1、ICS 45120S 84 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 32732011电气化铁路接触网立杆作业车Mast erection vehicle for overhead contact system in electrification railway2011一0520发布 2011_11一01实施中华人民共和国铁道部发布副 爵+1范 围2规范性引用文件3技术要求3 13 23 33、43 53637使用环境要求整车性能要求一般要求柴油机及辅助装置走行系统制动系统车架一38操纵室及操纵室内布置39电气系统-3 10照明-3 11液压系统 -312起重作业装置 -3 13安全设备与事故预
2、防装置4检查内容与试验方法4 1整车性能检查与试验42一般要求检查43主要部件检查与试验44起重作业装置性能试验4 5整车运行性能试验4 6运用考核试验-5检验规则-6标志、包装、运输和贮存 -6 1铭牌、标志62包装63运输和贮存目 次TBT 3273-201 11，1l122223333334444555556667TBT 3273201 1刖 吾本标准按照GBT 112009给出的规则起草。本标准由中铁科工集团有限公司归口。本标准起草单位：襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司、中铁电气化局集团有限公司、中铁科工集团有限公司。本标准主要起草人：陈斌、32J,明、李玲、于红卫、粱怿如、刘旭、杨文浩。
3、电气化铁路接触网立杆作业车TBT 3273-201 11 范 围本标准规定了电气化铁路接触网立杆作业车的技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于标准轨距电气化铁路接触网立杆作业车(以下简称立杆车)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1461 标准轨距铁路机车车辆限界GBT 3766液压系统通用技术条件GBT 381 1起重机设计规范GBT 12602起重机械超载保护装置GBT 13306标牌GBT 169041 标准轨
4、距铁路机车车辆限界规一般规定及机车车辆限界检查方法GBT 17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GBT 25336-2010铁路大型线路机械检查与试验方法TBT 456车钩、钩尾框技术条件TBT 493铁道车辆车钩缓冲装置组装技术条件TBT 1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TBT 1580新造机车车辆焊接技术条件TBT 2033-2003轨道平车通用技术条件TBT 2180-2006 电气化接触网综合检修作业车技术条件TBT 2187起重轨道车通用技术条件TBT 29ll 车辆铆接通用技术条件3技术要求31使用环境要求311使用温度：一25+45。312海拔：不大于3
5、000 m。313风力：工作状态不大于6级风；非工作状态不大于11级风。314工作类型：中级。315最大外轨超高：180 mm。316线路最大坡度：25o。32整车性能要求321轴重：不大于23 t。322轮径：6840 mm或6915 rnm。323轴数：4轴。1TBT 3273201 1324车钩中心距轨面高度：880 mrn10 inn。325最小通过曲线半径：100 m。326允许尾挂速度：不小于120 krnh。327低速走行速度：010 kmh。32 8紧急制动距离：在平直道上，以80 kmh速度运行紧急制动时的制动距离不大于40013。32 9垂直支腿行程：应满足支脚盘伸到轨面以
6、下不小于870 nllll。3210打支腿固定作业时，最大起重力矩不应小于880 kNm，最大起重量不应小于16 t；不打支腿移动作业时，最大起重力矩不应小于264 kNm，最大起重量不应小于88 t。33一般要求331 立杆车应按照本标准及按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。332原材料、外购件应符合有关标准。3 33 整体布置应使各设备便于操作、使用、保养、维修。3 34立杆车的整体轮廓尺寸应符合GB 1461的规定。335起重作业机构的回转中心应位于整车中一tk线上，前后方向的作业性能应相同。3 36所有焊缝的焊接应符合TBT 1580和产品图样的规定。337铆接结构应符合TBT 2
