1、,8D培訓,8D方法,8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。,何謂8D,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。,8D 精神,何謂8D,此方式須通过“8D 报告”。
2、此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。,应用SPC,提升制程能力,8D方法,何謂8D,所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。,何时采用8D,並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。,了解問題
3、,1、成立小組,2.清楚 描述問題,3.执行和确认 临时措施,识別可能原因,选择最有可能 的原因,最有可能的原因 是否是根本原因,识別可能的 解决方案,5、确定及 验证纠正措施,6、执行永久 纠正措施,7、避免再发生,8、恭贺小組,What is “8-D”?什么是8-D,A systemic approach utilized for true root cause finding & problem solving. 8D是一個系統化流程以發覺真因及解決問題的手法. Discipline 1:Use Team Approach (用團隊方式) Discipline 2:Describe T
4、he Problem (問題描述) Discipline 3:Containment Plan (緊急防製措施) Discipline 4:Describe The Root Cause (描述真因) Discipline 5:Permanent C/A Plan (永久改善對策) Discipline 6:Verification of Effectiveness (效果確認) Discipline 7:Prevent Recurrence (防止再發) Discipline 8:Congratulate Your Team, Case Closed (結案),When shall 8-D
5、be used? 何時用8D,Suppliers attributable fallout consistently exceeds the agreed DPPM goal. 1.協力廠商品質超出要求的DPPM目標.Supplier meets the agreed DPPM goal but one failure symptom contributes more than 20% to the supplier attributable fallout. 2.單一不良原因持續發生,使品質達到規定的DPPM.A defect occurred that should have been c
6、ontained within the suppliers process. 3.製程不良造成之異常.,Goals 目標,緊急防製措施:1個工作天內提出. 緊急防製措施:2個工作天內執行. 永久改善計劃:5個工作天內提出. 永久改善計劃從提出到導入,不得超過3個月.,DISCIPLINE 1 團隊作業,選擇並記載公司內部及外部的所有團隊成員. 選擇團隊,要能排除障礙者. 選擇一個組長,主持結果,並負全責 公司內部指是品管、工程、製造及公司可做決策之主管.(外部成員指客戶/提出者),DISCIPLINE 2 描述問題,時、地、人(物)、發生什么事,有多少不良. D/C 、可追溯標記 數據收集 (
7、工具、方法),何谓 5W2H,Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem,何
8、謂5W2H,何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何事 ：适当、精确地识別问题 何時 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的程度,DISCIPLINE 3 暫時對策(防止不良流出),已做出的不良品如何處理. 正在生產的產品注意不良品隔離. 廠內庫存的成品確保無不良品. 客戶端的庫存確保無不良品. 有時交貨途中的產品也要考慮其防止不良品. 圍堵計劃、不良品數據化.,DISCIPLINE 4 根本原因分析,問題到底出在哪裡. QC手法 根源分門別類.,What is Root Cause,解決了root caus
9、e那麼不良或失效模式就可以不發生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why,Root Cause Case 1,有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火星塞不點火 為什麼火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什麼火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，
10、那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。,Root Cause Case 2,地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。,解決根本性問題,豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏: 為什麼樣會泄漏？ 焊接密封不好。 為什麼
11、焊接的密封不好？ 在毛細管內有沉積物。 為什麼在毛細管內有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。,解決根本性問題,為什麼清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。 為什麼洗滌劑效果不好？ 洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。 跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。,DISCIPLINE 5 長期對策,詳述排除不良根源的人、事、時、方法、材料-等等. 如何防止 如何檢出,DISCIPLINE 6 效果確認
12、,用數字化來確認效果.(CPK, DPPM)經內部及外部確認以數據及事實說話.,DISCIPLINE 7 防止再發,能預防問題再發生的內或外部的文化及系統改變條件. 愚巧法.,避免再度发生,此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。,通知所有相关人員,針對避免再發生進行 各項必须的變更,標准化新的執行方式,DISCIPLINE 8 恭喜小組,對問題改善小組的努力及合作無間將問題消除改善,特別簽名感謝.,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.,對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認,對小組的效益
13、進行溝通,恭賀小組成員,上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。,8D问题改善手法,案例说明,0. 问题的提出,2004年3月12日客戶-江蘇微盟電子有限公司投訴在其IQC進料檢驗時抽檢32PCS發現10PCS BGA防焊偏移上PAD現象不良率高達31%。,第一個案例,1.成立小组,按問題涉及范圍確定小組組長品管課郭淮平（品管課長） 按问题涉及范围确定小组成员：內部成員工程楊遠朝 品保 朱江華 客服覃立兵 制造 鄧衛東 工務陳夢 實驗室陶國兵外部成員微盟IQC阮春梅,2.问题描述,
