1、辽 宁 工 程 技 术 大 学课 程 设 计气 门 摇 杆 轴 支 座 机 械 加 工 工 艺题 目 ：规 程 及 工 艺 设 备 设 计全 套 图 纸 ， 加 153893706班 级 ： 涉 外 机 械 07-1姓 名 ：学 号 ：指 导 教 师 ：完 成 日 期 ：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一、设计题目气门摇杆轴支座加工工艺规程及工艺设备设计二、原始资料（ 1） 被 加 工 零 件 的 零 件 图 （ 草 图 ） 1 张（ 2） 生 产 类 型 ： 中 批 或 大 批 大 量 生 产三、上交材料（ 1） 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张（ 2） 毛 坯
2、图 1张（ 3） 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1张（ 4） 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1张（ 5） 夹 具 装 配 图 1张（ 6） 夹 具 体 零 件 图 1张（ 7） 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 50008000 字 ） 1份四、进度安排(参考)（ 1） 熟 悉 零 件 ， 画 零 件 图 2 天（ 2） 选 择 工 艺 方 案 ， 确 定 工 艺 路 线 ， 填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5天（ 3） 工 艺 装 备 设 计 （ 画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ） 9天（ 4） 编 写 说 明 书
3、 3 天（ 5） 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II成 绩： 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III摘 要气 门 摇 杆 轴 支 座 是 柴 油 机 一 个 主 要 零 件 ， 是 柴 油 机 摇 杆座 的 结 合 部 。 本 文 主 要 论 述 了 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 加 工 工 艺 及其 夹 具 设 计 。 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 尺 寸 精 度 、 形 状 精 度 以 及 位置 精 度 的 要 求 都 很 高 ， 而 连 杆 的 刚 性 比 较 差 ， 形 状 复 杂 ， 容
4、 易产 生 变 形 ， 因 此 在 安 排 工 艺 过 程 时 ， 就 需 要 把 各 主 要 表 面 的 粗精 加 工 工 序 分 开 ， 并 使 工 序 集 中 。 逐 步 减 少 加 工 余 量 、 切 削 力及 内 应 力 的 作 用 ， 并 修 正 加 工 后 的 变 形 ， 就 能 最 后 达 到 零 件 的技 术 要 求 。 设 计 气 门 摇 杆 轴 支 座 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及2 13mm 孔 工 艺 装 备 夹 具 设 计 ， 使 我 学 习 到 了 许 多 机 械 加 工的 专 业 知 识 和 实 践 内 容 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课
5、 程 设 计 IVAbstractValve rocker bearing is a major diesel engine parts, diesel engine is a combination of the rocker seat. This article discusses the main valve rocker bearing the processing technology and fixture design. Valve rocker bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy
6、 of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce Jiagongyuliang, cutting force and
7、the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical requirements. Design-valve rocker bearing parts of the machining process of order and 2 13 mm hole equipment fixture design process, I learned a lot of machining expertise and practical co
