1、滑升模板施工质量监理细则滑升模板施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准：GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范 ；行业标准：JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（二）允许偏差：1、滑模装置各种构件制作的允许偏差：名 称 内 容 允许偏差（MM）表面平整度 1长度 2宽度 -2侧面平直度 2钢模板连接孔位置 0.5长度 -5弯长度3MM 2弯曲长度3MM 4连接孔位置 0.5提升架 高度 3宽度 3围圈支托位置 2围圈连接孔位置 0.5弯曲 小于(2/1000)L直径 -0.5支承杆丝扣接头中心 -0.25注：L 为支承杆加工长度2、滑模装置组装的允许偏差
2、：项 目 允 许 偏 差(MM)模板结构轴线与相应结构轴线位置 3围圈位置偏差 水平方向 3围圈位置偏差 垂直方向 3提升架的垂直偏差 平面内 3提升架的垂直偏差 平面外 2安放千斤顶的提升横梁相对标高偏差 5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口 -1考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 下口 +2千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内 5千斤顶安装位置的偏差 提升架平面外 5滑升模板施工质量监理细则圆模直径、方模边长的偏差 5相邻两块模板平面平整偏差 2提升架横梁水平度 平面内 2提升架横梁水平度 平面外 2操作平台水平度 203、滑模施工工程结构的允许偏差：项 目 允 许 偏 差(MM)轴线间的相对位移 5
3、，10圆形筒壁结构直径偏差 该截面筒壁直径的 1%并不得超过 40标高每层 +10标高全高 +30垂直度每层(全高层高小于或等于 5M) 5垂直度每层(全高层高大于 5M) 层高的 0.1%垂直度 全高(高度小于 10M) 10垂直度 全高(高度大于或等于 10M) 高度的 0.1%并不得大于 50尺寸偏差 +10，-5表面平整(2M 靠尺检查) 抹灰 8表面平整(2M 靠尺检查) 不抹灰 5门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15预埋件位置偏差 20JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计施工规程4、受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋的外边缘算起) ：墙、板不应小于 20MM连续变截面筒壁不应小于
4、 30MM梁、柱不应小于 30MM5、门窗框安装的允许偏差：项 目 允 许 偏 差(MM)中心线位移 10框正侧面垂直度 3框对角线长度 3二、风险分析：滑模施工专业性较强，监理人员应重视相关知识的学习，认真学习现行规范：GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范 ,JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 。监理人员应清楚建筑结构设计人员与滑模工艺设计人员（承包商）是否进行了很好的沟通，要使工程设计适合滑模施工的特点，还要注意横向结构的施 工方法及施工过程中保持结构稳定的技术措施。建筑结构设计人员与滑模工艺设计人员的密切配合，是滑模成功的第一步。在确定采用滑模工艺后，承包商要编制滑
5、模施工组织设计，特滑升模板施工质量监理细则别要做好滑模施工技术设计，其内容要与规范要求一致，要防止单纯凭经验或盲目套用某一工程方案的错误做法，施工组织设计要经承包单位总工程师审批，监理应注意各项手续是否完备。滑模施工中，主要的质量通病是扭曲、飘移、粘结、裂缝、漏浆、坍落、防治办法主要是针对产生的原因，坚持按操作规程办，把握好质量控制点，一般均可解决。有一点要引起重视的是，承包商往往以为滑模施工中有多种纠偏方法，但高层建筑与一般构筑物滑模施工不同，无论采用何种方法均较麻烦，高层建筑滑模施工平面面积大，而且纵横墙垂直交错，对纠偏措施反应不灵敏，不论采用何种纠偏方法均要给平台及模板系统不同程度地造成
