3D打印质量问题解决指南(23个常见问题解决办法)(PDF53页).docx

3D打印件质量问题解决指南 1 概览 5 1 .开始打印后，耗材无挤出 7 1.1 打印开始前，挤出机没有装填耗材 8 1.2 喷嘴离平台太近 8 1.3 线材在挤出齿轮上打滑（刨料） 8 1.4 挤出机堵了 9 2 .打印的耗材没法粘到平台上 10 2.1 建构平台不水平 10 2.2 喷嘴平台太远 10 2.3 第一层打印太快 10 2.4 温度或冷却设置有问题 11 2.5 平台表面处理（胶带,胶水，及材质） 11 2.6 当以上方法都不行：溢边和底座 12 3 .出料不足 13 3.1 不正确的线材直径 14 3.2 增加挤出倍率 14 4 .出料偏多 15 5 .顶层出现孔洞或缝隙 16 5.1 顶部实心数量不足 17 5.2 填充率太低 17 5.3 出料不足 17 6 .拉丝或垂料 18 6.1 回抽距离 19 6.2 回抽速度 19 6.3 温度太高 19 6.4 悬空移动距离太长 20 7 .过热 21 7.1 散热不足 21 7.2 打印温度太高 21 7.3 打印太快 21 7.4 当以上这些办法都无效时，试试一交打印多个打印件 22 8 .层错位 23 8.1 喷头移动太快 24 8.2 机械或电子问题 24 9 .层开裂或断开 25 9.1 层高太高 25 9.2 打印温度太低 26 10 .刨料 27 10.1 提高挤出机温度 27 10.2 打印速度太快 28 10.3 检查喷嘴是否堵塞 28 11喷头堵塞 29 1.1 1手工推送线材进入挤出机 29 1.2 2重新安装线材 30 1.3 3清理喷嘴 30 12 .打印中途，挤出停止 31 12.1 耗材耗尽 31 12.3 挤出机堵塞 32 12.4 挤出机电机驱动过热 32 13 .填充不牢 33 13.1 试试更换填充纹理 33 13.2 降低打印速度 34 13.3 增大填充挤出丝宽度 34 14 .斑点和疤痕 35 14.1 回抽和滑行 35 14.2 避免非必要的回抽 36 14.3 固定白^回抽 37 14.4 选择起点位置 37 15 .填充与轮廓之间的间隙 38 15.1 轮廓重叠不够 38 15.2 打印太快 39 16边角卷曲和毛糙 40 17 .顶层表面疤痕 41 17.1 挤出塑料过多 41 17.2 垂直抬升（Z抬升） 42 18 .底面边角上的孔洞和间隙 43 18.1 边沿数量不足 43 18.2 顶层实心层数不足 44 18.3 填充率太低 44 19 .侧面线性纹理 45 19.1 挤出不稳定 45 19.2 温度波动 46 19.3 机械问题 46 20 .振动和回环纹理 47 20.1 打印太快 47 20.2 固件加速度 48 20.3 机械故障 48 21 .薄壁上出现间隙 49 21.1 调整薄壁行为 49 22 .细节打印不出来 51 22.1 重新设计有薄壁的模型 51 22.2 安装开孔直径更小的喷嘴 51 22.3 最后一个办法，强制软件去打印更小的细节 51 23挤出不稳定 52 23.1 线材被卡住或缠绕在一起 53 23.2 堵头 53 23.3 层高太小 53 23.4 错误的挤出丝宽度 53 23.5 耗材质量太差 54 23.6 挤出机机械故障 54 如果你想提高打印件质量，本指南是一个不错的起点。我们编制了一系列最常用的 3D打印 问题，这些问题或许可以通过软件设置来解决。最棒的是，在这个指南中，使用了大量的真 实图片，使你可以很方便地识别各种打印件上问题。让来我开始吧。 概览 跳转到页面相 你可以 使用下面的缩略图， 来确定你打印件上出现的问题。 你可以点击缩略图, 应的位置，找到相应的问题解决建议。如果你无法根据缩略图，确定你遇到的问题, 54 / 54 逐个浏览各章节，获得更详细的信息。这儿有大量秘诀可以学，帮助你提高 3D打印质量。 喷头堵塞 打印中途，挤出停止 填充不牢 斑点和疤痕 填充与轮廓之间的间隙 边角卷曲和毛糙 顶层表面疤痕 底面边角上的孔洞和间 侧面线性纹理 振动和回环纹理 薄壁上出现间隙 细节打印不出来 1 .开始打印后，耗材无挤出 对于3D打印新手来说，这是一个比较常见的问题。但是，还好，这个问题比较容易解 决。挤出机不挤出耗材，可能有4种可能。我们将逐一说明各种情况，并介绍通过如何设置, 来解决问题。 