1、LNG 项目取排水工程沉井施工专项方案中国石油 LNG 项目取排水工程沉井施工专项方案编制 审核 审批 Xxxxxxxxxxxxxxxx二一二年五月目 录第一章 工程概况 111 地理位置周边环境 112 主要工作内容概况 113 工程地质概况 114 地下水 3第二章 沉井施工总体部署 421 沉井施工总体规划 422 技术准备 423 施工进度计划安排 524 劳动力使用计划 6com 组织 6com 计划表 625 施工机械设备配置和管理 6com 备配置 6com 备调度和管理 7第三章 沉井施工方法工艺 831 沉井施工工艺流程 832 施工准备测量放样 933 基坑开挖 934 铺
2、垫施工 9com 土垫层宽度及级配碎石垫层厚度测算 9com 土垫层宽度及级配碎石垫层厚度布置 12com 板施工 12com 配碎石垫层施工 1335 沉井钢筋绑扎 1336 模板工程 14com 14com 构模板 15com 壁处预留洞门施工 1737 混凝土浇注养生及模板拆除 19com 构分节 19com 凝土浇注 19com 除注意事项 2038 沉井制作过程的测量控制 2039 沉井下沉 20com 水方案 21com 施工质量及技术要求 26com 26com 沉的质量控制措施 28com 量 30com 算 32com 沉辅助措施 33com 底压密注浆施工 34com 工
3、34com 底板底板上垫层 35310 沉井井点降水方法与沉井不排水方法的对比 35第四章 冬季施工措施 3741 冬季施工总体部署 3742 材料供应 3743 施工保障 3744 施工措施 38com 供应 38com 程 3845 施工现场保温及养护方法 39com 池横隔墙浇筑暖棚搭设 39com 板钢筋混凝土垫层及钢筋混凝土顶板 3946 冬季施工测温 39第五章 施工风险分析及应急预案 4151 工程风险分析 4152 施工风险管理 4153 施工风险应急预案 4254 沉井施工风险预防及应急措施 4255 突发事件的应急预案 43第六章 质量保证措施 4561 质量目标 4562
4、 原材料质量保证措施 4563 现场计量器具管理措施 4564 轴线定位控制措施 4565 防腐的质量保证措施 4566 沉井施工质量保证措施 4567 沉井冬季施工质量保证措施 46第七章 HSE 管理 4771 职业健康保障措施 47com 康保障措施 47com 障措施 4872 安全保证措施 48com 理 48com 产教育与培训 48com 工措施 4973 环境保护措施 53com 境保护措施 53com 理 54第八章 文明施工措施 5581 文明施工管理 5582 文明施工措施 55第一章 工程概况11 地理位置周边环境中石油唐山 LNG 项目海水取排水工程为唐山 LNG 接
5、收站的配套项目包括海水取水泵房引水管取水头排水管排水口海水制氯车间及电控间等建构筑物项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区北距唐山市 80km 东北距京唐港约 61km 西距天津新港约 70km12 主要工作内容概况海水取水泵房下部为钢筋混凝土结构外形尺寸为长宽高 3612923m外壁厚为 16m 内设 3 道横隔墙及道纵隔墙厚度为 1m 采用沉井法施工 m 第二次制作井身高 8m 沉井第一次干挖下沉下沉结束后制作井身高 105 m 剩余 1 道前池横隔墙待顶管完成后在施工下沉采用井点降水干挖下沉下沉到设计标高后进行干混凝土封底施工然后浇注底板内外防腐采用浸渍硅烷防腐处理13 工程地质概况勘察深度内
6、土层为人工填土第四系全新统和晚更新统滨海相沉积层岩性为抛石粉细砂淤泥质粘土粉质粘土粉土多为层状土依据土层的地质时代岩性分布规律和物理力学性质将场区地基土层自上而下统一划分为 11 个土层单元各工程地质层特征自上而下分述如下填土陆域 Q1Q8 钻孔浅层为人工填土以粉细砂为主中密局部以 35cm 碎石为主夹少量粉质粘土团块块石人工填土 Q4ml主要为粒径 510cm 的碎石且往深部粒径变大局部为块石钻出 2030cm 的柱状岩体块石含量约为 6070 充填物为粉细砂该层为现有东南海堤填筑材料1 层粉砂夹粉质粘土 Q4mml灰色饱和松散颗粒级配差混贝壳碎片该层夹粉质粘土薄层局部夹粘土团该层主要分布在
