1、注 塑 工 艺 技术 培训,一、影响塑料制品品质的因素,原料,注塑机,模具,操作者,制品品质,厂家,含湿率,种类,螺杆,开合模,冷却,注射,保压,塑化,顶出,浇道系统,刚度,精度,模具温度,熟练程度,知识,干燥方式,干燥时间,结晶型/非结晶型,粘度,添加剂,颗粒形状,收缩率,温度,控制系统,油温,压力,速度,时间,料垫,喷嘴形式,多级注射,位置,设定值,控制方式/精度,结构,压力,速度,时间,转换方式/时间,级数,背压,扭矩,转速,计量装置,级数,锁模力,模板平行度,开模速度,冷却时间,浇口形式/尺寸,流道尺寸,型腔数,热流道温度,位置,形式,速度,结构,尺寸,材料,型腔精度,分型面精度,平行
2、度,模温控制方式,模温控制精度,制品,壁厚,结构,二、注塑工艺过程,填充阶段：把胶料注入模具型腔内的过程。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段,P,P,三、塑化过程理论,进料段功用：1、,料的输送,2、料的预热,3、排汽,压缩段功用：,1、压缩塑化,2、排出料中气体,计量段功用：,1、搅拌、均化,背压功用：,1、增密,2、排气,3、提高剪切效果,四、背压的产生,五、注塑过程理论,压力,时间,0,Ta,Tb,Tc,Td,Te,Tf,1=计量室,2=喷嘴,3=浇口末端,4=制品末端,1,2,3,4,六、充模过程,硬壳,熔体,不稳定流动,扩展流,七、多级注射,多级注射的目的 1、不同的型腔条件，配以
3、不同的工艺条件 2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；,飞边,喷射,排汽,缩水,气体压缩,保压设置,1、保压压力的设定原则：防止模腔内熔体倒流 2、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出现顶出抗纹、制品重量稳定 3、保压时间确定：找到有效保压时间 4、保压结束的标志为制品浇口的冻结,重量（克）,有效保压时间,时间（S）,八、注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响,喷嘴功能：防涎、剪切、混炼 1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小 2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大 3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围,压力MPA,温度,10,15,25,35,45,5
4、5,65,75,350,310,270,250,230,210,190,160,1,3,2,不同剪切速率下的压力温度曲线 熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率 12.4*10-5 23.5*10-4 31.2*10-4 1/S,喷嘴直径、注射压力与温度关系表,喷嘴直径 mm 注射压力 Mpa 温度升高 0.5 50 260.5 100 460.7 50 260.7 100 471.0 50 251.0 100 451.5 50 231.5 100 432.0 50 193.0 50 18,制品最短冷却时间确定,制品冷却时间计算公式：S=h/2a ln0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0
5、)S=冷却时间 S ； a=聚合物热扩散系数 m/sh =制品厚度 m；Tp=料温；Tm=模具温度T0=脱模温度常用塑料热扩散系数表aPP LDPE HDPE ABS PS PC PA66 PA6 PET POM UPVC PMMA7.9*10-8 1.7*10-7 2.3*10-7 1.4*10-7 9.8*10-8 1.3*10-7 9.3*10-8 9.3*10-8 1.1*10-7 1*10-7 1.2*10-7,模具温度对塑料制品的影响,模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量1、模温高：降低模具表面与熔体的温差，提高流动性，提高表面光洁度，减少内应力2、模温低：增加模具表
6、面与熔体的温差，降低流动性，减小表面光洁度，增加内应力,冷水塔,十、制品缺陷,顶白 顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力降低保压压力优化保压切换点缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温）,顶针痕,1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水,欠注-注塑压力不稳定,一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-60，射咀温度200 ，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会
7、涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题,产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口,波浪形流,熔接痕,产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。 解决方法：1、提高注射压力、速度2、提高模温3、提高料温4、改善模具排气,缩孔,制品内部气泡是真空泡，是因为缩水产生的。 解决方法：1、提高注射压力2、提高模具温度3、提高保压压力、时间4、降低熔体温度5、降低注射速度
8、6、更改模具结构,制品内困气,1、塑化量太多或塑化速度过快,致 使塑化不良； 2、背压不足或料斗口架空下料不足，使塑化时螺杆跳动和吃料不足，料中气体不能有效排除，甚至塑化不良； 3、注射时模具内排气问题；,分解气泡,成因： 胶料在制品内流动时，受过剪切分解所制；,制品内黑点,1、原料中有杂物（在制品中，黑 点不规则） 2、模具表面杂物（在制品表面） 3、原料分解（伴随制品变黄）,制品银丝,银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层 1、气泡来自原料 2、气泡来自料筒 3、气泡来自注射过程,制品银丝,1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中； 2
9、、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分：胶料在料筒中分解、胶料流经喷嘴和浇口时分解、胶料在型腔内过剪切分解。 3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。 4、浇道银丝：1、主浇道斜度过大，这时会使料流在注射初期离开锥壁，产生间隙，随着模腔的充满，空气混杂在料流中进入模腔。这种银丝的特点完全沿注射方向排列。当主浇道斜度大于10度时会产生这种现象，一般主
10、浇道斜度在4-6度之间。2、浇口设计不合理，如果浇口截面积过小，料流流过浇口时会形成紊流或射流，使熔料与空气混合，在浇口附近产生银丝。解决方法，降低注射速度，加大浇口。,3、喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的 银丝，这种银丝出现在浇口附近。 5、脉冲银丝：现象是在塑化时螺杆不是很均匀的向后退，而是断续的向后退，甚至退退停停。产生这种现象的主要原因是料斗落料不正常，此时料筒中易进入空气，注射时形成银丝。这种银丝产生的位置和数量没有一定的规律，有时伴有欠注、缩水和内部气泡等现象。解决方法：察看料斗下料情况、检查料温是否过低、背压是否过低。 6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排
11、除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接痕。 7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。,喷射痕,产生原因： 浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生 解决方法：1、降低注射速度2、提高料温降低胶料粘度,困气,困气点,气勾纹,困气银丝,1、气勾纹 1、调整注射速度2、修改模具过度位置的倒角 2、排气银丝,烧焦痕,产生原因：模具排气不良 解决方法：1、降低注射压力速度2、降低模温和料温3、改善模具排气4、降低锁模力,飞边,产生原因：过量注射 解决方法：1、降低注射量2、采用多级注射3、降低注射、保压压力和速度4、优化转保压位置,玻纤析出,产生原因：胶料在流经
12、冷的模具壁时玻纤突然固化，使胶料不能对玻纤进行包围，另一方面由于玻纤和塑料的收缩率的不一样，玻纤的收缩小胶料收缩大，这样胶料收缩凹下玻纤析出； 解决方法：提高胶料在 模腔内的流动性，加强保压补缩降低制品收缩； 具体解决方法：1、增加注射速度；2、增加模具温度、增加料温3、优化保压时间、增加保压压力,光泽差异,形成原理：制品同模具表面接合紧密程 度的差异 1、冷料痕 2、熔接痕 3、排气不良 4、缩水,顶出抗纹（脱伤）,1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间） 2、模具分型面毛刺 3、拔模斜度过低,混色不均,欠注,1、料在模腔内流动慢 2、排气不良,浇口处流纹,产生机理：在刚开始注射时，由前期不稳定流动时产生。 一般浇口直对深型腔的制品较严重，难于消除只能减少。,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
