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4X300MW机组电气检修规程 贵州西电黔北发电总厂 4X 300MWI组电气检修规程 CPIQBDCGK02—06 1总则 1.1 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分 发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。 各级管理部门和每一个检修工作 者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应 修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视 质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。 1.2 根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检 修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实 可行；电厂要严格对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部 门批准。应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向， 各主管局可先在部分管理较好且检 修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。 1.3 发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。 检修体制应符合改革精神， 本着因厂制宜、 讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行。集中制检修是发展方向，有条件 的电厂要逐步实施；新建电厂原则上要按不同形式的集中制设立检修机构。 1.4 检修机构的基本职责是： 1.4.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建 筑物和构筑物的牢固。 1.4.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短 检修工期。 1.4.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零 部件。 1.4.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。 1.4.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。 1.4.6 为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接并完成电厂的计划检修和事 故抢修任务。 1.4.7 搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。 1.4.8 电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作： 1.4.8.1 根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则或作出补充 规定（制度），如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、 备品管理办法等。 1.4.8.2 搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料， 实行分级管理，明确各级职责。 1.4.8.3 加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改 进。 1.4.8.4 搞好材料和备品的管理工作。 1.4.8.4.1 建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。 1.4.8.4.2 建立设备状态监督制度。 1.4.8.4.3 严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。 