7、911的规定。338整车油管、风管、电缆应排列整齐、捆扎结实、理顺、固定。各管路应有明显的区分标志，并根据使用的性质进行涂色。33 9应设置架车支座、整车起吊装置、车体和转向架之间连接装置，便于救援起吊。3310应设置排障器，排障器应按车辆下部最大宽度设置，在整备状态时排障器底面距轨面高度应为110 mm20 mm。33” 立杆车应设扫石装置，尺寸为300 mrn200 mm，距轨面高度为20 mm5 mm，保证弯道处轨面扫石。3312立杆车的吊钩滑轮侧板、吊臂头部、转台尾部、活动支腿等突出部位应涂装安全标志，图案应为黄色和黑色相间的条纹，条纹与水平面成45。3313整车总重允差应为3。331
8、4立杆车的动力学性能应符合GBT 17426的规定。3315立杆车与其他施工机械、线路机械编组运行，或与货物列车尾挂以最大尾挂速度运行时，各部件应无异常，各保护装置和监视仪表应显示正常，灵敏可靠，制动与缓解动作应正常。3 316 立杆车应能在半径为250 m的曲线线路上进行摘挂作业。3 317车内设备及周围材料应采用环保、阻燃、防火材料。3 4柴油机及辅助装置柴油机及辅助装置应符合TBT 2180-2006中43的规定。35走行系统总装后走行系统应能按规定速度通过允许的最小曲线半径，走行系统的轮对、轴箱、车轴齿轮箱、基础制动装置、台架磨合性能应符合TBT 2180-2006中44 1444的规
9、定。36制动系统361 制动系统应设置空气制动装置及驻车制动装置。3 62设有液压低速走行功能的立杆车，应同时设置作业走行制动功能。363常用制动后缓解时间不应大于35 s。364在不大于20o的坡道使用驻车制动时，不应产生溜逸。365在进行制动、保压、缓解试验时，应符合相应制动机的性能要求。366制动系统的组装应在清洁干净的环境中进行，组装完后应进行泄漏试验。2TBT 3273201 1367 制动机和各阀体装车前应在试验台上逐台进行单件性能试验。368出厂期超过一年的主要阀类部件，在装车前应进行分解、清洗、组装和台架性能试验。出厂期超过一年的软管，在装车前应进行水压试验。369组装后各种阀
10、件动作应灵活、可靠，无卡滞。37车 架371 在车架上承受相当于结构载荷的重量时，沿车架纵向中心线施加1 180 kN的静压力，车架应力不应超过TBT 1 335中规定的允许值。3 72车钩、钩尾框应符合TBT 456的规定。373 车钩缓冲装置组装应符合TBT 493的规定。37 4整车组装后，应按TBT 456的规定对车钩进行三态作用及防跳性能检查。375走台板或通道地板应具有防滑措施。3 8操纵室及操纵室内布置38 1操纵室应视野良好，门窗应开启灵活，关闭时密封良好。382操纵室四周均应采用钢化玻璃窗，顶部设开启式开窗，通风应良好。安装遮阳板、雨刮器、可调座椅、电子力矩限制器等，操作装置
11、包括起升、回转、变幅、伸缩臂操纵手柄、油门控制脚踏阀、电气控制台。3 83操纵室如有管道或线缆等通过墙壁、地板，其通过处应加以密封。3 8 4操纵室座椅应为上下前后可以调节的固定软座，座椅舒适，应有良好的减振性能。38 5仪表和显示屏在日光下和晚上关闭照明灯时，应能在500 mna处清楚看见显示值。司机应能根据指示灯和仪表灯正常观察和操作。39电气系统电气系统应符合TBT 2180 2006中48的规定。3 10照 明3101警示灯、作业照明灯、室内照明灯、标志灯等均应完好，安装牢固，工作正常。3102 作业操纵室工作台面的照度值不应小于60 1x，吊钩处的照度值不应小于lo lx。3”液压系
12、统3”1 液压系统应符合TBT 21 80-2006中4 10和GBT 3766的规定。3”2宜具有双向液压低速走行功能，走行速度应能在规定范围内调节。3 12起重作业装置312 1 起重作业装置的设计应满足立杆作业各工况的作业需要，最大起升高度不应小于19 m，最大工作幅度不应小于18 m。3 122应设置作业区域选择功能，能选择左侧作业、右侧作业、中位作业或无限制作业。312 3起升机构应符合TBT 21 87的规定。卷扬机应有变速功能，能根据起吊重量选择起升速度，满载最大起升速度不应小于10 mmin。 ，3124 回转机构应符合TBT 2187的规定，最大回转速度为2 rrain。3
