1、91- -原料系统单机操作规程1. 范围本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机、粘土取料机到生料入均化库。2. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程简介原料采用四组分配料：石灰石原料在 90m 圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；粘土原料在 DB800/17 侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式
2、喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；页岩和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。页岩仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，吐渣经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经拉链机、空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停机时，窑
3、尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4. 操作方式 91- -各设备控制均有“集中程控” 、 “机旁控制”两种状态，现场有“开” 、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。5. 现场设备运行及操作方法5.1 桥式
4、刮板取料机（1204）5.1.1 设备规格、参数设备名称：YG500/90 混匀堆取料机堆料能力：1000t/h 取料能力： 500t/h物料种类：石灰石物料容重：1.45 t/m3物料粒度：90mm 堆 积 角：38均化效果：10轨道直径：90 m料场总储量：52000 t料场有效储量：47000 t取料方式：全断面取料操作方式：集中程控、机上控制、手控、机旁控制刮板输送机:刮板规格（长宽）：1700330 mm刮板间距：630 mm刮板运行速度：0.47 m/s电机功率：90kW减速机速比：131端梁行走机构:轮压：32T轮距：6500mm轮径：710mm91- -取料运行速度：0.004
5、0.04 m/min调车运行速度： 3.75 m/min行走电机功率：0.552kW调车电机功率：23kW摆线减速器速比：187减速器速比：245料耙机构: 驱动方式：液压驱动料耙行程：4 m料耙移动速度：0.2m/s料耙角度：34 45可调油泵驱动电机功率：37kW， 5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 5.1.2.1 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。5.1.2.2 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.1.2.3 注意事项：a) 开停机时应把取料速度设定至最低；b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时
6、，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.1.3 开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 料耙钢丝绳是否挠度过大；c) 各种保护装置是否齐全；d) 刮 板 输 送 链 的 润 滑 ， 滴 油 嘴 磨 损 是 否 严 重 是 否 对 准 内 外 链 板 的 缝 隙 ；e) 刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4 运行中的检查a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于 40；b) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；c) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；91- -d) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及
7、导槽本体时应及时更换衬板；e) 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；f) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；g) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；h) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于 40，泵站运行噪音不得大于 80 分贝；5.1.5 停机后的维护保养a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；b) 清洗液压传动装置的油过滤器；e) 调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；g) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺
8、栓；5.1.6 常见故障及排除方法a) 液压系统漏油：（维修保养）b) 刮板脱落，刮板链断：（更换维修）c) 料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）d) 刮板变形：（更换）52 侧式刮斗取料机（1213）5.2.1 设备规格、参数设备名称：QGC370/29.5 侧式刮斗取料机取料能力： 370t/h物料种类：粘土物料容重：1.4t/m3物料粒度：030mm 均化效果： 3堆 积 角：40刮斗臂长：29500m链节距： 250mm刮斗容积：0.178m3刮斗链速:0.5m/s取料行走速度:0.22m/min91- -调车行走速度:10m/min轨距:4000mm钢轨型号:Q080最大轮压:38.5t轨距
9、(固定端梁):4500mm轨距(摆动端梁):2500mm取料方式：全断面取料操作方式：集中程控、手控、机旁控制动力电压:380V/50HZ控制电压: 220V/50HZ总装机功率:160KW5.2.2 开停机的顺序及注意事项： 5.2.2.1 开机顺序：出料胶带输送机 卷扬机构，将刮斗臂提升至 45位置 电缆转盘 行走机构 卷扬机构，将刮斗臂调至物料客观存在息角位置 工作行走电机 刮斗输送装置，开始取料。5.2.2.2 停机顺序：刮斗输送装置 行走机构 将刮斗臂提升至 45位置 卷扬机构 电缆转盘 出料胶带输送机 。 5.2.2.3 注意事项：b) 开停机时应把取料速度设定至最低；b) 凡本系
10、统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.2.3 开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 各种保护装置是否齐全；c) 刮 斗 输 送 链 的 润 滑 ， 滴 油 嘴 磨 损 是 否 严 重 是 否 对 准 内 外 链 板 的 缝 隙 ；d) 刮板的防偏轮是否灵活。5.2.4 运行中的检查a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于 40；b) 刮斗装置中的刮斗表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；c) 刮斗链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换损坏的链节，但91- -需要两条链子对应部位同时更换，以保证两
11、条链条啮合正确；d) 当链条磨损后伸长程度达到 2%时，必须全部更换新链条；e) 刮斗运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮斗的两链条张力一致；f) 卷扬机构中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换；g) 每隔 2000 小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固；5.2.5 停机后的维护保养a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；b) 调整链条张紧度及刮斗定位螺栓检查；c) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；d) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；5.2.6 常见故障及排除方法a) 刮
12、斗脱落，刮斗链断：（更换维修）c) 刮斗变形：（更换）5.3 16t 行 车 抓 斗 车 （ 1111A、 B）5.3.1 规 格 型 号 及 主 要 运 行 参 数 :QZ16Tx31.5Mx27m跨 度 ： 31.5M； 起 重 量 ： 16t(含 抓 斗 )； 卸 料 能 力 ： 420-750t/h；起 升 高 度 ： 18m（ 其 中 轨 下 5m） ； 抓 斗 容 积 ： 4.5m3；小 车 速 度 ： 43.2m/min； 大 车 速 度 ： 113.6m/min；起 升 速 度 ： 41.8m/min； 最 大 轮 压 ： 251KN。5.3.2 开 机 前 检 查 工 作5.