7、 Q1Q2Q4 和 Q17 钻孔层顶高层-700-030m 层厚 030965m 平均层厚 324m 平均标贯击数 N97 击该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成2 层粉细砂 Q4m灰色饱和中密含云母及贝壳碎片颗粒级配差以石英长石为主局部夹粉质粘土薄层见贝壳碎片该层分布较为连续层顶高程-1865571m 层厚 330224m 平均 1009m 平均标贯击数 N226 击该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成其余为海相沉积3 层粉质粘土夹粉砂 Q4m 灰色软塑含云母及贝壳碎片颗粒级配差夹粉细砂薄层局部呈交互状该层分布较为连续层顶高程-3197-1575m 层厚 105640m 平均 298m 平均标贯击数N1
8、41 击粉细砂 Q4m灰色饱和密实局部中密状 Q2 孔含云母及贝壳碎片颗粒级配一般以石英长石为主局部夹粉质粘土薄层该层分布较为连续层顶高程-4645-910m 层厚095277m 平均 1156m 平均标贯击数 N444 击粉土夹粉质粘土 Q4m灰色饱和中密局部密实摇震反应中等干强度和韧性低以粉土为主多夹粉质粘土薄层厚度以 051cm 为主分布不连续层顶高程-4600-4123 m 层厚045520m 平均 275m 平均标贯击数 N304 击压缩系数 av01-020219MPa-1粉质粘土 Q4m灰色青灰色可塑局部为软塑稍有光泽干强度和韧性中等摇震反应无局部夹粉砂或粉土薄层土质不均该层分布
9、连续层顶高程-4777-4550m 层厚4801200m 平均 849m 平均标贯击数 N153 击压缩系数 av01-020333MPa-1层粉砂 Q3m灰黄色灰色饱和密实以粉细砂为主局部为密实粉土该层分布较为连续层顶高程-6300-5379m 层厚 120645m 平均 340m 平均标贯击数 N485 击 1 层粉质粘土夹粉土 Q3m黄灰色灰色可塑天然状态为硬塑干强度和韧性中摇震反应无局部为密实粉土该层分布较连续厚度较大层顶高程-5805-5364m 层厚 310840m 平均 543m平均标贯击数 N273 击压缩系数 av01-020225MPa-1粉质粘土 Q3m灰色硬塑天然状态为
10、硬塑干强度和韧性中摇震反应无夹粉土薄层层顶高程-7657-6573m 揭露层厚 150785m 平均 391 m 平均标贯击数 N353 击压缩系数 av01-020249MPa-11 层粉土粉砂 Q3m灰色饱和密实局部夹粉质粘土薄层土质不均匀该层仅海上钻孔 Q13Q14Q17有揭露层顶高程-7872-6850m 揭露层厚 150210m 平均 174m 平均标贯击数N492沉井设计底标高为-19m117m4m 为回填土-19079m-1171m 为粉细砂-20129m-19079m 为粉质粘土夹粉砂-20129m 以下为粉细砂14 地下水勘察区位于渤海湾海域中的沙岛上发育有较厚的松散沉积层地
11、下水主要受大气降水及潮汐影响较大其含水层为第四纪全新统松散的粉细砂组成地下水类型呈潮汐潜水型其埋藏深度与潮汐变化相关勘察期间测得场地地下水初见水位埋深 200300m 标高 270360m 稳定水位埋深 310370m 标高 190250m地下水与海水呈交替互补地下水因水力坡度极小而迳流缓慢排泄以侧向径流为主属垂直补给侧向径流循环类型潜水和海水相互联通水力联系强烈勘察区一部分位于滨海海域一部分位于陆域据本次海水水质分析结果按岩土工程勘察规范GB50021-年版中的有关规定环境类型为类混凝土处于强透水层属 A 类据试验成果地下水对混凝土结构具有中腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有强腐
12、蚀性长期浸水情况下具有弱腐蚀性对钢结构具有中等腐蚀性海水对混凝土结构具有中腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有强腐蚀性长期浸水情况下具有弱腐蚀性对钢结构具有中等腐蚀性第二章 沉井施工总体部署21 沉井施工总体规划在保证施工质量的前提下确保施工工期按时完成沉井施工采用三次制作两次下沉下沉采用井点降水干挖下沉沉到设计标高后进行干混凝土封底施工最后浇注底板 2 道纵隔墙及后池 2 道横隔墙随井身同步施工首先浇筑刃脚及井身高45m 然后分两次浇筑井身每次浇筑井身高 4m 沉井下沉结束后再分两次制作井身第一次井身高 55m 第二次井身高 5m 两次分解浇筑的高度比都在 1 以内有利于井身安全剩
