1、云玺锦庭项目与地铁1号线新安站连通项目建筑总承包工程咬 合 桩 施 工专 项 方 案建设单位：深圳市榕江实业有限公司编制单位：深圳市中润达建筑工程有限公司编制日期：2021年1月11日目录第一章 编制说明11.1、编制原则11.2、编制依据21.3、编制目的2第二章 工程概况32.1、项目概况32.2、场区条件32.3、地质水文条件42.3.1、工程地质条件42.3.2、水文地质条件62.4、支护结构设计7第三章 施工部署103.1、前期技术准备103.2、施工安排103.3、工期安排103.4、施工人员安排113.5、机械设备安排113.6、施工用电123.7、材料供应17第四章 施工方法1
2、84.1、工程内容184.2、施工工艺原理及特点194.2.1、咬合桩施工工艺原理194.2.2、施工特点204.3、施工准备214.3.1、现场准备214.3.2、技术准备214.4、单桩施工工艺流程224.5、咬合桩施工方法234.5.1、施工准备234.5.2 测量放样244.5.3、导墙施工254.5.4、搓管机就位254.5.5、夹持套管对中254.5.6、搓管钻进264.5.7、接套管274.5.8、钢筋笼制作、吊放274.5.9、灌注成桩284.5.10、顶拔、拆卸护套管294.5.11、排桩的施工工艺流程294.6、关键工序的质量控制304.6.1、孔口定位误差的控制304.6
3、.2、桩的垂直度的控制304.6.3、超缓凝混凝土的施工质量控制314.6.4、质量要求324.7、常见工程事故的预防及处理措施324.7.1、克服“管涌”的施工控制324.7.2、克服钢筋笼上浮的方法334.7.3、钻进入岩的处理方法334.7.4、事故桩的处理方法33第五章 质量保证措施365.1、思想保证措施365.2、技术保证措施365.3、制度保证措施365.4、人员和机构的保证375.5、质量保证措施37第六章 安全生产措施386.1、安全保证措施386.2、搓管机安全施工措施41第七章 文明与环保施工措施437.1、文明与环保措施437.2、健全管理资料43第八章 雨季施工及防排
4、水措施44第九章 应急预案449.1、孔洞坍塌449.1.1、防止措施449.1.2、实施、进度与计划449.1.3、事故应急处理459.2、触电事故459.2.1、防止措施459.2.2、实施、进度与计划469.2.3、事故应急处理469.3、火灾事故479.3.1、防止措施479.3.2、实施、进度与计划479.3.3、事故应急处理479.4、重大事故应急救援体系响应程序（详见下表）489.5、就近联系电话及医院路线图49深圳市中润达建筑工程有限公司 编制第一章 编制说明1.1、编制原则本工程是由深圳市榕江实业有限公司投资开发的云玺锦庭项目与地铁1号线新安站连通项目建筑总承包工程工程，位于
5、深圳市宝安区新湖路与圣明路相交处，交通便利。我司根据这些工程情况编制施工方案。（1）“以人为本”的原则在施工中遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地，千方百计减少扰民，尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。（2）确保工程安全充分认识本工区的工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合地铁明挖车站施工的特点，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，确保施工安全。（3）确保工期实现优化施工组织，选用优良的开挖施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措施，确保节点工期的实现，努力提前总工期。（4）确保优质工程贯彻质量、环境、职业健康安全管理认证体系标准，对施工过程进行全方位控制，确立
6、对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。（5）合同履约的原则认真贯彻国家和深圳市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格履行承包合同，确保实现重要节点工期和总工期，工程质量、安全生产、环境保护、职业健康、文明施工、工程创优等各方面均满足合同条件。（6）科研攻关、信息反馈在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术、新工艺，勇于创新。加强施工全过程的信息整理和反馈工作，及时指导、修正施工方案参数。 1.2、编制依据序号依据1云玺锦庭项目与地铁1号线新安站连通项目建筑总承包工程工程施工总承包及总承包管理合同2榕江地铁通道结构施工图3