1.1 打印开始前，挤出机没有装填耗材 大多数挤出机都有一个问题： 当挤出头处于高温静止状态时， 会漏料。喷嘴中加热的耗 材，总是倾向于流出来，导致喷嘴内是空的。这种静止垂料的问题，可能在打印开始阶段， 你预加热挤出头的时候，也有可能发生在打印结束后， 挤出机慢慢冷却时。如果你的挤出机， 因为垂料，流出了一些耗材，那么下次你挤出时，可能需要多等一会儿，塑料才开始从喷嘴 中挤出。当挤出机发生垂料后，你会发现，打印开始后，出料会延迟。要解决这个问题，你 需要保证挤出机已经填充好了，这样喷嘴中充满了塑料。在 Simplify3D中，解决这个问题的 通常做法是，使用一种叫“裙边（skirt）”的东西。裙边是围绕着打印件的线， 在打印裙边时， 会让挤出机中充满塑料。如果你需要填充更多，你可以在Simpiify3D的“附件（Additions ）” 标签页中，设置增加裙边的圈数。有的用户可能也会，打印开始前，在 Simplify3D的设备控 制面板，使用控制手柄，手动挤出耗材。 1.2 喷嘴离平台太近 如果喷嘴离平台太近， 将导致没有足够的空间， 让塑料从挤出机中挤出。 喷嘴顶端的孔 会一直被堵住，塑料无法出来。识别这种问题的一个简单方法是： 看是不是第1或2层不挤 出，但第3或4层左右，又开始正常挤出了。 要解决个问题，你可以很方便地，在Simplify3D 的“G代码”（G-Code）标签页中，通过修改 G代码偏移设置来解决。这种方法，可能让你 非常精确地调整 Z轴坐标原点，而不必去修改硬件。比如，如果你设置 Z轴的G代码偏移 量为0.05mm,那么喷嘴将远离平台 0.05mm。每次增加一点，来增大这个值，直到喷嘴平 台之间，有足够的空间，让塑料挤出。 1.3 线材在挤出齿轮上打滑（刨料） 多数3D打印机，通过一个小齿轮，来推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中， 来精确地控制线材的位置。然而，如果你仔细观察塑料上的齿印，你会发现线材上，有些小 段上没有齿印，这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多塑料。 当这种现象出现时，驱动齿轮没 法抓住线材，来前后驱动线材。请参考 刨料”章节，来了解如何解决这个问题。 1.4 挤出机堵了 如果上面的建议都没法解决问题， 那么有可能挤出机堵了。 情况如下：当外部碎片卡住 喷嘴，塑料在挤出机中淤积太多；或者挤出机散热不充分，耗材在预期熔化的区域之外，就 开始变软了。解决堵头的问题，需要拆开挤出机，所以，在动手之前，请先与你的打印机提 供商联系。我们成功地使用吉它上的 E弦，插入喷嘴中解决了堵头的问题。当然，你的打印 机提供商，也可能有其它建议。 2 .打印的耗材没法粘到平台上 打印的第一层，与平台紧密粘住，是很重要的。只有这样，接下来的层才能在此基础上, 建构出来。如果第一层，没能粘平台上，那将导致后面的层出问题。有很多方法，来处理第 一层不粘的问题。所以，在下面，我们只排查几种常见的情况，并说明分别如何处理。 2.1 建构平台不水平 很多打印机都有几个螺丝或手柄， 用来调整平台的位置。如果你的打印机有可调节的平 台，你遇到了第一层不着床的问题，那么第一件事，你需要确认一下，你的平台本身是不是 平的，放置否水平。如果不水平，平台的一边会更接近喷嘴，而另一边又太远。第一层要打 印的完美，需要一个水平的平台。 Simplify3D中有一个非常有用的平台调平指南，来引导你 做调整操作。你可以打开“工具 >平台调整”(Tool>Bed Leveling Wizard),然后照着屏幕上的 提示来做。 2.2 喷嘴平台太远 当平台已经调平后，你仍然需确定，喷嘴的起始位置，与平台的间距是否合适。你需要 将喷嘴定位到，与平台距离合适的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得足 够的附着力。虽然你可以通过调整硬件来实现，但是通过修改 Simplify3D中的设置，可能更 容易，更精确地实现。你可以点击“修改切片设置(Edit Process Settings)”来打开设置界面， 然后选择“ G代码标签页”。你可以通过修改 Z轴偏移G代码，来很好的调整喷嘴的位置。 比如，你在Z轴偏移中输入-0.05mm ,喷嘴将从靠近平台 0.05mm的位置开始打印。