13、125 吊臂伸缩机构应具有带载伸缩功能，带载伸缩最大起重量不应小于367 t，其余应符合GBT3811的规定，伸缩动作应平稳，无爬行等异常现象，空载全程伸臂时间不应大于90 s。3126变幅机构应保证在任何状态下均能变幅，其余应符合GBT 3811的规定，变幅动作应平稳，无爬行等异常现象，空载全程起臂时间不应大于50 s。3127起重臂、支腿设计、操纵机构应符合TBT 2187的规定。312 8应设自由滑转功能，以实现吊臂自动对中。312 9锁定油缸应伸缩自如，无爬行等现象。3TBT 3273201 13 13安全设备与事故预防装置313 1 系统应设置应急泵等应急装置，在紧急情况下，应急泵应
14、在15 min内将作业装置回收到位，整车恢复到区间运行状态。3132整车所有部分均应接地良好，车体与每个转向架、转向架与轴箱间应设有接地装置，车体与钢轨间接地电阻不应大于1 n。3133具有自走行功能的立杆车的走行齿轮箱应设挂上或脱开的显示灯，摘挂挡机构应能手动摘挂挡。3134旋转部件的安全防护装置应安装正确、牢固。3 135 制动梁和各种拉杆等铰接件应设置防止其折损或脱落时可能危及行车安全的装置。3136防火装置应安装牢固、可靠，灭火器型号、数量应符合消防安全有关规定。3137立杆车应配备有效的起复设备。3138立杆车应配备4只止轮器。3139卷扬、伸缩、变幅机构均应设置平衡阀。31310立
15、杆车应设悬挂锁定油缸，保证不打支腿作业时整车的稳定性。313” 立杆车应设置起升高度限位装置，其性能应能可靠的报警或停止有关运动。31312回转台前方应设置作业联络用喇叭，其声音应区别于报警信号，按钮位置便于司机操作。31313立杆车应装置读数清楚的幅度指示器或角度指示器，并便于观察。31314立杆车应设置起重力矩限制器，应符合GBT 12602的规定；力矩限制器应工作可靠，综合误差不应大于8，其超载报警点的设定值应在任何情况下，发生报警信号时的立杆车实际载荷力矩不大于对应工况下额定载荷力矩的108，并应能缓慢可靠地吊起立杆车的最大额定起重量。31315滑轮处应设有防止钢丝绳跳槽的装置。313
16、16卷扬机构应设置过放保护装置，当卷扬机构钢丝绳放出还剩三圈时，应能自动停止动作，只能起升。31317立杆车应设置支腿机械锁定装置。3 1318设有起重臂未伸出指示灯或上车旋转联锁装置；设有支腿伸出指示灯。4检查内容与试验方法41 整车性能检查与试验411 轴重检查按GBT 25336-2010中65的规定进行。412轮径检查按GBT 25336-2010中68的规定进行。413车钩中心线高度用车钩高度尺进行测量。414曲线通过检查按GBT 25336-2010中67的规定进行。415尾挂速度按GBT 17426规定的方法进行测试、评定。416整车整备状态下，立杆车在平直线路上以最大低速走行速
17、度运行耐，用测速仪测量双向自行速度。417 紧急制动距离试验按TBT 2033-2003中51 3的规定进行。418支腿全伸行程采用通用量具测量。419起重性能试验按TBT 21盯的规定进行。42一般要求检查421 限界检查按GBT 169041的规定进行。4 22所有焊接件焊缝的检查按TBT 1580的规定进行。423铆接质量检查按TBT 291 1的规定进行。4TBT 3273201 1424管路(油管、风管、电缆)安装、涂色、排石器尺寸、排障器高度的检查，采用目测和手工检查方法进行。425 立杆车摘挂性能试验按下列方法进行：a) 试验在不大于250 m的曲线上进行；b)立杆车连挂其他车辆
18、进入曲线停车后，进行摘钩作业，能顺利摘钩；c) 立杆车再次与其他车辆进行连挂作业，能成功连挂。4 3主要部件检查与试验431 柴油机及辅助装置、走行系统、制动系统、车架、操纵室及操纵室内布置、电气系统、照明装置、液压系统、安全设备与事故预防装置的检查与试验按照GBT 25336-2010的规定进行。432 车架静强度试验按TBT 1335的规定进行。44起重作业装置性能试验起重作业装置性能试验包括空载试验、起重性能参数测定、额定载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验、结构试验，按照TBT 2187的规定进行。45整车运行性能试验451动力学性能试验动力学性能试验按照GBT 17426的规定进
