1、强电管沟及预埋管线施工方案一、强电管沟施工（一） 、施工准备工作根据工程特点，作好施工前的准备工作。（二） 、沟槽开挖同排水管网工程（三） 、管沟施工1、砼施工基槽开挖好后，测量人员应对沟槽底标高进行标高和轴线的复核，对于超挖部分或地基处理部分用砂砾石或砼填至设计标高，严禁用挖土进行回填，没施工开挖到位的由人工清理至设计标高。基槽开挖好后，用竹片或木桩控制桩在基槽内每隔 5 米定出中心线，并作好砼垫层浇筑的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出砼垫层边模控制桩。在进行垫层的铺设时，所铺设的垫层必须浇注密实，并保证垫层的厚度及密实度。砼垫层施工时，应根据定出的垫层模板边线，拉通线进行模板的支设，待模
2、板支好后由测量人员对垫层的控制标高进行复测，复测好后进行砼的浇筑工作；砼浇筑时应振捣密实，并对砼垫层进行洒水养护。2、安放排管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。3、绑扎构造钢筋构造钢筋采用 10 钢筋，纵横间距为 200mm。钢筋绑扎：绑扎时按设计钢筋间距尺寸，控制钢筋间距，且每隔 1.5 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭
3、接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。4、模板安装采用木模板，模板应安装牢固，构造尺寸符合设计要求。5、浇筑 C20 混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。6、接地垂直接地极为每 10m 一根（左右两侧） ，水平接地两端与相邻电力浅沟接地可靠连接，形成大网。电缆沟接地线焊接时的搭接长度，扁钢 2b，采用双面焊接。二、
4、检查井墙体砌筑施工（一）施工准备： 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出井的边线，并根据设计要求的深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 （二）拌制砂浆 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 3小时和 4 小时内使用完毕。 （三）操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为 10mm，最小不小于 8mm，最大不超过 12mm。 转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 对设计规定的洞口、管道、和预埋支架应在砌筑墙体时预留和预埋。 （
5、四）内外壁抹灰 1、基层处理 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 2、抹灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为 810mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度为 810mm。面层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 3、质量保证措施： 基层处理宜在抹灰前 1h 进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。三、 沟壁回填: 分层铺填、机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见下表：序号 压实机具 每层铺土厚度
6、每层压实遍数（遍）1 砂夹石 200-500 3-42 粘土 不大于 200 3-4（一）填土注意事项：（1） 、在回填土前要办好相应隐蔽工程验收记录，方可回填土方。（2） 、清除基坑内的积水和有机杂物。（3） 、检验土料的含水是否满足要求，如检验结果显示含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换填土等措施；如检验结果显示含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，最终使其含水量符合要求。（4） 、在填土施工前，应根据该工程的特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等原理选择压实机具，并确定填土含水量控制范围、填土厚度和压实遍数等参数，所有回填压实等系数均应满足设计要求。（5） 、回填土方时，每层迹重迭。（6） 、填土应按设计要求预留沉降时，若设计无要求时，沉降量一般不超过填土高度的 3%。（7） 、填土压实后干容重应符合设计要求，采用环刀取样时基坑回填每 2050 立方米取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。（8） 、完工验收后进行土方回填，回填土每层厚度 200mm，用打夯机人工夯实，夯实密实度必须达到 90%以上，同时必须按规定做土方回填密实度试验满足设计要求（土方试验由专业检测站会同监理共同进行） 。