13、3.2.1 严 格 遵 守 本 岗 位 安 全 操 作 规 程 ；5.3.2.2 检 查 滑 线 、 滑 块 、 滑 架 、 钢 丝 绳 、 抓 斗 是 否 完 好 ， 绳 卡 、 压 板 螺 丝 有 无松 动 ， 钢 丝 绳 在 卷 筒 上 有 无 脱 落 现 象 ；1. 1.1.2.3 检查大小轨道上是否有杂物、变形、霜冻，轨道各连接处固定是否牢固，大车、小车及起升机构的制动是否有效，各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠，限位是否正常；5.3.2.4 检 查 减 速 机 的 油 位 是 否 正 常 ， 各 润 滑 点 的 油 是 否 充 足 、 变 质 ；91- -5.3.2.5 打
14、 开 所 有 夹 轨 器 ；5.3.2.6 开 机 前 应 将 所 有 控 制 器 手 柄 扳 至 零 位 ， 关 好 操 作 室 门 窗 ， 鸣 零 示 警 后 方可 开 车 。5.3.3 开 机 中 注 意 事 项5.3.3.1 起 车 要 平 稳 ， 操 作 控 制 器 时 必 须 逐 档 加 速 ， 严 禁 高 档 起 动 ；5.3.3.2 起 重 机 在 正 常 工 作 时 ， 禁 止 使 用 限 位 来 作 为 停 止 开 关 使 用 ；5.3.3.3 在 明 显 电 压 下 降 和 中 途 停 电 的 情 况 下 ， 主 开 关 必 须 断 开 ；5.3.3.4 行 驶 中 需
15、要 换 运 行 方 向 时 ， 必 须 将 控 制 器 手 柄 逐 级 减 至 零 位 ， 等 传 动 机构 停 止 转 动 后 再 反 向 行 驶 ；5.3.3.5 禁 止 起 重 机 吊 着 重 物 在 空 中 长 时 间 停 留 ， 当 吊 着 重 物 时 操 作 者 不 得 离 开岗 位 。5.3.4 停 机 注 意 事 项5.3.4.1 停 止 工 作 应 将 小 车 开 至 司 机 室 一 端 ， 将 抓 斗 放 置 地 面 ， 大 车 开 至 指 定 位置 并 进 行 固 定 ；5.3.4.2 全 部 控 制 器 手 柄 把 置 于 零 位 ， 并 切 断 电 源 ， 关 好 操
16、 作 室 门 窗 。5.3.5 常 见 故 障 原 因 分 析 及 处 理5.3.5.1 不 能 刹 住 重 物a） 制 动 器 杠 杆 系 统 中 有 的 活 动 关 节 被 卡 住 ， 可 用 润 滑 油 活 动 关 节 ；b） 润 滑 油 滴 入 制 动 轮 工 作 面 上 ， 可 用 煤 油 清 洗 制 动 轮 ；c） 制 动 带 磨 损 严 重 ， 可 更 换 制 动 带 ；d） 液 压 推 杆 制 动 器 叶 轮 旋 转 不 灵 活 ， 可 检 查 推 动 机 构 和 电 气 部 分 。5.3.5.2 制 动 器 不 能 打 开a） 制 动 带 胶 粘 在 有 污 垢 的 制 动
17、轮 上 ， 活 动 关 节 卡 住 ， 可 用 煤 油 清 洗 制 动 轮和 制 动 带 ， 消 除 卡 住 现 象 ；b） 弹 簧 张 力 过 大 ， 可 调 整 弹 簧 压 力 ；c） 液 压 油 变 质 或 油 量 不 够 ， 可 及 时 更 换 或 补 充 液 压 油 。5.3.5.3 制 动 带 上 发 出 焦 味 ， 制 动 带 迅 速 磨 损a） 制 动 带 与 制 动 轮 间 隙 不 均 匀 而 摩 擦 生 热 ， 可 调 整 制 动 器 ；91- -b） 制 动 轮 工 作 表 面 粗 糙 ， 可 按 要 求 重 新 加 工 制 动 轮 ；c） 辅 助 弹 簧 不 起 作 用
18、 ， 使 制 动 臂 不 能 被 推 开 ， 制 动 带 压 在 制 动 轮 上 ， 可 更换 弹 簧 。5.3.5.4 制 动 器 易 于 脱 开 调 整 的 位 置a） 调 整 主 弹 簧 （ 制 动 弹 簧 ） 的 螺 母 松 动 ， 可 拧 紧 螺 母 ；b） 螺 母 或 螺 杆 丝 扣 被 破 坏 ， 可 检 修 螺 母 或 螺 杆 的 丝 扣 。5.3.5.5 夹 轨 器 夹 不 住a） 各 活 动 铰 接 部 分 有 卡 住 现 象 或 润 滑 不 好 ， 可 检 修 各 活 动 连 接 部 分 ， 加 润滑 油 ；b） 钳 口 磨 损 严 重 ， 应 及 时 更 换 。5.4
