1、前言：生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 开学前三周系上就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是
2、锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识，并理论联系实际，扩大知识面；巩固所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后
3、工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。生产实习的性质与目的和要求生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式
4、，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。此外生产实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以其目的是：（1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。（2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已
5、学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。（3）通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。高等学校学生进行生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件；2）对典型零件的机械加工过程做较深入地分析；3）重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点
6、工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差；4）了解有关专用设备的结构特点，工作原理和主要性能，并对其附近有一般的了解；5）了解生产过程中质量检查，量具量仪的使用和维护以及生产过程中的质量保证体系和全面质量管理；6）了解和研究工厂的技术改造，革新和新工艺。了解计算机在生产中的使用；7）了解工厂、车间的生产组织和技术管理，以及有关生产安全的防护措施；8）虚心向工人、技术人员学习，了解先进生产者的模范事迹。实习内容 1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、
7、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法实习历程（时间）一拖发展情况：总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，它是中国唯一在香港上市的农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司” ）的前身中国第一拖拉机制造厂创建于 1955 年，是我国“一五”期间兴建的 156 个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990 年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业” ，1999 年“东方红”获中国驰名商标殊荣。目前股份公司拥有 11 个专业生产厂及销售、供应、协作
8、配套 3 个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机 2.2 万台，小型轮式拖拉机 20 万台，大中型轮式拖拉机 5000 台的生产能力。目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司, 宁波中策拖拉机汽车有限公司， 上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，进而丰富了产品系列。经过多年的发展，市场环境的变化，其产品主要有以下四类：1）农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机；2）动力机械类：柴油发动机、压力机；3）工程机械类：
9、压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机；4）汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。入场安全教育：2009 年 11 月 2 日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟洛阳
10、一拖实习报告事故发生了谁也负担不起。1，不允许穿凉鞋进厂；2，进厂必须穿长裤；3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行 5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上。其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
11、3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草；5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.生产实习期间严格禁止酗酒；9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听 MP3 边走路参观；13.注重自身和学校形象齿轮分厂：专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控
12、插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。主要产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。 （加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度 6 级，可对 Dmax800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。 ） ；压路机系列变速箱总
13、成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及 140、145、153 差减总成及桥。 掌握内容：1，齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法） ，以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）2，工艺过程 3，工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿） ，检测内容。渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀
14、刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达 6 级。加工 6 级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA 级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在 7-8 级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到 7-8 级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于 38HRC。磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：（1）齿轮的预加工滚齿精度（2）渗碳
