1、XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程 技术部分XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程技术部分投标人：日 期：目录第一章 工程概况1第一节 方案编制说明1第二节 工程基本信息3一、工程基本信息3二、工程施工环境现状3三、招标工程范围3四、工期要求4第二章 专项施工方案5第一节 球墨铸铁给水管安装方法5一、施工准备5二、公用设施保护措施5三、沿线地面建筑设施保护措施7四、地下障碍物处理方案7五、施工工艺7第二节 不锈钢管安装方法17一、厚壁不锈钢管安装方法17二、薄壁不锈钢管安装方法20第三节 阀门、法兰安装30一、阀门安装30二、水系统管道法兰安装33第四节 管道试压、冲洗35一、管道试压
2、35二、管道冲洗37第五节 监控系统施工方法40一、工艺流程40二、导线、电缆规定及穿线方法40三、设备安装方法41四、施工要点43第三章 拟投入的主要施工机械设备表46一、机械设备投入说明46二、拟投入的主要施工机械设备表47第四章 计划开、竣工日期和施工进度网络图48第一节 计划开、竣工日期48第二节 A区施工进度网络图49第三节 B区施工进度网络图50第五章 确保工期的技术组织措施51第一节 工期调控措施51第二节 进度管理体系51第三节 材料供应保证措施52第四节 资金保证措施53第五节 机械设备投入及正常生产保证措施53第六节 劳动力保证措施施53第七节 劳动力保证措施54第六章 确
3、保工程质量、安全生产、文明施工的技术组织措施56第一节 质量保证措施56一、工程质量目标56二、质量管理组织体系56三、工程质量保证体系56四、工程质量组织保证措施57五、质量保证措施57第二节 安全文明施工目标及保证措施61一、安全文明施工管理目标61二、安全文明施工管理组织机构61三、各部门及人员的主要职责61四、安全文明生产措施62第一章 工程概况第一节 方案编制说明本公司在经营机电工程专业承包方面施工已有多年，十分重视在机电工程专业分包行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我们在认真研究了本项工程施工内容后，制定了本标施工组织设计，若中标，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公
4、司精干力量和充足的设备，迅速进场。针对XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下：1、本次工程采用流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，整个工程分施工段流水作业。2、施工进度计划编制科学合理，即突出主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。3、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。4、针对工程的特点和建筑设计意图，充分合理地利用现场场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。5、我们
5、的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是：序号项目目标1质量目标全部达到工程施工质量验收规范合格标准2安全目标实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在1之内3工期目标总工期为 90 日历天4文明施工目标确保文明施工、达到市级文明示范工地要求为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现公司计划的各项工程目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目经理部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关。 6、为表达公司对XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程施工的关心和重视，本着一
6、切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即三天内赶到现场勘验，无论何方责任引起，小问题七日内修复，大问题十日内修复。公司接受建设单位规定的保修期要求条款。对于这次有幸参加XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程施工列为重点施工项目；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行ISO9001质量保证体系，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，确保达到合格工程质量标准，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建
7、设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位。遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户的需要。第二节 工程基本信息一、工程基本信息1、工程名称：XXXXXXXX项目自来水直供及加压工程2、建设单位：珠海市豪浚房地产开发有限公司3、工程建设地址：珠海市高栏港区平沙新城邻善路东南侧、汇海路西南侧4、承包方式：“总价包干”承包方式。本项目工程为包深化设计、包施工、包工、包料、包安全文明施工等措施、包工期、包质量、包验收合格等大包干承包方式。5、工程质量要求：合格，通过水务部门的验收，按时送水二、工程施工环境现状业态为纯住宅，无商业；占地面积：约7.8万，
8、总建筑面积：约29.4万；总户数2264，其中，A区1408户，B区856户。车位总数2178个（A区1301个，B区877个）；产品：18栋纯住宅，N+1高拓产品；容积率：3，绿化率：35%；户型：建面约81-1143至4房，层高：2.9m，装修情况：精装；交房时间：2023年6月30日。三、招标工程范围（1）、室外总水表（含消防、泳池、绿化总水表采购安装）到泵房所有管道、阀门及阀门井安装，室外总水表到公共配套用房、幼儿园、商铺等水表管道及水表安装施工；屋面水箱进水管、屋面消防水池进水管安装由投标单位施工。含消防、泳池、绿化专业分包的总水表，分包总水表后给水管道不否包含在本工程承包范围；（2
9、）、泵房所有管道及设备等（泵房按图纸要求施工，满足供水公司验收）； （3）、泵房给水到水表组、水表箱（含水表、水表前后阀门、压力表、减压阀等）采购，安装由投标单位施工，总包负责从楼层水表井接驳PPR管至户内厨房用水点。（4）、由直供水总表到各楼层水表组（含水表组）及给水管道由投标单位负责施工；若水表组安装在室外或首层，则水表组到各楼层不绣钢给水管道由投标单位负责施工；总包负责从楼层接驳处或楼层水井水表组（不含水表组）接驳至户内用水。（5）、穿墙套管及穿楼板套管由总包负责预埋。（6）、泵房内视频监控系统、安防门禁系统。 （7）、泵房内排水沟、盖板、洗手池，拖布池、标识、以及泵房室内装修等。（8）