1.4.8.4.4 对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档（水力发电厂的 水工建筑按专门规定执行）。 1.4.8.4.5 加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经 验和技术精、工作作风好的检修队伍。 1.4.8.4.6 不断完善检修经济承包责任制。 1.4.9 检修管理人员要努力提高管理水平， 学习国内外先进的检修管理方法， 开展全面质量管理、 定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到 新的水平。 1.4.10 必须严格执行验收制度，加强质量管理。已开展全面质量管理的单位，按 PDCA（P一计 划，D—实施，C—检查，A—总结）循环的 C环节进行验收；尚未开展全面质量管理的单位，继 续按“三级验收”规定的办法验收。 1.4.11 为了促进发电设备的技术进步， 可靠地延长设备使用时间， 应逐步把检修工作目标从以 恢复设备性能，实现以技术进步中心的改进性检修。 1.4.12 为保证检修工作的顺利进行， 无论由哪种形式的检修机构负责检修工作， 电厂都要动员 和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可行的措施，密 切协作，促进检修工作的完成。对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格， 并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。 1.4.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备 的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。 “三能”是能掌握钳工手艺；能干与本职业 密切相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。 为了适应参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造。必须提高工人、技术人 员和管理人员的素质： 技术工人一般应是技工学校毕业生； 技术人员和管理人员的文化水平要达 到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过有计划的培训， 提高他们的理论水平和实际工作能力。 1.4.14 集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工厂化过渡。 2 300MW机组发电机检修工艺规程 2.1 发电机结构、参数、检验周期 2.1.1 发电机组的结构 2.1.1.1 发电机通风与冷却系统 QFSN-300-2-20B发电机采用定、转子相匹配的“四进五出”多流式通风系统。转子本体部 分采用气隙取气铳孔斜流式氢内冷， 转子端部采用纵横两路氢内冷。 转子本体沿轴向分为四个进 风区，五个出风区。利用转子高速转动时槽楔上风斗的兜风和甩风作用所形成的压头， 使氢气流 经转子绕组上由铳孔组成的“ V”形斜流风道，以冷却转子本体中段绕组。转子端部绕组的冷却 由两路风道来实现：在转子绕组端部，每根铜线（半匝）沿长度方向铳有“ n”形槽，上下两半 匝组合成风道。一路风沿纵向风道进入本体段、经一风区相应的斜流风道从槽楔风孔甩入气隙。 另一路风沿横向（切向）风道，利用风道的鼓风和大齿甩风槽的抽风作用进入气隙。机座配置隔 板和风管，与铁心径向风道一起组成定子“四进五出”风区，与转子风路系统相匹配。热风经机 座两端小外皮上的风孔进入端罩顶部的冷却器罩， 经罩内冷却器冷却后再经风扇鼓入机内， 形成 连续的密闭循环通风系统。 发电机转轴装有轴流式风扇， 提供足够的压力以保证发电机冷却所需 的总风量。定子绕组与定子引线为水内冷，同一线圈上、下层线棒并联为一支路（如是引线线圈 则与孔线串联），全台共54个并联支路，冷却水从励端汇流管进，汽端汇流管出。定子出线（连 同过渡引线）分 A、日C三相三个并联支路，由位于出线罩壁的管口进出水。 2.1.1.2 发电机结构简介 2.1.1.2.1 定子机座为中段机座和两端罩组成的三段式组合结构。