13、余 1 道横隔墙待顶管施工完后施工外防腐在沉井下沉前施工内防腐在沉井隔墙施工结束后施工沉井施工总平面布置见图 21-1图 21-1 沉井施工总平面布置图本工程沉井作业实行全封闭隔离并建筑必要的生产临时设施保持施工现场的文明安全和卫生整洁22 技术准备组织项目相关人员认真学习图纸并进行图纸自审会审工作以便正确无误地施工通过学习熟悉图纸内容了解设计要求施工所应达到的技术标准明确工艺流程进行自审组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查掌握和了解图纸中的细节组织各专业施工队伍共同学习施工图纸商定施工配合事宜23 施工进度计划安排合理安排施工顺序是保证沉井施工进度和施工安全的有力措施之一为了方
14、便和有计划施工沉井各节点工期目标施工准备 2012 年 03 月 16 日2012 年 04月 09 日沉井基坑开挖 2012 年 04 月 10 日2012 年 04月 15 日铺设级配碎石垫层及素混凝土垫层 2012 年 04 月 16 日2012 年 04月 25 日降水井施工 2012 年 06 月 15 日2012 年 06月 25 日井点降水 2012 年 07 月 13 日2012 年 11月 23 日刃脚第一节井身及两纵两横隔墙钢筋绑扎和模板拼装 2012 年 05 月 10 日2012 年 05 月 29日刃脚第一节井身及两纵两横隔墙混凝土浇筑及凿毛 2012 年 05 月
15、30 日2012 年 06 月01 日第二节井身下部 4 米及两纵两横隔墙制作及凿毛 2012 年 06 月 02 日2012 年 06月 19 日第二节井身上部 4 米及两纵两横隔墙制作及防腐 2012 年 06 月 20 日2012 年 07月 12 日第一次干挖下沉 2012 年 07 月 13 日2012 年 08月 11 日第三节井身下部 55 米及两纵两横隔墙制作及凿毛 2012 年 08 月 12 日2012 年 09 月 01日第三节井身上部 5 米及两纵两横隔墙制作及防腐 2012 年 09 月 02 日2012 年 10月 04 日地基注浆加固处理 2012 年 09 月
16、22 日2012 年 10月 04 日沉井干挖下沉至刃脚底设计标高 2012 年 10 月 05 日2012 年 11月 08 日清理基底及素混凝土封底 2012 年 11 月 10 日2012 年 11月 12 日浇筑沉井钢筋混凝土底板 2012 年 11 月 16 日2012 年 11月 23 日钢筋混凝土阀门井 2012 年 11 月 13 日2012 年 12月 06 日沉井前池横隔墙施工 72013 年 01 月 12 日2013 年02 月 04 日沉井底板上钢筋混凝土垫层 2013 年 02 月 01 日2013 年 02月 07 日沉井钢筋混凝土顶板 2013 年 02 月 1
17、1 日2013 年 03月 06 日24 劳动力使用计划com 组织为保证本工程的顺利实施我公司安排 1 个经验丰富的沉井施工队和降水队施工施工高峰期作业人数为 130 人沉井施工队人员随着工程的施工变化情况弹性编制动态管理com 计划表沉井施工劳动力计划见表 24-1表 24-1 主要劳动力需求计划表 25 施工机械设备配置和管理com 备配置为保证施工质量及进度我公司将为本工程配备工程所需的机械设备确保工程严格地按施工进度计划顺利进行沉井施工主要设备见表 25-1表 25-1 主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量台 用 途 1 挖掘机 PC220-7 2 基坑开挖及清淤 2 自卸
18、车 ND3250 6 运输 3 小型挖掘机 2 沉井下沉 4 平板振动器 2 砂垫层夯实 5 弯曲机 2 钢筋加工 6 切断机 1 钢筋加工 7 电焊机10 钢筋加工 8 振动棒 50 型 10 混凝土施工 9 深水潜水泵 33 井点降水 10 注浆设备 6 基底压密注浆 11履带吊 50T2 沉井下沉 12 附着式振动器 10 沉井混凝土浇筑 13 污水泵 6 排水 14 混凝土运输车 8 沉井制作15 泵车 SY5360THB 2 混凝土浇注 com 备调度和管理制定机械设备使用的最优方案采用先进的施工机械来投入施工根据工程占地面积工程量结构特点施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置施工