8、ntent.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V目 录1、 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .11.1 零 件 用 途 .11.2 零 件 的 工 艺 分 析 .11.3 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 主 要 技 术 要 求 ： 21.4 确 定 生 产 类 型 ： .22、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 .32.1 确 定 毛 坯 种 类 ： 32.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 ： .32.3 绘 制 毛 坯 简 图 ： .43、 拟 定 零 件 工 艺 路 线 .43.1 定 位 基 准 的 选
9、 择 ： 43.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 ： 53.3 加 工 阶 段 的 划 分 ： .53.4 工 序 的 集 中 和 分 散 ： 53.5 工 序 顺 序 的 安 排 ： .63.5.1、 机 械 加 工 工 序 .63.5.2、 热 处 理 工 序 63.5.3、 辅 助 工 序 63.6 确 定 工 艺 路 线 ： .64、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 .74.1 确 定 加 工 余 量 75、 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .85.1 加 工 213mm 孔 .85.1.1 、 钻 213mm 孔 .85.1.2、 铰
10、 213mm 孔 .86、 机 床 夹 具 设 计 96.1 213mm 孔 夹 具 设 计 ： 96.1.1 问 题 的 指 出 ： .96.1.2 夹 具 设 计 ： .97、 体 会 与 展 望 ： .118、 参 考 文 献 13辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1正 文1、 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定1.1 零 件 用 途气 门 摇 杆 轴 支 座 是 柴 油 机 一 个 主 要 零 件 。 是 柴 油 机 摇 杆 座 的 结 合 部 ，20（ +0.10+0.16） 孔 装 摇 杆 轴 ， 轴 上 两 端 各 装 一 进 气 门 摇 杆
11、 ， 摇 杆座 通 过 两 个 13mm 孔 用 M12 螺 杆 与 汽 缸 盖 相 连 ， 3mm 轴 向 槽 用 于 锁 紧摇 杆 轴 ， 使 之 不 转 动 。 汽 缸 盖 内 每 缸 四 阀 使 燃 烧 室 充 气 最 佳 ， 气 门由 摇 杆 凸 轮 机 构 驱 动 ， 摩 擦 力 小 且 气 门 间 隙 由 液 压 补 偿 。 这 种 结 构 可 能减 小 燃 油 消 耗 并 改 善 排 放 。 另 外 一 个 优 点 是 减 小 噪 音 ， 这 种 结 构 使 3.0升 的 TDI 发 动 机 运 转 极 端 平 稳 。1.2 零 件 的 工 艺 分 析其 材 料 为 HT200
12、。 该 材 料 具 有 较 高 的 强 度 ， 耐 磨 性 ， 耐 热 性 及 减 振 性 ，适 用 于 承 受 较 大 应 力 ， 要 求 耐 磨 的 零 件 。 该 零 件 上 主 要 加 工 面 为 上 端 面 ，下 端 面 ， 左 右 端 面 ， 2-13mm 孔 和 20（ +0.1+0.06） mm 以 及3mm 轴 向 槽 的 加 工 。 20（ +0.1+0.06） mm 孔 的 尺 寸 精 度 以 及 下 端面 0.05mm 的 平 面 度 与 左 右 两 端 面 孔 的 尺 寸 精 度 ， 直 接 影 响 到 进 气 孔 与 排气 门 的 传 动 精 度 及 密 封 ， 2
13、13mm 孔 的 尺 寸 精 度 ， 以 上 下 两 端 面 的平 行 度 0.05mm。 因 此 ， 需 要 先 以 下 端 面 为 粗 基 准 加 工 上 端 面 ， 再 以 上 端面 为 粗 基 准 加 工 下 端 面 ， 再 把 下 端 面 作 为 精 基 准 ， 最 后 加 工20（ +0.1+0.06） mm 孔 时 以 下 端 面 为 定 位 基 准 ， 以 保 证 孔 轴 相 对下 端 面 的 位 置 精 度 。由 参 考 文 献 （ 1） 中 有 关 孔 的 加 工 的 经 济 精 度 机 床 能 达 到 的 位 置 精 度 可知 上 述 要 求 可 以 达 到 的 零 件
