1、QB/SJ汝 州 郑 铁 三 佳 水 泥 制 品 有 限 公 司 企 业 标 准JS-001-2011 客运专线双块式混凝土轨枕暂行作业指导书双块式混凝土轨枕作业指导书12010-1-5 发布 2010-1-5 实施汝 州 郑 铁 三 佳 水 泥 制 品 有 限 公 司编制：审核：批准：双块式混凝土轨枕作业指导书2目录前言 .31 主要内容与适用范围 .32 规范性引用标准 .4第一章 原材料、模具及工艺配件 .41 原材料 .42 模具 .53 工艺配件 .5第二章 桁架及箍筋加工 .5双块式混凝土轨枕作业指导书31 主要设备 .52 生产准备 .53 作业内容 .6图 1 桁架焊接成型工艺
2、流程图 .64 质量控制与要求 .7图 2 双块式轨枕生产工艺流程图 .81 清模、喷脱模剂 .92 套管安装 .93 钢筋桁架入模 .94 混凝土制作（关键工序） .115 混凝土灌注及振动成型 .126 拆卸配件、清渣、清边 .137 轨枕的养护（关键工序） .138 轨枕脱模 .149 轨枕检验和注油 .1410 工艺要求 .15第四章 质量控制及要求 .15第五章轨枕的标识、码放、交库储存和搬运 .161 产品标识 .16双块式混凝土轨枕作业指导书42 码放 .163 交库储存 .174 产品装车及运输 .17附表 1.18双块式混凝土轨枕作业指导书5前言1 主要内容与适用范围本作业指
3、导书规定了客运专线双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕或轨枕）生产的原材料要求、钢模及工艺配件要求、生产工艺、工序检查、产品检验、标记、存放等方面的要求。2 规范性引用标准下列标准所包含的条文，通过本作业指导书的引用而构成本作业指导书的条文。本作业指导书生效时，所示标准版本均为有效。科技基200874 号 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件SDS-004-2008 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则客运专线铁路无砟轨道施工手册第一章 原材料、模具及工艺配件1 原材料1.1 生产双块式所用的原材料规格和技术要求符合客运专线铁路双块式无砟轨道双双块式混凝土轨枕作
4、业指导书6块式混凝土轨枕暂行技术条件及产品图纸的规定，1.2 生产双块式轨枕所用原材料必须经质检中心检验合格的，所有原材料应有合格证明书或复检报告单，不合格者严禁使用。1.3 原材料的入库储存1.3.1 水泥水泥用散料仓存储，并在料仓上明确的标识，标明水泥的生产厂家和检验状态.不同厂家的水泥要分罐存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓输送时，如需更换不同厂家不同标号品种的水泥时必须将水泥仓清空后，再上新料。依据先进先用的原则，按照料库的安排顺序使用，设备在使用过程中出现问题，可以使用另一罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥使用完毕后再更换到正在使用的水泥罐。1.3.2 骨料砂石料的堆放场
5、地进行硬化处理，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设施。不同种类、规格材料分区存放，中间设隔离墙，并做明确标识 ，标明各种材料名称、规格及检验状态。砂石入库时要进行检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良现象，应及时反映；石子入库前应进行清洗。1.3.3 钢材在厂房内指定专区存入生产用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐，并做明确的标识 ，标明各种材料名称、规程及检验状态。钢筋存放时应注意防锈和污染。2 模具2.1 双块式轨枕模具采用 4 x 1 钢模(4 个轨枕在一个钢模中) 并带起吊横杆；模具应具双块式混凝土轨枕作业指导书7有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位
6、置；模具制造允许公差应小于成品轨枕允许公差 1/2。2.3 模具的制造和验收参照双块式轨枕钢模型技术标准 ，新钢模须经质检部门检验合格后方能投入使用2.4 模具应实行日常检查和定期检查，2.4.1 日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。生产中发现有标牌丢失或模具开裂、变形等问题应及时上报车间维修；质检根据对轨枕成品外形尺寸的检验结果决定钢模的维修，并向车间下发钢模维修通知单(见附件 2)；2.4.2 定期检查每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。发现问题及时汇报车间进行维修2.5 所有钢模维修应有维修记录，对于可能引起模具变形的维修应汇报技术部主管工程师，
7、经工程师的认可后方可进行维修。2.6 暂停使用的模具须清理干净，做好防锈措施，在指定地点存放。3 工艺配件3.1 工艺配件须符合设计图要求，加工完毕后须经试验室检验合格后方能入库，轨枕车间领用时要进行复查，防止错发误用。3.2 生产现场不同型号轨枕的工艺配件，要分类码放，专件专用。生产过程中应随时检查、维修或更换工艺配件，保证其处于正常使用状态。3.2 未经技术部主管工程师同意，车间不得擅自改动工艺配件。第二章 桁架及箍筋加工1 主要设备轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产双块式混凝土轨枕作业指导书8线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件
8、，如定距夹子、螺旋筋。2 生产准备车间依据生产计划，提前核查存放的各种钢筋和配件种类、数量是否满足生产要求，是否通过检验；提前核查生产所需的各种加工机械运输设备运转是否正常，加工状态是否正常。3 作业内容作业内容包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接（参见附图 1 桁架焊接成型工艺流程图）定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断成品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成图 1 桁架焊接成型工艺流程图3.1 冷轧钢筋加工双块式混凝土轨枕作业指导书9进场钢筋为光圆 13、11、8 的高速线材，进场检验标准采用低碳钢圆盘条（GB/T 701-199
9、7） ，光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是8 的钢筋（速度控制在 4m/s） ，设备操作和保养人做好设备保养记录，安全生产部负责检查。经过冷轧后，12 和 10 钢筋为三面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用冷轧带肋钢筋 （GB 13788-2000） 。3.2 箍筋加工箍筋在数控弯箍生产线进行生产，采用 10 冷轧箍筋。通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序（箍筋制作严格按图纸进行控制） 。面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取 1的数量进行检
10、测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。3.3 桁架加工焊接生产线桁架加工在桁架焊接生产线中进行生产。通过对焊接控制面板设置技术参数，电脑控制。将冷轧好的 12、10 和 7 钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、7 钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。3.4 轨枕骨架绑扎将加工好的钢筋桁架与连接箍筋按图纸绑扎。4 质量控制与要求4.1 每班抽取 3 次，每次 2 榀桁架，进行尺寸检测。4.2 下弦杆钢筋的直度公差：允许公差圆柱体的轴线必须位于直径为 2mm 的圆柱体公