19、机械设备到场后必须经调试试运转并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证在设备明显处挂上验收合格牌后方可投入施工生产运行第三章 沉井施工方法工艺31 沉井施工工艺流程沉井施工工工艺流程见图 31-132 施工准备测量放样施工之前对场地进行平整合理安排施工工序及时组织施工人员设备和材料进场编制施工组织计划及作业指导书进行作业要求交底由项目部专业测量工程师按设计要求精确测定出沉井纵横轴线控制桩及基坑开挖边线并用护桩予以保护施工放样结束后须复核准确后方可工33 基坑开挖根据设计图纸测量放样定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线沉井的基坑开挖深度为 3m 基坑底尺寸比沉井结构外形尺寸沿周边放宽 25m
20、按 11 放坡至原地面基坑为敞口形可供立模板绑扎钢筋搭设外模板沉井基坑采用机械挖土人工整平基底在基坑四周设置排水沟与集水坑相通集水坑内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除开挖坡面用 11 水泥砂浆抹面厚度 5防止雨水冲刷对坡面产生影响挖出土方及时运出堆放距离必须满足规范要求34 铺垫施工com 土垫层宽度及级配碎石垫层厚度测算 刃脚下素混凝土宽度测算及级配碎石垫层厚度刃脚下素混凝土的宽度由第一节沉井的重量及地基级配碎石垫层的承载力而定素混凝土的宽度可按下式计算B GLf式中 G 第一节沉井井身及刃脚的重力 kNL 沉井周长 mf 级配碎石垫层的承载力设计值 kNm2根据上式测算已知沉井一次下沉井身
21、及刃脚高度为 125m 混凝土量约24166m3 级配碎石垫层的承载力经试验检测各检测点承载力均大于 180 KPa 取f 180KPa 因此G 2416626 kN又 L 1238 m素混凝土宽度 B GLf 180 282m 应适当加宽采用 32 m确定级品配碎石垫层厚度 级配碎石垫层的厚度根据一次下沉沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定计算公式为h Gf-L 2tg式中 G 沉井一次下沉刃脚及井身单位长度的重力 kNmf 级配碎石垫层底部土层承载力设计值 kNm2L 素混凝土垫层宽度 m 级配碎石垫层的压力扩散角一般取 225上式测算已知沉井一次下沉井身及刃脚高度为 125m 混凝土
22、量约 24166m3 级配碎石垫层下底部土层经过碎石换填后的承载力经试验检测均大于 130KPa 取 f 130 KPa 素混凝土垫层宽 32m 厚度 02m 混凝土量约为 79 m3 因此G m326knm31238m 5242kNmh -322tg225099m根据计算得出刃脚下级配碎石垫层厚度为 099m需铺级配碎石垫层宽度 b L2h tg 3220990414 4m混凝土垫层的验算混凝土垫层宽 b 3200高 h 200轴心抗压设计值 fc 134N 抗剪力 007fcbh00713432002006003KNMG 5242 KNM混凝土垫层安全两横两纵横隔墙下素混凝土宽度测算及级配
23、碎石垫层厚度两横两纵横隔墙下素混凝土的宽度由沉井第一次下沉两横两纵横隔墙重量及地基级配碎石垫层的承载力而定素混凝土的宽度可按下式计算B GLf式中 G 两横两纵横隔墙的重力 kNL 两横两纵横隔墙的总长 mf 级配碎石垫层的承载力设计值 kNm2根据上式测算已知沉井一次下沉两横两纵横隔墙高度为 113m 混凝土量约13266m3 级配碎石垫层的承载力经试验检测各检测点承载力均大于 180KPa 取 f 180KPa 因此G 1326626 kN又 L 1174 m素混凝土宽度 H GLf 160 184m 应适当加宽采用 2 m确定级配碎石垫层厚度 级配碎石垫层的厚度根据一次下沉沉井重量和垫层
24、底部地基土的承载力计算而定计算公式为h Gf-L 2tg式中 G 沉井一次下沉两横两纵横隔墙的单位长度的重力 kNmf 级配碎石垫层底部土层承载力设计值 kNm2L 素混凝土垫层宽度 m 级配碎石垫层的压力扩散角一般取 225上式测算已知沉井第一节井身及刃脚高度为 113m 混凝土量约 13266m3 级配碎石垫层下底部土层经过碎石换填后的承载力经试验检测均大于 130KPaf 130 KPa 素混凝土垫层宽 2m 厚度 020m 混凝土量约为 45 m3 因此G m326knm31174m 3038knmh -22tg225041m取级配碎石垫层厚度为 05m混凝土垫层的验算混凝土垫层宽 b