7、云玺锦庭项目与地铁1号线新安站连通项目建筑施工图4云玺锦庭项目与地铁1号线新安站连通项目建筑总承包工程工程施工图纸及相应的标准图集等5变更02-20201223榕江N地铁连通通道基坑支护设计施工图，甲方及设计方提供，2020.12.236宝安榕江N地铁连通道结构设计图，甲方提供，2017.037榕江N7地块详细勘察报告，甲方提供，2017.038建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10深圳市基坑支护技术规范 (SJG 05-2011)11建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)12混凝土结构设计规范(GB 50010-
8、2010)(2015版)13混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）14建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）15建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）1.3、编制目的根据变更02-20201223榕江N地铁连通通道基坑支护设计施工图的说明，编制此方案用于指导咬合桩全过程施工作业，满足国内相关设计、规范的要求，预防施工过程中安全质量事故的发生，确保咬合桩施工的顺利进行。第二章 工程概况2.1、项目概况序号项目内 容1项目名称云玺锦庭项目与地铁1号线新安站连通项目建筑总承包工程2项目地址深圳市宝安区新湖路与圣明路相交处，南接深圳地铁1号线购新安站C号出入口站
9、厅层，北与榕江N7项目地下室一层预留接口连接。3建设单位深圳市榕江实业有限公司4设计单位北方工程设计研究院有限公司5监理单位深圳市建力建设监理有限公司6施工单位深圳市中润达建筑工程有限公司7工期暂定开工日期： 2020 年 10月 15日（以发包方书面通知进场之日为准），竣工日期： 2021 年 2月 15日，总工期：120日历天。8质量合格 2.2、场区条件1、专家论证会意见：应道路使用范围有限，冠梁顶部无放坡空间，所以施工过程中应尽可能适当降低支护桩顶及冠梁标高。2、拟建项目场地位于深圳市宝安区，场地西北侧为宝安榕江N7地块项目，西南侧为新安站地铁口，本项目为宝安榕江N7地块项目与地铁连通
10、通道，场地呈狭长型。周边交通、住宅、人流较为密集，施工空间极为有限，本次咬合桩的施工应因地制宜，充分发挥有限空间的利用，不占道，不挡道，不占地，不扰民。3、基坑支护长度约为96.17m，支护深度约为9.78m。4、本次支护桩采用直径1.0m1.4m咬合桩+1道钢管内支撑的支护结构。咬合桩共计有92根，其中A型素桩47根，桩径为1.0米，混凝土强度为C15，桩长均约为19.78米，嵌固深度为10.0m或遇中微风化岩即可终孔，B型荤桩45根（主筋采用2725），混凝土强度为C15，桩长均约为19.78米，嵌固深度为10.0m或遇中微风化岩即可终孔；导墙砼采用强度C30的混凝土，厚度为300mm，其
11、他内容参考变更设计通知的咬合桩施工设计说明和技术要求：2.3、地质水文条件2.3.1、工程地质条件据野外钻探揭露、现场原位测试、野外地质观察和室内土工试验结果分析，拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：第四系人工填土（Qml ）、第四系海积、冲积物（Qmc ）、第四系残积物（Qel）和时代不明混合花岗岩（Mr）。现从上至下分述如下： 1、第四系人工填土（Qml）素填土：红褐、黄褐、褐色，稍湿，松散稍密状，水浸湿陷，主要由砾质粘性土夹碎（块）石、建筑垃圾经人工回填而成，岩芯采取率约81%，岩芯呈散块状；场地内各孔均钻遇此层，揭露厚度2. 009.60m。2、第四系海积、冲积层（Qm
12、c ）-1淤泥（质土）：灰黑、深灰色，流塑状，手捏具滑腻感，污手，味臭，含有机质及贝壳碎片，主要为淤泥，局部相变为淤泥质土，岩芯采取率约85%，岩芯多不成形，局部呈土柱状。场地内除CK15、22、ZK24、25、29外，其余各孔均钻遇此层，揭露厚度0.806.40m，层顶埋深2.008.50m，层顶标高-3.931.88m。-2粉质粘土：黄褐、灰白、灰色，可硬塑状，水浸软化，主要由粘土矿物等组成，局部含20%左右的砾砂，刀切面较光滑，稍具光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，岩芯采取率约90%，岩芯呈土柱状。场地内除ZK8、ZK37外均钻遇此层，揭露厚度0.607.70m，层顶埋深7.009
13、.80m，层顶标高-5.66-3.17m。-3砾砂：黄褐、灰黄、深灰色；饱和，稍密中密状；主要成分为石英质砾砂，局部相变为中粗砂或砾砂，含约1530%的粉粘粒。岩芯采取率约70%，岩芯主体呈散砂状、局部呈土柱状。场地内各孔均钻遇此层，揭露厚度1.9010.10m，层顶埋深8.0016.00m，层顶标高-11.69-4.21m。-4粉质粘土：黄褐、灰白色，主体呈可塑状，局部呈硬塑状，主要由粘土矿物等组成，含20%左右的中细砂，刀切面较光滑，稍具光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，岩芯采取率约90%，岩芯呈土柱状。场地内仅CK2、4、5、6、8、9、11、14、23、ZK1、2、4钻遇此层，揭