中间段与铁心长度相近，沿 轴向的环形板即铁心的支撑件， 也是风区隔板，隔板间有腰圆形风管， 两端端罩罩住定子线圈端 部，四个卧式冷却器置于两端端罩顶部的冷却器包内。 2.1.1.2.2 三端式机座之间用螺栓连接 ，各接合面处除用橡胶圆条密封外 ，还用气密罩封焊，端 罩两侧下部设有排水阀兰，接液位信号器以便冷却器漏水时可及时报警 . 2.1.1.2.3 整个机座按防爆要求设计 ，经受1.0MPa/15分钟的水压实验和 0.4MPa的气密实验, 具有足够的强度和良好的气密性。 2.1.1.2.4 为了减少发电机运行时定子铁心所产生的双倍频率的振动对发电机基础的影响，铁 心之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构。 为方便检修，两端罩下端设有人孔门。 两端的 端盖为焊接结构，分上下两半，既是定子端头的封盖也是轴承的支撑件， 具有足够的强度与刚度。 2.1.1.2.5 定子铁心及其固定 定子铁心用0.5mm无取向冷轧硅钢片制成的冲片叠压而成， 冲片两面刷F级硅钢片漆，整个 铁心分为若干段，每段铁心间设有径向风道， 铁心通过多根鸽尾定位筋和两端的 T形非磁性压圈 紧固，片间压力为2X106pa,采用热压工艺，以保证铁心在长期运行后仍有足够的紧量。为保证 边端铁心的整体性，边端铁心采用粘结结构， 齿部用非磁性刚压指压紧。 为减小端部损耗与温升， 提高进相运行能力，采取如下主要措施：边端铁心冲片齿部开小槽，内圆设多个阶梯，压圈上装 设全铜屏蔽。 2.1.1.2.6 定子绕组 定子绕组采用条形蓝式线圈，每根线棒由空心导线和实心导线按一定的比例合成双排导线， 绕组中空心铜线通入冷却水进行冷却。 线圈股线在槽内 540度换位，以减小附加损耗。定子绕组 对地绝缘采用环氧 F级粉云母带热弹性绝缘， 主绝缘外设有防晕层， 端部渐开线部分用不同阻值 的绝缘带来改善端部电位 分布，以防止运行时产生电晕放电。绕组端部采用蓝式结构，端部线 棒为渐开线形，以保证间隙均匀并减小端部损耗。 2.1.1.2.7 定子绕组的槽部及端部固定 1）槽部固定 ①径向固定 槽底和层间垫有适形材料， 线棒放入槽内后，采用膨胀管热压工艺， 使线棒在槽底及层间各 处接触面服贴，受力均匀，槽口处用槽楔楔紧，楔下设有波纹板，以保证槽楔对线棒长期稳定的 压力，从而有效地避免了槽内线棒的振动磨损。 ②切向固定 在铁心的扩槽处打入对头斜楔， 防止切向磨损，在其他部位也用半导体垫片填满线棒与槽壁 之间的空隙，使线棒紧贴槽壁（顺转向一侧）以降低表面电位，避免电腐蚀。 ③端部固定 线圈端部设有若干个固定在压圈上的绝缘支架及三个玻璃钢绑环上。上下层之间设轴向楔 块。绝缘支架由L形弹性支架固定在压圈上，使整个线圈端部在受热膨胀时沿轴向伸缩。 线圈绑扎固定在上述绑环及支架上， 绑绳为浸胶的高强度涤纶玻璃丝绳， 下层线圈沿绑环及 支架进行小绑，沿线棒端部渐开线方向，若干线棒相互大绑。在线棒鼻端用粗的涤玻绳进行绕绑。 线棒间用绝缘垫块外包浸胶后的适形材料塞紧，线棒与支架 、绑环等接触处均垫以适形材料， 使之接触可靠。整个端部经热烘固化后为一牢固的整体。 2.1.1.3 定子水电联接 定子水电连接采用“水电分开”结构。线棒鼻端股线由两排变换成三排，两边是实心线，中 间是空心线，电连接由上、下层线棒的实心线对焊实现。而水连接是将每个线棒的空心铜线套入 一个“烟斗”式过度接头内，然后用一个三通接头将上、下层线棒的两个“烟斗”并联，再用聚 四氟乙烯绝缘引水管与汇流管连接。 汇流管用不锈钢制成， 其连接管的接口在机座上方， 它与机座外皮间用穿墙绝缘结构， 以便 在通水时测量定子绕组的绝缘电阻，接口法兰处有接地装置，便于运行时汇流管可靠接地。 定子绕组冷却水由励磁汇流管经引水管进入绕组空心铜线， 带走定子绕组损耗， 经汽端汇流 管回到外部水系统。 2.1.1.4 定子引线及出线 定子引线采用空心紫铜管制成，与相应的定子引线线棒串联构成一个水支路。 定子出线为六根，出线与引线之间用薄软紫铜皮连接， 具有良好的柔软性，以满足机组运行 时温差膨胀的需要。 出线端子垂直布置在出线罩的下方，前后左右距离均为 1200mm以满足安装分相封闭母线 的需求。 定子出线由导电杆、绝缘瓷瓶、固定法兰等组成。导电杆亦为水内冷，它与相连的过渡引线 组成的水路由设置在出线罩中的进水管单独供水。出线套管能满足套装多个电流互感器的要求。 