1、江苏工程职业技术学院课 程 标 准课程名称 模具零件数控加工 课程代码 B2125 课程类型 理实 一体化 课程总学时 88 课程总学分 5.5 适用专业 模具设计与制造专业 课程负责人 魏建华 参与编审人员：（校内） 施永辉、施勇成、蔡红健 （校外） 赵新华、沈伟平 机电工程学院制订2016 年 02 月B2125模具零件数控加工课程标准2模具零件数控加工课程标准课程代码：B2125课程类型：必修适用专业：模具设计与制造总 学 时：88适宜开设学期：第四学期一、课程概述本课程是模具设计与制造专业的一门专业核心课程。该课程是通过模具零件的数控加工工作任务全过程的学习和实践，培养和发展学生的职业
2、行动能力为总目标，使学生掌握数控工艺规程文件编制、数控加工程序编制及数控车床、数控铣床的加工操作等知识和技能，培养学生自学、分析问题和解决问题的能力。本课程是以模具钳工与普通机床操作 、 工程制图与 CAD 、 模具材料与测量技术 、 机构分析与零件设计 、 机械制造工艺编制等课程的学习作支撑， 而后续课程主要有 数控铣削加工操作技能训练 、 计算机辅助制造 、 塑料模具设计 、 冲压模具设计与制作等，所以该课程在专业的课程设置中纵向起到承上启下的链接与支撑作用，横向又与实际工作岗位环境、学生职业素养与情感、学生职业发展相对接。学习情境选取的基本依据是根据行业专家对模具设计与制造专业所涵盖的岗
3、位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高等职业院校学生的认知规律，充分考虑学习情境的实用性、典型性、趣味性、可操作性以及可拓展性等因素，紧密结合专业能力和职业资格证书中相关考核要求，确定本课程各学习情境的具体内容。每个情境的编排是依据工作任务逻辑关系，而不是知识关系，选取典型模具零件数控加工为载体来设计学习情境。二、课程目标1专业能力（1）能获取数控加工操作与维护、编程与工艺设计工作任务的有效信息； （2）能根据工作任务的需要，搜集、整理和学习相关资源信息； （3）能正确选用刀具、夹具和量具； （4）熟练掌握数控机床的操作使用方法、能进行机床的日常维护与常见故障排除； （5）能熟练进行常规零件
4、的数控加工工艺制定以及必要的工艺准备； （6）能编制数控加工程序和数控工艺规程文件；（7）能针对特殊零件加工进行分析并解决其技术问题； （8）能熟练使用各类量具对零件进行加工质量评估、分析； （9）初步具备零件生产过程的组织和管理能力。2方法能力（1）自主学习能力；（2）必要的政治素质；B2125模具零件数控加工课程标准3（3）一定的法律意识；（4）必备的人文素养和健康的身心；（5）良好的职业道德及责任意识。3社会能力（1）沟通能力及团队协作精神； （2）分析问题、解决问题的能力； （3）勇于创新、敬业乐业的工作作风； （4）质量意识、安全意识和环境保护意识； （5）工作结果的评价与反思；（6
5、）初步的管理能力和信息处理能力。三、学习情境划分与学时（一） 模具零件数控加工学习情境划分与学时一览表序号 学习情境 项目任务 学时 备注1、轴类零件数控车削加工 16 学中做2、套类零件数控车削加工 8 学中做1模具零件数控车削加工3、综合件数控车削加工 12 做中学1、平面孔系类零件数控铣削加工 20 学中做2、内外轮廓类零件数控铣削加工 16 做中学2模具零件数控铣削加工 3、综合件数控铣削加工 16 做中学合计 88B2125模具零件数控加工课程标准4（二）学习情境教学设计学习情境 模具零件数控车削加工 ： 总学时 36学习目标1、熟悉数控车削加工工艺编制流程，能根据典型模具零件图样要
6、求合理选用数控车床、选用及使用零件数控车削加工所需的刀具、夹具并进行数控加工工艺编制及实施； 2、根据零件的数控加工工艺，按照数控车削的编程方法、步骤使用相关编程指令编写零件的加工程序；3、利用软件仿真加工进行程序的调试，对仿真加工过程及结果进行必要分析以进一步优化程序；4、能进行客观准确的评价、完成技术总结及技术资料的保存。学习任务根据给定的项目任务书进行分析并设计制定数控加工工艺方案，完成刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件的编制，编写数控加工程序，利用软件进行仿真加工并根据加工过程及结果分析进一步优化走刀路线和程序，最终仿真加工出所需零件。教学资料准备项目任务书、数控加工工艺卡片、教学课
7、件、数控系统使用说明书、设备运行情况记录等。学生知识与能力准备要求1、具有工程图读图及识图的能力； 2、具有机械制造基础知识（材料、热处理、工艺、机床、夹具、刀具等） ； 3、具有公差与测量技术的知识并能正确使用检测工具；4、具有普通车削加工操作方面的技能。工作情境描 述以典型模具零件数控车削加工为载体，遵循学生认知规律，设计由简单到综合的不同工作任务，采用案例教学、过程演示、分组讨论等教学方式方法，要求学生完成不同工作任务的数控工艺设计、数控程序编制及实施加工以获得合格零件。工作步骤 工作行为 教学方法建议 学时分配课程引入与资讯1、分析项目任务书并进行相关技术数据及加工信息收集处理；2、搜