14、露厚度0.904.40m，层顶埋深14.9017.00m，层顶标高-13.24-10.55m。3、第四系残积层（Qel）砾质粘性土：黄褐、灰黄、红褐色，可硬塑状，水浸易软化、崩解、砂土分离，系下伏花岗岩风化残积而成，主要由石英、高岭石、水云母等矿物组成，无摇振反应，稍有光泽，高干强度，高韧性，不均匀地夹风化岩块，岩芯采取率约92%，岩芯呈土柱状。场地内除CK12、18、24、25、26、ZK14、30、32、35、36、37、38、39外，其余各孔均钻遇此层，揭露厚度0.6013.00m，层顶埋深15.4021.40m，层顶标高-17.64-11.52m。4、时代不明的混合花岗岩（M）场地下伏
15、岩石主体为混合花岗岩，矿物成分主要为石英、长石、云母，次为少量的暗色矿物、粉质粘土矿物，全晶质粗粒花岗结构，块状构造，野外钻探揭露出四个风化岩带：-1全风化花岗岩：黄褐色，坚硬土状，尚可见残余结构、构造，岩石已风化成土状，浸水后手捏成团，与上下层位呈渐变关系，不均匀地夹风化岩块；岩芯采取率约90%，岩芯呈土柱状。场地内除CK2、4、6、12、24、25、28、ZK1、3、4、5、6、8、9、11、20、33、35、39外，其余各孔均钻遇此层，揭露厚度1.009.10m，层顶埋深18.0032.00m，层顶标高-28.35-13.82m。-2强风化花岗岩：黄褐、灰褐色，结构、构造较清晰，浸水后易
16、崩解，裂隙发育，岩芯采取率约70%，岩芯呈土柱状、半土半岩状、碎块状。场地内除ZK4、7外，其余各孔均钻遇此层，揭露厚度1.0013.50m，层顶埋深18.2034.00m，层顶标高-30.35-13.91m。-3中风化花岗岩：灰褐、灰黄、青灰色，结构、构造清晰，岩石裂隙较发育，岩芯采取率约65%，岩芯较为破碎，呈块状、短柱状，场地内除CK26、28、29、ZK25、26、28、29外，其余各孔均钻遇此层，揭露厚度0.406.90m，层顶埋深20.8037.50m，层顶标高-33.66-16.61m。-4微风化花岗岩：青灰、肉红色，岩石坚硬，原岩结构、构造基本未变，敲击声脆，节理、裂隙极少发育
17、，岩石较完整，岩芯采取率约95%，岩芯呈短柱状、柱状，场地内除CK6外，其余各孔均钻遇此层，本层未揭穿，揭露厚度1.9013.40m，层顶埋深22.6039.50m，层顶标高-35.71-18.42m。2.3.2、水文地质条件（1）、地表水拟建场地及周边无地表水体。（2）、地下水地下水特性勘探深度范围内，地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。1）松散岩类孔隙水主要赋存于第四系砂层中，略具承压性，具中等强透水性，富水性较好，主要接受大气降水和周边孔隙水的侧向补给，以向低处渗流形式排泄，地下水位和降雨量的大小、降雨时间长短密切相关，受地形地貌控制，地下水径流总体上由东北向西南
18、方大海向排泄，垂直上主要为大气蒸发排泄。素填土、淤泥质土、粉质粘土、花岗岩残积土、全风化层为具弱透水性，相对隔水层，属潜水，水量不丰。人工填土成分复杂，局部可能存在上层滞水。2）基岩裂隙水赋存于花岗岩强、中等、微风化带中，具承压性。土柱状或半土半岩状强风化岩一般具微透水性，富水性差；块状强风化、中等风化、微风化岩视节理裂隙发育情况，一般具弱中等透水性，富水性中等。基岩裂隙水主要由第四系地层垂直补给，补给与排泄通道基本一致。地下水量、水位随季节变化明显，水量较丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.804.90m，相应标高介于-0.653.10m。根据工程经验，本场地地下水的变化幅度为约1.02
19、.0m。2.4、支护结构设计4.1、支护结构说明基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路及地下管线的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、基础工程及地下室施工的技术要求。1、基坑安全等级：本基坑安全等级按二级标准进行控制。2、基坑支护边线定位：根据通道外墙边线外扩0.3m确定（甲方提供）。3、基坑支护结构根据地质条件及周边环境选用1.0m灌注桩1.2m（支护桩间采用600双管旋喷桩作为止水帷幕）+1道钢筋混凝土内支撑的支护结构。4、基坑截、排水系统合理的地表、地下水处理方案是保证基坑稳定和周围道路、地下管
20、线安全和基坑开挖顺利施工的重要一环。根据本工程具体情况，对地下水的治理提出如下处理方案：排水沟：坡顶（脚）设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。5、其他事项（1）、基坑顶按1.2m高度设置工具式安全护栏。（2）、排水沟内径为300*300mm，半砖砌筑，1:2.5水泥砂浆抹面，厚2cm。4.2、支护结构施工技术要求1、支护桩施工采用搓管机套管成孔。支护桩在正式施工前应进行试桩。2、护筒埋设:本工程孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm
21、，长度1.5m，采用厚46mm钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm。在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。3、设计桩径1.0m，桩间距为1.2m，桩顶设置一道钢筋砼冠梁。4、桩身砼强度等级为C30级水下商品砼，冠梁砼强度等级为C30级商品砼。5、桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。6、钢筋保护层50mm，桩身主筋连接采用焊接，并满足钢筋机械
22、连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。7、冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。第三章 施工部署3.1、前期技术准备（1）、熟悉规范、施工图纸等各种技术文件；（2）、按设计要求，会同监理工程师一起明确相关咬合桩施工参数，正式施工前，开展典型施工，对参数进行验证；（3）、准备施工用的各种表格，并征得监理工程师的同意；（4）、对咬合桩施工的各班组进行充分详细的技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和设计要求；（5）、组织有关人员认真学习熟悉场地岩土规程勘察资料和工程设计文件，掌握地
23、下障碍物的资料；（6）、进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。3.2、施工安排施工方式采用跳打施工，先施工B桩，再施工A桩。B桩桩身采用超缓混凝土，全套管钻机施工完毕后，相邻两A装主要以全套管钻机施工，当施工时遇岩石层，采用冲孔桩机配合，顶部岩石层采用冲孔施工，直至冲破岩石层后，换为钻孔施工，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A桩施工，实现相邻两桩咬合。根据咬合桩平面布置，制定施工顺序、资源配置、主要施工方法及工艺展开叙述，并绘制咬合桩施工流程。3.3、工期安排项目总工期：120日历天暂定开工日期： 2020 年 10月 15日（以发包方书面通知进场之日为准）竣工
24、日期： 2021 年 2月 15日咬合桩共计有92根，其中A型素桩47根，桩径为1.0米，混凝土强度为C15，桩长均约为19.78米，拟计划安排工期为25个工作日完成支护桩部分。3.4、施工人员安排项目部将在此区间设立由项目生产负责人郑金平任现场施工管理负责人，并配备若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。每台桩机人员配备情况如下表：主要施工人员一览表序号工种人数（名）主要工作内容1机长2指挥桩机运转、人员调度2桩机操作人员4桩机操作3垂直度观测人员4通过正交方向的垂线时刻监测套管垂直度4普工4负责接拆套管、混凝土灌注作业及其他辅助工作等合计143.5、机械设备安排施工中，为了满足现场需要
25、，主要拟投入以下机械设备，情况如下表：序号机具设备名称型号及规格单位数量用途1液压式履带起重机YTQU55B台1咬合桩成孔、混凝土灌注、钢筋笼安装2液压搓管桩机DCH1500D台1咬合桩成孔、混凝土灌注、钢筋笼安装3钢筋切割机GQ40台1钢筋加工4钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工5钢筋对焊机UN40台2钢筋加工6电焊机BX500，AX300台2钢筋加工7反铲挖掘机SK60台1土石清运、挖装8自卸汽车ZL45A台3土石外运9汽车吊25t台1钢筋笼转运及安装10水准仪S3-E台1标高复核11全站仪TCR702台1测量放线3.6、施工用电3.6.1、施工用电区域的划分现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜
26、），分配电箱的位置及线路走向，本次项目施工用电区域主要是施工区。配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”制原则和动力、照明配电分设原则。总配电箱直接接引220的电源，在加工区分配电箱，配电箱均固定在钢管架上，其中心点与地面的垂直距离在1.41.6米。施工区按施工场地情况分一级配电箱、二级配电箱，施工区的各用电主要技术参数见下表。3.6.2、现场平面布置及供电条件在施工现场的西北端，由业主和物业提供一座150KVA的配电房，电缆线全部采用地下埋设，分区段设置配电箱，以满足不同施工段，施工期的各种用电设备的需要。施工区各类机械用电设备技术参数及用电总量