19、胶带输送机（1206、1209、1214、1216、1307、1307（1） 、1308（1） 、1314）5.4.1 技术参数设备编号 1206 1209 1214 1216设备名称 DTII 槽型 DTII 槽型 DTII 槽型 DTII 槽型胶带规格 B100075612mm B1000267431mm B1000381204mm B800213010mm物料种类 石灰石 石灰石 粘土 粘土胶带速度 1.6m/s 1.6m/s 1.4m/s 1.6m/s输送能力 500t/h 500t/h 370t/h 370t/h物料粒度 080mm 080mm头轮直径 800 mm 800 mm 6
20、30 mm 630 mm尾轮直径 500 mm 630 mm 500 mm 500 mm输送角度 014 0、014 014 100电机功率 37KW 110KW 55KW 55KW91- -设备编号 1307 1307(1) 1308（1） 1314设备名称 DTII 槽型 DTII 槽型 DTII 槽型 DTII 槽型胶带规格 B1000159729mm B80047141mm B100012780mm B6506000mm物料种类 混合料 砂岩、铁矿石 混合料 气动阀排渣胶带速度 1.6m/s 1.25m/s 1.6m/s 1.25m/s输送能力 500t/h 75t/h 800t/h
21、250t/h物料粒度头轮直径 800 mm 630 mm 800 mm 500 mm 电动尾轮直径 630 mm 400mm 630 mm输送角度 015 010 0 0电机功率 变频调速 90KW 变频调速 11KW 11KW 5.5KW5.4.2 开停机的顺序及注意事项：5.4.2.1 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；5.4.2.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 5.4.2.3 注意事项：a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值； b) 皮带下料口是否畅通；c) 避免带料停机；5.4.3 开机前的准备a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；b) 清除驱动
22、皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d) 检查托辊转动是否灵活；e) 各部螺栓是否松动；f) 清扫器挡板是否调到合适位置；g) 液力偶合器是否漏油；5.4.4 运行中的检查a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。91- -c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。e) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。f) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。g) 检查皮带清扫器工作是否正常。h) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；i) 检查确认有
23、无漏料现象发生，并做及时处理。5.4.5 停机后的维护保养a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油5.4.6 常见故障及排除方法a) 皮带跑偏：（调节尾轮）b) 下料口堵：（清堵）c) 滚筒轴承坏：（更换）d) 皮带断裂：（重接皮带）5.5 ATOX50 立式磨（1309）5.5.1 设备规格、参数生产能力：430t/h （磨损后）允许入磨物料最大粒度：2%175mm允许入磨物料最大水分：8%成品细度：80 筛筛余12%出磨物料水分：0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3 个磨辊规格：30001000mm磨盘直径：5000mm名义轨径：4000mm主电机:型号：YR800-6额定功率：3800KW额定转速：994r/min电压：6000V主减速机：