请注意， 这个设置每次只做很小的调整。打印件每层只有 0.2mm左右，很小的调整，实际影响都会 很大。 2.3 第一层打印太快 当挤出机在平台上打印第一层时， 你希望第一层塑料能恰当地粘在平台的表面上， 以便 接下来打印其它层。如果第一层打印太快，塑料可能没有足够多的时候，粘在平台上。因为 这个原因，很常用的方法是，将第一层的打印速度降低。 Simplify3D提供了一个设置，专门 来实现这一特性。点击“修改切片设置(Edit Process Settings)”,打开“层(Layer)标签页”， 你会看到名叫“第一层速度（First Layer Speed ）”的设置项。例如，你设置第一层的速度 为50%,那么第一层的打印速度， 会比其它层打印速度慢一半。 如果你觉得你的打印机第一 层打印得太快，试着减少这个设置。 当温度降低时，塑料会收缩。为了形象说明，想象一下，一个 100mm宽的abs塑料打 印件，挤出机打印时的温度是 230度，但平台是冷的，塑料会从喷嘴中挤出后，会快速地冷 却。一些打印机还有冷却风扇， 当它们启动时，会加速冷却的过程。 如果这个ABS打印件， 冷却到室温30度，这个100mm宽的打印件，会收缩 1.5mm !但是，你打印机上的平台， 不会收缩这么多，因为它一直处于同一个温度。因为这种现象存在，塑料冷却时，总是倾向 于脱离平台。在打印一层时，这是需要记住的，一个很重要的因素。如果你观察到，第一层 好像很快粘到平台上， 但后来随着温度降低， 又脱离了，那么很可能是温度和冷却相关的设 置的问题。 为了打印如 ABS一样，需高温才熔化的塑料，许多打印机配备一个可加热的平台，来 应对这个问题。在打印过程中，如果平台被加热，一直保持在 110度，它将使第一层一直是 热的，进而不会收缩。通常认为， PLA在热床加热到60到70度之间时，会很好地着床，而 ABS在100到120度时，比较好。你可以在 Simplify3D中修改这个设置，点击“（修改切片 设置）Edit Process Settings",打开“温度标签页（Temperature ）”,在左边的列表中，选择 平台加热项目，然后为第一层，修改温度。你可以双击数值，来修改它。 如果你的打印机，有冷却风扇，你可能也想在前几层打印时，禁用它，以使这几层不致 冷却得太快。点击”（修改切片设置）Edit Process Settings",打开"冷却Cooling ）标签页（”。 你可以在左边，设置风扇速度。例如，你希望第一层打印时，禁用风扇，然后到第 5层时, 全速开启风扇。这时，你需要在列表中，添加两个控制点：第一层 0%,第5层100%的风 扇转速。如果你使用的是 ABS塑料，通常是在整个打印过程中，都禁用风扇，这时你可以 只添加一个控制点（第一层0%风扇转速）。如果你处在一个比较通风的环境中， 你需要将打 印机封闭起来，使风吹不到打印件。 2.5 平台表面处理（胶带，胶水，及材质） 不同的塑料，与不同的材质材料粘合度不一样。因此，许多打印机，都有一个特别材质 的平台，专门来适用他们的耗材。 例如，一些打印机将与 PLA能很好粘合的“BuildTak ”片， 放置在平台上。有些打印机生产商则选择，经过热处理过硼化硅玻璃平台， 这种玻璃在加热 后，能与ABS很好地粘合。如果你打算在这些平台上直接打印，那么在打印开始前，请检 查一下平台上，是否没有灰尘，油脂之类。使用水或酒精清理一下平台，会产生很不一样的 效果。 如果你的打印平台，不是特殊材料的，仍然还有一些其它办法。有几种类型的胶带，能 与常用的3D打开耗材粘合。条形胶带能很方便地粘到平台表面，同时也能很轻松地移除或 更换，以适应打印不同的耗材。例如， PLA能和蓝色美纹胶（译者注： 3M正品）带粘合得 很好。而 ABS则与 Kapton胶带（也称 聚酰亚胺树脂胶带 ）粘合得好。（译者注： ）。许多用户也会 用胶水涂在平台表面。在其它办法都无效时，发胶或棒胶，或者其它粘性物质，也蛮好用。 你可以试试看，哪种方式最适合你。 2.6 当以上方法都不行：溢边和底座 有时，你打印一个非常小的模型，模型表面没有足够的面积与平台表面粘合。 Simplify3D 有一些其它选择，来帮助增加与平台的附着面积。一种叫“溢边（ Brim） 溢边是在打印 件外围增加额外的边，与帽子的帽檐增大帽子周长一样。