掘砌工教案(最新).docx

第一节 本工种的安全操作规程知识 本工种操作规程知识 1、 认真执行《煤矿安全规程》 《技术操作规程》 《作业规程》遵纪守法。 2、 各工种必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗，熟记岗位标准。 3、 上岗前着装整齐，带全工具或仪器、仪表，并保证灵敏可靠。 4、 熟知本工种的应知应会，能排除本工种常见的各类故障，确保安全生产。 5、 严格执行交接班制度，填写好记录，工作时间内严禁躺卧、睡觉或做与工 作无关的其它事情。 6、 坚持文明生产、文明施工、不留隐患，负责对本岗位内的环境卫生和机械 设备的清扫。 7、施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放 炮说明书、支护等技术规定。 8、操作风钻定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手 握手把，调整气腿到适当高度，领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆， 把钎头放在眼窝上。 9、开眼时，应把风钻操作阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进 20〜30毫米以后, 再把操作手把扳到中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 10、开钻时，要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不易过大或过小，要均匀 适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先关风后关水。 11、在工作面移动电钻打眼时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准电缆拖拉 电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 12、钻眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的手巾必须塞到工作服领口内， 并系好纽扣。严禁戴手套钻眼。 13、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 14、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻启动后要注意钻杆的进 度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆排除粉尘，以防卡住钻杆和减少阻力， 增快进度。 15、当电钻发生钻动困难或发生不正常的声响或电钻、电缆漏电，电钻外壳升温 超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 第二节 本工种安全操作 （一） 本工种操作 一钻眼操作 1、 清理作业现场，符合打眼要求，送风、水。 2、 上钎头、 钎杆， 双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上， 然后松开双手， 示意打眼工开始站钎、钻进、打眼。 3、换钎时，待钻机停稳后，双手握住钎杆进行。打锚索眼接钎杆时，必须两 人配合作业，一人双手持稳钎杆，一人接钎杆。 4、负责随时检查更换钎头，保证快速钻进。 5、打眼过程中负责监护帮顶，随时找掉帮顶浮石险块。 二）树脂锚杆安装操作 1、检查锚杆眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业 规程》的要求。 2、安装树脂锚固剂：按照《作业规程》规定的规格、数量、顺序，将树脂锚 固剂送入锚杆眼，用锚杆将树脂锚固剂推入眼内。 3、将锚杆与钻机用注眼器连接好，示意钻机司机开动钻机锚固操作。 4、待锚固剂凝固后，将螺母放在注眼器内，协助钻机司机扶稳钻机准确靠紧 锚杆，用钻机紧螺母，使托盘紧贴岩面，锚杆达到规定预紧力。 三）锚索安装操作 1、检查锚索眼有无塌孔现象，检查所需机具材料是否完好。 2、按《作业规程》规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。用钢绞线将锚 固剂推入孔底，将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上，松开锁条，钻机司机开动 钻机搅拌，当钢绞线达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。 3、待锚固剂凝固后，开始进行张拉顶紧上托盘工作。安装托盘带上锁具，把 张拉油缸套在钢绞线上，挂好安全链，进行预紧后，撤离人员，操作油泵开始张 拉，达到设计锚固力后立即停止张拉。 