1、辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 连 接 壳 体 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 钻 6孔 工 装 夹 具 设 计全 套 图 纸 ， 加 153893706班 级 ： 机 械 10-2 姓 名 ： 学 号 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 2013 年 6 月 30 日辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1任 务 书一、设计题目:连接壳体机械加工工艺规程及钻 6 孔工装夹具设计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ）三、上交材料
2、1 所 加 工 的 零 件 图 1 张2 毛 坯 图 1 张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 套4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张7 课 程 设 计 说 明 书 ， 包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设 计全
3、部 内 容 。 （ 约 5000-8000 字 ） 1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 绘 制 零 件 图 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方法 ， 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ）
4、。4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。8 第 20 21 天 ， 答 辩辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2五、指导教师评语该 生 设 计 的 过 程 中 表 现 ， 设 计 内 容 反 映 的 基 本 概 念及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸 表 达 ， 说 明 书 撰 写 。综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技
5、 术 大 学 课 程 设 计 3摘 要本 次 课 程 设 计 的 内 容 为 连 接 壳 体 的 加 工 工 艺 过 程 程 及 各 部 位加 工 所 需 夹 具 的 设 计 。 需 要 制 定 加 工 工 艺 过 程 及 加 工 工 序 。然 后 确 定 机 床 的 切 削 参 数 ， 主 要 有 后 其 中 包 括 切 削 速 度 ， 进给 量 ， 工 序 余 量 ， 加 工 用 时 等 。 加 工 工 艺 过 程 完 成 后 ， 开 始指 定 加 工 工 序 夹 具 体 的 设 计 。 包 括 确 定 定 位 方 案 ， 夹 紧 方 案 ，以 及 定 位 误 差 的 计 算 ， 最 后
6、确 定 整 个 夹 具 体 的 组 成 。 整 个 课程 设 计 最 后 需 要 完 成 零 件 图 ， 毛 坯 图 ， 装 配 图 ， 机 械 工 艺 过程 卡 片 和 工 序 卡 片 各 一 张 。机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 是 对 之 前 所 学 的 所 有 专 业 课的 一 次 总 结 。 通 过 该 课 程 设 计 ， 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合得 到 解 决 问 题 和 分 析 问 题 能 力 的 初 步 培 养 ， 另 外 也 为 以 后 搞 好毕 业 设 计 ， 走 上 工 作 岗 位 进 行 一 次 综 合 训 练辽 宁 工 程 技
7、 术 大 学 课 程 设 计 4AbstractThe contents of this curriculum design are the manufacturing process of linking shells and the design of processing fixtures that each part needs.First, we should make a plan of manufacturing process or procedure. Then, we should figure out cutting parameters of the lathe whi
8、ch contains cutting speed, feed rate, operation allowance, processing time and so on. After finishing the manufacturing process, we can start to design the fixtures. In this stage, we should determine the plan of positioning and clamping, the calculation of positioning errors and the components of f
9、ixtures. The last part of this curriculum design is to complete a picture of machine parts, a blank drawing and an assembly drawing, each card of mechanical process and procedure. The Course design of machinery manufacturing technology is the conclusion of all the major courses that we have learnt.
10、Through this course, we learn to combine theory and practice and cultivate us to analyze and solve problems. In addition, it gives us a chance of integrated practicing to prepare for the graduation design and even future jobs.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5目 录1 零 件 分 析 .11.1 零 件 的 作 用 11.2 零 件 的 工 艺 分 析 .
11、12 工 艺 规 程 设 计 .22.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 22.2 基 面 的 选 择 的 选 择 22.2.1 粗 基 准 的 选 择 22.2.2 精 基 准 的 选 择 32.3 制 定 工 艺 路 线 .42.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 72.5 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 .72.5.1 铣 40 左 端 面 .72.5.2 钻 ， 扩 ， 绞 12 孔 82.5.3 车 30 孔 .102.5.4 钻 3-7 孔 锪 孔 12 深 7 132.5.5 钻 孔 6， 锪 孔 12.152.5.6