14、何时 ： 2004.3.12 何物 ： E002A4003C0電路板 何地 ： 江蘇微盟電子有限公司 何事 ： 進料IQC檢32PCS中有10PCS防焊BGA上 PAD不良不良率31% 如何 ： 抽檢32PCS10PCS不良 为什么：BGA區防焊偏移上PAD 多少 ： 32PCS中有10PCS不良,3.执行和确认临时措施,品保课立即派人员到江蘇微盟電子有限公司检查全部E002A4003C0之料號電路板2500pcs，并挑出有问题的板(共360PCS做報廢處理,不良率為14.4%）。(覃立兵 完成日期2004 /3/15)对全檢出的不良電路板运回公司，按数补给江蘇微盟電子有限公司,并确认补货后的
15、情况。 (覃立兵 完成日期2004 /3/15)对现有生产、庫存、出货的E002A4003C0料號的電路板(共4500pcs)进行全数检验,共挑出不良板501pcs,不良率為11.1%。(覃立兵 完成日期2004 /3/15),4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,4.1 因果分析,防 焊 BGA 偏 移 上 PAD,人,機,物,方法,環境,PIN直徑過小,檢驗人員漏失,曝光機台超溫,針對PIN釘大小未做管控,曝光室與底片房溫濕度不穩定,底片漲縮過大,曝光未用放大鏡對位,4.2确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,
16、4.2确定选择最有可能的原因,0,10,15,20,25,0,100,50,A,B,C,D,E,F,%,防焊偏移上PAD,58.82,73.52,97.05,30,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定檢驗人員未用放大鏡檢BGA區域、曝光房與底片房溫濕度不穩定曝光人員未用放大鏡檢查對准度PIN釘與工具孔有松動是导致板子防焊偏移根本原因。,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.曝光人員依規定用10倍放大鏡作對位准度之檢 查IPQCOQCFQC 檢驗人員按規定用10倍放大鏡檢驗BGA區域防止防焊偏移流入下制程。 2.嚴格由工務控制曝光房與底片室溫度20+
17、/-2度濕度50+/5%。 3.由于PIN使用過程中會磨損所以防焊在曝光前對PIN釘用千分尺量測以（-10mil)進行管控。,5.1决定可能的纠正措施,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一料号500片板按照三项措施进行小批量验证.,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.將曝光人員用10倍放大鏡檢對准度以及檢驗人員用10倍放大鏡檢BGA區域列入日常管理項目。 2.防焊在曝光前對PIN釘用千分尺量測以（-10mil)進行管控納入SOP中。 3.對溫濕度的管控工務人員每天進行CHECK一次如有異常立即處理。,7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措
18、施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣導:1. 文件标准化，將用10放大鏡檢對准度及BGA 區域、曝光前對PIN釘進行量測标准化。2. 溫濕度的管控標准及工務必須每天CHECK一次納入規范內。3. 对相關單位全體員工进行标准的培训宣導。,8.恭贺小组,1.成效计算:以每片板成本50元计,改善前自04年3-8 月统计防焊偏移報廢500片,损失金额25,000元。2.领导承认工作成绩（對小組所有人員進行加獎一次）3.鼓励与表扬,0. 问题的提出,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发
19、现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,第二個案例,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂
20、检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05),4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,4.1 因果分析,4.2确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,
21、卷,52.17,69.56,86.93,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作
22、业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,8.恭贺小组,1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2. 领导承认工作成绩3. 鼓励与表扬,实例演练,項目：普陀樂購擴建工程 問題： 同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次： 9/26一支SC4
23、J1中3塊(15)號板方向裝反； 9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。,步驟1：成立小組,成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？,步驟2：清楚描述問題,把問題描述清楚 對象是：普陀樂購 是誰組裝錯誤 什麼項目組裝錯誤 在那裡組裝錯誤(工作的地點) 組裝多少數量錯誤 为什么组装错误,步驟3：決定及驗證臨時措施,怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理 對該小組所生產的產品再重新驗證確認。 已發出去的產品如何處理 對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。,步驟4：確認並驗證根本原因,可利用5個為什麼作战法，识别根本原因，并验证根本原因。 為什麼
24、3塊(15)號板方向裝反 因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足) 為什麼拼裝手粗心所致 因為 為什麼 為什麼,第一層次展開,第二層次展開,第三層次展開,步驟5：決定對策及驗證對策的正確性,根本原因的对策有那些呢？ 思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。 思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。 通过小批量试验，确定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。,步驟6：執行永久措施,決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。 確認永久措施有效执行後，可以停止臨時措施。,步驟7：防止再發生,對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。 標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。,步驟8：恭賀小組,了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。 整理出各項的工作成果。 予以適當的鼓勵。,Thank you!,