2.1.1.5 定子出线罩 定子出线的底板为非磁性铜，为了增加钢度及便于排污，底板成弧线，四壁板为碳钢，外侧 壁上开有检修入孔。出线罩与端罩间除用橡皮条密封外， 在安装就位后还焊装气密罩作为永久密 封。下部对应六个引线处设有吊装电流互感器的螺孔。 2.1.1.6 转子绕组 转子绕组为氢内冷，绕组形式为同心式，每极八个线圈串联，两极间也是串联，每槽内放有 多匝线圈，每匝线圈由两根含银半硬铜线组成， 槽内部份的每根扁铜线上按设计要求铳出两排斜 向不同的斜通风孔，两排斜通风孔的位置按不同方向错位， 以形成两排方向相反的斜流风道， 由 槽底凹形铜线分风区将它们连通。线圈端部由上、下两半匝铜线上的凹形槽组成的风道通风冷却。 绕组对地绝缘采用环氧粉云母聚酰亚胺薄膜和玻璃胚布复合绝缘压制的槽衬。 匝间绝缘采用 环氧玻璃布板和聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维复合箔。 2.1.1.7 转子槽楔与楔下垫条 槽楔采用高强度，非磁性的合金材料制成。 端头槽楔为铜合金材料， 它具有较高的导电率及 高温机械性能。中间各段槽楔为铝合金材料， 其上面加工有特殊的进出风孔， 以便当转子旋转时 充分利用所产生的正负压头，强迫冷却气体流经转子绕组风道。各段槽楔下方设镀银铜连接块， 以提高转子承担不平衡负荷的能力。 转子楔下垫条由环氧玻璃布板制成， 其上有特殊的风孔，以 实现“一斗两路”的风路系统。 2.1.1.8 护环、中心环及风扇 发电机采用悬挂式护环、中心环结构。护环为 18Mn^ 18Cr高强度非磁锻钢，护环与转子本 体热套后用环键轴向定位。 中心环为优质合金钢锻件，由护环支撑，它与转子绕组端部轴向之间设置了弹性支撑， 中心 环与轴柄间有一定间隙， 作为转子绕组端部线圈的冷却气体通道， 其间装有由尼龙塑料制成的导 风叶，当转子旋转时，导风叶可使进入中心环下的气流与转子旋转时同步， 转子绕组端部线圈迎 风区与背风区均匀，并产生有用的压头。转轴两端的风扇为旋浆式，每个风扇有 28个叶片，叶 片用合金铝模锻而成，叶片由其尾部的螺栓固定在风扇上，风扇环热套在转轴上。 2.1.1.9 转子绕组引出线 转子引出线由径向导电螺钉和位于转轴中心孔的导电杆组成， 螺钉与导电杆由具有较高强度 及导电率的铭铜棒制成，它们之间用螺纹连接。 导电杆外有环氧玻璃布管作为绝缘，导电螺钉与轴孔间，用橡胶密封圈密封。 2.1.1.10 集电环与电刷 集电环与电刷是实现励磁电流从静止部份传到转动部份的机构。 集电环上有通风孔， 两集电 环之间有离心风扇以冷却集电环。 冷风由隔音罩尾部的进风孔进入， 在冷却集电环之后， 经碳刷 底架通道进入机坑风道排出。 集电环用耐磨性的合金锻钢制造， 表面车有螺旋沟以改善电刷的接 触性能。集电环对转轴绝缘，绝缘筒用 H级材料压制成，每个集电环上有 36块电刷，由恒压弹 簧提供接触压力。 2.1.1.11 隔音罩 隔音罩罩住碳刷集电环，以实现隔离噪音，隔音罩为钢板焊接结构。 2.1.1.12 轴承和轴密封 发电机采用端盖轴承，椭圆轴瓦，轴瓦外圆上固定三块镶块，坐在轴承座上，镶块与轴承座 为球面配合，能使轴瓦自动调正与轴心一致，镶块与瓦体之间设有双层绝缘，以防止轴电流，并 在运行中能测量绝缘电阻， 轴瓦下部设有高压油顶装置， 启动及盘车时可用高压油顶起转子， 防 止轴颈与轴瓦干摩擦。 油密封采用单流环式，压力油在密封瓦和轴之间形成一道油障， 有效的阻止机内氢气向外泄， 压力油由外部的油系统控制。油封及轴瓦设有内挡油盖，以防止油外泄及进入机内。 2.1.1.13 冷却器与冷却器包 氢气冷却器置于发电机两端端罩顶部， 冷却器包中，冷却器水管具有良好的抗腐蚀性和耐磨 性。冷却器包由钢板焊接而成，在现场它与端罩之间用螺钉连接后再焊气密焊缝。 冷却器在其两端用螺钉与冷却器罩连接， 其连接结构不仅具有可靠的密封性， 而且是一种柔 性支撑结构，对连接件之间因制造安装误差及温差变形引起的位移有较好的适应性。 2.1.1.14 测温装置 电阻测温元件均为 Pt100 （钳电阻），机内测温元件均预埋在机内，引线端子接至机座（或 端罩）外皮测温接线板上。 2.1.1.15 定子线棒测温 每槽上，下层线棒间埋设测温元件，在靠近发电机定子绕组出水汇流管的各个水流接头上， 设置一个端面测温元件，定子冷却水路的进、出水各装一支万向型温度计 2.1.1.16 定子铁心测温 发电机定子铁心的汽机端热风区、铁心中部热风区和励端热风区三个风区的齿部和轲部装设 共18个Pt100双支热电阻（三线制）： 在发电机励磁线圈，铜屏蔽及压圈上呈 120。