1、S P C 知 识 讲 座,1. 甚麼是“ SPC” ?,SPC:是STATISTICAL PROCESS CONRTOL的缩写 即:统计过程控制(大陆称法)统计制程管制(台湾称法)在美国休哈特博士发现管制图(1924年)后 (40年代)产生,由美国戴明博士在日本推广.,SPC是：,- 以統計學的原理作為基礎 - 用來監察生產過程 - 利用數據及簡單的圖表表達生產情況 - 用來判斷製程的走向及有否出現問題 - 引導員工去作出適當的決定 - 預防問題的惡化及重現,SPC：,代表先进的品质管理 世界一流的大公司都在大力推行实施SPC 如通用汽車、福特、英特尔、摩托罗拉等是成熟的品质管理方式 有一系
2、列的运行、管理方法是品質、產量、競爭能力提升及成 本下降的有力手段 许多厂商被顾客要求做SPC,SPC 的起源 : 二战前产生于美国，二战期间应用于美 国军工，战后先在日本得到推广并繁盛。,-1900s : 西方的生產利用抽樣或全檢查去控制物件的品質 -1930s : 開始運用統計技術 : 統計品質管制 (SQC) -1940s : 二次世界大戰時, 美國軍隊運用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準 -1950s : SPC品質概念傳入日本 -1970s : 日本的高科技及品質開始被世界認同 -1980s : 美國三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產公司運用SPC去監管以及提高貨
3、品的質素 2000 : Philips .,3.SPC的作用（3W2H）,找出什么时候会发生异常（WHEN） 找出发生什么具体异常（WHAT） 分析出异常的具体原因（WHY） 得出解决异常的方法（HOW） 建立起预防方案（HOW）即：看清品质状况，提前发现问题找出问题根源，少花钱办好事减少报表麻烦，满足客户要求提升生产效力，降低品质成本,SPC作用具体表现：,1.分析共同原因与特殊原因 2.改善的评估 3.减少报表处理的工作量 4.找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效 5.减少数据在人员传递的过程中的变异 6.分辨数据的真实性 7.从宏观到微观全面真实地了解品质状况 8.建产一个工程、品管、
4、制造等三个与品质有直接关系部门的沟通平台与管道,4.SPC的主要内容：,主要分为：计数值与计量值两种过程涉及：抽样检验数据整理各种图形分析（状况）制程分析（原因）改善监控等,SPC的结构图,5.SPC成功的条件,1.高层管理者的大力支持 2.中层干部有能力分析各种SPC图形,在有良好的品质观念的基础上及时分析图形 3.做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划 4.必须用专业软件来做 5.数据收集要真实、适时,6.SPC通常失败的原因,1.采用EXCEL来做SPC,而非专业软件 2.数据收集不实时 3.规划不健全 4.未做好相应的教育训练 5.相关人员不会做分析,7.SPC系统运作之重点,1.全面
5、的一个系统规划相关 2.人员的教育训练 3.适时收集数据 4.适时监控图形 5.问题改善 6.形成标准,8.SPC运作之难点,1.SPC系统规划 2.图形分析 3.找到改善方案 4.形成书面预防书面措施,9.系统规划,一.基本资料的规划 1.产品类别 2.缺点类别 3.缺点项目 4.检验工作站 5.层别条件项目 6.计量管制点 7.抽样计划 8.用户及权限 9.检验单位 10.表尾格式,二、运作规划 1.相关人员权责规划 2.SPC运作流程三、图表处理 (略)11.管制图判读标准 12.品质级别 13.产品资料,10. 訓練目的,- SPC 怎樣監管及提高貨品的質素? - 如何正確地運用 SP
6、C ? - 從圖表中可得到甚麼有用的資料 ? - SPC 帶給我們甚麼好處 ?,11.SPC运作的一般流程,SPC运作流程实例,12. SPC 的探用 I :,傳統的生產模式(Traditional Detection Approach) : 調整製程(Adjust Processes)輸入 生產過程 抽樣/全面檢查 損壞/再造Products Scrap/Rework貨品 O.K.預防生產模式(Prevention Detection Approach) : 自我監管 (減少) (減少) 輸入 生產過程+SPC 抽樣/全面檢查 損壞/再造(Less)Products Scrap/Rework
7、貨品 O.K.,13. SPC 的採用 II (SPC 好處):,採用 SPC 之前 採用 SPC 之後成本品質產量 競爭能力,時間,14. SPC 的基本原理 I :,每一件成品都不相同小 大 小 大 小 大 小 大如果製程很穩定，則將形成一 種固定的生產模式， 稱為正態分配小 大 小 大 小 大,15. SPC 的基本原理 II :,USL : 規範/設計上限 (UPPER SPEC. LIMIT) LSL : 規範/設計下限 (LOWER SPEC. LIMIT) UCL : 上限 (UPPER CONTROL LIMIT) LCL : 下限 (LOWER CONTROL LIMIT)
8、X : 平均值 (MEAN , PROCESS MEAN) sd : 標準差 (STANDARD DEVIATION ) UCL = X + 3 , LCL = X - 3 , = Design Mean ( Xi - X )2n-1, =,16. SPC 的基本原理 III :,（正规分布图一如下）,如數據在 內 , 平均可接受之百份比約為68%,68%,17. SPC 的基本原理 IV :,（正规分布图二如下）,如大多數數據是在 2 內, 其可責受之百份比約為 95%,95%,18. SPC 的基本原理 V :,（正规分布图三如下）,如大多數數據是在 3 內, 則其可接受比例約為 99.7