在“附件（ Additions ）”标签页 的最下面，开启“（使用溢边和底座） Use Skirt/Brim ”的选项。Simplify3D也允许用户在 打印件底部，增加一层底座，这也可以增大着床面积。如果你对这个方法感兴趣，请参考底 座，裙边，溢边指南 （ ）。 这里面有详细说明。 3 .出料不足 Simplify3D中包括一些设置，来决定 3D打印机挤出多少塑料。然后3D打印机并没有反 馈多少塑料实际已经流出了喷嘴。因此，有可能实际挤出的塑料，与软件期望的要少(也即 所谓的出料不足(under-extrusion ))。如果出现这种情况，你可能会注意到，各相邻的 层之间，会有间隙。测试你的打印机，是否挤出足量的方法是，打印一个简单的 20mm见 方的正方体，设置至少打印 3层边线。检查一下，在方块的顶部的 3条边线，是否紧密地粘 合在一起。如果3条连线之间有间隙， 那么你就是遇到了出料不足的问题。 如果这3条边线 互相紧靠，并且没有间隙，那有可能你遇到是另一种问题。如果你确定，你遇到的是出料不 足，那这儿有几个可行的方法，具体见下文。 3.1 不正确的线材直径 你需要确认的第一件事是，软件得知道你使用的耗材的直径。点击“修改切片设置(Edit Process Settings )”，打开“其它”标签。确认设置的值，与你购买的线材直径是一致的。 甚至，你需要用卡尺测试你的线材，以确定你在软件中设置的值，是正确的。最常见的线材 直径是1.75和2.85。许多线材卷的包装上，也有正确的直径。 3.2 增加挤出倍率 如果你的线材直径是正确的，但是你仍然看到出料不足的问题， 那么你需要调整挤出倍 率。这是Simplify3D中一个非常有用的设置，允许你轻松修改挤出机挤出量(也被称为流量 倍率)。点击“修改切片设置( Edit Process Settings )"，打印“挤出机(Extruder ) 标签页"。你打印机上的每个挤出机，都有一个单独的挤出倍率，所以，如果你想修改某一 个挤出机的流量倍率，请确保在列表上选择了与之对应的设置项。 比如，如果你的挤出倍率 原来是1.0,你修改它为1.05,这意味着将比以前多挤出 5%的塑料。比较典型的是，打印 PLA时设置挤出倍率为 0.9左右，打印ABS时，设置接近1.0。尝试着增加5%,然后再打印 测试方块，看边线上是否仍然有间隙。 4 .出料偏多 软件与你的打印机是一起工作的， 请确认从喷嘴中挤出了准确数量的塑料。 精确挤出是 获得高质量打印件的重要因素。然而，大多数 3D打印机，没有方法监测到底挤出了多少塑 料。如果你的挤出机设置不正确， 打印机有可能挤出超过软件预期的塑料。 出料偏多将导致 打印件的外尺寸出问题。解决这个问题，在 Simplify3D中，只需要进行很少的设置。请参考 “出料不足”章节，以获得更详细的说明。虽然那个说明是关于出料不足的，但你可以修改 相同的设置项，解决出料偏多的问题，只需要相反的设置。例如，增加挤出倍率可以解决出 料不足的问题，你可以减少挤出倍率，来解决出料偏多的问题。 5 .顶层出现孔洞或缝隙 为了节省塑料，大多数3D打印件，都是由一层实心的壳和多孔中空的内芯构成。 例如： 打印件的内芯的填充率，只有30%,也即意味着，内芯只有30%的是塑料，其它部分是空气。 虽然打印件的内芯是部分中空的， 但我们希望表面是实心的。为了达到这个目标，Simplify3D 允许你设置，在你的打印件中，顶部和底部有多少实心的层。例如，你打印一个上下各有 5 层实心层的方块，软件将在上下各打印 5层完全实心的层，但是其它中间的层，将部分中空。 这个技术，可以节约大量的塑料和时间，但同时又能创造出结实的打印件。当然，取决于你 使用何种设置，你有可能注意到，打印件的顶层并不是完全实心的。 在挤出机建构这些实心 层时，你可能看到孔洞或间隙。如果你遇到这种问题，这儿有几个简单的设置，你可以对其 进行调整，以解决问题。 5.1 顶部实心层数不足 调整顶层实心填充层的数量， 是最先被用到的。当在部分中空的填充的层上， 打印100% 的实心填充层时，实心层会跨越下层的空心部分。此时，实心层上挤出的塑料，会倾向下垂 到空心中。因此，通常需要在顶部打印几层实心层，来获得平整完美的实心表面。好的作法 是，顶层实心部分打印的厚度至少为 0.5mm。所以如果你使用 0.25为层高，你需要打印 2 层顶部实心层。如果你打印层高更低，比如只有0.1mm,你需要在顶部，打印5个实心层， 来达到同样的效果。