2020年土建实施细则.docx

土建实施 细则 20XX年XX月 多年的企业涔询顾问名透，经过实战脸证可以落地加亍的卓越管理方章值得您下载强有 土建实施细则 （选钢筋混凝土工程） 一、质量控制细则编制说明： 本细则是按照工程实体质量形成的时间阶段， 把质量控制分为质量的事前控 制，事中控制和事后控制三阶段而编制。 ⑴事前质量控制的工作内容： ①对工程所需原材料、构配件的质量进行检查与控制。 ②审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计。 ③对工程中采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术，进行审核其技术 鉴定书。 ④检查和复核施工现场的测量标桩，建筑物的定位放线以及高程水准点。 ⑤审查承包单位的技术、质量保证体系 ⑥参加设计交底和图纸会审。 ⑦对工程质量有重大影响的施工机械、 设备， 应审核承包单位提供机械、 设 备的技术性能报告。 ⑧把好开工关。 ⑵事中质量控制 （指在施工过程中的质量控制 ）的工作内容： ①协助承包单位完善工序控制。 ②严格工序间交接检查。 ③重要的工程部位或专业工程，需亲自进行试验或技术复核。 ④对完成的分项、 分部工程， 按相应的质量评定标准和办法进行检查、 验收。 ⑤审核设计变更和图纸修改。 ⑥按合同行使质量监督权，监理工程师有权下达停工令。 ⑦组织现场会议。 ⑶事后质量控制的工作内容： ①按规定的质量评定标准和办法对完成的分项 （部）工程、单位工程进行检查 验收 ②组织联动试车 ③审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性能文件。 ④审核承包单位提交的竣工图。 ⑤整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档。 土建专业工程的特点 （1） 、建筑专业工程的特点 本工程地上二层，建筑类别属于三类，耐火等级为二级，抗震， 7 设防烈度 为度，结构形式为二层钢架结构。建筑设计使用年限 50 年。 外墙面 ： 局部刷乳胶漆，颜色甲方定； 墙体做法 ： 二层女儿外墙为 240 厚黏土空心砖。 （2） 、结构专业工程特点 1 、材料：砼强度等级：梁板为 C30 砼。 钢筋：采用 HPB235 ， HRB335 级钢筋。 焊条： E43XX 用于型钢与钢筋、 HPB235 级钢筋之间， HPB235 级钢筋与 HRB335 级钢筋之间； E50XX 用于 HRB335 级钢筋之间的焊接。 2、基础： 基础材料：条形基础采用 C45 微膨涨砼浇筑。 3、钢筋砼结构： 纵向保护层厚度：基础 40 mm ； (无垫层 70 mm )板 20mm ；梁 30mm ； 柱 30mm ；并大于主筋直径。 分布钢筋保护层厚度： 板 10mm ；梁、柱中箍筋和构造钢筋 15mm ； 4、现浇板在外墙上支承长 240 mm ;在内墙上支承长不小于120 mm ; 二、质量控制的技术依据： 1 .设计图纸及设计说明书 2 .设计技术交底及图纸会审文件 3 .建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范： ⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001); ⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002); ⑶《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002); ⑷《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); ⑸《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001 ) 三、事前质量控制细则： 1.开工准备工作 ⑴在规定的时间内，进行设计交底和图纸会审，并执行制定的相应制度 。 ⑵对原始测量资料质量控制。 ①承包方核对测量资料，提出报验单，经监理方验收； ②补充平面和高程控制点，设置护桩和保护标志，妥善保护至竣工； ③经监理方对复测资料审批后，承包方方可据此进行施工放线。 ⑶对施工放线的质量控制 施工放线工作完成后，承包方填写“施工测量放线报验申请表 (A-4) ” ，监理 方抽查放线数据，如与设计不符或精度不符合要求，指令承包人重新放线。 ⑷对工程所需原材料，构配件的质量进行检查和控制 工程材料、 半成品， 构配件应事先提交样品， 经监理方认可后才能采购订货。 凡进场材料均应有产品合格证或技术说明书，在材料、设备到货 24 小时前，通 知监理工程师验收， 承包方必须按规范要求进行抽样试验， 填写 “工程材料报验 表 (A-9) ” 。有关抽样试验频率，参照《建设项目质量控制》附录五，监理工程师 有权进行抽样复验。经抽样合格的材料方可用于工程施工。 ⑸承包方按约定的时间向监理方提交施工组织设计， 并填写 “施工组织设计 方案报审表 (A-2) ” ， 监理方按规定的时间给予审批， 监理工程师对施工组织设计 的审核，重点审核该方案对保证工程质量提出的技术和组织措施。 ①施工单位编制重点分部 (项)工程的施工工法文件； ②针对工程质量通病制定技术措施； ③保证工程质量的预控措施。 ⑹对承包方机械、设备的检查； ①设备性能能否满足施工工艺和质量要求； ②设备的数量能否满足工期的要求； ③机械设备能否满足技术规范要求； ④仪器设备精度、性能能否满足质量要求； 审签承包方填写的“进场设备报验单 (A-9) ” 。 四、事中质量控制 (施工过程中质量控制 ) 细则： 每道工序均应做到事先有准备、事中有检查、事后有资料。其共同部分为： 1 .事前准备 ⑴学习有关图纸和技术资料。 ⑵学习操作规程和质量标准。 ⑶对操作人员进行技术交底。 2 .资料验证 ⑴施工记录、自检记录； ⑵质量评定记录。 钢筋混凝土结构工程 ㈠ 模板分项工程 1 ．一般规定 ⑴模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和 材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 ⑵模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2 ．模板安装 主控项目 ⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 ⑵在涂刷模板防离剂时，不得沾污钢管和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察。 般项目 ⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000〜3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%,且不小于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不小于3间；对大空间结构， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%,且不小于3面。 ⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合表的1-24的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%, 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ,且不小于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间隔高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划 分检查面，抽查10%,且均不小于3面。 检验方法：钢尺检查。 ⑸现浇结构模板安装的偏差应符合此表 1-1的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1-1 项目 允许偏差（mm ） 预埋件钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10 , 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 , 0  中心线位置 10 顶田洞 尺 寸 + 10 , 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取得其中的，较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 1-2 项目 允许偏差 (mm ) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标图 ±5 水准仪或拉线、钢尺 检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4 , -5 钢尺检查 层高垂直度 不人丁 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 检查 不人丁 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 相邻两板表向高低差 2 钢尺检查 表向平整度 5 2m靠尺或塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 1 .