14、的 结 构 的 工 艺 性 也 是 可 行 的 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 21.3 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 主 要 技 术 要 求 ：表 2-1 气 门 摇 杆 轴 支 座 主 要 技 术 要 求加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差/mm 公 差 及 精 度等 级 表 面 粗 糙 度 Ra/ m 形 位 公 差 /mm左 端 面 32 IT7 1.6/ 0.06 A右 端 面 32 IT7 1.6/ 0.06 A上 端 面 40( )8.1IT10 12.5 13 孔 2 13 IT10 12.5 20 孔 20( ).6IT12 12.5下 底 端 面 50 I
15、T9 6.3 / 0.05 A 3 通 3 IT12 12.5R10 外 表 面 R10 IT13 12.5R8 外 表 面 R8 IT13 12.5渐 深 槽 孔 面 R 3 IT13 12.5注 ： 1、未注明铸造圆角为 R - R34522、材料：HT2001.4 确 定 生 产 类 型 ：已知此气 门 摇 杆 轴 支 座 零件的生产纲领为 N=6000 件/年，重量为 3kg，由查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 2 页 表 1.1-2， 可 确 定 该 零 件生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献
16、 典 型 零 件 机 械 加 工 生 产 实 例 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3表 2.312；该种铸造公差等级为 CT1011，MA-H 级。所 以 初 步 确 定 工 艺 安排 为 ： 划 分 加 工 阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ； 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 ， 采 用专 用 夹 具 。2、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1 确 定 毛 坯 种 类 ：零 件 材 料 为 HT200。 考 虑 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 ， 零件 结 构 又 比 较 简 单 ， 生 产 类 型 为 大 批 生
17、产 ， 故 选 择 砂型机器造型铸 件毛 坯 。 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 第 120 页 表 5-3 选 用 铸件 尺 寸 公 差 等 级 为 CT-10。2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 ：查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 ， 选 用 加 工 余 量 为 MA-H级 ， 并 查 表 2.2-4 确 定 各 个 加 工 面 的 铸 件 机 械 加 工 余 量 ， 铸 件 的 分 型 面的 选 用 及 加 工 余 量 ， 如 下 表 所 示 ：项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸
18、 公 差/mm备 注1952.3表 2-3 32 上 端 面 1.4 表 2-495.12表 2-3支 座 下 底 端 面1.4 表 2-4425.176表 2-3 32 左 右 端 面0.5 表 2-4辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4075.1324表 2-3 20 孔 内 表 面0.5 表 2-42.3 绘 制 毛 坯 简 图 ：25两 端380.8410.51.41.40.519 1.445143、 拟 定 零 件 工 艺 路 线3.1 定 位 基 准 的 选 择 ：粗 基 准 的 选 择 ： 以 零 件 的 底 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 ， 以 两 个
19、旁 孔 外圆 表 面 为 辅 助 粗 基 准 。精 基 准 的 选 择 ： 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据“基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 为 主 要 的 定位 精 基 准 ， 以 两 个 旁 孔 外 圆 柱 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。 下 端 面 既 是辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5装 配 基 准 又 是 设 计 基 准 ， 用 它 作 为 精 基 准 ， 面 积 大 定 位 稳 定 可 靠 ；3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定