如果你在顶层发现挤出丝之间有间隙， 第一件事，是尝试着增加顶部实 心层的数量。例如，如果你发现这个问题，而只打印了 3个顶部实心层，那试试打印 5个实 心层，看看有没有改善。注意，增加实心层只会增加打印件里面塑料的体积，但不会增加外 部尺寸。你可以点击“修改切片设置( Edit Process Settings )”，打印“层(Layer ) 标签页”，来调整实心层的设置 5.2 填充率太低 打印件内部的填充， 会成为它上面层的基础。 打印件顶部的实心层， 需要在这个基础上 打印。如果填充率非常低，那填充中将有大量空的间隙。比如，你只使用 10%的填充率，那 么打印件里面，剩下90%将是中空的。这将会导致实心层，需要在非常大的中空间隙上打印。 如果你试过增加顶部实心层的数量， 而你在顶部仍然能看到间隙， 你或许可以尝试增加填充 率，来看看是间隙是否会消失。比如，你的填充率，之前设置的是 30%,试着用50%的填充 率，因为这样，可以提供更好的基础，来打印顶部实心层。 5.3 出料不足 如果你已经尝试增加填充率，和顶层实心层的数量，但在打印件的顶层，你的仍能看到 间隙。那你可能遇到挤出不足的问题。这意味着，喷嘴没有挤出软件所预期数量的塑料。关 于这个问题的完整解决办法，可以参考“ 出料不足”章节 6 .拉丝或垂料 当打印件上残留细小的塑料丝线， 则发生了拉丝。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置 时，塑料从喷嘴中垂出来了。庆幸的是，在 Simplify3D中，有几种设置，可能有助于解决这 个问题。解决拉丝问题，最常用的是方法是“回抽” 。如果回抽是开启的，那么当挤出机完 成模型一个区域的打印后， 喷嘴中的线材会被回拉， 这样再次打印时，塑料会被重新推入喷 嘴，从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了，可以点击“修改切片设置( Edit Process Settings )”，打开“挤出机(Extruder)标签页”，确认你的每个挤出机，都开启了回抽选 项。在下面的几个章节中， 我们将探讨这个重要的回抽设置， 也会探讨其它几个处理拉丝问 题的设置，例如，挤出机温度设置。 6.1 回抽距离 回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷 嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5 到2.0mm的回抽距离，然后一些波顿(Bowden)挤出机，可能需要高达15mm的回抽距离， 因为挤出机驱动齿轮和热喷嘴之间的距离更大。 如果你的打印件出现拉丝问题， 试试增加回 抽距离，每次增加 1mm,观察改善情况。 6.2 回抽速度 下一个回抽相关的设置，是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢， 塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线 材可能与喷嘴中的塑料断开， 甚至驱动齿轮的快速转动， 可能刨掉线材表面部分。 有一个范 围，回抽效果比较好，介于 1200-6000mm/min(20-100mm/s).庆幸的是，Simplify3D已经提供 了一些内置的默认配置， 使你有一个良好的起点， 来确定多大的回抽速度， 效果最好。但是， 最理想的值，需根据实际你使用的材料。所以，你需要做试验，来确定不同的速度，是否减 少了拉丝量 6.3 温度太高 如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。 如 果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。然后，如果温 度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的， 但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降 5到10度。这将对最后的打印质量，有明显 的影响。通过点击“修改切片设置(Edit Process Settings ) "，打开“温度 (Temperature )标签页“，你可以做调整。