8、集并阅读相应数控车床系统使用说明书。案例教学、分组讨论8+2+4计划与决策1、图样检查、加工内容选择并分析零件的工艺特点； 案例教学、分组讨论、提问引导 4+2+2B2125模具零件数控加工课程标准52、确定加工工艺路线，合理划分工序； 3、机床及刀具的合理选用； 4、切削用量设计； 5、装夹方案设计及夹具的设计或选用；6、工艺可行性及合理性检查；7、成本效益分析。实施1、制订数控加工技术文件；2、零件程序编制、输入、调试及优化。案例教学、提问引导、仿真演示2+2+2检查与评估1、根据加工过程及结果检查数控加工流程及程序编写是否合理；2、使用仿真软件进行检查零件尺寸精度、形状、位置精度和表面粗
9、糙度等项目任务书的技术要求是否得到满足；3、检查技术文件是否完整、规范；4、总结整个工作过程，肯定成绩，指出不足及改进措施；5、项目成绩评定。分组讨论、提问引导2+2+4B2125模具零件数控加工课程标准6学习情境 模具零件数控铣削加工 ： 总学时 52学习目标1、了解国家/行业相关规范与标准及中级技能鉴定要求；2、了解数控铣床及加工中心的基本构成、分类、特点并能合理选用；3、熟悉数控铣削加工工艺流程，能根据典型模具零件图样要求进行数控铣削加工工艺编制并实施；4、合理选用及使用零件数控铣削加工所需的刀具、夹具及加工中心的刀库和自动换刀装置； 5、根据零件的数控加工工艺，按照数控铣削的编程方法、
10、步骤使用相关编程指令编写零件的加工程序；6、利用软件仿真加工进行程序的调试，对仿真加工过程及结果进行必要分析以进一步优化程序；7、操作数控铣床（或加工中心）规范地按照工艺文件要求完成模具典型零件的加工，并通过对零件的质量检测进行加工调整；8、能进行客观准确的评价、完成技术总结及技术资料的保存。学习任务根据给定的项目任务书进行分析并设计制定数控加工工艺方案，完成刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件的编制，编写数控加工程序，利用软件进行仿真加工并根据加工过程及结果分析进一步优化走刀路线和程序，最终通过机床实际操作加工出所需零件。教学资料准备项目任务书、数控加工工艺卡片、教学课件、机床操作说明书、数
11、控系统使用说明书、设备运行情况记录等。学生知识与能力准备要求1、具有工程图读图及识图的能力； 2、具有机械制造基础知识（材料、热处理、工艺、机床、夹具、刀具等） ； 3、具有公差与测量技术的知识并能正确使用检测工具；4、具有普通铣削加工操作方面的技能。工作情境描 述以典型模具零件数控铣削加工为载体，遵循学生认知规律，设计由简单到综合的不同工作任务，采用案例教学、过程演示、分组讨论等教学方式方法，要求学生完成不同工作任务的数控工艺设计、数控程序编制及实施加工以获得合格零件。工作步骤 工作行为 教学方法建议 学时分配课程引入与资讯1、分析项目任务书并进行相关技术数据及加工信息收集处理；案例教学、分
12、组讨论6+4+4B2125模具零件数控加工课程标准72、搜集并阅读数控铣床（或加工中心）操作手册；3、搜集并阅读相应数控铣床系统使用说明书；计划与决策1、分析零件的工艺特点； 2、合理划分工序； 3、机床及刀具的合理选用； 4、切削用量的合理选用； 5、夹具的设计或选用；6、工艺可行性及合理性检查；7、成本效益分析。案例教学、分组讨论、提问引导 2+4+4实施1、制订数控加工技术文件；2、零件程序编制、输入、调试及优化；3、操作数控铣床（或加工中心）进行零件的数控铣削加工。案例教学、提问引导、仿真演示8+4+4检查与评估1、根据加工过程及结果检查程序编写是否合理；2、使用相关量具检查零件尺寸精
13、度、形状、位置精度和表面粗糙度等项目任务书的技术要求是否得到满足；3、检查技术文件是否完整、规范；4、总结整个工作过程，肯定成绩，指出不足及改进措施；5、项目成绩评定。分组讨论、提问引导4+4+4B2125模具零件数控加工课程标准8四、考核评价1、为全面考核学生的学习情况，本课程主要以过程考核为主、期末总结考试为辅，其总成绩=过程考核（70%）+课程结束理论考核（30%）。过程考核为：零件图样识图正确性、数控加工工艺制定合理性（20%）+程序制定正确性（20%）+数控技术文件的完备性（10%）+零件加工精度（30%）+ 职业素养评价（20% ），本课程过程考核的学生学业评价建议采取表 1、表
14、2 进行： 表 1 学习情境过程考核的考核方式与考核标准表等级与得分 成绩比例（% ）学习情境编号项目任务编号各情境考核点比例（%）建议考核方式 优 良 中 及格 不及 任务 情境数控加工工艺制定合理性 20 学生自评数控程序编写正确性 20 学生自评教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 10 教师评价1职业素养评价 20 学生互评教师评价20数控加工工艺制定合理性 20 学生自评数控程序编写正确性 20 学生自评教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 5 教师评价工作报告质量 5 学生互评2职业素养评价 20 学生互评教师评价30数控加工