角各埋设六只热电偶（共 18只）；汽端只在一 个角度的屏蔽压圈及压指上埋设热电偶各 2只（共六只） 2.1.1.17 风温测量 在定子机座的九个风区与两端罩的冷却器出风区均设置有风温测量元件， 另外在两端端罩上 对应与氢气冷却器出风位置，机座中部对应与热风区及隔音罩顶部热风出口位置还设置表盘式 （直读）温度计。 2.1.1.18 定子引出线测温 在定子出线出水管的每条支路上的出水接头处，设置端面铜热电阻测温元件， （每相一个， 共三个）。测温引线接至设置在出线罩后侧面上的测温接线板上。 在发电机的冷却进水管、定子水路进出水管、轴承、油封进出油管处设有双金属温度计。 2.1.1.19 发电机的连接方式 发电机与汽轮机采用刚性连接，联轴器置于汽轮机轴承箱内。 2.1.1.20 转轴接地电刷 为防止轴电流的不良影响，汽励端采用接地铜辫代替接地碳刷，彻底解决“气垫”问题和维 护工作。 2.1.2 发电机主要技术数据 2.1.2.1 发电机规格型号及性能参数 名称 参数 名称 参数 名称 参数 型号 GFSN-300 -2-20B 额定氢压 0.25MPa (g) 转轴振动 w 0.075mm (P/P) 额定容量SN 353MVA 最高氢压 0.30MPa (g) 额定功率PN 300MW 定子接线 YY 轴承振动 w 0.025mm (P/P) 最大连续输出 功率Pmax 333.436MW 出线端子数 6 定子线圈 层间 RTD w 120 c 额定定于电压 20kV 绝缘等级 F （温升按 B级考核） 定子铁心 (RTD <120 C 额定定于电流 10190A 额定励磁电压 389V 转子线圈 （电阻法）＜ 110C 额定功率因数 0.85 （滞后） 额定励磁电流 2047A 集电环 （温度计）W 120c  名称 参数 名称 参数 名称 参数 额定频率 50Hz 励磁方式 自并励 定子端部 构件允许 温度 120C 额定转速 3000r/min 短路比 >0.6 进口 H2温 35~46 C 冷却方式 水氢氢 效率 > 98.9% 发电机出 口 H2温 W 65 c 制造厂 东方电机股 份有限司 承受负序能力 （稳态） 12=10%In 轴瓦（RTD） W 90 c 承受负序能力 （暂态） 122=10S 轴承油密 封回油 （RTD） W 70 c 2.1.2.2 冷却介质的压力，流量和温度 名称 参数 名称 参数 定子冷却水流量 45t/h 氢气冷却器进水温度 20-33C 定子冷却水进口水温 <42-48 C 氢气冷却器出水温度 W 43 c 定子冷却水出口水温 65 C 氢气冷却器水流量 4 X 100t/h 定子冷却水导电率 0.5 ~1.5us/cm 氢冷却器进水压力 0.1 〜0.2 MPa 定子冷却水压力 P 0.1 ~0.2MPa (g) 发电机机壳容积 72m3 氢气冷却器数量 4 发电机漏氢量 3 <5%/24h 或w 10Nm/24h 2.1.2.3 发电机主要尺寸和电磁负荷 名称 参数 名称 参数 定子铁心内径DO 1270mm 转子外径 2120mm 定子铁心外径Da 2550mm 转子本体育效长度 5100mm 定子铁心长度Li 5100mm 转子重量 52800Kg 气隙（单边） 75mm 转子槽数 32 定于槽数 54槽 转子槽形 半梯形 定子并联支路数 2路 转子槽绝缘单边厚度 1.5mm 定子线负荷： 1379A/cm 气隙密度 10376GS 定子槽上绝缘单边厚 度 5.7mm 转子匝间绝缘厚度 0.5mm /E 了总重里 196t 转子每槽线匝数 11 护环直径 1200mm 护环盘长度 740mm 定子空心线圈尺寸 mx h 一壁厚 4.7 x 10.3mm 转子槽尺寸mx h 42 （34.8 ） X 170 （46.7 ） 括号内尺寸为梯形尺寸 定子实心线圈尺寸 mx h、2 x 10.3mm 转子槽部电流密度 一一 一 2 6.918 A/mm 定子每槽线圈股数 空心16n、实心56n 转亍端部电流密度 2 7.479 A/mm2 名称 参数 名称 参数 定子线圈电子电流密 度上层/下层 2 5.651/6.877A/mm 2.1.2.4 发电机主要部件材质、型号 名称 参变 名称 参变 定子硅钢片型号 50H310 护环材质型号 18Mn-18Cr 最小磁感 B5000 (T) 1.67/1.66 转子槽楔型号 Ly12-CZ 取人磁报 P1.5W/g2.64/2.74 转子端头槽楔材质 铝青铜 硅钢片厚度 0.5mm 集电环型号 50Mn 定子铜线型号 无氧退火铜Tu2 电刷型号 NCC634(72 块) 导体电阻率 0.0171459 Q/m 风扇环材质 银铭合金钢 转子材料型号 25Cr2Ni4MOV 风叶型号 锻铝LD5 转子铜线型号 含银铜线 HtyMBy 转子铜线电阻率 0.01748 Q mr2/m 2.1.3 发电机组检修周期及标准项目 2.1.3.1 检修周期 汽轮发电机的大修周期为 3〜4年。