模板拆除 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合有1-4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告 底模拆除时的混凝土强度要求 表1-4 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方 体抗压强度标准值的百 分率（％） 板 <2 >50 >2, <8 >75 〉8 >100 悬臂构件 - >100 4 .模板施工中应注意的质量问题 ⑴混凝土流坠：模板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先 支模后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖替模板再浇筑混凝土， 致使水泥浆右砖缝流 坠。 ⑵板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下 面垫木没有楔紧钉牢。 ⑶审核模板工程施工方案的重点时： ①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确， 对结构节点 及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。 ②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的 自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ③模板及支架系统构造是否保证不漏。 ④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泊 理和混凝土的浇筑、养护。 ⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大 样以及零件加工图）。 ⑹对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程 师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁 净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确 定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 ⑺隔离剂（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、 构件表面质量和降低 模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件， 在审批 时应注意： ①注意脱模板对模板的适用性。如脱模剂用于金属板时，应用防锈、阻锈性 能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模时，要求它渗入一定深度， 但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 ②要考虑混凝土结构构件的最终饰面时。如构件的最终面是油漆、刷浆或抹 灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选 用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 ③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低 气温的脱模剂； 在雨季施工时， 要选用耐雨水冲刷的脱模剂； 当混凝土构件采取 蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 ④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模 剂要等干燥后才能浇筑混凝土， 因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足 施工工艺要求。 脱模剂的脱模效果与拆模时间有关， 当脱模剂与混凝土接触面之 间粘结力大于混凝土的内聚力时， 往往发生表面混凝土被局部粘掉的现象， 因此 具体拆模时间，应通过试验确定。 ⑻墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查 位置提供准确的依据。 ⑼为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成 蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 ①柱模应有斜撑或拉杆， 柱模拉杆每边宜设两根， 固定在事先埋入楼梯内的 钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为 45 °，预埋钢 筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 ②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计， 一般穿墙螺栓应用①12 以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm 。 。 ③梁模板一般情况下采用双支柱，间距为 60〜100cm 为宜。支柱上面垫 10cm X10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一 般情况下宜为 75cm ， 梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁 螺栓加固。 ④楼板模板一般情况下支柱间距为 80〜120cm ,大龙骨间距60〜120cm , 小龙骨间距为40〜60cm o ⑩对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏 浆及缩颈现象。 (11)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度 宜为：1/1000 〜3/1000 。 ⑫预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠， 防止位移。 模模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口， 洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 (14)合模前钢筋钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格； 合模后核验模板位置、 尺寸及钢筋位置、 垫块位置与数量， 符合要求才能浇筑混 凝土。 ⑮模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂 刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 ⑯混凝土整体结构的拆模原则： ①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以 上(混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准， 一般也可参照混凝土增长率 推算表估算) ；结构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳和大于 2m 的悬臂构件应达到 100% 。 ②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 ③在拆除模板过程中， 如发现混凝土有影响结构安全的质量问题， 应暂停拆 除，经过处理后方可继续。 ④冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定 进行拆模。 ⑤对大体积的拆模时间， 除应满足混凝土强度要求外， 还应考虑产生温度裂 缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到 25 ℃以下时方可 拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护 措施密切配合， 边拆除， 边用草袋覆盖， 以防止外部混凝土温度降低过快内外温 差超过 25 ℃而产生温度裂缝。 ㈡ 钢筋分项工程 1 ．原材料 主控项目 ⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 ⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 当设计无具体要求时， 对一、 二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列 规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.25 。