第三节 注意事项 1、防尘管距工作面距离不超过 30m,水压不少于2Mpa。每隔50m设置一个 三通阀门，管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏水现象，三通阀门扳手完好， 便于开关。 2、按规定及时设置隔爆设施。隔爆设施要随工作面推进及时移设，保证位置 符合规定。隔爆水槽设置要求：用水量为每平方米巷道断面 200L ；隔爆水槽棚区 总长度不小于20m;首列水梢距工作面必须保持 60~200m的距离，距巷道交叉口 及拐弯处必须保持 50m 的距离；水袋要水量充足，无杂物，吊钩符合规定。 3、工作面净化水幕经常前移，距迎面距离不大于 50m。工作面和回风净化水 幕的喷嘴方向和风流方向相反，必须形成雾状，封闭巷道全断面，灵敏可靠，使 用正常。 4、转载点喷雾： （ 1） 所有运输巷的转载点必须安设固定、 可调的喷雾装置。 联接喷嘴设施时， 必须联接阀门，喷雾设施、管路接头及三通不得有跑、冒、滴、漏水现象，三通 阀门必须有完好扳手。 （ 2）喷嘴高度安在距转载点合适位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。 （ 3）所有喷雾必须呈雾状，运煤时要打开喷雾降尘。 5、负责设备、带式输送机机头附近 20m 内的消尘工作，其它地点由保安区 负责及时进行洒水消尘。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口 的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过 2mm ，巷道底板煤尘厚度不超过 2mm,堆积连续不得超过5m。 6、掘进机作业时，外喷雾的使用水压不得小于 1.5MPa,并使用外喷雾装置 和除尘风机联合消尘。 7、加强湿式除尘风机管理，保证除尘效果。 （ 1）每天检修湿式除尘风机时，要对湿式除尘风机自身除尘，清除水箱内淤 泥，保证降尘效果。 （ 2）每天检修湿式除尘风机时，必须打开喷嘴，清除杂物，保证喷嘴雾化效 果。 （ 3）必须检查湿式除尘风机电机接线部分，确保接线符合要求，杜绝失爆。 （ 4）每天检修湿式除尘风机时，除尘风机两侧观察窗必须清理干净。 8、工作面施工人员要配戴防尘口罩，加强个体防护。 第四节 日常检修与维护 （一）日常检修与维护 1、锚杆机马达动力不足 1） 气压低或气量小，气压应是 0.4— 0.63Mpa。 ①检查供气阀门是否完全打开。 ②检查供气软管是否损坏。 ③减压阀处于关闭位置。 ④接头处漏风。 ⑤油杯堵塞。 2） 过 滤网堵塞，措施：拆开过滤器，清洗堵塞物。 3） 消 音器堵塞。 ①润滑油过量：拆开并清洗消音器，调节供油量。 ②消音器冻结： 取出并清洗， 如此情况若经常发生， 建议采用防冻润滑油。 4） 扳 手压不到位：检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。 5） 三 通轴处漏风：检查“ 0 ”圈，更换损坏的“ 0”圈 2、支腿推力不足 （ 1） 风压低，推荐风压 0.4-0.63Mpa 。 （ 2） 风 量小，可调节调速轴。 （ 3） 支 腿密封件损坏：检查并更换新密封件。 （ 4） 支 腿控制阀漏气：检查并更换损坏的密封件。 （ 5） 进 气过滤器堵塞：检查并清洗。 （ 6） 支 腿损坏。 3、水压不足 （ 1） 水压、水量低。水压应是 0.6-4.5Mpa 。 ①检查供水系统。 ②检查供水阀门是否完全打开。 ③检查水管是否破损。 （ 3） 水 管堵塞：检查并清洗。 （ 4） 钻 杆中水孔堵塞：检查并清洗。 4、钻孔速度慢 （ 1） 钻 杆和钻头 ①检查钻杆是否平直。 ②检查钻头规格是否正确。 ③检查钻头是否锋利。 （ 2） 水 压 ①水压不足，推荐水压 0.6-4.5Mpa。 ②供水阀门是否完全打开。 ③水管是否损坏。 （ 3） 过 滤器堵塞：检查并清洗。 （ 4） 支 腿推力不足 ①气压、气量不足。 ②检查支腿密封件，必要时更换。 ③检查所有和支腿故障有关的零部件。 5、支腿回落慢 （ 5） 气阀堵塞 : 清洗排气阀。 （ 6） 腿密封件损坏，检查并更换新件。 （ 3）气缸内进入灰尘：清洗并检查防尘圈是否损坏，如果损坏予以更换。 第五节 简单故障处理知识 1、检修时严格执行“手指口述”方式。 2、检修前，必须停电、闭锁，并挂停电牌。停送电作业坚持 “自停、自检、 自送 ”原则，检修开关必须对上一级开关可靠停电，严禁借机作业。 3、检修铲板，必须将铲板用木垛垫起，防止铲板自动卸压。 4、检修截割部要将截割头放置底板上。需转动截割头或移动截割臂时，其他 人员必须远离掘进机。 5、检修油管时，需更换的必须先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 6、检修时各操作手柄必须置于停止位置。 7、需用专用工具检修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬拽，不准拆 卸不熟悉的零部件。 