15、、淬火的热处理变形（3）热处理后修正基准加工中产生的误差齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。场内机床：Y3150E 滚齿机（直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm）,Y236B 锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)，CH3240-MC 微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型） ，FANUC 数控车床（加工齿轮毛坯） ，YDK2280 数控弧齿锥齿轮铣齿机（d800mm,m15mm）,Y35120A 数控插齿机（d200mm,m6mm）,Y631K 花键轴铣床（d80mm,l600mm）齿轮加工工艺过程：车削 -齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿
16、轮-磨削-去毛刺参观燃油喷射公司：1956 年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内 4 个孔） 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内 4 个孔） 7，以 4 个孔定位，铣前后左右面 8，以 4 个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻
17、孔 11，攻丝 凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序前身是国家“一五”期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃料系统车间” ，创建于 1955 年。经过“六五”“七五” “八五”技术改造，现已发展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之一。公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵(PM 型、BW 型、BB 型、ZHB 型)、喷油器(J 系列、S 系列、P 系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高，性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴
18、油机，性能可达到欧 I、欧 lI 排放标准，现已与东风康明斯 4BT、6BT 柴油机、潍柴日 105、一拖LRl05、YTl05、北内 X4115 和湖动 HD4108 等系列柴油机实现配套，并在全国形成完备的配件销售、供应网络(经销商和服务站达 200 余个)。 工程机械有限公司概述：公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8 万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产
19、品。主要产品：后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红 T100 工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过 1S09001 质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状” 、 “职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大
20、系列产品。主要设备公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台，主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。车间介绍：公司共有五个车间：车间一、结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；零件油漆处理工艺流程：锈（主要用喷丸方法）第一次喷涂（喷底漆）烘干第二次喷涂（喷面漆）烘干最后涂漆
21、试验（分为路试和负荷试验）冲洗烘干最后包装产品出厂。一拖股份有限公司第一装配厂一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于 1956 年，占地面积 5.58 万平方米，建筑面积 3.66 万平方米，是中国第一个五年计划期间156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自 1958 年 7 月 20 日装配出中国第一台 54 马力履带拖拉机至今，形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年的发展，东方红牌拖拉机 和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等 50 多个国家和地区，深
22、受用户欢迎。加工设备：厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。实习小结：在要老师和刘老师的带领下走进了一装厂，在一位师傅介绍了一装的有关情况以及实习注意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多
23、机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边实习一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要了解了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程:5.打中心孔 基准:
24、外圆及大端面10.粗车外圆 基准:中心孔15.精车外圆 基准:中心孔20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽30.去毛刺 30J1 检验35.热处理40.磨外圆 基准:中心孔40J2 检验热处理:1. 渗碳深度 1.2mm1.7mm；2. 淬火并回火至硬度 HRC56；3. A 段在长 150 内允许硬度不小于 HRC40；热处理厂：热理厂是在一拖公司内热处理资源整合的基础上组建，成立于 2002 年 12 月 26 日，为热处理工序加工的专业厂。现有 4 个生产车间，8 个职能科室，共有职工 378 人，其中工程技术人员 29 人。拥有固定资产
25、7346 余万元；生产面积 14916 平方米；各类设备 363 余台，其中基本工艺生产设备 130 台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管
26、理经验，总体年生产加工处理能力在 1.5 万吨以上。生产设备：碳生产线； 转炉及淬火压床；吉林炉连续生产线；意大利箱式炉生产线；铸炼炉；万能矫直机；离子氮化；高频单齿淬火；电镀生产线等。直径小于 800MM 直淬 镍磷合金镀 耐磨合金镀 耐磨磷化镀铬（锌） 渗碳淬火 感应淬火 单齿淬火 小于 1.8 米的长轴感应淬火 小于 2.5 米长轴调质淬火处理。热处理厂安全生产要求：主旨：以人为本三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。注意要点：注意天吊，不在下面经过或停留；不在起重机下通过和停留；注意车辆，避让车辆；不要正对气体渗碳炉，不要动电器设备；安全生产无小事，不可有侥幸心理。热处理工艺
27、流程（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油 预热温度：900 渗碳温度：920 强渗温度：920 扩散温度：900 （二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体 淬火介质：汽油淬火后 200 低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。保护气氛制取设备：原料气体：CO 甲烷 氮气制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在 1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。锻造厂专业锻造基地 1959 年建成投产， 锻件年生产能力 35000 吨，品种 800 余个。这里设
28、备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内 30 多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01Kg270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进” ， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。生产设备及其作用1)车间一：主要设备