10、、泵房水泵控制箱及控制箱出线接到水泵段。（9）、本项目起点为红线外市政给水接驳点，终点为楼层水表井（含水表、管道、水泵、阀门、控制设备等）。（10）、各管道接驳费用以综合考虑在总价中，请投标人自行考虑。（11）、具体以施工图及附件说明、招标文件（含答疑）和工程量清单为准。四、工期要求1、开工日期：A区暂定2021年6月28日开工，B区暂定2022年5月28日开工，具体以甲方颁发开工令为准。 2、竣工日期：A区暂定2021年9月28日竣工，B区暂定2022年8月28日竣工，具体以工程验收通过为准。3、合同工期总日历天数：A区和B区分别为 90日历天。第二章 专项施工方案第一节 球墨铸铁给水管安装
11、方法一、施工准备1、熟悉图纸，明确施工任务，学习有关技术标准及施工规范。2、会同甲方摸清原地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。5、对建设单位所交付的管道中心桩、管道控制点进行复核。6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每50米设置一点，闭合差控制在12L mm （距离L单位：km）。8、实测成果经内业计算，须
12、符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。二、公用设施保护措施1、开工前的准备工作：（1）严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。（2）由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。 （3）开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。 2、施工过程中的保
13、护措施：（1）开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。（2）应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促操作人员包括民工遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章工作。（3）开挖沟槽，无论人工开挖可机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。（4）施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有
14、关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。（5）在进行高空作业（如吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。（6）施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。（7）施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。（8）一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。三、沿线地面建筑设施保护措施在管道沟槽施工时要调查清楚地下原有管线，
15、对建筑设施有一定影响的沟槽要采用以下措施：1、保护段加打木桩，上、下两层钢管支护。要采用先定线挖槽，再打木桩，开挖与支护同步的方案。2、保护段的施工安排要紧凑，尽量缩短沟槽暴露时间，避免淋雨坍塌。3、及时回填，回填时要分层对称进行，用铁夯头人工夯实或小型振动碾压实，确保回填的压实度，回填结束后再拔除木桩。四、地下障碍物处理方案本工程范围触及居民区和厂区，施工时往往会遇到诸如旧房基础等地下障碍物。若障碍物在道路结构层内或与管道发生冲突，必须用破碎机破除，决不可使管道贴着障碍物而过，以免管道在受压时容易破裂。障碍物的存在也可能阻碍路基的均匀沉降而造成路体破坏。五、施工工艺1、球墨铸铁管安装(胶圈接
16、口)的工艺流程2、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 1)槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 2)槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300 3)沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面（3）开挖方法 1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清
17、底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 3、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管
18、时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5、清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。(3)上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心
19、脏形或“8”字形(见图8)。2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。5)在距离端面100110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6)调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一
20、条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。6、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。7、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 8、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符
21、合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。10、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井
22、室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8
23、）勾缝1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 11.沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土
24、回填。 （6）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填12、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，
25、稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。13、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。14、勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工