27、核算序号机具设备名称型号及规格单位数量额定功率（KW/H）1液压式履带起重机YTQU55B台1302液压搓管桩机DCH1500D台1703钢筋切割机GQ40台174钢筋弯曲机GW40台165钢筋对焊机UN40台2406电焊机BX500，AX300台2407施工区照明台40.23.6.3、现场配电箱系统 一级配电箱 二级配电箱1、配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。2、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。3、配电箱、开关
28、箱周围工作的空间和通道不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。5、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。6、配电箱、开关设防雨、防尘罩。导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。7、
29、施工现场用电线路布置原理如下图：物业处150KVA供电房一级配电箱二级配电箱二级配电箱二级配电箱电力设备照明设备电力设备照明设备电力设备照明设备电力设备照明设备电力设备照明设备电力设备照明设备3.6.4、电工和用电人员1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电和线路，由电工完成，并有人监护。电工配置等级同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、电工掌握用电安全基本知识和所有设备性能，上岗前按规定穿戴好个人防护用品。4、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。5、负责保护用电设备的负荷线
30、，保护零线（重复接地）和开关箱。6、按规定定期（工地每月）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。3.6.5、电器装置的选择1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。2、总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。3、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4、现场用电设备除做保护接零外，都必须
31、在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。5、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。6、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。7、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。8、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。3.6.6、使用与维护1、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。2、配箱、开关箱每周检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。3、送电操
32、作过程：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）。4、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。5、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持清洁。6、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。3.6.7、照明施工现场照明用电有单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关，熔断器和漏电保护器，使用熔断器的熔断不大于15A，漏电保护器的漏电动作电流小于30mA，现场照明器具金属外壳需要保护接零使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉与绑扎在脚手架设施构架上，照明灯具的金属外壳和支架作保护接零，室外灯具的安装高度大