8、处理带式输送机跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间 架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的胶带。 9、检修带式输送机时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带 等运转部位工作，如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电 （挂牌） 。 10、更换胶带和打卡子时，应远离转动部位 5m 以上。 11、检修需起吊时，应先试吊观察，确认安全后再进行起吊。 12、起吊使用 40T 溜子链，起重机挂在两棵以上专用起吊锚杆上。螺母必须 带满扣。起重机、起吊物下方及起吊物倾摆范围内不得站人，并且必须有专人负 责监护起吊过程和顶板。 13、延皮带尾必须使用炉21.5mm以上绳扣，用10吨卡环连接。拉皮带尾时 要缓慢行进，防止拉坏张紧绞车或拉动机头。边拉边调整机尾及缓冲架的方向。 拉架完毕后，将沿线停车开关扳至闭锁状态，上齐上下托辊。发出开机信号运转 胶带，继续观察机尾是否正常，只有胶带在尾轮中间运转方可正式投入生产。 14、开关、按钮、综合保护，声光信号齐全，灵敏可靠。 15、严禁乘坐、跨越运行的胶带输送机。 16、在合理位置安设行人过桥，如需到皮带另一侧作业时，要将距作业地点 最近的沿线停车开关扳至闭锁状态。 第六节 本工种的“岗位描述” （一）本工种的“岗位描述” 601 队掘砌工岗位描述 一、自我介绍： 尊敬的各位领导，大家好 ! 我叫 X X X ，是铁能公司小青煤矿 601 掘进队的一 名掘砌工。首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在的岗 位工作向大家做以介绍，不足之处，请各位领导批评指正。 二、作业地点环境描述： 我队施工的巷道为 W2710 回顺，位于 W2 采区东北部，本工作面走向长 1191m^倾向长152ml面积20.8万平。掘进完毕后将担负 W采区工作面回采 时行人、运输等任务。 W2716 回顺是沿 7 煤层破底 0.8 米掘进，巷道设计断面形式为三心拱形， 设计净宽5.0米；净高3.2米，直墙高1.8m,断面14.62平；钢带选用自制 的钢丝绳压制，长度 4.4 米，钢带孔距为 0.84 米。 下面我再简单介绍一下本工作面的支护参数： W2集中轨道运输巷设计断面形式为三心拱形，净宽 5.0m;净高3.2m,直墙 高1.8m;净断面为14.62m2,顶板锚杆采用炉22m诉2.2m全螺纹等强锚杆；巷帮 采用炉18m诉1.6m螺纹钢锚杆；锚索选用炉21.8mnK 6.2m钢绞线，每隔4排钢带 布置2棵，间距为1.68m,排距为3.2m; 巷道叉口处安设直通调度室的电话， 本工作面电话话码为 8660， 直拔矿 调度电话号码为 9。 三、 MQT-130/3.2 锚杆钻机的结构、性能、及技术参数： 1、钻机由三大部分组成（ 1）支腿、 （ 2）操纵臂、 （ 3）回转器。 （ 1）支腿 支腿由外缸筒和三级气缸组成。 （ 2）操纵臂 操纵臂由雾化油杯、三通阀及操纵杆组成。 （ 3）回转器 回转器由马达总成、 齿轮箱总成、 水套、 主轴、 钻套及消音器等零部件组成。 2、锚杆钻机额定转矩130A牛.米；额定压力为0.5兆帕；额定转速每分钟 240 转，空载转速每分钟 700 转。 3、最大推进力A 9.8千牛；最大输出功率3.2千瓦；失速转矩A 240牛.米; 最大负载转矩A 230牛.米；冲洗水压0.6〜4.5兆帕；噪声<90分贝；耗气量每分 钟 3.8 立方米。 4、钻孔直径27毫米；适用钻杆22毫米中空六方钎杆；适应岩石硬度F< 10 5 、钻机整体最小高度 1437 毫米，钻机整体最大高度 3600 毫米；钻机重量 52千克；适用巷道高度2400〜3400毫米。 四、作业流程： 危险辨识安全确认一操作准备一帮、顶找掉一顶板临时支护-确定眼位一打眼 7注药卷-锚固锚杆一紧固锚杆一收尾。 五 、 操作要领： 1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。 2、所有水、气管路确保清洁。 3、钻孔前先打好临时支护，撑好顶网。 4、钻孔时严禁戴手套。 5、开眼时，应扶稳钻机，使其与顶板垂直。 6、钻孔时合理控制支腿推进速度。 7、换钎杆时，短钎杆的钎头大于长钎杆钎头。 8、搅拌树脂锚固剂锚杆钻机的转速以中速为宜。 六、常见故障及排除方法： 1、马达动力不足 （ 1） 由 于接头处漏风造成气压低或气量小，排除方法：重新连接胶管。 （ 2） 过 滤网堵塞，排除方法：拆开过滤器，清洗堵塞物。 （ 3） 消 音器堵塞，排除方法：拆开并清洗消音器，调节供油量。 2、支腿推力不足 （ 1） 支 腿密封件损坏，排除方法：更换新密封件。 （ 2） 进 气过滤器堵塞，排除方法：检查并清洗。 （ 3） 支 腿损坏。排除方法：更换新件。 3、水压不足 （ 1） 水 管破损，排除方法：更换高压胶管。 （ 2） 过 滤器堵塞，排除方法：取下并清洗过滤器。 （ 3） 水 管堵塞，排除方法：检查并清洗。 4、钻孔速度慢 （ 1） 钻 头不锋利，排除方法：更换钎子头。 （ 2） 过 滤器堵塞，排除方法：检查并清洗。 （ 3） 支 腿密封件损坏，排除方法：更换新件。 5、支腿回落慢 （ 1）排气阀堵塞，排除方法：清洗排气阀。 （ 2）支腿密封件损坏，排除方法：更换新件。 （ 3）防尘圈损坏，排除方法：更换新件。 七、岗位职责及岗位达标： 我的岗位职责是严格执行安全生产规章制度和安全操作规 程安全操作，负责锚杆机日常的维护保养工作。做好随机安全联保、手指口述安 全确认、手指口述三三整理工作。自觉做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于 拒绝违章指挥和制止违章作业。 环境标准内容 （ 1）帮、顶、迎面无伞檐及浮块。 （ 2）风、水管无漏风、漏水现象。 （ 3）顶板高度2400〜3400毫米，顶板岩石硬度fwi0。 设备标准内容 （ 1）锚杆机外观无损伤，螺栓紧固。 （ 2）主轴、控制开关转动灵活。 （ 3）油质、油位符合要求，试运转正常。 操作标准内容 （ 1）严格按作业规程规定的眼位、眼深、角度钻眼。 （ 2）锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为 25~30 秒。 （ 3）搅拌结束后，凝固 30 秒后开启马达拧紧螺母使托盘紧贴顶板。 八、危险预知： 1 、岗位危险因素 （ 1）顶板及两帮掉块伤人。 （ 2）风、水胶管断开伤人。 （ 3）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （ 4）锚杆机倾倒伤人。 （ 5）钻孔时，卡钎、断钎或操作不当伤人。 （ 6）粉尘危害。 2、预防措施 （ 1）及时观察并彻底找掉，钻孔前必须先进行临时支护。 （ 2）风、水胶管连接使用标准 U 型销并有二次保护。 （ 3）每班由跟班干部、安检员、瓦检员共同检查三次工作地点瓦斯浓度，瓦 斯浓度在 1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。 （ 4）开眼位、钻进过程中，应扶稳钻机。 （ 5）操作时应注意站位精力集中，合理控制支腿推进速度。 （ 6）佩戴防尘口罩。 3、避灾路线 当发生火、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线： 作业地点人员f W716回顺7W集中皮带运输巷7 W4#材料上山— W运输 大巷fW-447运输大巷fW运输石门7 W配风巷一副井一地面 当发生水灾时避灾路线： 作业地点人员f W716回顺7W回风中巷I段f W回风大巷fWE皮带道 大巷-W回风石门fN-425回风道-Si-375同风石门-南风井一地面 以上是我对锚杆机岗位进行的描述，描述不到之处请各位领导、专家、来宾 批评指正。 第七节 危险因素及防范措施 本工种存在的主要危险因素及防范措施： 1）冒顶片帮伤人。 2）由于连接不牢风水绳断开抽人。 3）瓦斯与煤尘爆炸事故。 4）火灾、透水事故。 5）机械伤人。 6）其他事故。 防范措施： 1）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危 险时，由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。 2）风水绳与风煤钻连接使用标准“ u ”型销并要设二次保护。 3）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在 1%以下时方可打眼并采用湿 式打眼。 4）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水 害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 5）操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、锚杆机夹钎转动伤人。 6）认真执行《灾害预防处理计划（预案） 》有关要求。 第八节 本工种“四预”、“三项”制度及菜单式交接班 本工种“四预”： 1）本工种存在的主要危险因素：冒顶片帮。 2）紧急救援措施： （ 1）认真观察事故地点顶板和两帮情况，如顶板或两帮有再冒落或片帮危险时， 要先由外向里进行临时支护。 （ 2） 侦察分析遇险人员的位置和被埋压的情况， 尽量不要破坏冒落矸石的堆积状 态，小心谨慎地把遇险者身上的煤，矸搬开，救出伤员。若矸石太大，应多人用 撬杠；千斤顶等工具从四周将大岩石块抬起来，用木柱撑牢，在将伤员救出。 （ 3）对于伤势较轻人员，可进行简易包扎处理；对于伤势较重人员，首先要使伤 员呼吸道畅通，止住大出血和防止休克，其次处理骨折，最后处理一般，必要时 做人工呼吸。然后，派人用担架护送升井到保健站救治，运送伤员时，动作要轻， 行进要平稳， 并随时观察伤情。 脊柱损伤或骨盆骨折的伤员应使用硬板担架运送。 （ 4）及时向矿调度室汇报。保护事故现场，为事故的调查分析提供可靠的依据。 “三项”制度 手指口述三三整理 整理环境： 1、作业地点无杂物，物料码放整齐。 2、风线完好畅通，风压正常。 3、钎杆、钎头、风钻位置合理。 整理隐患： 1、作业地点满足行走安全要求。 2、顶板两帮支护完好，瓦斯不超限。 3、接头连接牢固，二次保护齐全可靠。 4、帮网联接紧固，托盘无松动。 整理情绪： 1、着装整齐，未戴毛巾手套。 2、工作情绪良好。 打眼工手指口述安全确认 1、作业地点支护完好，瓦斯不超限。 2、着装整齐，未戴毛巾手套。 3、打眼器具完好，接头牢固，二次保护齐全可靠。 4、作业地点无隐患，可以开工。 菜单式交接班相关规定 接班： 1、菜单式交接班记录，必须放在指定（交接班）地点进行填定，无关人员严禁随 意填写记录。接班时，接班人员要对照上班交接的各项进行重新确认，发现问题 及时与班长、跟班干部和安检员取得联系，并及时进行处理。 2、地点：交班人姓名：交班时间：接班人姓名：接班时间： 交班： 1、交接班过程中，各个工种根据菜单内容逐条对照确认，没有问题的在所对应的 项目后直接打“，”，存在问题的打“ X”，并写清具体问题及整改情况，最后填写 好确认人姓名和时间。 2、交班确认完毕并且记录填写好后，要放在指定地点，待班长、跟班干部和安检 员确认签字后，正式完成交班过程。 、掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施 预兆： 一、局部冒顶的预兆 1. 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒 顶。 2. 顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 3. 顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。 4. 煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板的节 理、裂隙和磨擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 5. 由于淋水能够分离顶板劈理，如果支护不及时，易发生冒顶。 二、大型冒顶的预兆 1. 顶板的预兆 （ 1）顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而 发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，有人叫“板炮”，这是顶 板和上方岩层产生离层或断裂的声音。 （ 2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由疏变密。在人工假顶下， 掉下的碎矸石和煤碴更多（俗称“煤雨”），这是发生冒顶的危险信号。 （ 3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂 隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。 （ 4） 脱层。 顶板快要冒落的时候， 往往出现脱层现象。 检查是否脱层可用“问 顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说 明上下岩层之间已经脱离。 2. 煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤壁变软、被压酥，煤壁外鼓，甚至片 帮严重。使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机、综掘机割煤时负荷减少。 3. 顶板支护设备的预兆 使用木棚、木点柱支护时，木棚、木点柱大量折断、压劈并发出声音；使用 金属磨擦支柱支护时，活柱急剧下缩并发出强烈的金属磨擦声，大量柱锁变形、 柱体被压坏；使用单体液压支柱支护时，大量支柱的安全阀自动放液，损坏的支 柱比平时大量增加。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量被压入 底板。工作面前后端头使用绞接顶梁支护时，损坏的绞接顶梁比平时大量增加， 大量的扁销子被挤出。采煤工作面液压支架回缩量增大，支架底角陷入底板内， 甚至工作面支架被压折（断）。 预防措施： 1. 锚杆支护巷道 （1） 1）锚杆支护巷道设计，必须认真参照《铁法矿务局煤巷锚杆（锚索）支护 技术规范》，根据不同的顶板条件，选择合理的支护参数，在施工过程中及时反 馈监测信息，及时调整支护设计，以保证支护效果。 （2） 锚杆支护施工工具、材料严禁使用非标准件，顶板必须使用 ①22mm示 准全螺纹等强钢锚杆，严禁使用非标准和自制加工支护材料，回收复用的锚杆不 得用于顶板。巷道两帮的肩锚杆，应向巷帮倾斜士 150mm并使用斜眼托盘。 （3） 3）及时掌握顶板岩性变化，施工锚杆孔过程中，必须认真观察钻孔岩粉和 钻进情况，及时掌握顶板岩性柱状，并每隔一定距离（三类以上顶板 50 米，三类 以下顶板 20 米）有一钻孔描述，以根据顶板岩性变化情况，及时修改支护参数。 （4） 4）施工中遇有顶板破碎、泥岩较厚、淋水时，遇有构造影响压力集中区、 巷道交叉点等特殊区域时，及时架棚补强支护。巷道服务年限超过一年的松软岩 层顶板，必须喷射混凝土砂浆（骨料为过火矸），防止顶板风化脱落。 （5） 5）对复合层厚度超过 1 米的复合顶板，易风化脱落、遇水膨胀的松软岩层 顶板，节理、裂隙较为发育的破碎顶板，受采动影响剧烈以及构造破碎带、巷道 交叉点、大断面硐室，采用锚网与金属棚联合支护。 （6） 6） 锚杆支护巷道必须配有专业巷修人员负责对松动的锚杆进行紧固、 失效 的锚杆进行补打。 （7） 7）必须健全矿压观测队伍，完善监测手段，对所有锚杆支护巷道都必须进 行监测、测控。动态施工过程中，原班设专人负责监测锚杆的锚固力（顶板不小 于100KN巷帮不小于50KN、预紧力，帮、顶锚杆拉拔监测按所打锚杆根数的 3%进行抽样检查，实行挂牌管理，明确责任人；每日监测顶板离层量、顶底移进 量和两帮移进量，所有监测项目必须建立原始数据记录表和整理表，及时对监测 数据进行整理、分析、反馈，为完善锚杆支护设计，加强施工质量管理和安全生 产提供保障。 （8） 8）锚杆支护巷道在遇有采动影响剧烈以及构造破碎带、巷道交叉点、大断 面硐室和复合层厚度超过 2 米的复合顶板等特殊地点， 必须采用顶板离层指示仪， 且必须由矿压监测人员具体设置。 （9） 9）顶板离层指示仪安设在巷道断面中部，除特殊地点必须安设外，复合岩 层顶板必须每隔 30 米设置一组， 当发现围岩移进速度剧变或顶板离层达到临界值 时，应立即组织有关技术人员分析原因，积极采取相应的安全技术措施。 （10） 10）采煤工作面两顺超前支护段使用圆做抬棚梁，必须保证一梁四柱 , 且每 根单体必须打在铰接顶梁下。用单体做贴帮柱时，单体受压弯曲及时松帮，防止 单体折断伤人。 （11） 采煤工作面两顺必须保证锚杆支护的完整性， 发现锚杆被拉断， 必须及 时处理。 （12） 起吊重物必须打专用起吊锚杆 , 禁止在棚梁、 钢带、 支护锚杆上吊挂起重 设备。起吊锚杆必须打在顶板完整、支护完好的顶板上。起吊重物时，吊点至少 要连两根专用起吊锚杆。 （13） 对顶板下沉量大、 顶板破碎巷道进行维修施工前， 必须对施工地点五米 范围内架设临时棚，工、班组长亲自指挥处理浮石，严禁空顶作业。施工中，负 责人要经常提醒大家敲帮问顶，发现异常情况，立即采取措施处理。 2. 金属棚支护巷道 （ 1）经常检查巷道支护状态 , 发现支架变形严重及时进行维修。 （ 2）架棚巷道维修施工前，必须对施工地点五米范围内的支护进行加固，每 架棚梁下补打不少于 2 根点柱。开茬时 , 在施工地点两侧打点柱；开茬后 , 点柱打 在施工前方旧棚梁下。班、组长亲自指挥处理浮石、险块，处理浮石、险块时， 必须两人作业，一人施工，一人观察顶板，施工人找好退路。维护好帮顶，严禁 空顶作业。施工中，负责人要经常提醒大家敲帮问顶，发现异常情况，立即采取 措施处理。 （ 3）施工过程，必须指派专人观察顶板、指挥作业。施工前备足处理特殊情 况所用材料。 若不连续施工， 4） 架棚或拆除支架时， 在一架棚未完工之前不得终止作业。 每次收工前必须接顶封帮，清理杂物，确保工作地点安全整洁。架棚必须做到梁 腿搭接严密，构件齐全，帮顶背紧背实，并与相邻支架形成整体。 （ 5）施工交叉点抬棚、插梁时，在旧抬棚梁下打不少于 3 根具有初撑力的点 柱，在旧插梁下打不少于 2 根具有初撑力点柱；顶板压力大时，在旧插梁下打井 字木垛以保证施工安全。施工时，必须坚持先给新抬棚（ 2 根或 3 根），给一对 新插梁，拆一架旧插梁，新插梁全部给完后再拆旧抬棚，插梁必须成对架设。 （ 6）维修倾斜巷道时，必须由上向下一个茬作业，禁止多茬作业；金属棚必 须有迎山角（B为该处巷道坡度角口的六分之一），禁止退山或迎山角过大。 （ 7）所给金属棚迈步必须一致，两侧棚腿不前倾、不后仰，棚梁两端高度距腰线 一致。 （2） 、矿井常见水害事故征兆及防范措施 1. 挂汗。积水区的水，在自身压力作用下，通过煤（岩）裂隙而在采掘工作 面的煤（岩）壁上聚结成许多水珠的现象，叫“挂汗”。井下空气中的水分遇到 低温的煤（岩）体，有时也可能聚结成水珠，这是假象。区别真假“挂汗”的方 法是，仔细观察新暴露的煤（岩）壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。 