26、安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。第二节 不锈钢管安装方法根据图纸的说明，本次项目的不锈钢管道有薄壁不锈钢（DN15DN80）和厚壁不锈钢管（DN40DN80）两种管道，其中薄壁不锈管管道采用螺纹连接的工艺，厚壁不锈钢管道采用沟槽式连接，泵房部分采用钢塑复合管（DN25DN100），既有螺纹连接，也有沟槽连接和焊接连接。一、厚壁不锈钢管安装方法1、安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平
27、仪、润滑剂、木榔头。2、沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每45个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。3、管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母4、管道沟槽式连接的安装工艺流程5、安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求
28、装好待装管子的支架、托架。6、滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶卸荷，取出钢管。7、连接检查管端：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。检查沟槽件：慢慢松动螺栓但不取出，摆动半
29、开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳：在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易
30、上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。8、支吊架安装：立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表规定。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
31、横管吊架（托架）距离接头允许间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2.12.103.003.654.255.155.757.00挠性接头2.43.003.604.204.80在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）： 进水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。二、薄壁不锈钢管安装方法1、施工工艺（安装工艺）（1）安装前准备 测量 预制加工 干管安装、试压 立管安装、试压 支管安装、试压 管道冲洗 管面清洁，保温（2）安
32、装前准备 测量 预制加工 干管安装支管安装、试压立管安装、试压 管道冲洗 管面清洁，保温2、安装前准备工作：熟悉施工图纸及相关文件、资料，结合施工现场，配合土建做好穿墙、穿楼板的套管、孔洞、沟槽等的预留预埋工作，套管材料采用U-PVC等绝缘、耐腐蚀、抗酸碱等的塑料管材最佳，套管或孔洞的尺寸以大于管外径规格2档为宜，沟槽四边以距管外边距离100mm为宜，墙角套管外边距墙边100mm为宜，楼板下方套管外边距楼板150mm以上为宜，墙体内暗埋管道墙槽深度以管外径加20mm为宜。3、测 量：结合图纸及相关文件、资料及预留预埋位置，根据整体施工方案确定管线走向位置，测量支吊架尺寸，管材长度尺寸等数据，测
33、量数据直接影响安装效果及材料损耗系数。4、预制加工：支吊架根据测量数据绘制草图，按草图断料、打眼、焊接加工，按照规范要求防腐及面漆，固定管道孔眼间距以大于管外径2档为宜（见后相关表述内容）。管道断料前先按照管道图纸要求结合测量数据，确定管道走向及规格、阀门和水表位置、变径位置、专用接头尺寸等计算管道断料尺寸；相同尺寸的同规格管道可以成批量断料。薄壁不锈钢管断料剪裁主要方法：管径50及以下的管道一般采用手用割刀刀片切割，管径50以上一般采用不锈钢专用砂轮片切割机或等离子切割方式，切割口部必须采用手用磨光机和圆形锉刀彻底修磨其端面外边和内边，端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm，3mm以下薄
34、壁不锈钢管端面破口一般采用手用磨光机沿端面外周磨至1530角度为宜。5、管道安装：安装顺序一般为楼层干管立管支管顺序，也可以为楼层干管支管立管顺序，或者立管楼层干管支管顺序，具体根据施工现场情况确定，但楼层干管必须安装在支管之前，这样可以满足整体布局、各系统交叉布局和不浪费材料、降低施工材料成本和人工成本的要求。（1）、管道连接组装：现场实际位置条件允许情况下，可以在地面组装连接完成后固定到支吊架上，再局部整体连接；现场实际位置条件不允许情况下，在支吊架上组装后逐步连接。（2）、管道固定：根据不锈钢材料化学成分及其电化学特性，不能与其他金属物直接接触，一般固定方法有橡胶板、材质松软的木垫等绝缘
35、且防火的材料隔离固定，木垫必须采用防腐沥青漆充分侵泡，固定可用镀锌U型管卡或镀锌板条专用管卡，PP-R塑料管卡、PVC-U塑料管卡等通用固定配件，塑料管卡一般适用于管径25的管道，也可采用不锈钢管专用不锈钢管卡。管道固定绝缘材料隔离，一般楼层过道、房间、管井立管、泵房等位置采用致密性高的阻燃橡胶垫隔离，U型镀锌管卡固定，橡胶垫隔离层厚度10mm为宜，U型镀锌管卡必须紧固牢靠，楼层地面上干管一般采用防腐沥青漆侵泡过的材质松软木垫隔离固定。（3）、管道连接：薄壁不锈钢管道连接根据目前市场上生产厂商的管件内型，可以分为焊接、机械连接和机械焊接叁种方式，其中机械连接又可以挤压式连接、扩环式连接、沟槽式
36、连接、卡箍式连接、法兰连接、螺纹连接、滚压螺纹O型圈连接、插合自锁卡簧式连接等等，其中焊接又可以分为承插式氩弧焊连接、对接式氩弧焊连接，挤压式连接又可以分为卡压式连接、环压式连接、双卡压式连接、内插卡压式连接，扩环式连接又可以分为凸环式连接、卡凸式连接、锁扩式连接，机械焊接连接是指采用卡压加点焊式连接，连接方式的具体选用如下：卡压式连接 环压式连接 法兰连接 承插式焊接连接 沟槽式连接1）公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式连接方式、挤压式、螺纹式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。2）公称尺寸为D
37、N100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式、沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。3）铺设在管道井、管槽的管道，当安装位置空间狭小时可采用扩环式、沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧式连接方式。4）不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。5）在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用法兰、螺纹、焊接连接方式。6）焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。7）虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方