6、附加荷载，给支承杆和千斤顶增加负荷，造成平台上局部荷载过大的不利现象，因此滑模施工千万要强调预防为主，纠正为辅，从而掌握控制工程质量的主动权。滑模施工中的质量事故（包括安全事故）往往与违章有关，有时也与对施工问题缺乏理性认识有关。有操作平台倾复坠落重大事故先例（主要发生在高耸构筑物）主要原因是模板的滑升速度与混凝土早期强度的增长不相适应，导致支承杆群体失稳，模板下口混凝土强度（出模强度）偏低，对支承杆不起嵌 固作用，从而降低了支承杆的承载力，在施工中对支承杆的偏斜设有严格控制，同样也降低了支承杆的承载能力，施工过程中没有频繁地进行各项检测，一旦发觉，平台倾斜和扭转量过大，使支承杆受力状态恶化，
7、加速了支承杆群 体的失稳。因此，对滑模工程进行监理，考虑问题应全面，对各种应急措施的适用性有所了解，在工作中，要有高度负责的态度，坚持在现场做好傍站监督。由于滑模施工是一个系统管理比较强的施工方法，各工种，各工序之间的制约力较强，只要有一个施工环节不畅，将会使整个部署混乱，监理人员不但要注意关键部位，尚应注意整个施工现场的工作状态，承包商的各项管理工作是否正常。三、控制点：项 目 要 点1、确保同步滑升，防止结构扭曲、飘移(1)高度重视模板组装质量，使所有提升架处于同一水平标高，其中心线应与墙或柱的中心线吻合，使提升设计位置的平面与平面外都不产生偏差，以保证提升架模梁的水平度和支承杆垂直度的准
8、确性滑升模板施工质量监理细则(2)为了便于控制平台的水平，应将行程近似一致的千斤顶安设于同一组油路内，为了保持各液压千斤顶的同步行动，要求其高压油管的长度一致，使其进油速度和压力基本相同。(3)滑升过程中应注意：施工荷载不得超过额定值，且不得集中堆放，以免引起部分液压千斤顶超载而造成支承杆变形；混凝土分皮，交圈灌筑，应有计划，匀称地变换浇灌方向。施工中需要空滑时，应尽量减少平台上的施工荷载，要做好各支承杆加固措施。滑升过程中应频繁检测及时纠偏，检测包括：操作平台水平，支承杆工作状态，混凝土凝结状态，结构垂直度、扭转、结构截面尺寸偏差等。(1)确定滑升速度要依据出模强度，规范规定该值是坍落020
9、4MPa(或贯入阻力值 )030105KN/CM 出模强度与模板高度，混凝土配合比，原材料和气候条件有直接关系，应予全面考虑，根据实践经验，在采用钢模板，模板坡度合适，滑模平台刚度好的前提下，出模 强度稍高于规范规定值是可行的，能保证混凝土不拉裂、不掉角，表面平整光滑，为求保险，可进行一次中间提升。(2)应执行混凝土分层浇灌，分层交圈，均匀浇灌的制度，使出模混凝土强度基本一致，混凝土最低分层入模高度要保证混凝土自重大于摩阻力。2、防止产生混凝土水裂缝，表面剥落及出模要从掌握好滑升速度，合理的混凝土灌注方法及模板平、清、洁三方面着手(3)粘在模板面上的砂浆应及时清理干净，特别应注意清理角模、收分
10、模板及活动模板之间的夹灰。四、预检项目：项 目 检 查 要 点1、滑模施工技术设计重点检查控制施工精度的方法及观察点设置，滑升制度，混凝土浇灌顺序，滑升速度操作平台稳定及纠偏技术措施，特殊部位的处理方法及特殊气候的技术措施。2、原材料 与质保书相符情况，与级配单相符情况3、测量滑模装置组装前，应对滑模施工部分的基础或下部结构的轴线、中心线标高、断面尺寸全面复核检查，每一层的轴线、标高、预留预埋复核4、预制构件 位置、型号、搁置长度、标高五、隐蔽工程：项 目 验 收 要 点1、钢筋规格数量 与施工图一致，如有代换应按技术核定单2、钢筋焊接 焊缝长度、高度3、支承杆连接 无油污，焊接加固情况，不在
11、同一断面4、管线预埋 按相关图纸，固定可靠六、实测抽查：项 目 抽 查 要 点1、原材料 每进场一批抽查一次，按质量标准和级配单滑升模板施工质量监理细则2、滑模装置部件 按制作质量标准检查制作偏差3、钢筋保护层 按质量标准4、混凝土坍落度 按结构种类确定5、滑升过程中测量操作平台水平度 结构垂直度、扭转及结构截面尺寸偏差七、旁站检查；项 目 检 查 要 点1、空滑时支承杆加固 事前验收支承杆稳定性，最大空滑量，不得大于模板全高1/22、混凝土浇灌方式必须分层均匀交圈浇灌，并有计划匀称地变换浇灌方向，分层浇灌厚度以 200300MM 为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝土凝结时间，洞口处应对称
12、浇灌3、立模后混凝土修补 应符合技术要求八、试验项目：项 目 说 明1、混凝土坍落度 每台班至少二次2、试块制作 每台班二组，一组作同等条件养护，一组作标准养护3、混凝土贯入阻力试验 标准试验方法，用以检查实际施工滑升速度是否合适九、提供资料：1、滑模施工组织设计2、钢材质保书3、钢材复验单4、型角质保书5、焊条合格证6、钢筋焊接试验单7、水泥质保书8、水泥复验单9、砂质保书10、石质保书11、外加剂质保书12、混凝土级配单13、隐蔽工程验收单14、混凝土捣制记录15、混凝土试块报告16、液压千斤顶检验证明17、滑升过程中结构偏差记录滑升模板施工质量监理细则18、出模混凝土缺陷记录19、技术核定单20、天气情况记录21、纠偏记录