25、 2000高 h 200轴心抗压设计值 fc 134N 抗剪力 007fcbh00713420002003752KNMG 3038 KNM混凝土垫层安全com 土垫层宽度及级配碎石垫层厚度布置根据计算得出一次下沉刃脚及井身 125m 需铺级配碎石 099m 混凝土宽 32m混凝土厚 02m 两横两纵横隔墙 125m 下需铺级配碎石 05 mC20 混凝土宽 2m 混com 基坑采用底部 06m 厚度内基坑满铺级配碎石上部 039m 厚度内刃脚下铺底口宽 4m 上口宽 32m 级配碎石垫层混凝土垫层宽 32m 厚 02m 横隔 com 宽 2m 的 C20混凝土垫层混凝土垫层上满铺支架素混凝土垫
26、层及级配碎石垫层铺设见图 34-1图 34-1 素混凝土及级配碎石垫层示意图com 板施工 根据计算级配碎石垫层厚取 099m 采用素混凝土铺筑素混 com 刃脚处理见图34-1图 34-2 刃脚处理示意图com 配碎石垫层施工 铺设级配碎石垫层级配碎石垫层施工采用石粉碎石按比例混合分段分层振实厚度为 099 m 待基底换填平整结束后回填级配碎石分四次填筑用震动压路机压实压实时要求重叠区域为 13 并适当洒水使得级配碎石垫层含水量达到 20 左右级配碎石垫层密实度用钎探法普查 素混凝土垫层施工待级配碎石垫层施工结束后应及时在其面层上放样定出素混凝土垫层边线并做好控制桩洒上白灰粉用水准测量定出模
27、板的顶面标高便于立模浇注垫层混凝土必须振捣密实确保施工质量其面层经找平后相对高差不得大于3mm35 沉井钢筋绑扎施工过程中对所有新进场钢筋要进行验收检验按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上确保下垫上盖防止底层钢筋锈蚀对进场钢筋按规格抽样试验严格遵守先试验后使用的原则为了保证本工程的施工质量对上岗操作人员进行严格培训合格后持证上岗制作成型的钢筋按绑扎先后分别挂牌堆放对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关同一截面的钢筋接头严格按施工操作规程进行钢筋绑扎结实内外层钢筋之间设置定位撑钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保护层从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积钢筋等原材料要有出厂合格证并按照要求的吨位和结构部位取
28、样试验钢筋对焊焊接接头按照规范要求做力学试验合格者方可使用试验取样必须请监理到场签证每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检并会同监理工程师进行检查做好各项签证沉井钢筋用吊车垂直吊装就位用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行分块安装钢筋安装时应注意预埋剩余横隔墙钢筋竖筋可一次绑好水平筋分段绑扎与前一节井壁连接处伸出的插筋采用机械连接方法接头在截面面积占总截面面积的 50 工程实例见图 35-136 模板工程com铺垫完成后先在混凝土垫层上测量放出刃脚轮廓线位置在轮廓线外1520cm 处放出检查点以便控制检查沉井位置留出模板小方木支撑横钢管的尺寸在准确的位置处打好钢管支撑架为防止模板
29、移动钢管打入地下 15m 深见图36-1图 36-1 沉井刃脚模板支护示意图com 构模板在模板拼装前先搭脚手架支架底铺设垫板脚手架采用满堂支架脚手架的设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手外脚手仅承担垂直荷载故外脚手与外模分离内脚手与内模采用活络扣件连接施工脚手架均采用 48 钢管扣件式结构第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内竖管的下端应铺设 75150mm 木板三六方扩大在地基上的接触面积脚手架分多层搭设层高控制在 18m 底层纵向杆离立杆底端 20cm 第二层纵向杆离基础的高度控制在 20m 以内每层铺设竹篱巴并设置防护栏杆栏杆高度 12m 并设高为200mm 的踢脚板用铁丝绑扎牢
30、固并拉挂安全密目网脚手架与结构混凝土面间距约 0305m 为了让施工人员上下脚手架方便在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯倾斜走道斜坡为 3040并铺设竹篱笆和搭设栏杆斜道走道面上要求每间隔 50cm 绑扎防滑木条在必要处设置上下爬梯要求高大于 2m 上端挂钩必须大于 200mm 脚手架要求用剪刀撑斜撑和八字撑等进行加固由于沉井下沉前浇筑高度较高为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手架安全第二节沉井制作时应拆除原来的内脚手架在刃脚凹口处用槽钢搭设平台从平台上再搭设内脚手架如果沉井有明显下沉影响外脚手架施工应对脚手架进行调整随着脚架继续逐层加高对原有底层脚手架需要加固处理并可适当增加抛撑要控制好在