20、 ：根 据 气 门 摇 杆 轴 支 座 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案 32 上 端 面 IT10 12.5 粗 铣支 座 下 底 端 面 IT9 6.3 粗 铣 精 铣 32 左 右 端 面 IT7 1.6 粗 铣 精 铣 13 内 表 面 IT10 12.5 钻 铰 20 内 表 面 IT12 12.5 钻 铰3mm 轴 向 槽 IT10 12.5 精 铣体 其 他 各 表 面 IT13 12.5 粗 铣 3.3 加
21、 工 阶 段 的 划 分 ：该 零 件 加 工 质 量 要 求 较 高 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和精 加 工 几 个 阶 段 。 这 是 由 于 粗 加 工 工 序 的 切 削 余 量 大 ， 因 此 切 削 力 、 夹紧 力 必 然 大 ， 加 工 后 容 易 产 生 变 形 。 粗 、 精 加 工 分 开 后 ， 粗 加 工 产 生 的变 形 可 以 在 半 精 加 工 中 修 正 ； 半 精 加 工 中 产 生 的 变 形 可 以 在 精 加 工 中 修正 。 这 样 逐 步 减 少 加 工 余 量 ， 切 削 力 及 内 应 力 的 作
22、用 ， 逐 步 修 正 加 工 后的 变 形 ， 就 能 最 后 达 到 零 件 的 技 术 条 件 。3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 ：气 门 摇 杆 轴 支 座 加 工 工 序 安 排 应 注 意 两 个 影 响 精 度 的 因 素 ：（ 1） 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 刚 度 比 较 低 ， 在 外 力 作 用 下 容 易 变 形 ；（ 2） 铸 件 切 削 时 会 产 生 较 大 的 残 余 内 应 力 。 因 此 在 气 门 摇 杆 轴 支 座加 工 工 艺 中 ， 各 主 要 表 面 的 粗 精 加 工 工 序 一 定 要 分 开 ， 且 采 用 大 批 生 产 ，减
23、 少 辅 助 时 间 ， 所 以 采 用 工 序 集 中 原 则 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 63.5 工 序 顺 序 的 安 排 ：3.5.1、 机 械 加 工 工 序（ 1） 先 基 准 后 其 他（ 2） 先 粗 后 精（ 3） 先 主 后 次（ 4） 先 面 后 孔3.5.2、 热 处 理 工 序3.5.3、 辅 助 工 序3.6 确 定 工 艺 路 线 ：表 3-2 气 门 摇 杆 轴 支 座 工 艺 路 线 及 设 备 、 工 装 的 选 用工 序号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具1 铣 支 座 上 端 面 X5020A 立 式 铣床端 面 铣
24、 刀 游 标 卡 尺2 粗 铣 支 座 下 端面X5020A 立 式 铣床端 面 铣 刀 游 标 卡 尺3 精 铣 支 座 下 端面X5020A 立 式 铣床端 面 铣 刀 游 标 卡 尺4 粗 铣 支 座 32 左 右 表 面X5020A 立 式 铣床端 面 铣 刀 游 标 卡 尺5 精 铣 支 座 32 左 右 表 面X5020A 立 式 铣床端 面 铣 刀 游 标 卡 尺6 粗 磨 支 座 32 左 右 表 面M7350 立 式 磨床砂 轮 游 标 卡 尺7 精 磨 支 座 32 左 右 表 面 M7350 立 式 磨床 砂 轮 游 标 卡 尺8 加 工 13 的孔 Z5125A 立 式
25、 钻床 13 麻 花 钻 ，铰 刀 塞 规 卡 尺 、 内径 百 分 表9 加 工 20 的孔Z5125A 立 式 钻床 20 麻 花 钻 扩刀 ， 铰 刀塞 规 卡 尺 、 内径 百 分 表辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 710 锪 有 平 行 度 要求 表 面X62W 立 式 锪床锪 刀 游 标 卡 尺11 倒 角 平 锉 深 度 游 标 卡 尺12 精 铣 3mm 轴向 槽X62 组 合 夹 具或 专 用 工 装槽 铣 刀 卡 规 ， 深 度 游标 卡 尺13 清 洗 清 洗 机14 检 验 百 分 表 ,三 用游 标 卡 尺 检 验样 板 ,三 棱 平尺 塞 规4、 加
26、 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定4.1 确 定 加 工 余 量 确 定 工 序 尺 寸 及 其 公 差213mm 孔 各 工 序 尺 寸 及 其 公 差（ 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 表 229 表 230）工 序名 称工 序 基 本余 量 公 差 等 级 尺 寸 工 差 工 序 尺 寸表 面粗 糙 度钻 12.0 IT12 0.18 )(128.012.5铰 0.95 IT10 0.07 )(95.07.12.5由 上 可 得 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 工 差 分 别 为 钻 ： mm，)(128.0铰