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 ③当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该 批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2 ．钢筋加工 主控项目 ⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ① HPB235 级钢筋末端应作 180 °弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 ②当设计要求钢筋末端需作 135 °弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求。 ③钢筋作不大于 90 °的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 ⑵除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求； 当设计我具体要求时，应符合下列规定； ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第⑴条的规定外， 尚应不小于受力钢筋直 径。 ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90° ;对有抗震等要求的结 构，应为 135 °。 ③箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构， 不宜小于箍筋直径的 5 倍； 对有抗 震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 般项目 ⑶钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 1-5的规定 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于 3件 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 表1-5 项目 允许偏差（mm ） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3 .钢筋连接 ⑴在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107《钢 筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学 性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 ⑵当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜 相互错开。 ⑶同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm 。 ⑷在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应按设计要求配置箍筋； 当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。 ②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍， 且不应大于 100mm 。 ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大 于 200mm 。 ④当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 的范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm 。 检查数量： 在同一检验批内， 对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10% ， 且不小于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不小于 3 间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵、 横线划 分检查面，抽查 10% ，且均不小于 3 面。 4 ．钢筋安装 主控项目 ⑴钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目 ⑵钢筋安装位置的偏差符合表1-6的规定 筋装位置的允许偏差和检验方法 表1-6 项 目 允许偏差 (mm ) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最 大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一 点，最大值 保护 层厚 度 基础 ±10 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 用尺量连续三档，取最 大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平图去： +3 , 0 钢尺和塞尺检查 注: 1 .检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取得其中的较 90% 大值； 2 .表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 1.5 倍的尺寸偏差。 5 ．钢筋施工中应注意的质量问题 ⑴墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需要妥善固定绑扎牢 固， 确保位置正确， 必须时可附加钢筋电焊焊牢。 混凝土浇筑时应有专人检查修 整。 ⑵墙柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铅丝的水泥砂浆块（或塑料卡） 。 ⑶钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量， 检查搭接长度是否符合设计和规范要 求。 ⑷梁、 柱、 墙钢筋接头较多时， 翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图， 注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 ⑸经对焊加工的钢筋， 在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置， 因此加 工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。 ⑹钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法， 宜用反十字扣绑扎， 不得全绑一面顺扣。 ⑺楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成 45 ° 吊装整理后加通长钢筋绑扎， 同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋 拆断。 ⑻阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“ L”形箍筋，吊阳台时必须注意保 护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。 ⑼构造柱伸出钢筋位移： 除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外， 并在伸出筋 处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 ⑽板缝钢筋外露： 纵向板缝内钢筋应绑扎砂浆垫块， 横向板缝要把钢筋绑在 板端头外露预应力筋上。 (11)柱筋和剪力墙位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检 查位置是否正确， 宜用固定卡或临时箍筋加以固定， 浇筑混凝土立即修整钢筋的 位置。 当钢筋位置有明显位移时必须进行处理， 处理方案顺经设计单位同意。 一 般宜以下处理方法： ①竖筋位移可按1 ：6坡度进行调整。 ②加垫筋或垫钢板的焊接方法。 ⑫梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋按箍筋外径尺寸计算，造 成骨架的宽和高均小于设计尺寸。 另外采双支箍筋的梁， 经常出现箍筋组合绑扎 宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，穿完梁钢筋后再绑扎。 ⑬梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉 (14)箍筋搭接处未弯成135° ,平直长度不足10d (d为箍筋直径)：加工成型 时间应注意检查平直长度是否符合要求， 现场绑扎操作时， 应认真按 135 °弯钩。 ⑮梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图 纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 ⑯水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架， 以 免水平筋发生位移。 (17)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求： 不符合要求：绑扎时应 行将下层伸出钢筋调直理顺， 然后绑扎或焊接， 如下层伸出的钢筋位移大时， 应 征得设计同意后再进行处理。 (18)门窗洞口加强位置尺寸不符合要求： 各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎 前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。 ⑲剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求： 绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在 拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求 (20)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面 质量情况，不符合要求时不得焊接。 (21)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 (22)带有钢板或或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或 无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 (23)根据钢筋级别、直径、接头型式或焊接位置，选择适宜的焊条直径 和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 (24)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平 缓过渡，弧坑应填满。 6.钢筋工程质量预控 ⑴钢筋 ①钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 ②钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为0 60t,冷拉钢筋为《 20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表 1-7的规 7£o 外观检查要求 表1-7 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表间尢裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度， 其他缺陷 的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 热处理钢筋 表向尢肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度， 表向/、得沾有油污 冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 冷拔低碳钢 丝 表面不得有裂纹或机械损伤 碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈 和回火色 刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色 钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允 许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 ③建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性 能不良或力学性能显著不正常等现象时， 或者出厂证明、钢种钢号不明时，或者 是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 ④集中加工的钢筋，应由加工厂出具证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验复批 件（复印件），但须加盖加工单位印章。 ⑤钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 ⑵焊条及焊剂 ①焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的 品种、规格一致。 ②需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250 C ,烘焙1〜2h ）。 ⑶考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式 比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样） ，或做出节点 样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。 此项工作施工单位应当做，专业监 理工程师也应学透图纸，绘制必要的图形，以免控制失误。 ⑷监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前, 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 ㈣混凝土分项工程 1 .一般规定 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表 1-10的规定。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表1-10 ，目料取大料径（mm ） 试件尺寸（mm ） 强度的尺寸换算系数 <31.5 100 X100 X100 0.95 <40 150 X150 X150 1.00 <63 200 X200 X200 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，具强度的尺寸换算系数可通过试 验确定。 2 .原料 主控项目 ⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 ⑵混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》 GB8076 、 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的外加剂。 钢筋混凝土结构中， 当 使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 《混凝 土质量控制标准》 GB50164 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3 ．混凝土 主控项目 ⑴结构混凝土的强度等级必须符合设计要求， 用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拦制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连接浇筑超过 100m 3， 同一配合比的混凝土每 200m 3 取样不得少于 一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护的留置组数应根据实际 需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 ⑵混凝土原材料每盘称量的偏差应符合此表 1-11的规定 原材料每盘称量的允许偏差 表 1-11 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注： 1 .各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 .当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整 水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 4 .混凝土工程施工质量控制要点 ⑴浇筑前的质量控制要点 ①对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、 施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、 保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落 实，确保万无一失。 ②模板、钢筋应作好预检和隐隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板 位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除 干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检验钢管品种、 数量、规格、插筋、锚固情况 ③检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、用筒、活塞泵、输送管线、振 捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。 ④混凝土浇灌申请书已办妥。 ⑤对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 ⑥水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 ⑵常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 ①对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则每天都应根据料源 情况进行调整。 ②混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度， 严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 ③检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，在跑 模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇 带处混凝土的浇筑处理。 ④对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查， 防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 ⑤根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师 亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督下做试验， 以验证承包单位的试验结果。 ⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护， 防止混凝土出 现裂缝。 ⑦承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依年度计划折 模条件判断确认后方可进行。 （ 3 ）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 ①对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析， 督促承包单位制定施工措 施，并抓好落实。 ②监理工程师应从以下方面做好检查和督促： a）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓 凝剂）是否选用已被认证的合格产品； B）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施； c）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； d ）养护是否有保证； e ）温度控制是否有效（宜在气温 30 ℃以下施工）等等。 （ 4 ）混凝土的质量评定 ①应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据结构工程冬期施工尚 应留 2 组同条件养护试块， 一组用以检验混凝土受冻前的强度， 另一组用检验转 入常温养护 28d 的强度。 ②当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时， 可采用非破损检验 方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混 凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 （ 5 ）混凝土工程缺陷修补 ①混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究， 由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可修补。 ②需修补部位必须住址剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 ③修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级, 并适量掺加微膨胀剂。 ④修补部位， 应略高于原混凝土表面， 待达到构件设计强度后， 再将外表面 凿平。 5 ．混凝土工程外观质量问题 ⑴蜂窝 ①配合比计量不准，砂石级配不好。 ②搅拌不匀。 ③模板漏浆。 ④振捣不够或漏振。 ⑤一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。 ⑥自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。 ⑦振捣器损坏，或临时断电造成漏振。 ⑧振捣手少，振点少，振捣不到位。 ⑵麻面 ①同“蜂窝”原因。 ②模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。 ③脱模剂涂刷不匀或漏刷。 ④木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。 ⑤浇筑时间长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不 ［密实。 ⑥振捣时间不充分，气泡未排除。 ⑶孔洞 ①同“蜂窝”原因 ②钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。 ③洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 ⑷露筋 ①同“蜂窝”原因。 ②钢筋骨架加工不准，顶贴模板。 ③缺保护层垫块。 ④钢筋过密。 ⑤无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。 ⑸烂根 ①模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。 ②浇筑前未下与混凝土配合比成分相同的无石子砂浆。 ③混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底。 ④浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆。 ⑤振捣不实。 ⑥模内清理不净、湿润不好。 ⑹缺棱掉角 ①模板设计未考虑防止拆模掉角因素。 ②木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。 ③模板缝不严，漏浆。 ④模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。 ⑤拆模过早、过猛，拆模方法及程序不当。 ⑥养护不好。 ⑺洞口变形 ①模内顶撑间距过大，断面太小。 ②模内无斜顶撑，刚度不足，不能保护方正。 ③混凝土不对称浇筑，将模挤偏。 ④洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 ⑻错台 ①放线误差过大。 ②模板位移变形，支模时无顺直找正措施。 ③下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位，形成错台 ⑼板缝混凝土浇筑不实 ①板缝太小，石子过大。 ②缝模板支吊不牢、变形、漏浆。 ③缝内杂物未满，或缝内布管。 ④无小振动棒插捣或不振捣不好。 ⑩裂缝 ①水灰比过大，表面产生气孔、龟裂。 ②水泥用量过大，收缩裂纹。 ③养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。 ④坍落度太大，浇筑过高、过厚，素浆上浮，表面龟裂。 ⑤拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。 ⑥混凝土表面抹压不实 ⑦钢筋保护层太薄，顺筋而裂。 ⑧缺箍筋、温度筋，使混凝土开裂。 ⑨大何种混凝土无降低内外温差措施。 ⑩洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。 ◎混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 ㈤现浇结构分项工程 1.一般规定 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其 对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表 1-12确定。 现浇结构外观质量缺陷 表 1-12 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包 裹向外露 纵向受力钢筋有 露筋 其他钢筋有少量 露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石于外露 构件主要受力部 位肩蜂窝 其他部位有少量 孔洞 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度