1、填石层充填注浆加固方案一、双液注浆施工特点 1、工程施工特点 设计注浆方案为在现有地面上直接进行钻孔施工，利用双液管法注浆工艺在填石层中挤压充填形成块状水泥浆固结体，以降低填石层等的透水性能，从而达到止水加固要求。 注浆孔间距要求排距 1.5 米，孔间距 2.0 米，设置 2排注浆孔，梅花形布置。注浆钻孔开孔直径要求 4250mm，垂直精度小于 1%，采用无振动不取芯方式进行钻孔；注浆采用双液进行，A 液为水灰比 1：1 左右的水泥浆液，B 液为具有一定波美度的特制水玻璃浆液，水泥采用 R.O.42.5的普通硅酸盐水泥，每米注浆长度水泥用量约为150200Kg。为了增加可灌性，可根据现场情况适
2、当调节浆液凝固时间，浆液凝固时间一般控制在 30 秒至 2 分钟之间。 2、施工顺序： 钻孔至设计深度 实施淤泥质土层与填石层交界面注浆施工 提升 0.5 米钻杆，完成设定注浆量 重复施工顺序 至设计注浆顶面 3、注浆施工工艺 、钻孔：根据设计要求，钻到一定深度，开孔直径4250mm，垂直度偏差小于 1%，根据现场实际情况，填石层必须用金钢石钻头进行成孔。 、钻孔到位之后，先用清水冲洗，然后用注浆泵通过钻杆向孔内进行注浆施工。 、由于填石层等土层厚度不均，应准确判断各土层厚度，钻孔底面必须达到设计注浆底面。 、应实施跳孔施工，并采用先外侧后内侧的方法进行；相邻孔施工间隔时间应大于 12 小时。
3、 4、工法特点： 利用双液管法注浆充填施工可实现施工时无返浆、并可进行定压、定量、定向灌入施工。因其加固原理是通过注浆液的充填以增加块石间粘接力，从而达到块石间很好地胶结，提高整体荷载力和止水效果，并应具有一定的耐冲刷性。 二、双液注浆原理 1、特点： 充填注浆是通过双液管，将水泥、水玻璃混合浆液，一次性充填到块石间隙中，从而阻断海水的流动通道。水泥、水玻璃浆液的固结时间控制在 90 秒以内，又由于该浆液具有胶结性，因此，大小块石可以连结成整体，从而达到充填胶结止水.的施工目的。 2、浆液配比： 水泥浆配成水灰比为 0.751 的浆液； 水玻璃浆液配成具有一定波美度的浆液； 添加一定数量的具有
4、增强浆液流动性和和易性的外加剂； 3、施工方式： 上述两种浆液采用体积比为 1:1 混合方式，由注浆泵通过钻管注入到块石间隙中，使块石间充分胶结，堵塞水的通路。 4、注浆工艺流程 钻机就位 钻透块石层及淤泥层 钻机到位 注 浆 提升 0.5 米 注 浆 注浆到设计标高 钻机移位 控制压力、注浆量及时间 记录不同地层 5注浆施工控制参数 因注浆加固深度较大，主要涉及填石层和砂质土层，特别是涉及到土层界面的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。 1）注浆速度：按 10 20 升 /分控制。 2）注浆时间：按分段 10 分钟左右控制，给定。 3）注浆压力，考虑承压水及流动水：注浆压力应适当控制，注浆压力控制范围在 0.20.5MPa 范围内，注浆泵应具有压力自动控制设备。 4）注入浆量，与土层的性质、深度等有关，实际注入浆量在 0.25 0.30m3 /m。 5）现场观测措施应对岸堤水平位移及地面升降变化进行主要监测，为安全施工提供参考依据。 6）注浆液配合比，如下表所示。 类 别 配合比 A 液 水泥 75100 水 75100 外加剂 1025 B 液 水玻璃 80100 水 80100 A、B 液的注入比例为 0.751.0，在实际操作时，根据地层的情况控制双液混合后凝结时间控制在 30 秒2 分钟，由此调节 A、B 液的注入比例。