从列表中，选择相应的挤出机，在你想修改 的温度值上双击。 6.4 悬空移动距离太长 如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑 料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。短程移动足够快，塑 料没有时间从喷嘴中重落下来。然后，大距离的移动，更有可能导致拉丝。庆幸的是， Simplify3D包含了一个非常有用的特性，来使移动路径尽可能小。软件非常智能，能自动调 整移动路径，来保证喷嘴悬空移动的距离非常小。事实上，在多数时候，软件都可以找到能 合适的路径，来避免一口气悬空移动很远。这意味着，没有拉丝的可能性，因为喷嘴一直在 实心的塑料上方，而且不会移动到打印件外部。要使用这个特性，点击“高级(Advanced ) 标签页”，开启“避免移动超出轮廓”的选项。 7 .过热 从挤出机挤出的塑料，至少有190到240摄氏度。当塑料仍然是热的，它仍然是柔软的， 可以轻易地塑造成不同的形状。然后，当它冷却后，它迅速变成固体，并且定型。你需要在 温度和冷却之间取得正常的平衡， 进而塑料能顺利地从喷嘴中流出， 但又能迅速凝固成，以 获得打印件尺寸的精度。如果未能达到平衡，你会遇到一些打印质量问题，打印件的外型不 精准，跟你期望的不一样。如图所示，金字塔顶部挤出的线材，没能尽快冷却定型。下面的 章节，将排查几种常见的导致过热的情况，及如何避免。 7.1 散热不足 最常见的导致过热的原因，是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时，塑料很容易被改变形状。 对于多塑料来说，快速冷却已经打印的层， 来防止它们变形，是比较好的。如果你的打印上， 有冷却风扇，试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。 点击“修改切片设置(Edit Process Settings ) ”，打开“冷却(Cooling )标签页”，你可以做相应设置。只需要简单地双击 你需要修改的风扇的控制点。这个额外的冷却，有助于塑料成型。如果你的打印机，没有完 整的冷却风扇，你可能需要试着安装一个自己配的风扇， 或者使用手持风扇来加快层的冷却。 7.2 打印温度太高 如果你已经使用了冷却风扇， 但仍然有问题，你可能需要试着降低打印温度。 如果塑料 以低一些的温度从喷嘴中挤出，它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度 5到10度， 来看效果。你可以点击“修改切片设置( Edit Process Settings ) ”，打开“温度 (Temperature )标签页”，做相应设置。只需要简单地双击你需要修改的温度的控制点。 注意，不要降温太多，以致于塑料不够热，而无法从喷嘴细小的孔中挤出。 7.3 打印太快 如果你打印每个层都非常快， 可能导致没有足够的时间， 让层正确地冷却，却又开始在 它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚 至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度， 来确保有足够的时间让层凝 固。庆幸的事，Simplify3D有一个非常简单的选项，来处理这个问题。如果你点击“修改切 片设置(Edit Process Settings )”，打开“冷却(Cooling )标签页”，你会看到“速 度重写(Speed Overrides)”的设置项。这个设置项，是用来，在打印小的层时，自动降低 速度，以确保在开始打印下一层时，它们有足够多的时间冷却和凝固。例如，如果你允许， 在打印时间少于15秒的层时，软件调整打印速度，程序会为这些小层，自动降低打印速度。 对于解决高热问题，这是一个关键的特性。 7.4 当以上这些办法都无效时，试试一次打印多个打印 件 如果你已经尝试了以上 3个办法，但仍然在冷却方面有问题，有另一种办法，你可以试 一下。将你要打印的模型复制一份(编辑 >复制/粘贴((Edit > Copy/Paste )),或者导 入另一个可以同时打印的模型。 通过同时打印两个模型， 你能为每个模型，提供更多冷却时 间。