31、脚手架上堆放的施工用品特别是不得集中堆放重物模板选用尺寸为 122m244 m 厚 15的竹胶板选用外观直顺度平整度好的无缺损模板清除其表面浮浆刷一层隔离剂后定点堆放模板拼装前实地检查弹设轴线及边线的正确性若发现轴线误差超过允许偏差范围应即刻校正立模前必须复核井壁结构边线尺寸复核结构各部位的相对位置符合要求后立模井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形支架现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模拼模平整铅垂支架围檩安装牢固内模立好后要求校模保证内模几何尺寸准确校正合格后方可扎筋并经过隐蔽工程验收合格后才可进行外模的安装内外模板均采用 48mm 钢管围檩模板固定采用围檩管和尼龙帽拉杆螺栓山型卡等模板配件加
32、以固定拉杆螺栓采用 16 圆钢加工时要根据墙体厚度设置限位中间加焊钢板止水片止水片尺寸不小于 310050mm 止水片孔与拉杆螺栓必须采用满焊焊缝饱满逐个检查焊接质量拉杆水平间距 60cm 垂直间距 60cm在模板安装前先做出刃脚侧面和底部钢板钢板厚 1刃脚处高 12m 安装模板时放在模板内侧用螺栓固定用钢模板护住刃脚有助于沉井下沉模板安装顺序为先立内模再立外模模板与钢筋安装相互配合进行若妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后再立模模板拼缝要严密表面的平整度光洁度垂直度符合规范要求模板安装前表面涂脱便于脱模并使混凝土表面光洁模板安装时应严格按照图纸设计要求进行顶管预留洞口施工施工时应特别注意预留
33、孔平面位置与高程的准确性并应在预留孔中增加支撑防止混凝土浇注时变形悬挑钢脚手铁件预埋时注意焊接牢固采用8 槽钢间距 06m 深入墙里 1m 外露 05m 预埋时注意水平度不能向上或向下倾斜当模板的结构尺寸垂直度检查符合要求后即可进行混凝土的浇注见图 36-2 工程实例见图 36-3com 壁处预留洞门施工预留洞门结构顶管机出发时如果不对洞门结构进行处理将会产生洞门中间土体得不到支撑而坍落等问题因此在沉井井节制作时穿墙套管外侧中间焊接10 槽钢间距20均匀沿外管壁布置防止顶管顶进过程中穿墙钢管回缩洞门处穿墙管内用三合土压密填充同时为满足顶管机出洞要求洞门口需预埋止水法兰止水法兰直径28m 橡胶板
34、厚 2在沉井下沉前洞门要安装橡胶板闷板 24螺栓 24螺栓孔20一道均匀布置封门示意图见图 36-4 闷板立面图见 36-5图 36-4 封门示意图图 36-5 闷板立面图井壁预留洞门施工工艺洞门施工工艺流程如图图 36-6 洞门施工工艺流程图洞门封堵采用内封门形式沉井下沉前制作一闷板作为内封门闷板与穿墙套管用 24螺栓连接为防止沉井下沉过程中地下水由穿墙套管与闷板之间渗出必须在止水法兰与闷板之间衬以橡胶板橡胶板厚度 2用螺栓将闷板与套管之间的橡胶板压紧即可起到止水效果为防止洞门开启时大量流砂涌入井内同时也便于沉井下沉在封门安装后沉井下沉前洞门内采用三合土夯实填充外面与井壁外侧平齐洞门施工注意
35、事项认真施工防止对沉井主体造成损害进出洞门地层旋喷加固时要严格控制配合比注浆量泵压等洞门现浇混凝土要与沉井壁密贴稳固连接严格按施工配合比拌制混凝土严格控制水灰比混凝土捣固均匀密实确保混凝土质量达到设计的强度和防水等级洞门施工时设置防护装置确保人员和设备安全37 混凝土浇注养生及模板拆除com 构分节沉井混凝土采用分节浇注分次下沉的施工方法刃脚部分 45m 为第一节沉井井身下部 8m 为第二节分两次浇注井身上部 105m 为第三节分两次浇注 2 道纵隔墙及 2 道后池横隔墙随井身同步施工剩余 1 道横隔墙待顶管施工完后施工com 凝土浇注本工程结构混凝土采用自建搅拌站混凝土用混凝土运输搅拌车运送