小修周期6个月。 2.1.3.2 检修项目 2.1.3.2.1 大修标准项目： 1)发电机大修前试验； 2 )发电机解体，抽出转子； 3 )定子各部吹灰、擦试、清理检查； 4 )定子绕组水路整体反冲洗； 5 )绝缘引水管、汇水管的检查处理； 6 )端部绕组、弓形引线及紧固件的检查处理； 7 )定子槽楔、气隙隔板的检查处理； 8 ) 定子铁芯检查处理； 9 ) 定子绕组水路水压试验及处理； 10 ) 过渡引线、出线套管及出线罩的检查处理； 11 ) 端罩、端盖、挡风罩的检查处理； 12 ) 氢冷却器吊出、清扫，水压试验； 13 ) 氢冷却器回装、复原； 14 ) 定子喷漆； 15 ) 转子绕组修前的电气试验； 16 ) 转子吹灰、擦试； 17 ) 转子通风孔风速试验； 18 ) 转子槽楔、护环、中心环、风扇座、风扇叶片、平衡块的检查处理； 19 ) 转子护环、中心环、风扇叶片的探伤检验； 20 ) 转子绕组端部底匝检查； 21 ) 转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗的测试； 22 ) 转子励端中心孔气密试验； 23 ) 滑环及刷架、电刷的检查处理； 24 ) 发电机回装，转子就位； 25 ) 定、转子气隙测量； 26 ) 刷架吹扫、检查、就位、调整、隔音罩回装； 27 ) 发电机端盖装复及汽机找中心； 28 ) 发电机整体气密试验； 29 ) 发电机修后试验； 30 ) 起动后测转子交流阻抗，发电机的空载短路特性及振动幅值； 2.1.3.2.2 小修标准项目 1 )发电机本体小修标准项目 2 )排氢置换； 3 )进入出线罩，检查端部、过渡孔线及出线套管； 4 )清洗定子冷却水中的过滤器，定子回路整体反冲洗； 5 )发电机整体气密试验及漏点处理，端盖补充注入密封胶； 6 )滑环、刷架及电刷的清扫、检查、调整； 7 )氢冷却器入口清理、检查； 8 )电气试验； 9 )充氢置换； 2.1.4 发电机组检修前的准备工作 2.1.4.1 大修前二个月左右，班长及技术员应收集发电机有关资料及图纸，核实技术状况，制 定大修标准项目及特殊检修项目。 并组织有关人员检查和落实大修项目、 材料预算、备品配件人 员分工等。确保大修按期开工。 2.1.4.2 应清点检查发电机大修专用机具是否完好。 2.1.4.3 大修开工前应组织检修人员进行大修动员及安全思想教育，明确安全责任、质量进度 等方面的要求。并按划定区域将有关机具、材料云至现场。 2.1.4.4 按大修拟定项目准备好工作票和检修记录表格、验收卡等。 2.2 发电机大修工艺要求 2.2.1 发电机大修前试验（停机后机内氢气置换前带压查找漏点 ，检修前找漏的目的是为检修 时提供依据）。 设备 名称 检修内容 工艺要点 质里要求 发 电 机 1 .出线罩把 合面及出线 罩人孔门找 漏； 2 .出线罩套 管法兰底座 把合面找漏； 3 .转子滑环 导电螺钉处 找漏； 4 .测量转子 阻抗； 1 .氢压保持在 0.25 Mpa ,用肥皂水 涂刷出线罩把合面及出线罩人孔门 把合面，检查是否有气泡吹出。 2 .用肥皂水涂刷套管法兰底座把合 面，检查是否有漏氢现象； 3、开启盘车，使任何一导电螺钉朝 上，然后将无水酒精倒入导电螺钉 处，检查是否有漏氢现象。起动盘 车转一角度，使另一导电螺钉朝上， 用同样方法找漏。 4、测量转子在定子膛内的静态阻 抗。 1 .对漏氢点做好详细记录，找漏时 氢压保持在0.25Mpa。 2 .漏氢点的标记应准确无误； 3 .各涂刷面应尢气泡吹出。如有应 详细记录，作好记号，以便停运后 彻底处理。 4 .导电螺钉只能用无水酒精找漏， 禁止使用其它含有水分的液体找 漏； 5 .漏气导电螺钉标记应准确无误； 6 .做好记录，作为以后的对比数据。 2.2.2 发电机解体，抽出转子。 