喷嘴将需要移动到不同的位置，去打印第二个模型，这就提供了一个机会，让第一个模 型冷却。这很简单，但却是一个很有效的策略，来解决过热的问题。 8 .层错位 多数3D打印机，使用开环控制系统。直白地说，他们没有关于喷头实际位置信息反馈。 打印机只是简单地尝试移动喷头到某个位置， 然后希望它能到达那儿。多数时候，这样是可 行的，因为驱动打印机的步进电机是非常有力的， 不会有巨大的负载来阻止喷头移动。 然后， 如果出现了问题，打印机将没有办法发现它。 例如，在打印的时候，你突然撞击你的打印机， 你可能导致喷头移动到一个新的位置。 机器没有反馈来识别这种情况。所以，它会继续打印， 好像什么事也没发生一样。如果你发现打印机中的层错位了， 它可能是因为下面列出的原因 之一导致的。不幸的是，一旦这些错误发生，打印机没有办法发现问题和处理问题。所以我 们将探讨如何解决这个问题。 8.1 喷头移动太快 如果你以一个很高的速度打印， 3D打印机的电机将尽力支持。如果你尝试以更快的速 度打印，以至于超过了电机能承受的范围， 你通常会听到咔咔的声音，电机没法转动到预期 的位置。此种情况下，接下来的打印的层，会与之前打印的所有层错位。如果你觉得你的打 印机打印太快了，试着降低 50%的打印速度，来看是否有帮助。你可以点击“修改切片设置 （Edit Process Settings ）”，打开“其它（Other ）标签页”，来设置。同时调整“默 认打印速度”和“ X/Y轴移动速度”。默认打印速度，决定了挤出头挤出塑料时的速度。 “X/Y 轴移动速度”决定打印头空程时的移动速度。如果这些速度任意一个太快，都有可能导致错 位。如果你愿意调整更多高级设置， 你也可以考虑降低你打印机固件中的加速度设置， 使加 速和减速更加平缓。 8.2 机械或电子问题 如果降低了速度，错位问题还一直出现，那就有可能你的打印机存在机械或电子问题。 例如，多数3D打印机使用同步带来做电机传动，以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制 成，再加某种纤维来增强。使用时间一长，同步带可能会松弛，进而影响同步带带位喷头的 张力。如果张力不够，同步带可能在同步轮上打滑，这意味着同步轮转动了，但同步带没有 动。如果同步带原本安装得太紧，也会导致问题。过度绷紧的同步带，会使轴承间产生过大 的摩擦力，从而阻碍电机转动。理想的情况是，皮带足够紧，防止打滑，但又不太紧，以致 阻碍系统运行。如果你在处理错位问题，你需要确认所有同步带的张力是合适的， 没有太松 或太紧。如果你觉得可能有问题，请与打印机提供商沟通，以便知道如何调整皮带张力。 多数3D打印机，都包括一系列的同步带， 驱动同步带的同步轮， 使用一个止付螺丝（也 称顶丝）来固定到电机上。这种顶丝将同步轮锁紧在电机的轴上，这样二者可以同步旋转。 因此，如果顶丝松动了，同步轮不再与电机轴一同旋转。这意味着，可能电机在旋转，而同 步轮和同步带却没有运动。这种情况下，喷头也不会到达预期的位置，进而导致接下来的所 有层错位。所以，如果层错位了的问题， 重复出现，你需要确认一下，所有电机上的紧固件， 都已经上紧了。 还有另外一些常见的电子方面的问题，导致电机失步。例如，如果电机的电流不足，电 机将没有足够的力矩转动。也可能是电机驱动板过热，这会导致电机间歇性地停止转动， 直 到电路冷却下来。然而这不是一个详尽的列表，它只是提供一了些，当错位问题一直重现时， 你可以需要检查的，常见的电子或机械方面的建议。 9 .层开裂或断开 3D打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层，都是打印在前一个层上，最后 构建出想要的3D形状。然后，为了使最后的打印件结实可靠，你需要确保每层充分地与它 下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合，最后打印件可能开裂或断开。接下来，我 们将会探讨一些典型的原因，及相应的解决办法。 9.1 层高太高 多数3D打印机喷嘴直径都在 0.3到0.5mm之间。塑料从这个很小的孔中挤出，形成非 常细的挤丝，进而构建细节丰富的打印件。然而，这些小喷嘴，也导致层高的限制。当你在 一层上打印另一层塑料，你需要确保新的层，被挤压到下面那层上，从而两层可以粘合在一 起。