2. 挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤（岩）裂隙而渗透到采掘工 作面的煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫“挂红”。“挂红”是一 种出水信号。 3. 水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤（岩）壁裂隙挤压时，与煤（岩） 壁磨擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近 了。若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威 胁的人员。 4. 空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤（岩）壁发 凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉；但应注意，受地热影响较大的矿井 地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。 5. 出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤（岩）壁渗出的积水，就会被 蒸发而形成雾气。 6. 顶板淋水加大。 7. 顶板来压，底板鼓起。 8. 水色发浑，有臭味。 9. 采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等 有害气体。 10. 裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。 预防措施： 小青矿主要的水害危险源是；采空区积水、大气降水。对井下的危险源（采 空区积水），本着“预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，及时 进行探放。对大气降水我们主要是加强雨季“三防”工作，建立巡查制度，发现 隐患及时汇报处理。根据小青矿的水文地质类型，我们主要采取如下预防措施： 11. 坚持水害排查制度，每月进行一次水害排查。 12. 加强水文地质预测预报工作，及时下发过钻孔、含水裂隙、断层等预报， 把隐患消灭在萌芽之中。 13. 坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水工作原则，加 强探放水工作。 14. 对职工进行防治水知识的教育和培训，保证职工具备必要的防治水知识， 提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。 15. 每年汛期来临之前，矿下发专门的“三防”文件，对雨季“三防”工作进行具 体安排。 （3） 、瓦斯、煤尘事故征兆及其防治措施 井巷施工的瓦斯、煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发 生。瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动 声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆，为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故， 应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施 。 1. 健全矿井防尘管路系统。 （ 1）采煤工作面运、回顺及掘进工作面防尘管路必须齐全完好，距工作面距 离不大于 30 米。 （ 2）主要入、回风大巷及超过 50 米的巷道都要接设防尘管路。 （ 3） 一般巷道要每100m设一个消尘三通阀门；皮带道、回采工作面运顺及 回顺要设直径不小于2寸水管，并每50m设消尘三通阀门。阀门要有完好扳手，皮带头还要储备20m胶管，以便及时清洗积尘。（4）所有防尘管路要保证水压充 足，无跑、冒、滴、漏现象。 2. 必须采用湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和设 置净化风流、采煤机掘进机内外喷雾等综合防尘设施。 3. 井下放炮要实行湿式打眼、使用水炮泥；放炮前后洒水和冲洗岩帮；炮掘 工作面实行放炮喷雾，封闭全断面，雾化效果好。 4. 采煤机、掘进机内外喷雾要雾化好，无水或喷雾装置损坏必须停机。掘进 机无内喷雾装置或雾化效果不好，必须使用除尘风机。 5. 井下所有运煤 （ 岩 ） 转载点必须设有完善的喷雾装置，采区进回风巷道、主 要进风大巷、进风斜巷、采煤工作面入、回风巷道和掘进工作面回风都必须安装 净化水幕，水幕应封闭全断面、灵敏可靠、雾化好、阀门完好，使用正常。 6. 井下各类巷道的风速必须符合《规程》规定，防止因风速过大而引起煤尘 飞扬。 7. 