设备 名称 检修 内容 工艺要点 质里要求 发 电 机 吊隔 音罩 1.拆除隔音罩照明电源线及隔音罩固定螺丝。 1 .所有拆卸部件，标示清 楚，统一定置放置； 2 .地面所有孔洞必须用 盖板封住。 3 .测量结果准确，现场 记录清楚； 4 .发电机各部件未受到 砰撞、损伤； 5 .各部件所作装复记号 明显。 拆卸 滑环 电刷 装置 1 .将插拨式刷盒抽出； 2 .拆开滑环电刷装罩底架固定螺丝及连接螺丝；拆 除滑环座与励磁母线的连接螺栓； 3 .在电刷装置底架移出滑环过程中，应特别小心， 当心刮坏滑环表面；应用棉布将滑环包住扎牢。 4 .配合起重工将滑环电刷装置调离机座； 发 电 机 拆除 汽励 端内 外端 盖 1 .先拆出汽励端上半外端盖，待汽机将密封瓦拆出 后，再拆汽励端下半端盖。在解体过程中应测量和 记录以下数据；（a）测量挡风罩与风叶间隙；（b） 测量定、转子空气间隙。 2 .拆出汽励端内端盖及挡风罩。拆挡风罩时，防止 其它部件及工具掉入发电机内； 1 .所有拆卸部件，标示清 楚，统一定置放置； 2 .地面所有孔洞必须用 盖板封住。 3 .测量结果准确，现场 记录清楚；  1.抽发电机转子由汽机起重工具体负责，厂部、汽 机专业、电气专业有美负责人 必须到现场。在抽出 转子过程中，应统一指挥，工作总负责人应明确工 4 .发电机各部件未受到 砰撞、损伤； 5 .各部件所作装复记号 作职责； 2 .抽转子前应先将搁放转子的枕木或专用搁架准备 好，接长假轴及把合螺丝应放在指定位置。 3 .所有参加抽转子的电气检修人员，身上所有金属 物品必须全部交出。并指定专人进入膛内，进入膛 内的工作人员应穿软底鞋及专用工作服。 明显。 抽 4.在转子缓慢移出定子过程中，为防止转了晃动， 出 膛内应的专门指定的电气人员稳住转子接长假轴， 发 防止转亍在移动中撞击定子铁芯。膛外汽励侧应始 电 终由电气检修人员进行监视，发现异常立即停止工 机 作。待处理好后才能继续抽转子。 转 5.抽转子时，应注意钢丝绳，不得触及轴颈、滑环 子 及风叶。起吊和移动转子时，不得使护环受力或以 之作为支点。勿使转子触碰定子绕组及铁芯、气隙 隔板等。不允许将转子直接停放在定子铁芯上。 6 .起吊钢丝绳吊起转子整体的地方，均应垫以厚橡 胶垫。起吊或运送转子时，必须使转子轴线处于水 平状态，并将转子大齿置于垂直位置。 7 .工作现场必须照明充足。 8 .抽出转子应放在枕木或专用搁架上，搁放时大齿 必须朝上，并用专用帆布盖好，用围栏将转子围起 来并，挂上“非工作人员，禁止入内”的标示牌。 抽 1.通知汽机拆除氢气冷却器进出入法兰螺丝； ].所有拆卸部件，标示清 出 2.拆除氢冷却器法兰螺丝，ITT密封垫； 楚，统一定置放置； 四 3.拆除法兰螺丝后，用撬棍撬松冷却器，联系起重 2.地面所有孔洞必须用 发 组 将氢冷却器抽出冷却器包外， 盖板封住。 电 机 氢 4.用加工的封板将冷却器两侧封住，防止灰尘及异 3.测量结果准确，现场 气 物进入发电机内； 记录清楚； 冷 5.用同样方法抽出其它三组冷却器；在抽出氢冷却 4.发电机各部件未受到 却 器过程中，氢冷却器不得撞击定子任何部件； 砰撞、损伤； 器 6.在氢气冷却器搬运过程中，冷却器绕片铜管不得 5.各部件所作装复记号 受力；搁放时，枕木应垫在氢冷却器两端铁板上； 明显。  2.2.3 发电机定子检修 2.2.3.1 发电机定子引出线检修; 设备 名称 检修 内容 工艺要点 质里要求 1.清洁定于绕组引出线及套管， 1.连接线清洁且固定可靠，无绝缘损坏和 仔细检查接头螺丝紧固情况，并 黄粉。 发 电 机 廿 引出 重新贴上80 c示温腊片。仔细检 查套官及梵瓶表面尢裂纹，密封 2.出线套管顶部包缠的绝缘层应完好，绝 缘表面尢放电、渗漏痕迹及油污。 线检 修 垫是否老化，法兰螺丝是否松动。 每经3〜4年必须检查橡胶密封 3.套臂上、卜两端出线杆的接触囿应平整、 光滑。 垫，必要时更换新密封垫。 4.套管瓷件表面无裂纹、破损，瓷件与黄 铜法兰之间粘合处无裂缝。 2.2.3.2 发电机定子铁芯检修; 设备 名称 检修 内容 工艺要点 质量要求 发 发电 1.进入膛内检查铁芯时，必须穿专用无钮扣工作服，穿 1.定子铁芯经吹扫、 电 机定 软底鞋，袋中无杂物，并在定于膛内垫绝缘纸板或橡胶 清理后，应清洁无 机 子铁 垫。带入定子内的工具必须进行登记，带入工具必须仔 垢，无灰尘及粉末。 芯检 细检查，防止有松动的零部件落入定于内。