36、至现场混凝土的浇注均采用泵车沿沉井周围均匀输料每次浇注必须做好准备工作安排专人协调组织好交通运输保证浇注过程不间断浇捣前对模板钢筋预埋件进行自检合格后由监理工程师按隐蔽工程验收验收后在进行混凝土浇捣混凝土浇注时的自由高度不能大于 2m 如超过 2m 加设串筒混凝土浇注采用分层平铺每层混凝土的浇注厚度控制在 30cm 必须在混凝土初凝时间内浇注完毕一层混凝土振捣采用插入式振捣器振捣振捣棒插入时应离开钢筋但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况防止模板移位在混凝土浇注完毕后 10 小时内要及时洒水保持润湿养护洒水次数以保持混凝
37、土面经常湿润状态即可待井身混凝土强度满足设计要求后将混凝土表面清理干净进行井身外壁浸渍硅烷防腐处理下一节混凝土墙体顶面必须做成凸榫以利施工缝增强抗渗功能所有新老混凝土接触面上老混凝土表面必须凿毛至混凝土中石子外露清除浮粒和杂物用钢刷并用水冲洗净保持湿润再铺上一层 2030mm 厚同标号水泥砂浆施工缝应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层但凿除时处理层混凝土须达到25Mpa 施工缝处理后水平缝上均匀铺设一层 1020mm 厚的水泥砂浆方可进行混凝土浇筑com 除注意事项在混凝土强度达到 25MPa 以上时方可拆除直立的侧面模板且应先内后外当混凝土强度达到 70 后方可拆除隔墙底面刃脚斜面的支撑与模板
38、拆模顺序为井孔模板-外侧模板-隔墙支撑及模板-刃脚斜面支撑及模板拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行从隔墙中部向两边拆除38 沉井制作过程的测量控制为测量下沉中沉井位置中线和高程在第一节沉井制造前建立好沉井中线桩和水准点且保证沉井的刃脚底面在同一水平面上在混凝土垫层上测量放出刃脚轮廓线及顶管口的位置据此安装脚踏面角钢在轮廊线外 20cm 处放出检查点以便控制检查沉井位置当沉井接高时刃脚底平面和中线逐节向顶面转引必须保持刃脚底面和井顶平面平行使沉井竖向中轴线为一直线沉井模板初步立好后将沉井中心向上转引至模板顶面平面上并以此为准检查调整模板平面尺寸至正确位置使模板立面与沉井竖向中轴线平行模板位置调正
39、后用水平仪在模板上放出接高沉井混凝土顶面高程控制点待混凝土灌至顶面时在新的接高点上预埋铁件将基准点引至铁件上作为沉井下沉及再接高时的控制基点39 沉井下沉当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的 100其余各节强度达到 70 之后才允许下沉沉井下沉主要是通过从井孔内除土消除刃脚正面阻力及沉井壁侧壁摩阻力后依靠沉井自重下沉沉井的下沉系数必须大于 125 沉井才能顺利下沉本项目沉井下沉采用井点降水干挖下沉用小挖机挖土履带吊把土吊出下沉履带吊吊出的土通过运输车运至场外指定区域如果挖出的为淤泥可先运到场内临时弃土场晒干后再运输至指定区域com 水方案本方案采用深井泵井点法降水水位降低至刃脚底以下 05m
40、井管井点沿井壁外侧 3m 平均分布井深设计为 315m 井孔直径为 600mm 井管总长 317m 外露地面02m 井管采用无砂混凝土管制成管径为 400mm 壁厚 40mm 外面包裹 6080 目两层尼龙网起过滤作用在基坑外侧每一角布设一口观测井观测井距离降水井 2m 井深 315m 井孔直径为 600mm 在观测井内布置水位探头全自动跟踪监控地下水水位com1 基坑总涌水量计算 Q 1366K 2H -S S lgR -lgr Q 总涌水量 m3dH 有效含水层厚度 mS 水位降低值 mK 渗透系数 mdR RrR 影响半径即抽水稳定时从井群重心到潜水面开始下降处的距离 mr 基坑假想半径
41、 m 水位降低值S 23-205 215m 有效含水层厚度H Sl 经验系数由 S Sl 确定S井管内水位降低值l 滤管长度 m S 21501 36132 2571mS Sl 2571 25712 0928 查表用插入法得 18520-1851-08 1946H Sl 1946 25712 5392m 渗透系数K 0001cms 4 0864md影响半径R 2SH K 2215 2935m基坑假想半径r AB 4BA 2932 36132 0831 经查表得 118r 118 4 2275mR Rr 31625m故基坑总涌水量为Q 1366K 2H -S S lgR -lgr 25392-2