38、式。8）薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。9）管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧式连接方式。 10）一般情况下采用焊接、卡压连接、环压连接、螺纹连接、沟槽连接比较普遍，螺纹连接一般主要用于阀门、水表等的连接。（4）、管道试压、冲洗：1）、试验用水的水中氯离子含量不得大于50PPm。）、水温不得小于5 0C。3）、试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，管道系统加压宜缓慢升压，升压时间一般在10min以上合适，当压力达到规定试验压力后，观察10min，压力降超过0.02 MP
39、a以上应重新补压至规定值，再观察10min，压力降小于0.02 MPa后，再降压至工作压力，对管道外观检查，以不渗不漏为合格。4）、如果使用气压方法试验，试验压力为工作压力的1.05倍，试压气体应选择氩气或者氮气为适宜。5）、管道冲洗进水接口宜从最低端接入，各用水点分别排放废水，直至出口水质清澈透明度同进口水质一致为止。6）、立管干管同楼层平面管道的冲洗应分开进行，水表、水泵应在全部管道冲洗完成后进行安装并口。（5）、管道保温分三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温；其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。（6）、成品保护1）、安装好的管道不得用做支撑或放脚手
40、板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。 2）、管道在墙体或楼板摸浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3）、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4）、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 5）、要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 6）、小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。 7）、在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。 7、管道安装操作要点：（1）、不锈钢材料吊运、存储和安装，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。（2）、不锈钢材料存储，不能侵泡于建筑垃圾废
41、水、施工用废水等富含金属元素、氯离子等的废水中。（3）、管材断料后的端面打磨要充分全面，管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。（4）、连接端面用润滑油。（5）、组装时保护管帽要去除。（6）、转弯、变向使用配套管件，不得用管材直接拗弯。（7）、挤压连接方式的薄壁不锈钢管同壁厚的管子、管件组对，应使内壁平齐，不能采用不同壁厚的管子、管件组对。（8）、焊接方式采用不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范处理后，再组对。 （9）、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。（10）、氩气纯度99.99%以上，一般采用融化焊接方式，需要焊丝填缝时，
42、焊丝要与管材匹配。（11）、管道连接焊口处的焊缝，焊后要采用专用清洗剂进行酸洗和钝化处理，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 （12）、管道配套用阀门、水表等接口不能采用碳钢类材质接口。（13）、终端接口试压封堵必须采用塑料管件堵头。（14）、不锈钢管支撑件的最大间距:管道公称直径DN（mm）1520253240506580100最大间距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5最大间距（m）水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.58、管道挤压连接方式操作要点
43、：（1）、不锈钢挤压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U型凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形，发现有漏水情况可以重复挤压。（2）、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度，避免脱出而导致实际插入长度不足，卡压后引起漏水。公称直径（mm）15202532405065插入长度基准值（mm）212439475264（3）、水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装在正确位置上，且O型密封圈必须完好无损伤。（4）、水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁
44、水润滑）。（5）、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被刮伤或脱落造成漏水，插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1525mm时为3mm，公称直径3265mm时为5mm。（6）、管材断面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。（7）、切口断面倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差应不大于管材外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。（8）、挤压连接技术参数表公称直径DN（mm）管材外径DO（mm）密封带长度L（mm）锁紧槽外径D1密封端外径D21516.000.121401.015.8016.3017.1017.602
45、019.000.121451.018.8019.4020.2020.802525.400.151501.024.9025.6026.3027.003231.800.151501.031.0031.8033.1033.904040000.181901.239.240.2041.5042.505050.800.201901.249.7050.8052.5053.606563.500.232201.261.5062.8065.0066.308076.000.252201.274.4075.8078.2079.60100102.000.52201.299.40101.00103.90105.40（9）、挤压钳的选用。不锈钢管挤压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的得挤压钳。具体规格见下表：管道公称直径DN（mm）1520253240506580100挤压钳规格JYQ20JYQ32JYQ50JYQ100（10