15、工艺制定合理性 20 学生自评数控程序编写正确性 20 学生自评教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 5 教师评价工作报告质量 5 学生互评13职业素养评价 20 学生互评教师评价5040数控加工工艺制定合理性 20 学生自评数控程序编写正确性 20 学生自评教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 10 教师评价2 1职业素养评价 20 学生互评教师评价20 60B2125模具零件数控加工课程标准9数控加工工艺制定合理性 20 学生自评数控程序编写正确性 20 学生自评教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 5 教
16、师评价工作报告质量 5 学生互评2职业素养评价 20 学生互评教师评价30数控加工工艺制定合理性 20 学生自评数控程序编写正确性 20 学生自评教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 5 教师评价工作报告质量 5 学生互评职业素养评价 20 学生互评教师评价程序文件传输操作正确性 20 教师评价模具零件加工精度 30 学生自评教师评价数控技术文件质量 5 教师评价工作报告质量 5 学生互评3职业素养评价 20 学生互评教师评价50表 2 职业素养考核评价表等级与得分考核点 考 核 内 容 分值 优良 中 及格 不及评价方式遵守教学纪律 4学习认真，积极主动 4能做好
17、学习、生产环境卫生 4按规范操作，有安全生产和产品质量等职业意识4职业素养（20 ）沟通能力与团队协作 4教师评价与自评互评相结合2、上机床操作时，如有违反实训室安全、卫生及相关管理制度，视情节轻重扣减总评成绩。B2125模具零件数控加工课程标准10五、教学条件1教学资源：根据模具零件数控加工的课程实施要求，必须具备以下：（1）教材顾京.数控加工编程及操作. 高教出版社.2007蔡冬根.Mastercam 9.0 应用与实例教程. 人民邮电出版社.2006（2）参考教材韩 鸿 鸾 等 ，数 控 加 工 工 艺 ，人民邮电出版社，2010孙凤鸣，AutoCAD 绘制机械工程图，科学出版社，200
18、9（3）专业软件数控仿真软件、AutoCAD 2007（4）网络学习资源数控学习网 数控加工应用 - 慧聪网行业论坛 中国数控机床网 www.c-数控装备维修论坛 智造中国 北京-发那科 FANUC 机电有限公司 www.bj-中国金属加工网 金属切削技术网 全国数控高职院校协作会 全国数控技能大赛官方网站 2教学组织由于本学习领域采用教学做一体化的项目式教学方法，必须采用灵活多样的组织形式，以便取得良好的教学效果。根据本课程特点，建议采用分组协作、集中讲解的形式交替进行组织教学，如课程引入中数控程序编制及操作的基本知识、实施中的共性问题等内容可多采用全班集中讲授、示范演示等方法组织教学；项目
19、实施主体以小组讨论协作或个人独立操作的形式来进行教学组织。根据学院现有数控加工设备情况并保证项目实施落到实处，要求一个教学班的人数在 40 人以内，分组一般每组 4 5 人为宜。由于在实施中涉及到数控机床的操作加工，为安全及加强教学效果起见，建议每个班教学实施时以一位教师主讲、一名教师辅助教学。3师资要求（1）具备制订零件的数控加工工艺与编程的能力； （2）具备熟练操作数控机床的能力； B2125模具零件数控加工课程标准11（3）具备熟练应用数控仿真软件的能力； （4）具备设计、应用基于行动导向的教学法的能力； （5）具有一定的生产实践经验； （6）机床生产加工及工作报告汇报环节可由外骋教师承
20、担教学任务。4学习场地与设施要求本课程需要在计算机房及数控实训车间完成全部教学。（1）机房设备及软硬件要求每机房配备 50 台学生用计算机，1 台教师用计算机，学生用机可以通过局域网互相连接并连接到教师用机，并配置一台机房项目服务器，方便学生数据备份、完成连续的贯穿项目。计算机需配置 1.6G CPU、 1G 内存、80G 硬盘、512M 独立显卡、网卡等，软件方面需在Windows XP 操作系统下安装数控仿真软件、AutoCAD 2007、MS Office 2003 等。为方便教学，需具备投影仪。（2）数控实训车间要求数控实训车间应尽可能地建设为理实一体化教室或教学车间，考虑到学院实际情况，为顺利完成模具设计与制造专业模具零件数控加工课程教学，数控实训车间应具备数控车床 15 台，数控铣床或加工中心 10 台。为方便教学，也需具备投影仪。六、其它说明本课程标准中的学时分配是指导性的，教学过程中可以根据学生的学习情况适当调整。
