险评估和环境影响a） 建立判别准则，确定相应的法规要求；b） 熟悉施工方案、了解施工工序、作业环境，制定实现健康、
30、安全、环境保护目标的施工规程；c） 识别危险，正确判别凡能造成人员伤亡、财产损失、环境破坏的各种因素，包括人的违章操作，设备的失控等；d） 分析人的不安全行为、物的不安全状况等触发事件；e） 确定危害及其影响；f） 评价危害和影响；g） 记录重要危害和影响；h） 制定相应的纠正与预防措施，确保工程各工序的顺利进行。7.7 起重吊装a） 总则进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩，吊装落钩必须在满足筒节单面环焊缝焊接工作结束后方可进行。.吊装作业过程中，吊车配重旋转范围内、扒
31、杆和吊物下部，以及受力索具附近，人员和车辆不得停留。吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥传递信号，暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。吊装作业时，车体、扒杆和吊物与电线的距离不得小于相应的安全距离，钢丝绳与电焊把线交叉时应采取隔离措施。起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确。b） 钢丝绳的使用1） .钢丝绳选用留有合理的安全系数；2） .吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组；3） .受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环 锁固,防止钢丝绳脱出；4） .荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的
32、防护措施；5） .吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准；6） .钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB/T5972-2006)的规定。c） 倒链1） .倒链在使用前事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固；2） .倒链在使用时受力合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽；3） .倒链在起吊物体时如需
33、暂时将物体悬空，将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般留三扣以上。d） 起重机械1） .起重机司机与指挥人员、司索人员密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉所指挥起重机的性能；2） .各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对；3） .各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件，事先进行试吊；4） .严禁用各种起重机械进行斜吊、
34、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免5） .机械载荷过大而造成事故；6） .起重机械吊装时严禁吊臂下站人，起重作业区域应划定并有明显标识防止闲杂人员进入；7） .各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。e） 防止坠落1） .一切坠落高度在 2m 及 2m 以上的临边及所有的孔洞采取合适的如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于 100kg，设置醒目的警示标志。特殊情况设专人看护；2） .所有的平台边缘、予留洞口及其它一切坠落高度在 2m 以上的临边，设置防护门或护栏；3） .所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠；4） .所有的有坠落可能的通
35、道及通道口设置防护棚；5） .防护门、护栏、防护盖、防护棚等具有足够的强度以起到保护效果；6） .临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由作业单位负责人组织协调完善孔洞与临边的防护。所有防护由建立防护的单位负责管理，其它单位和个人不得擅自拆、改或损坏。 f） 梯子1） .所有固定梯和移动梯使用前检查其是否安全可靠。发现存在缺陷时，进行修理或更换；2） .所有梯子必须按规定给予维护保养；3） .离地 6m 的固定梯必须有安全护罩或攀登辅助设施；4） .所有移动梯每次使用完毕必须搬走并放倒，合理存放。不允许把梯子留下用作设备、容器的支撑；5） .金属梯子不能靠近电气设备使用，并在梯子上贴上警告
36、标志。 6） .脚手架及临时工作平台.7） .脚手架管理程序g） 总则1） .脚手架安装管理执行 JGJ130-2001 有关规定。使用钢质脚手架；2） .用作脚手架的钢管符合要求。钢管外径为 48mm，壁厚 3.5mm 无缝管。连接接点采用扣件，扣件材质为可锻铸铁 KT-33-8 制成，其抗拉强度不低于330N/mm2。3） .脚手架的搭设4） .根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案，脚手架强度不小于最大要求负荷的4 倍；5） .架子的基础予先进行平整，回填土夯实并有排水措施，立杆下垫垫板；6） .立杆间距不大于 2m，大横杆间距 1.6m1.8m；7） .立杆和大横杆，不准采用搭接，应用扣
37、件对接，相邻的接头错开，不可在一个档距内；8） .靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上；9） .作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得小于 150mm 并不得大于300mm，超过 300mm 时跳板要绑牢；10） 作业层的外侧和端部有防护栏杆和护板，防护栏杆高度为 1.0m1.2m，护板高度 10cm。h） 脚手架交接与使用1） .脚手架搭设完后，安监站、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用；2） .未经检查验收的架子，除架子工外，其它
38、人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经安监站同意，由架子工操作；3） .从斜道或专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登；4） .脚手架定期检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换；5） .风力超过 10m/s，停止脚手架上作业。计划 委托 搭设 自检 交接 使用 拆除6） .脚手架的拆除7） .脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除；8） .拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7.8 工具和手提式电动工具a） 施工人员所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用；b） 设计有保护罩和