一般来说，你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小 20%。例如，如果你的喷嘴直径是 0.4mm ,你使用的层高不能超过 0.32mm,否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘 合。所以，如果你发现打印件开裂，层与层之间没能粘合在一起，首先你需要检查的是，层 高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高，来看看是否能让层粘合得更好。你可以点击“修改 切片设置(Edit Process Settings )”，打开“层(Layer )标签页”，来设置 9.2 打印温度太低 相比冷的塑料，热的塑料，总是能更好地粘合在一起。如果你发现，层与层之间不能很 好粘合，并且你能确定层高设置没有太高， 那么可能是你的线材，需要以更高的温度来打印， 以便更好地粘合。例如，如果你尝试在 190摄氏度时，打印 ABS塑料，你可能会发现，层 与层之间很容易分开。这是因为 ABS一般需要在220到235摄氏度时打印，以便使层与层 与有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题， 确认是否对买到的线材，使用了正确的打 印温度。尝试增加温度，每次增加 10摄氏度，来看看粘合是否有所改善。你可以点击“修 改切片设置(Edit Process Settings )"，打开“温度(Temperature )标签页”，来 设置。只需要双击你想修改的温度设置点。 10 .刨料 多数3D打印机都是使用一个小齿轮与另一个轴承夹住线材，以使齿轮抓住线材。驱动 齿轮有尖利的齿，可以咬进线材中，然后依靠齿轮的旋转方向，来推动线材前后运动。如果 线材不能移动，但齿轮却在继续转动， 这时齿轮可能会从线材上刨掉部分塑料， 以致齿轮没 地方再抓住线材。许多人称这种情况叫“刨料” 。因为太多塑料被刨掉了，导致挤出功能不 正常。如果这种情况出现在你的打印机上， 你一通常会看到许多塑料碎片散落一地。 你也会 看到，挤出机在转动，但线材却没有被推送到挤出机内部。 在下面我们将介绍解决这个问题 的最简单的方法。 10.1 提高挤出机温度 如果你一直遇到刨料的问题，试着把挤出机的温度提高 5到10度，这样塑料挤出更容 打开“温度 易一些。你可以点击“修改切片设置(Edit Process Settings ) (Temperature )标签页”，来设置。从列表左边选择相应的挤出机，然后双击你想修改 的温度定位点。塑料在温度高时，总是更容易挤出，所以这是可以调整的一个非常有用的设 置。 10.2 打印速度太快 在提高了温度后，如果你仍然遇到刨料的问题，下一个你需要做的是，降低打印速度。 Edit Process 通过这样做，挤出机的电机，不必再那般高速转动，因为线材需要更长的时间来挤出。降低 挤出机的电机转速，有助于避免刨料问题。你可以点击“修改切片设置( Settings )”，打开“其它(Other )标签页”，来设置。调整“默认打印速度”，可以控制 挤出机挤出塑料时的运动速度。例如，你之前打印速度是 3600mm/min ( 60mm/s ),试试将 这个值减小一半，看是否刨料的问题消失了。 10.3 检查喷嘴是否堵塞 在降低的温度和打印速度之后， 如果你仍然有刨料的问题， 那么可能是喷嘴堵塞了。 请 阅读“喷嘴堵塞”章节，来获知如何处理这个问题。 11喷头堵塞 你的3D打印机，在它的生命周期里，需要熔化和挤出数公斤的塑料。所有的塑料都必 须，通过一个大小只如沙子一般的孔中挤出，这使问题变复杂了。不可避免地，在这个过程 中，有时会现一些问题，挤出机不能再推动塑料通过喷嘴。这种堵塞经常是因为，有某些东 有点让人不知所措，但接下来, 西在喷嘴中，阻碍了塑料正常挤出。 这种问题第一次出现时, 我们会介绍几个简单的解决步骤，来修复被堵的喷嘴。 1.1 1手工推送线材进入挤出机 第一件事，你可能想做的是，尝试手工推送线材进入挤出机。 打开 Simplify3D的设备控 挤出少量塑料。例如，10mm。 制面板，加热挤出机到塑料需要的温度。然后使用控制手柄, 当挤出机电机旋转，用手轻轻地帮助推送线材进入挤出机。多数情况下，这额外的力量，可 以使线材通过出问题的位置。 1.2 2重新安装线材