27、 ： mm)(95.1207.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 85、 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算5.1 加 工 213mm 孔5.1.1 、 钻 213mm 孔 选 用 钻 床Z5125 根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 表 2.438(41)选 取 数 据钻 头 直 径 D = 20 mm 切 削 速 度 V = 0.99 mm/s切 削 深 度 ap = 10 mm 进 给 量 f = 0.12 mm/r则 主 轴 转 速 n = 1000v/ D = 945 r/min根 据 表 3.130 按 机 床 选 取 n = 1000 r/mi
28、n则 实 际 钻 削 速 度 V = Dn/（ 100060） = 1.04 m/s 钻 削 工 时 为 ： 按 表 2.57L = 78 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm基 本 时 间 tj = L/fn = (78+1.5+2.5)/(0.121000) = 0.68 min按 表 2.541 辅 助 时 间 ta = 0.680.18=0.123min按 表 2.54 其 他 时 间 tq = 0.2 min5.1.2、 铰 213mm 孔 选 用 钻 床Z5125根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 表 2.481 选 取 数 据铰 刀 直 径 D = 30
29、 mm 切 削 速 度 V = 0.22 m/s切 削 深 度 ap = 0.10 mm 进 给 量 f = 0.8 mm/r则 主 轴 转 速 n = 1000v/ D = 140 r/min根 据 表 3.131 按 机 床 选 取 n = 200 r/min则 实 际 切 削 速 度 V = Dn/（ 100060） = 0.32 m/s 铰 削 工 时 为 ： 按 表 2.57L=78 mm L1 =0 L2=3 mm基 本 时 间 tj = L/fn = (78+3)/(0.8200) = 0.52 min按 表 2.541 辅 助 时 间 ta = 0.52 0.18=0.093m
30、in辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 96、 机 床 夹 具 设 计6.1 213mm 孔 夹 具 设 计 ：为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 需 要 设 计 专 用夹 具 。 经 过 与 指 导 老 师 协 商 ， 钻 213mm 孔 的 钻 床 专 用 夹 具 。由 气 门 摇 杆 轴 支 座 工 作 图 可 知 ， 工 件 材 料 为 HT200， 年 产 量 6000件 。 根 据 设 计 任 务 的 要 求 ， 本 夹 具 将 用 于 Z3025 摇 臂 钻 床 。 刀 具 为 麻花 钻 。6.1.1 问 题
31、 的 指 出 ：本 夹 具 主 要 钻 213mm 孔 ， 内 表 面 有 粗 糙 度 要 求 ， 由 于 工艺 要 求 不 高 ， 因 此 ， 在 本 道 工 序 加 工 时 ， 主 要 应 考 虑 如 何 提 高 劳 动 生 产率 ， 降 低 劳 动 强 度 。6.1.2 夹 具 设 计 ：（ 1） 定 位 基 准 的 选 择由 零 件 图 可 知 ， 在 钻 213mm 孔 之 前 ， 气 门 摇 杆 轴 支 座 的两 个 上 下 端 面 、 13mm 孔 的 两 侧 面 都 已 加 工 ， 且 表 面 粗 糙 要 求 较 高 。为 了 使 定 位 误 差 为 零 ， 按 基 准 重 合
32、 原 则 选 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 下 端 面为 设 计 基 准 。 对 213mm 孔 为 对 称 分 布 的 外 圆 柱 表 面 再 加 底 面进 行 定 位 ， 从 而 使 各 个 表 面 和 轴 槽 均 完 全 定 位 。 为 了 提 高 加 工 效 率 ，现 决 定 采 用 联 动 夹 紧 工 件 快 换 装 置 ， 并 采 用 快 换 钻 套 以 利 于 在 钻 稳定 加 工 。（ 2） 夹 紧 方 案由 于 零 件 小 ， 所 以 采 用 开 口 垫 圈 的 螺 旋 夹 紧 机 构 ， 装 卸 工 件 方 便 、 迅速 。（ 3） 夹 具 体 设 计夹 具 体 的 作
33、用 是 将 定 位 、 夹 具 装 置 连 接 成 一 体 ， 并 能 正 确 安 装 在 机 床辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10上 ， 加 工 时 ， 能 承 受 一 部 分 切 削 力 。 夹 具 体 为 铸 造 件 ， 安 装 稳 定 ， 刚 度好 ， 但 制 造 周 期 较 长 。（ 4） 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算切 削 力 的 计 算 ： ， 由 组 合 机 床 （ 表 7-24） 得 ：刀 具 ： 高 速 钢 麻 花 钻 头 ， 尺 寸 为 13.5。则 轴 向 力 ： 见 工 艺 师 手 册 表 28.4F=C d f k 3.10Fzy式 中