33、于3m，室内灯具大于2.4m，大功率的金属卤化灯和钠灯大于5m；在现场照明采用36V以下安全电压，室内线路和灯具安装低于2.4m。3.6.8、接地接零线及防雷、漏电保护1、在设有专用保护零线的施工现场，重复接地应与保护零线相连接，每重复接地装置的接地电阻应不大于10重复接地点不少于3处。在工作接地电阻值允许达到10，机械机具电气设备做重复接地，如井字架等应设置避雷装置与接地装置，接地装置的接地线用二根以上导体在不同点与接地体作电气连接，垂直接头采用角钢、钢管或圆钢。2、保护零线应由工作接地线，电气设备正常情况下不带电的外壳应保护接零，电机、变压器、照明器具、电动机械、电动工具的金属外壳及常用施
34、工机具等，做保护接零线。3、保护零线的截面应不少于工作零线的截面，使用统一标志的绿、黄双色线，截面不小于2.5mm的绝缘多股铜芯线。4、电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。5、保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。6、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7、漏电保护器（1）、漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。（2）、漏电保护器的正确使用接线方法应按下图选用。3.7、材
35、料供应咬合支护桩混合料拌制由合格商品混凝土公司拌和站生产供料。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由监理见证送检，并经检试验合格，符合设计相关要求。本工程A型咬合桩采用混凝土为C30水下混凝土，坍落度为180mm220mm，B型灌注桩采用超缓混凝土，混凝土强度强度为C30，坍落度为140mm，混凝土由混凝土输送罐车送至施工现场。第四章 施工方法4.1、工程内容根据甲方和设计方2020年12月23日提供的变更02-20201223榕江N地铁连通通道基坑支护设计变更设计通知单，本次支护桩采用直径1.0m1.4m咬合桩+1道钢管内支撑的支护结构。咬合桩共计有92根，其中A型素桩47根，桩径为1
36、.0米，混凝土强度为C15，桩长均约为19.78米，嵌固深度为10.0m或遇中微风化岩即可终孔，B型荤桩45根（主筋采用2725），混凝土强度为C30，桩长均约为19.78米，嵌固深度为10.0m或遇中微风化岩即可终孔；导墙砼采用强度C30的钢筋混凝土，厚度为300mm，底筋配14200*200，其他内容参考变更设计通知的咬合桩施工设计说明和技术要求：（1）、咬合桩采用全套管咬合施工工艺，采用水下商品混凝土灌注成桩。荤桩钢筋笼主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术
37、规范JGJ94-2008的规定。（2）、桩位偏差不大于10mm，桩的垂直度误差小于3，设计咬合厚度为300mm；（3）、A桩桩径1.00m，为素混凝土桩，混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝前完成B桩。施工顺序为：A1A2B1A3B2A4B3。（4）、A桩混凝土缓凝时间60小时，混凝土强度C15，混凝土坍落度：14cm，混凝土的3天强度值R3d不大于3MPa。（5）、B桩桩径1.0m，为钢筋混凝土桩，混凝土强度C30。终凝时间不超过10小时。（6）、遇地下障碍物的处理方法：先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除。（7）、导墙砼C30，厚度300，施工并养护7天后方可进行咬
38、合桩的施工。（8）、当咬合桩遇锚索等地下障碍物时，宜采用一字锤将其冲断。其中钢筋砼桩。4.2、施工工艺原理及特点围护结构的咬合桩施工技术是一种较为新型的结构形式，优点是占地面积少易于操作，为大城市深基坑施工带来了极大的施工便利；4.2.1、咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。桩的排列方式为一根A桩一跟B桩间隔布置。施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A装主要以全套管钻机施工，当施工时遇岩石层，采用冲孔桩机配合，顶部岩石层采用冲孔施工，直至冲破岩石层后，换为钻孔施工，在B桩混凝土初
39、凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A桩施工，实现相邻两桩咬合。钻孔咬合桩是采用套管钻机钻孔，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构（如下图所示）。为便于切割，桩的排列方式一般为一个素砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。钻孔咬合桩B桩施工时，切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合，形成无缝连续的“桩墙” （如下图所示）主要设备：冲抓型搓管桩机+钻进套管+吊车+冲抓抓斗等。4.2.2、施工特点钻孔咬合桩施工采用“搓管机全套管钻机+超缓凝型砼”方案，套管钻机施工咬合桩的特点：成孔精度可以