井下洗尘要划分区域，落实责任，定期清洗，杜绝煤尘超限。 8. 严格按照《煤矿安全规程》规定设置隔爆设施，并每周至少检查一次隔爆 设施安设地点、数量、水量及安装质量是否符合规定。 （4） 、矿井常见火害事故征兆及防范措施 井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章 使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火 灾；煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。 掘进工作面预防自然发火的措施 （ 1）加强巷道顶板的管理，避免出现高顶地点，冒落高度 1m 以上的地点必 须背严，并用罗克休、发泡剂等防火材料进行充填处理。 （ 2） 掘进工作面消防供水管路系统必须完善， 供水管路距离工作面不的超过 30nl,并备有到工作面的胶管。 5. 采空区预防自然发火的措施； （ 1）采煤工作面回采结束后，必须尽快回撤完毕，并在停采之日 45 天之内 对通往采空区的所有通道予以永久性封闭。 CO 2）对采空区密闭进行日检查月分析，重点密闭加密检查、分析。发现 浓度超限或增高时，必须向矿分管领导汇报并及时采取措施，消除隐患。 （ 3）对密闭进行定期维护，防止漏风。密闭前支护必须完好，确保进入检查 密闭人员的安全。 6. 其他巷道防治自然发火的措施 （ 1）对全矿的高冒地点进行防灭火检查，防止自燃。 （ 2） 对用背板辅助支护的煤巷要定期对背板里侧进行检查， 防止自燃事故的 发生。 （ 3）主要回风大巷、回风石门设置 COffi温度传感器，对风流中的CO浓度及 和温度进行监测。其报警值为 24ppm、 30℃。 （5） 、矿井常见机电、运输事故的防范措施 矿井常见机电事故防范措施 1. 建立健全电工和电气设备的安全技术操作规程，并严格执行。 2. 严格执行停送电审批制度和用电审批制度。停送电作业必须按停送电流程操 作。 3. 所有的电气设备必须做好外接地；电缆接头或电线接头必须做好绝缘处理。 4. 电工必须经常巡视检查线路，对电缆接头、电线接头绝缘老化破损及线路破 损的部位要及时进行处理。 5. 电工作业时必须执行一人作业、一人监护制度。 6. 电气维修人员在操作电气设备前，必须认真检查线路，在确认安全后方可操 作。 7. 严禁任何情况下的借机作业、违章作业、约时停送电和委托他人停送电。 8. 电气设备指定专人的操作，非作业人员或外来人员不得随意触及或操作， 在场的任何人员都有权进行制止。 矿井常见运输事故的防范措施 9. 矿下发的《井下小绞车管理的若干规定》，分别对小绞车日常管理的标准、 要求、对井下斜巷绞车安装设计和理论计算作出了明确规定，各单位必须认真贯彻 执行。 10. 绞车安装必须符合集团公司和矿规定；入井的绞车必须经使用单位、机电科 验收合格、方可入井；使用前，必须经安装维护单位、机电科、安监处验收合格后， 方准使用。 11. 绞车基础必须符合集团公司和矿规定；绞车基础必须填写《隐蔽工程记录》 和做拉拔试验。绞车的“一坡三档”、声光信号及闭锁装置必须和绞车同时设计、 同时安装、同时验收。 12. 斜巷长件车、斗车摘挂钩、车辆捆绑和斜巷拉车放车、处理掉道车、常用材 料（设备）每车限装数及折算方法等要认真执行《小青矿管理制度汇编》的规定。 必须按管理牌板规定的拉车数拉车。当拉放综采支架、采煤机、变电站、综掘机等 大型设备时，作业单位必须提前（根据实际情况）重新计算拉车数，制定专项措施。 严禁超载、超车数拉放车。 13. 斜巷绞车基础及返滑轮，必须有二次保险。二次保险应受力均衡，安全系数 不小于 6 倍。 14. 斜巷绞车必须有专人负责机械、电气维护、专人验绳，并有检修维护记录和 验绳记录，各维护单位必须安排专职电钳工每天对绞车进行全面检查、维护，每天 对钢丝绳外观检查一次。绞车不完好或钢丝绳磨损、断丝超限，严禁继续使用。钢 丝绳使用期超过一年，严禁继续使用。 15. 绞车出绳方向要正确， 滚筒上钢丝绳必须排列整齐， 不存在刮绳、 卡绳情况， 转角的铁道上设置跳绳轮，钢丝绳刮棚腿处必须设挡绳轮，受现场条件限制，小绞 车安装不能保证滚筒中心线与轨道中心线相一致的，要安装跳绳轮或调绳装置，确 保钢丝绳缠绕整齐。 16. 绞车钢丝绳出套严禁放车，严禁用上山绞车兜上平盘要放的车辆。斜巷放车 前必须收好余绳，防止车辆加速下放时拉断钢丝绳。 17. 斜巷连车必须使用直径不小于主绳径的标准绳扣，使用许用载荷不小于 10t 的卡环， 保证安全系数大于 6.5 倍。 运输液压支架等大件时， 由使用单位计算核定， 并在措施中明确。 18. 斜巷吊运的车辆必须捆绑牢固、 不偏重， 符合集团公司和矿规定。 斜巷绞车 严禁断电放车。 19. 所有双速回柱绞车入井前必须固定好速度，在井下使用过程中严禁变速， 绳头必须牢固固定，放绳时滚筒上至少留 5 圈绳。 20. 拉放车时， 司机必须随时注意钢丝绳张力的变化、 绞车声音变化及信号， 发 现异常及时停车。 21. 处