34、： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35Fk =( 7.1)92().nHBF=420 307.13518.0 N转 矩T=C d f k0TZy式 中 : C =0.206, Z =2.0, y =0.8TT=0.206 )(34173518. M功 率 P =mKWdTV2609在 计 算 切 削 力 时 ,必 须 考 虑 安 全 系 数 ,安 全 系 数K=K K K K1234式 中 K 基 本 安 全 系 数 ， 1.5;K 加 工 性 质 系 数 ， 1.1;2K 刀 具 钝 化 系 数 , 1.1;3K 断 续 切 削 系 数 , 1.14则 F =KF=
35、1.5/ )(4239. N夹 紧 力 的 计 算 ： 由 机 床 夹 具 设 计 手 册 （ 表 1-2-25） 得 ：用 扳 手 的 六 角 螺 母 的 夹 紧 力 ： M=8mm, P=1.75mm， L=140mm,作 用 力 ：F=70N， 夹 紧 力 ： W0=5380N 所 以 , 由 于 夹 紧 力 大 于 切 削 力 ， 钻 削 时工 件 不 会 转 动 ,故 本 夹 具 可 安 全 工 作 。6.2 定 位 误 差 分 析 : 由 加 工 工 序 知 ， 加 工 213mm 孔 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为销 十 2 大 平 面 ， 由 于 大 平 面 的 设
36、 计 基 准 与 定 位 基 准 重 合 ， 故 其 尺 寸辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11无 基 准 不 重 合 度 误 差 。 销 有 基 准 不 重 合 误 差 Dj= d/sina， 取 决 于 20 圆 柱 的 公 差 ， 规 定 工 件 上 母 线 为 基 准 ， 制 造 精 度 和 安 装 精 度 要求 在 合 理 的 范 围 内 。 而 孔 径 尺 寸 为 自 由 尺 寸 精 度 要 求 ， 可 满 足 加 工 要 求 。7、 体 会 与 展 望 ：通 过 对 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 机 械 加 工 工 艺 及 对 13mm 孔 夹 具 的 设 计
37、，使 我 学 到 了 许 多 有 关 机 械 加 工 的 知 识 ,这 对 于 我 以 后 的 学 习 和 实 践 都 起到 了 至 关 重 要 的 作 用 ， 使 我 对 学 习 夹 具 和 工 艺 性 设 计 产 生 了 浓 厚 的 兴 趣 ，相 信 这 次 课 程 设 计 过 后 我 才 能 有 夯 实 基 础 的 感 觉 ， 遇 到 难 题 不 放 弃 不 胆怯 的 决 心 ， 对 于 实 际 的 内 容 ， 我 主 要 归 纳 为 以 下 两 个 方 面 ： 第 一 方 面 ：气 门 摇 杆 轴 支 座 件 外 形 较 复 杂 ， 而 刚 性 较 差 。 且 其 技 术 要 求 很
38、高 ， 所 以适 当 的 选 择 机 械 加 工 中 的 定 位 基 准 ,是 能 否 保 证 气 门 摇 杆 轴 支 座 技 术要 求 的 重 要 问 题 之 一 。 在 气 门 摇 杆 轴 支 座 的 实 际 加 工 过 程 中 ， 选 用气 门 摇 杆 轴 支 座 的 底 面 作 为 定 位 基 面 ， 为 保 证 213mm 孔 尺 寸 精度 和 形 状 精 度 ， 可 采 用 自 为 基 准 的 加 工 原 则 ； 保 证 两 孔 的 中 心 距 精 度 要求 ， 可 采 用 互 为 基 准 原 则 加 工 。对 于 加 工 主 要 表 面 ， 按 照 “先 基 准 后 一 般 ”的
39、 加 工 原 则 。 气 门 摇杆 轴 支 座 的 主 要 加 工 表 面 为 旁 端 面 ， 较 重 要 的 加 工 表 面 为 上 表 面 ， 次 要的 加 工 表 面 是 体 表 面 、 下 表 面 等 。气 门 摇 杆 轴 支 座 机 械 加 工 路 线 是 围 绕 主 要 加 工 表 面 来 安 排 的 ， 气门 摇 杆 轴 支 座 加 工 路 线 为 工 序 集 中 。第 二 方 面 ： 主 要 是 关 于 夹 具 的 设 计 方 法 及 其 步 骤 。（ 1） 、 定 位 方 案 的 设 计 ： 主 要 确 定 工 件 的 定 位 基 准 及 定 位 基 面 ； 工件 的 六 点
40、 定 位 原 则 ； 定 位 元 件 的 选 用 等 。（ 2） 、 导 向 及 对 刀 装 置 的 设 计 ： 由 于 本 设 计 主 要 设 计 的 是 扩 大 头 孔夹 具 和 铣 结 合 面 夹 具 ， 所 以 主 要 考 虑 的 是 选 用 钻 套 的 类 型 及 排 屑 问 题 ，以 及 对 刀 块 的 类 型 ， 从 而 确 定 钻 套 和 对 刀 块 的 位 置 尺 寸 及 公 差 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12（ 3） 、 夹 紧 装 置 的 设 计 ： 针 对 连 杆 的 加 工 特 点 及 加 工 的 批 量 ， 对 连杆 的 夹 紧 装 置 应