29、是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2）车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机 7 台，锻压机 4 台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤 1 台、空气锻锤 4 台、蒸汽模式锻锤 10 台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形） 。生产工序锻造生的
30、一般工序如下： 下料26 条生产线锻造（加热、切边、冲孔、校正）冷却热处理（有可能导到零件发生变形）清理（也有可能导致零件发生变形）冷校正。铸造厂该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过 25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。生产工
31、序熔模制造的生产流程基本如下：1. 造模，由 2-3 个模具交替使用，制作出蜡模。2. 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3. 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成 8mm 左右的模壳。4. 溶蜡，用 95 度热水浸泡，将蜡溶化。5. 烧模壳，利用煤气炉，烧至 860-950 度，2-3 小时。6. 冷却，冷却至 600 度。7. 浇注。8. 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9. 热处理，进行正火、调质等工序。10.清理氧化膜，利用抛丸机清理。11.检验、去毛刺（砂轮机）12.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁
32、悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。工艺流程： 熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳三装厂：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台 BM120 轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。 2001 年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能
33、力。今年 3 月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过 3 天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作生产的大轮拖不仅在工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。 第三装配厂 2009 年 11 月 03 日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的
34、那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台 bm120 轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。实习总结和体会 生产实习是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为我们广大学生进行毕业设计打下扎实基础，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。 生产实习能够够训练学生从事专
35、业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。 生产实习能够够训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。 非常感谢学校和洛阳一
36、拖集团公司提供了这么珍贵的机会，让我有幸到一拖集团各个大型厂房参观学习，从中亲身观察和了解到工业生产的现代化管理模式和各种生产和加工工艺的技术革新，让我联系课本对现代机械制造工艺学有进一步的理解。作为一个平时很少机会接触工业生产的学生，我十分真切地感受到工业对社会带来的巨大影响，也对社会，工业和自然和谐发展有新的看法。 当然，在一拖参观实习期间，很多同学都对洛拖的一些破旧的厂房提出异议，也认为一拖作为中国的一流大企业，并没有很完美地展现我们心目中现代化工业的一面。毕竟，洛阳一拖集团还是以人工生产为主的集约化生产。我们很容易拿一拖同广州本田比较，发现一拖有的企业厂房还是相对技术含量不高，同时有的
37、企业工人管理并不完善。这当然有各种各样的因素，其中僵硬体制活力的欠缺会起很大的负面影响。一拖集团是一个年产量要达 155 亿的企业，要管理好这家素有中屋农机工业“航空母舰”之称的特大型国有企业是一件非常难的事，没有一套严谨而科学的管理制度是行之不通的。这次参观一拖集团，其中一个最令人记忆深刻的就是每个企业和工厂都有他们自己特色的一套管理制度。比如一拖集团的第一装配厂的看板管理，车间每个工作岗位上产品的看板都清楚地写明了产品的名称，批数，注意事项和责任人。工人非常方便进行拿件进件。而齿轮厂有很多公告栏，上面写了产品的生产任务，生产质量，成品检测情况，被退回产品的具体情况等，非常详细。一拖(洛阳)
38、工程机械有限公司就更具特色，他们的信息公布栏直接把生产不合格的产品和违规操作的生产器械用相机拍下来，公布责任人。因为有农业生产机械成品的产出，顾客的信息反馈也很具体地公布出来，对于很多的投诉企业都认真分析原因，一一给予详细作答和妥善处理。很多车间是集约化生产的，工人的工职都是按件计算，而有时员工会因为科技创新受到嘉奖，这些信息在企业的公告栏都能体现。 可以欣喜的是，我们从三装厂的改革认识到企业改革给厂带来的很好的经济效益，企业重组与改革扫清了一些不合理的企业制度，极大地解放了企业的生产力。如何深化企业改革将会是洛阳一拖集团在新世纪里最为重要的课题之一。 创新是企业进步的灵魂，但这极需要一个良好
39、的制度支持。如果不能从过去国企的计划经济模式很好很快地转变过来，使企业有更广阔的发展空间，企业就会越来越缺少创新的的活力。 各个企业对于安全问题都十分重视。可以说，生产企业都把生产安全放在第一位。我们在入厂之前就首先接受了安全教育，而每次到不同企业参观前也有工作人员对我们进行安全教育。大家在短短几天里，都把带安全帽，工厂道路安全守则，注意天车等安全措施铭记心中。毕竟每个人都对自己生命负责。一拖集团对于安全教育的一丝不苟，不但体现企业人性化的一面，而且也从中看出企业管理的严谨。 全球一体化，中国走向世界对一拖既是机遇又是挑战。同样，对于即将踏入社会的我们也是。我认为拓宽认识世界的思路，从一个广的
40、思维，从一种制度或者平台的角度看问题，让更多人有积极性地参与进来，比起传统的闭门造车，单打独斗有效的多。通过本次生产实习感想很多，体会也很深，真真切切学习到了的知识点我归纳如下： 1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； 2）记录零件设计和制造工艺及设备； 3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法； 4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等； 5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备； 6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法； 7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识； 8）学习曲轴工艺过程。 更重要是，我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。 很抱歉，因为您在网易相册发布了违规信息，账号被屏蔽。被屏蔽期间他人无法访问您的相册。