40、得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程进行完成的，每次压入深度约50cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制；成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感；有冲抓斗在管内取土，无须排放泥浆，近于干法施工；机械设备噪声低，振动小，大大减少工程施工时对环境的污染，有利于文明施工；沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工；能有效的防止孔内流砂、涌泥，成桩质量高；能完全起到止水作用；混凝土强度可按设计要求提高，可靠性强；全套管的护孔方式使第二序次施工的桩在已有的第一序次的两桩间实施切割咬合，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构；由于采用管内灌注混凝土，使得
41、桩身鼓包成缩颈现象大大减少，从而杜绝了混凝土浪费及桩身质量得到有效控制。4.3、施工准备4.3.1、现场准备、钢筋笼平台设置为满足钢筋笼加工和吊装要求，在场地西区域设置一个30*6米钢筋笼吊装平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面100mm，以防雨水积集在平台上。、集土场设置成槽过程中将产生大量废土，堆放在场地以东。晚上直接由自卸汽车运至临时堆土场。4.3.2、技术准备（1）、超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后，委托商砼混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土
42、供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土的质量。（2）、钢筋试件检测钢筋原材进场后，立即现场取样，对原材及焊接试件进行检测，合格后方可投入使用。4.4、单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程注：此流程图为A（钢筋砼）桩施工工艺流程图，B（素砼）桩施工工艺流程没有“B桩吊放钢筋笼”项。上述工艺流程也可表示为下图所示4.5、咬合桩施工方法4.5.1、施工准备一、施工前准备1、地面要求：（1）、施工现场运输道路要硬化平整，以免在设备运输中塌陷翻车隐患出现。（2）、设备工作区域地面要硬化平整。桩孔圆点位置确认后，移动搓管桩机及配套设备。
43、搓管桩机底盘孔的中心安放位置于桩基圆点上，搓管桩机的钳口纵向要与吊机或搓管机纵向中心为垂直纵向轴线，以该设备的左右为横向轴线。要求纵向轴线基本垂直于水平面，倾斜角度小于正负3度；横向轴线基本水平，倾斜度小于正负2度。（3）、安装机组所有设备的地面，要求硬化平行，不得有软地面或坑洼。（4）、雨季施工，施工机组现场，必须有排水沟渠，不得有地面积水。2、设备要求：（1）、本设备施工现场安装时，应该根据场地情况，合理安排泵站和搓管桩机的位置，一般要求两者直线距离不大于10米；地面要求符合“施工安装要求”。（2）、泵站摆放位置处，要求通风良好，防雨防汛、防火良好，泵站两米范围内不得摆放各种杂物。（3）、
44、连接泵站和搓管桩机的油管和电缆，应该顺畅，不得交叉缠绕；严禁车辆等碾压；不得上压各种物料。（4）、现场安装的各液压油口接头，安装前仔细检查各表面无损伤，擦拭干净后，方可安装。拆下的接头，必须仔细擦拭干净后包扎好，防止污染。二、施工前试机在搓管桩机摆放就位后，接通、连接好油管及电源线路，不得有漏电现象的隐患。1、泵站检查内容：（1）、液压油箱油位高度，最低位：油窗总高度的5/6，最高油窗总高度的9/10。（2）、发动机的柴油油位、水箱水位、蓄电瓶电压符合要求。（3）、液压系统、发动机冷却系统、燃油系统各连接点无泄漏、渗漏现象。（4）、外接油管连接是否正确。（5）、泵站内外无影响安全、散热的任何杂
45、物。2、搓管桩机检查内容：（1）、外接液压油管、电缆连接是否正确、可靠到位。（2）、搓管桩机各点无影响安全、运动轨迹无其它杂物存在。（3）、搓管桩机底盘耳端和起重机连接牢固可靠。（4）、机上各连接油管和元件及各元件的安装螺钉螺母有无损伤、是否牢固或丢失情况。一旦发现及时更换。 （5）、各润滑点黄油嘴有无损坏并加注足量黄油。（6）、以上检查无误后，启动发动机，怠速运转3分钟。仔细检查液压系统、发动机冷却系统、燃油系统各连接点无泄漏、渗漏现象。检查无误后，提速至xx转/分，运转1分钟检查渗漏情况。1分钟后，提速到xx转/分。（7）、分别对搓管桩机的提升、搓管、调节、定位和夹紧功能进行几个往复的动作操作，检查并确认动作无误。（禁止钳口未升起前进行搓管作业）。检查无误后，将发动机转速降至怠速。（电动机驱动的搓管桩机，参照以上动作和时间及项目进行即可）。4.