19、行。452单机紧急制动距离试验单机紧急制动距离试验按TBT 2033-2003中5 13的规定进行。453试运行试验4531 试验总时间不少于150 min或总里程不少于100 km，由牵引车牵引运行，以不小于最高运行速度85的速度运行的里程不少于总里程的14。45 32试运行试验检查下列各项目：a) 柴油机是否存在有自动熄火、过热或转速不稳现象；b) 车轴齿轮箱是否有异常声响；c) 柴油机各部温度是否符合设计要求和说明书规定；d) 检查各仪表是否工作正常，各种开关使用是否可靠；e) 所有部件和总成有无漏油、漏气现象；f) 刮雨器工作是否正常；g)车门不应自行开启，整车不应有共振现象；h)走行
20、部各部温度是否符合规定要求。46运用考核试验 运用考核试验按照GBT 25336-2010的规定进行。5检验规则51 立杆车检验分为型式检验和出厂检验。 52批量生产的立杆车每台均应进行出厂检验，检验项目按表1中带“s”符号的项目进行。5 3立杆车属于下列情况之一时应进行型式试验，检验项目按表1中带“T”符号的项目进行。a)新产品试制时；b) 结构、材料、工艺的改变影响产品性能时；c)转厂生产时；d) 每生产满五年时。5TBT 3273201 1表l立杆车的检查与试验项目表序号 检查与试验项目 技术要求 试验方法 检验类型l 整车性能要求 3 2 4 1 T、S2 一般要求 3 3 4 2 T
21、、S动力系统 3 4 4 3 l T、S走行系统 3 5 4 3 l T、S制动系统 3 6 4 3 l T、S车架 3 7 4 3 I、4 3 3 T、S主要3 操纵室及操纵室内布置 3 8 4 3】 T部件电气系统 3 9 4 3 1 T、S照明 3 10 4 3 l T、S液压系统 3 11 4 3 l T、S安全设备与事故预防装置 3 13 4 3 l T、S空载试验 3 12 4-4 T、S起重性能参数测定 3 12 4 4 T、S额定载荷试验 3 12 4 4 T、S起重作业4 动载试验 3 12 44 T装置静载试验 312 44 T稳定性试验 3 12 4 4 T结构试验 3
22、12 4 4 T动力学性能试验 3 3 14 4 5 1 T整车运行5 单机紧急制动距离试验 3 2 8 4 5 2 T性能试验试运行试验 4 5 3 T、S6 运用考核 4 6 T6标志、包装、运输和贮存61铭牌、标志611铭 牌立杆车应在明显的位置上设置产品铭牌，铭牌尺寸应符合GBT 1 3306的规定，其内容主要包括a)产品名称、型号；b)主要技术参数；e) 出厂编号、日期、制造厂名。612标 志立杆车应按有关规定设置警示标志；各种闽件应有明确的操作标识。62包 装621 立杆车外露加工表面应涂防锈油，并用油布或油纸包好。622随车备件、附件和工具应装箱，装箱应牢固可靠，箱外标志应明显清
23、楚。623随车技术文件应用防潮材料包装。6TBrr 3273-201 163运输和贮存631 立杆车在发运时所有油、水、气均应按规定保护在正常工作状态。632发运前各操纵手柄和开关应置于非工作位置。633立杆车整车运输按无动力附挂运输办理时，应挂于列车尾部，连挂速度应符合326的规定。634立杆车应贮存在空气流通、干燥、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体的场所。并按照说明书对贮存的立杆车进行保养。7中华人民共和国铁道行业标准电气化铁路接触网立杆作业车Mast erection vehicle for overhead contact system in electrification railwayTBT 3273 2011中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(0】0)51873174，路电(021)731 74中国铁道出版社印刷厂印刷版权专有侵权必究开本：880 mml 230 mm I16印张：0 75字数：14千字2011年10月第1版2011年10月第1次印刷