工作完毕后 齿部叠片密实紧固， 修 认 真仔细检查定于膛内有无遗留物，核对工具登记数量， 检查工具是否完整。 2 .用压缩空气吹尽铁芯内的灰尘。 3 .对于铁齿叠片松弛，出现局部过热的部位，可用薄刃 小扁铲撬开短路或松弛的叠片（或每隔 3〜4片撬开）， 彻底用压缩空气吹尽，再塞入大然女母片或薄环氧玻璃 布板，并灌注环氧绝缘漆。注意处理过程勿损伤线棒绝 缘。如短路部位较浅，又无法撬开叠片时，可用手提砂 轮机顺径向打磨铁齿，直到消除短路部位为止。处理时， 应用布条塞堵通风道，并用强力吸尘器不间断地吸出铁 末。 4 .发现硅钢片倒伏，可扶直，但注意勿因扶直处理导致 根部断裂。如倒伏的冲片怀疑是齿根金属疲劳造成，应 将该片拨除，防止在运行中脱落后割伤线棒绝缘。 5 .发现铁芯表面有锈斑或氧化铁粉时，可用压缩空气吹 扫，再用环氧玻璃布板加工的铲子状工具，清除锈斑痕 迹，然后在该处涂刷环氧绝缘漆。 通风道畅通无阻。 2 .铁芯两端阶梯状 叠片无松动、过热、 折断。表面无黄粉等 异状。 3 .铁芯尢碰伤（即毛 边、毛刺、凹凸点） 及短路，表面漆无局 部过热变色现象。 4 .铁芯内无水锈斑 痕迹、油污、金属物、 遗留物。 5 .铁芯两侧压圈夹 紧螺杆及螺母应紧 固。压圈无局部过 热、裂纹等现象。 6 .铁芯各通风孔畅 通无阻。  6.若发现铁芯有多处机械损伤及过热痕迹，应进行铁损 试验，查明过热点加以消除。 7.用行灯仔细检查定子铁芯通风孔。如有异物堵塞应将 其疏通取出。 2.2.3.3 槽楔检修; 设备 名称 检修 内容 工艺要点 质量要求 发 1、先用深度尺测量槽所波纹垫条的压缩量， 测量同一 块波纹垫条的波峰与峰谷的压缩量。 2、选择压缩紧量较高的一块测量槽楔， 以敲击声作为标 准，用0.5磅小榔头敲击检查其它槽楔来判断槽楔的松 紧度。 3、在边端3段槽楔中，任何一段松动都应退出重新打紧， 在槽中间部位的才t楔中，若有 3段连续松动，应将其退 1、测量槽所波纹 垫条的压缩里最低 不得超过0.2〜 0.7mmio 2、槽楔应紧固，无 黄粉及过热、变色现 象。 电 槽楔 出重新打紧。在每一整槽中，非连续松动的槽楔总数超 3、更换槽楔放垫条 机 检查 过10段时，应将全槽槽楔退出重打。 时，应注意儿种不同 4、退出松动槽楔前，将端头槽楔的涤波绳割掉， 退出端 头槽楔及气隙隔板，打出松动槽楔。将槽楔垫条取出， 用压缩空气将槽内吹净，垫入取出时相同厚度的垫条及 新换波纹垫条。然后打入槽楔，槽楔打入后再检查一次 松紧度（方法同1项）。先装入气隙隔板，打入端头槽楔， 再用。5浸胶涤波绳进行绑扎。 厚度垫条的位置及 长度。调节垫条必须 全部放在波纹垫条 的卜面。 2.2.3.4 发电机定子线棒检查及清洁 设备 名称 检修 内容 ，幺要点 质里要求 发 发电 1.用压缩空气将定子端部线棒灰尘吹干净，然后用 1.线棒上槽口处防晕层 电 机定 干净白布蘸无水酒精或电气清洗剂擦净端部线棒上 应良好，无白色粉末等电 机 子线 的油污及灰尘。 晕放电现象。  棒检 查及 清洁 2 .检查端部渐开线绑绳是否松动、断、裂垫块是否 脱落等。鼻端绝缘盒处绑绳是否松动，如有松动， 应用新浸胶涤波绳重新进行绑扎。 3 .线棒表面绝缘漆是否脱落，且绝缘是否破损，如 有则应包扎并处理好。 4 .鼻端绝缘盒接口处应无裂纹，绝缘盒两端绑扎涤 波绳不得积存油垢。 5 .用行灯仔细检查定子铁芯通风孔内是否有线棒过 热出现流胶、绝缘层膨胀变形等现象；如有应打出 相应槽楔作进一步检查。当情况严重时应立即汇报 分场及总工研究是否应该更换线棒。 2 .线棒各部应清洁，漆膜 光亮，端部绑扎紧固，渐 开线间垫块无松动。 3 .从通风孔中观察线棒 绝缘，应无变色、磨损等 现象。 4 .线棒表面尢油污，以免 损蚀防晕层。 5 .端部鼻端处的绑绳应 牢固，无黄粉等位移现 象。 2.2.3.5 发电机定子槽口垫块检修; 设备名称 检修内容 上2要点 质里要求 发电机 发电机定 子槽口垫 块检查 1 .槽口块两斜楔如松动位移应重新绑扎。 2 .槽口块与线棒如有磨损，需清理包扎新 绝缘。 1 .垫块应无位移、松动。 2 .绑扎带应紧固。 3 .无磨损及黄粉现象。 2.2.3.6 发电机定子端部结构螺丝件检查; 设备 名称 检修 内容 ，幺要点 质里要求 发电机 1、汽励端铜屏蔽测温兀件固定螺丝松动后应紧 1、螺帽制动垫圈应紧配锁 发 定子端 固，并用制动垫圈锁紧。 牢。 电 部结构 2、汽励端进出水汇水管固定支架螺丝应无松 2、汇水管绝缘支