39、手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具；c） 电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。使用时，不得穿宽松衣服、戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。7.9 临时用电电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的工业规范；所有临时电源系统符合以下要求：a） 在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线；b） 现场使用临时电缆一般采用埋地敷设,埋设电缆时避开将要开挖的地方；c） 一切电气设施应安装警示标记。所有临时配电盘安装标识和标记；d） 在潮湿和户外临时施工电源插座的地方提供接地故障断路器；e） 与带电电路及带电设备碰头时，与
40、业主协调好，未经许可，不得进行上述碰头；f） 在所有要进行测试的区域必须设围栏（至少 3m）并设有警示标记。测试时必须有安全人员参加。7.10 焊接、切割和打磨a） 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器；b） 焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备；c） 气瓶在运输和使用时，保证保护帽、防震圈等安全附件完好无损。钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击。钢瓶放置地点远离可燃物、热
41、源及电气线路。乙炔瓶必须立放。气瓶之间，气瓶与明火之间保持一定的安全距离。.7.11 降低环境污染和噪音的措施a） 环境保护措施1） . 生产区域保持干净，施工后，做到工完、料净、场地清；2） . 危险、爆炸品、放射性物质应按有关规定进行存放；3） . 在施工区域设置围栏，严禁影响正常生产；4） . 搬运物品，应轻拿轻放，防激烈的撞击、振动。运输时，封车要牢固。b） 噪音防护措施噪音超过 80 分贝时必须采取防护措施，若没有防护措施应停止作业；执行业主、行业、地方及国家的有关法定法规。8 质量记录质量记录按照 GJC压力容器制造质量保证手册规定要求选用，未覆盖的部分与业主等协商后确定，但竣工资
42、料/交工资料（即产品资料证明书）至少应包括以下内容（参见附件 1/附件 2/附件 3）：附件 1 制造厂竣工资料 附件 2序号 表 号 文 件 内 容 页 码 备 注1 IR-002 材料使用记录2 IR-003 焊材使用汇总表3 IR-004 材料质量证明书4 IR-005 焊条发放记录5 IR-005A 焊丝焊剂发放记录6 IR-006 封头(锥体)几何尺寸检查记录7 IR-007 产品试板检查记录(附试验报告)8 IR-008 补强圈下料记录9 IR-009 焊工分布图10 IR-010 组对、焊接记录（A、B 类）11 IR-011 焊接记录（C、D 类）12 IR-012 无损检测部
43、位示意图13 IR-013 焊缝返修记录14 IR-014 射线探伤报告(首页)15 IR-014A 产品试板探伤报告16 IR-015 射线探伤报告17 IR-016 超声波探伤报告(首页)18 IR-017 超声波探伤报告19 IR-018 渗透探伤报告20 IR-019 磁粉探伤报告21 IR-021 整体立式容器外观及几何尺寸检查记录22 IR-022 塔内固接件检验记录23 IR-023 塔盘类内件检查记录24 IR-039 开孔接管组对检查记录25 IR-028 设备开孔接管检查记录26 IR-031 圆筒类部件几何尺寸检查记录27 IR-046 总体检验记录28 IR-047 热
44、处理检查记录29 IR-048 耐压、气密试验检查记录30 IR-049 除锈、油漆、酸洗钝化及清洗检查记录31 GY001 外委外协件明细表32 IR-051 外委件检查验收记录34 IR-054 机加工件检验记录35 ZJ001 检验、试验计划36 测试报告（表格参照各专业试验报告）37 ZJ020 压力容器不合格品处理报告（附相关资料）38 施工技术方案、排板图、设计变更等39 竣工图（全套）40 制造产品质量证明书（符合容规要求）.压力容器产品质量证明书序号 表 号 文 件 内 容 页 码 备 注1 ZJ022 封面2 目录 本页3 SE-001 交工技术文件说明4 压力容器产品安全质
45、量监督检验证书5 QC-002A 产品技术特性6 QC-003 主要零（部）件使用材料表7 IR-004 材料质量证明书8 SE007 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告9 IR-014，015 射线探伤报告（附探伤部位示意图）10 IR-016，017 超声波探伤报告（附探伤部位示意图）11 IR-018 渗透探伤报告12 IR-019 磁粉探伤报告13 QC011 热处理检验报告14 QC-010A 压力容器外观及几何尺寸检验报告16 IR-048 耐压、气密试验检查记录17 JS017 变更单一览表（附设计变更单）18 其他需提供的检试验报告19 竣工图附件 3现场组焊安装交工资料a）
46、隐蔽工程记录 SH/T 3503-J111b） 合格焊工登记表 SH/T 3503-J113c） 射线检测报告（一） SH/T 3503-J122-1d） 射线检测报告（二） SH/T 3503-J122-2e） 超声波检测报告（一） SH/T 3503-J123-1f） 超声波检测报告（二） SH/T 3503-J123-2g） 磁粉检测报告（一） SH/T 3503-J126-1h） 磁粉检测报告（二） SH/T 3503-J126-2i） 渗透检测报告 （一） SH/T 3503-J127-1j） 渗透检测报告 （二） SH/T 3503-J127-2k） 垫 铁 隐 蔽 记 录 SH/
47、T 3503-J130l） 立式设备安装记录 SH/T 3503-J314m） 塔盘安装记录 SH/T 3503-J316n） 设备强度和严密性试验记录 SH/T 3503-J329o） 压力容器产品质量证明书 SH/T 3543-G701p） 产 品 合 格 证 SH/T 3543-G702q） 产品技术特性 SH/T 3543-G703r） 现场组装记录 SH/T 3543-G706s） 现场组焊设备焊接工作记录 SH/T 3543-G349t） 压力容器外观及几何尺寸检验报告 SH/T 3543-G711.附图：塔试压系统示意图塔类设备检验试验控制点1 质量证明文件检查 B2 设备开箱检
48、验（关键设备） A2（A1） 必查试压泵扬程泵水箱上水源 排 水 口3 焊工资质审查 A2 必查焊接试板检查 B4 现场设备组对检查 B 现场设备焊接检查 B5 现场焊接热处理检查 A26 设备基础交安（关键设备） B（A2）7 设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备） A2（A1） 必查8 立式设备、卧式设备找正 A2 必查9 二次灌浆 B10 塔內件检查 A1 必查11 设备填充 A1 必查12 设备附件安装检查 B13 设备外部构件安装检查 B14 设备强度试验和严密性试验 A2 必查15 设备的清洗（酸洗）、吹扫 A1 必查16 封人孔检查 A1 必查17 梯子平台、栏杆检查 B18 工序过程控制（施工承包商自行设置） C9 主要资源需求计划a） 施工机具和措施用料需用计划施工机具需用计划表名称 规格 数量 用途吊车 2500T 1 台 主吊吊车 750T（履带吊） 1 台 溜尾.吊车 50T（汽车吊） 1 台电焊机 10 台压风机 6M3 1 台烘干箱 2 台配电