9、3%,m-3 m m+3,49.865%,49.865%,99.73%,19. 製程能力指數 Cp 及 Cpk（i）,Allowable Spread,Actual Spread,LSL LCL X UCL USL,20. 製程能力指數 Cp及 Cpk （ii）,21. Cpk 的圖像比例及計算（iii）,例子說明 I :,= (20-10)/(18-12) * 1-(15-15)/5 = (10)/6 * 1-0 = 1.667 Since : Cp = 1.667,= (24-10)/(20-6) * 1-(17-13)/7 = (14)/14 * 0.4286 = 0.4286 Sinc
10、e : Cp = 1,例子說明 II :,= (20-12)/(22-8) * 1-(16-15)/4 = (8)/14 * 0.75 = 0.4286 Since : Cp = 0.57,= (30-10)/(21-12) * 1-(20-16.5)/10 = (20)/9 * 0.65 = 1.444 Since : Cp = 2.22,22. 旧七工具的簡介 I :,I. CHECK LIST : 記錄及組織資料,以提供數據給其他工具使用, 如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram) :II. CONTROL CHART : 偵查製程變更 :,旧七工具的簡介 II :,III
11、. Pareto Diagram : 柏拉圖按次序顯示比例IV. Histogram : 直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖,旧七工具的簡介 III :,V. 层别法 : 对各种条件下所产生的问题及原因做分析时间作业员机械、设备作业条件原材料 测定检查环境、天气地区制品使用方法 其它条件VI. Cause & Effect Diagram : 魚骨圖 - 用以分析成因與人機物 法環的關系,旧七工具的簡介 IV :,VII. Scater Diagram : 模擬趨勢圖 - 運用數據 +/- 的趨勢來顯示 有關變數的可能性,23.新七工具的簡介,亲和图：将资料或信息分类归纳、理顺关系 系统图：将要
12、实现的目的展开成具体的小项目及方法 矩阵图：找出众因素之间关系 箭线图：对事件做好进程及计划管理 PDPC法：如何做一个完整的计划 矩阵数学解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析清楚 关联图：把有关系的各种因素串起来,新七工具的簡介,亲和图（Affiliate Chart）,即KJ法：（1953年，日本川喜田二郎） 大量收集各种数据、资料，按事物之间的亲和性(相近性)整理、且归纳， 使问题明确明了，取得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。 一、适用对象： 用于掌握各种问题重点，想出改善对策 用于市场调查和预测 用于企业方针、目标的判定及推展 用于研究开发、效率的提高 用于TQM的推行
13、 二、特点 从混淆的事件或状态中，采集各种资料，将其整合并理顺关系，以便发现问题及根源 打破现状，让所有相关人员产生新的统一 掌握问题本质，让有关人员明确认识 团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识,三、亲和图例,系统图（System Chart）,系统图：就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，找绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法适用范围： 新产品研制过程中设计质量的展开 制订质量保证计划，对质量活动进行展开 可与因果图结合使用 目标、方针、实施事项的展开 明确部门职能、管理职能 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开,矩阵图（Ma
14、trix Chart）,矩阵图：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法 适用范围： 明确各机能与各单位间的关系 明确质量要求与原料特性间的关系 明确质量要求与制程条件间的关系 明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系 特点： 在短时间内获得有关构想和资料 能使因素的关系明确化,掌握整体的构状况,箭线图（Arrow Chart） (1957年杜邦公司首先提出并发展而成),1、箭线图： 透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立 最佳日程计划并管理，使其顺利完成的一种手法。 2、适用范围： 用于新产品开发计划和管理 用于产品改进计
15、划的制订和管理 试生产阶段计划的制订和管理 量产阶段计划的制订和管理 工厂迁移计划及管理 工程安装、修缮计划和管理 各种事务的统筹,3、箭线图的特点,各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚 若各项工作提早或延迟完成的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化 对计划的安排井井有条 4、箭线图图例,PDPC法 (Process Decision Program Chart),PDPC法：是事先预测各种想象到的结果，尽可能将计划的进行引导至所希望的理想方向的一种方法 应用功能：相辅的手段有数种（提高生产力）数种独立的手段，可订业实施的顺序数种独立的手段，该等手段要同时实施整理复杂的实施过程，设定新方法的场合（防止事故的总检讨）,矩阵数学解析法 （Matrix Data Analysis Chart）,矩阵数学解析法：就是矩阵图与要素间的关连，可以量化的情形（可以获得交点的数据），由此计算使更易于整理的方法,关联图（Relation Chart）,关联图：是就原因 结果、目的 手段等等交 缠在一起的问题，以逻辑的方式找出它们之 间的关系来阐明问题的一种手法,24.专用名词说明,25.统计学在SPC中延伸的部份 应用说明（主要在计量部份）,End Of Presentation,Thank You!,