42、15 215 25-1375 19168m3dcom2 单根井点出水量q 65dl 3Kq 单根井点出水量 m3dd 滤管外径 mq 65dl 3K 0864 1556m3dcom3 井点管数量n 11 136降水井数取整为 14 口井按沿沉井周围平均分布间距为 11m 根据该地区降水施工经验由于沉井降水区域靠近大海潜水和海水相互联通水力联系强烈且基坑底与海平面有较大落差所以考虑降水井间距加密确定降水井数为 24 口横向井间距远离堤坝一侧为 85m 靠近大堤一侧为 61m 纵向井间距为 83 m24 口降水井同时抽排水确保基坑开挖干作业com4 井点布置及设计井点沿沉井外壁 3m 分布 24
43、口井横向井间距远离堤坝一侧为 85m 靠近大堤一侧为 61m 纵向井间距为 83 m 降水井井点布置图见图 39-1图 39-1 降水井井点布置图井点降水系统由深井潜水泵井管滤网等组成深井潜水电泵采用 150QJ10-507 口径 50mm 流量 10m3h 扬程 50m 电机功率 3kw 井孔直径为 600mm 井管管径为400mm 壁厚 40mm 采用无砂混凝土管制成外面包裹 6080 目两层尼龙网起过滤作用降水井构造图见图 39-2图 39-2 降水井构造图com5 降水井及降水施工降水施工工艺流程见图 39-3图 39-3 降水施工工艺流程图井孔施工大口径管井采用 1 台旋转钻机成孔下
44、放井管潜水泵抽水由于基坑含水层分布在地层全高度范围内并考虑到抽水期内沉淀物可能沉积的高度拟定降水深度至地面以下 315 米 测量放线定位根据降水井平面布置图测量定出每个管井准确位置钻机按井点位置就位钻孔采用 1 台 QJ150 型旋转钻机成孔泥浆护壁泥浆的浓度严格控制即能保证在钻孔过程泥浆护壁作用又能保证在降水过程中洗井能够洗干净在施工过程中如发现自然泥浆不能满足施工要求时适量加入粘土进行人工造浆成孔孔径不应小于 600mm 垂直偏差控制在 1 内孔深比设计井深深 05m 井底回填粒径为 1030mm的碎石过滤层厚 05m下设井管在沉放井管前要进行清孔井管沉放时要保护好滤网不能出现松扣现象井管
45、下放采用起重机分节吊装就位就位力求垂直居中填砾料井管放入井内后及时在井管与孔壁间填充粒径为 1030mm 细砾石滤料滤料必须符合级配要求杂质含量不大于 3 用人工持铁锹沿井口周边均匀下料分层填充以防止造成偏压或冲击井管填滤料一次连续完成从底部填到井口下 1m 左右上部采用粘土分层回填并夯压封口洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序一口井能否发挥作用取决于洗井的质量在滤管四周填碎石后立即进行洗井清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆疏通透水层并在井周围形成良好的反滤层采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法洗井以便破坏孔壁泥皮并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出洗井前后两次抽水涌水量相差小于 15 且洗
46、井后井内沉渣不上升或基本不上升安装潜水泵及试抽在安装水泵前测量井深和井底沉淀物厚度以及洗井等符合要求后用绳将潜水泵吊入井管底部以上 1m 左右位置潜水电机电缆和接头有可靠绝缘并配置保护开关控制安装完毕进行单井试验性抽水以确保单井出水量的降深并检查降水设备是否正常满足要求后转入正常工作com6 降水井施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计图纸进行施工钻机安装要调正水平保持钻孔垂直以保证井管能顺利下入预定深度下入井管时不能转动或上下串动防止滤网破损导致泥沙涌入降水井井管外填滤料为 1030mm 细砾石滤料均匀下入要充填密实洗井要充分及时一般每孔2 台班左右下入水泵时用钢绳或铁丝拴牢水管口扎稳水泵
47、安装好后包扎井口防止异物掉入井内抽水时应做好抽水记录每次在进行降水之前要全面检查水管水泵以及电缆质量一旦有什么问题要及时进行更换和休整在更换新水泵前先清洗滤井冲除沉渣检查各设备合乎要求后才进行抽水com 施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计图纸进行施工钻机安装要调正水平保持钻孔垂直以保证井管能顺利下入预定深度下入井管时不能转动或上下串动防止滤网破损导致泥沙涌入降水井井管外填滤料为 13cm 的碎石均匀下入要充填密实洗井要充分及时一般每孔 2 台班左右下入水泵时用钢绳或铁丝拴牢水管口扎稳水泵安装好后包扎井口防止异物掉入井内抽水时应做好抽水记录每次在进行降水之前要全面检查水管水泵以及电缆质量一旦有什么问题要及时进行更换和休整在更换新水泵前先清洗滤井冲除沉渣检查各设备合乎要求