41、满 足 装 卸 工 件 方 便 、 迅 速 的 特 点 ， 所 以 一 般 都 采 用 自动 夹 紧 装 置 。（ 4） 、 夹 具 体 设 计 ： 连 杆 的 结 构 特 点 是 比 较 小 ， 设 计 时 应 注 意 夹 具体 结 构 尺 寸 的 大 小 。 夹 具 体 的 作 用 是 将 定 位 及 夹 具 装 置 连 接 成 一 体 ， 并能 正 确 安 装 在 机 床 上 ， 加 工 时 能 承 受 一 部 分 切 削 力 。 所 以 夹 具 体 的 材料 一 般 采 用 铸 铁 。（ 5） 、 定 位 精 度 和 定 位 误 差 的 计 算 ： 对 用 于 粗 加 工 的 夹 具
42、， 都 应 该进 行 定 位 误 差 和 稳 定 性 的 计 算 ， 以 及 设 计 的 夹 具 能 否 满 足 零 件 加 工 的 各项 尺 寸 要 求 。（ 6） 、 绘 制 夹 具 装 备 图 及 夹 具 零 件 图 。课 程 设 计 是 对 我 们 学 习 的 补 充 和 扩 展 ， 实 现 自 我 完 善 和 独 立 工 作 的 过程 ， 是 大 学 学 习 的 特 色 和 优 势 ， 展 望 未 来 ， 我 们 机 械 的 学 子 必 将 是 社 会发 展 的 有 力 力 量 ， 靠 的 就 是 专 著 的 态 度 ， 良 好 的 学 习 习 惯 和 真 实 的 设 计实 力 。
43、而 这 一 切 的 得 来 都 是 努 力 的 结 果 ， 所 以 我 要 继 续 发 扬 这 种 精 神 ，就 像 我 终 结 的 知 识 点 一 样 ， 以 后 还 会 更 多 更 全 面 更 有 规 律 性 ， 也 希 望 我们 学 校 以 及 学 院 给 予 我 们 更 多 的 这 样 的 机 会 ， 再 此 也 感 谢 指 导 老 师辛 勤 的 工 作 和 热 心 的 帮 助 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 138、 参 考 文 献1 陈 宏 钧 ,方 向 明 ,马 素 敏 等 编典 型 零 件 机 械 加 工 生 产 实 例 机 械 工 业 出 版 社 2004.
44、82 王 季 琨 ,沈 中 伟 ,刘 锡 珍 主 编机 械 制 造 工 艺 学 天 津 大 学 出 版 社 2004.13 哈 尔 滨 工 业 大 学 ,上 海 工 业 大 学 主 编机 床 夹 具 设 计 上 海 科 学 技 术 出 版 社 1991.34 李 洪 主 编机 械 加 工 工 艺 手 册 北 京 出 版 社 1996.15 龚 定 安 ,蔡 建 国 编 著机 床 夹 具 设 计 手 册 陕 西 科 学 技 术 出 版 社 1981.76 金 属 机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册 修 订 组金 属 机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册 上 海 科 学 技 术 出 版 社
45、1979.17 孙 丽 嫒 主 编机 械 制 造 工 艺 及 专 用 夹 具 冶 金 工 业 出 版 社 2003.98 杨 叔 子 主 编机 械 加 工 工 艺 师 手 册 机 械 工 业 出 版 社 2004.99 王 绍 俊 主 编机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 哈 尔 滨 工 业 大 学 1981.510 刘 文 剑 曹 天 河 赵 维 缓 编 2008-7-1夹 具 工 程 师 手 册 黑 龙 江 科 学 技 术 出 版 社 1987.1211 上 海 市 金 属 切 削 技 术 协 会 编金 属 切 削 手 册 上 海 科 学 技 术 出 版 社 1991.10辽 宁 工
46、程 技 术 大 学 课 程 设 计 1412 于 骏 一 主 编典 型 零 件 制 造 工 艺 机 械 工 业 出 版 社 1989.1辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15参 考 文 献 (不 少 于 5 篇 )（ 宋 体 ， 五 号 字 ， 单 独 占 一 页 ， 行 间 距 21 磅 ， 字 间 距 0.9 磅 ）写 作 格 式 和 内 容 如 下连 续 出 版 物 ： 标 引 序 号 作 者 . 文 题 J . 刊 名 ， 年 ， 卷 (期 )： 起始 页 码 -终 止 页 码 .专 著 ： 标 引 序 号 作 者 . 书 名 M . 出 版 地 ： 出 版 者 ， 出 版 年 .译 著 ： 标 引 序 号 作 者 . 书 名 M . 译 者 . 出 版 地 ： 出 版 者 ， 出 版年 .论 文 集 ： 标 引 序 号 作 者 . 文 题 A . 编 者 . 文 集 C . 出 版地 ： 出 版 者 ， 出 版 年 . 起