12、铣 M6 所 在 的 端 面 162.5.7 钻 M6 螺 纹 孔 172.5.8 攻 丝 M6.182.5.9 磨 40 外 圆 ， 70 端 面 183. 夹 具 设 计 .19辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 63.1.夹 具 设 计 任 务 ： 193.2.确 定 夹 具 的 结 构 方 案 .193.2.1 切 削 力 和 夹 紧 力 计 算 193.2.2 定 位 误 差 分 析 .203.2.3 确 定 导 向 装 置 .203.2.4 确 定 夹 紧 及 辅 助 机 构 213.2.5 钻 模 板 设 计 214.体 会 与 展 望 225.参 献 文 献 .23
13、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 111 零 件 分 析1.1 零 件 的 作 用连 接 壳 体 的 作 用 待 查1.2 零 件 的 工 艺 分 析从连接壳体的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以上下端面为基准的加工面 这一组加工面包括：上下端面自身，12.30的孔2. 以30孔为中心的加工面 这一组加工面包括：这组加工面包括剩余的各面和孔。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 22 工 艺 规 程 设 计 2.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式零 件 材 料 为 HT200， 由 于 零 件
14、 成 批 生 产 ， 而 且 零 件 的 轮 廓尺 寸 不 大 ， 选 用 砂 型 铸 造 ， 采 用 机 械 翻 砂 造 型 ， 铸 造 精 度 为 2级 ， 能 保 证 铸 件 的 尺 寸 要 求 ， 这 从 提 高 生 产 率 和 保 证 加 工 精 度上 考 虑 也 是 应 该 的 。2.2 基 面 的 选 择 的 选 择2.2.1 粗 基 准 的 选 择粗 基 准 选 择 应 当 满 足 以 下 要 求 ：（ 1） 粗 基 准 的 选 择 应 以 加 工 表 面 为 粗 基 准 。 目 的 是 为 了 保证 加 工 面 与 不 加 工 面 的 相 互 位 置 关 系 精 度 。 如
15、果 工 件 上 表 面 上有 好 几 个 不 需 加 工 的 表 面 ， 则 应 选 择 其 中 与 加 工 表 面 的 相 互 位置 精 度 要 求 较 高 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 以 求 壁 厚 均 匀 、 外 形 对 称 、少 装 夹 等 。（ 2） 选 择 加 工 余 量 要 求 均 匀 的 重 要 表 面 作 为 粗 基 准 。 例如 ： 机 床 床 身 导 轨 面 是 其 余 量 要 求 均 匀 的 重 要 表 面 。 因 而 在 加辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3工 时 选 择 导 轨 面 作 为 粗 基 准 ， 加 工 床 身 的 底 面 ， 再
16、以 底 面 作 为精 基 准 加 工 导 轨 面 。 这 样 就 能 保 证 均 匀 地 去 掉 较 少 的 余 量 ， 使表 层 保 留 而 细 致 的 组 织 ， 以 增 加 耐 磨 性 。（ 3） 应 选 择 加 工 余 量 最 小 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 这 样 可 以保 证 该 面 有 足 够 的 加 工 余 量 。（ 4） 应 尽 可 能 选 择 平 整 、 光 洁 、 面 积 足 够 大 的 表 面 作 为粗 基 准 ， 以 保 证 定 位 准 确 夹 紧 可 靠 。 有 浇 口 、 冒 口 、 飞 边 、 毛刺 的 表 面 不 宜 选 作 粗 基 准 ， 必 要 时
17、 需 经 初 加 工 。（ 5） 粗 基 准 应 避 免 重 复 使 用 ， 因 为 粗 基 准 的 表 面 大 多 数是 粗 糙 不 规 则 的 。 多 次 使 用 难 以 保 证 表 面 间 的 位 置 精 度 。基 准 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 ， 他 对 零 件的 生 产 是 非 常 重 要 的 。 先 选 取 40 外 圆 为 定 位 基 准 ， 利 用V 型 块 为 定 位 元 件 。2.2.2 精 基 准 的 选 择精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
18、（2） “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3） “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4） “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以 6 和 30 孔 （ 一 面 2 销 ） 为 定 位 精 基 准 ， 加 工
19、其 它表 面 及 孔 。 主 要 考 虑 精 基 准 重 合 的 问 题 ， 当 设 计 基 准 与 工 序 基准 不 重 合 的 时 候 ， 应 该 进 行 尺 寸 换 算 ， 这 在 以 后 还 要 进 行 专 门的 计 算 ， 在 此 不 再 重 复 。2.3 制 定 工 艺 路 线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方 案 一工 序 ： 铸 造 。辽 宁 工 程 技 术 大
20、 学 课 程 设 计 5工 序 ： 时 效 处 理工 序 ： 铣 40 左 端 面工 序 ： 铣 40 右 端 面工 序 ： 钻 12 孔 ， 车 30， 31 孔 ， 40 外 圆 ， 55 端工 序 ： 钻 3- 7 孔 ， 扩 3- 12 孔工 序 ： 钻 6 孔 ， 扩 12 孔工 序 ： 铣 M6 孔 所 在 的 端 面工 序 ： 钻 M6 螺 纹 底 孔 ， 攻 丝工 序 X： 终 检 ， 入 库 。方 案 二工 序 ： 铸 造 。工 序 ： 时 效 处 理工 序 ： 铣 40 左 端 面工 序 ： 铣 40 右 端 面工 序 ： 钻 12 孔 ， 车 30， 31 孔 ， 40
21、外 圆 ， 55 端工 序 ： 钻 3- 7 孔 ， 扩 3- 12 孔工 序 ： 钻 6 孔 ， 扩 12 孔工 序 ： 铣 M6 孔 所 在 的 端 面工 序 ： 钻 M6 螺 纹 底 孔 ， 攻 丝辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6工 序 X： 磨 40 外 圆 。 55 端 面工 序 XI： 终 检 ， 入 库 。方 案 一 和 方 案 二 的 区 别 在 于 ， 方 案 一 在 加 工 完 所 有 的 后 ， 在最 后 增 加 了 一 道 磨 40 外 圆 和 70 端 面 的 工 序 ， 因 为 这 2个 端 面 的 粗 糙 度 要 求 为 0.8， 车 很 难 满
22、 足 要 求 ， 因 此 我 们 增 加此 道 磨 的 工 序 是 比 较 合 理 的 ， 综 合 考 虑 我 们 选 择 方 案 一 ， 具 体的 加 工 路 线 如 下工 序 ： 铸 造 。工 序 ： 时 效 处 理工 序 ： 铣 40 左 端 面工 序 ： 铣 40 右 端 面工 序 ： 钻 12 孔 ， 车 30， 31 孔 ， 40 外 圆 ， 55 端工 序 ： 钻 3- 7 孔 ， 扩 3- 12 孔工 序 ： 钻 6 孔 ， 扩 12 孔工 序 ： 铣 M6 孔 所 在 的 端 面工 序 ： 钻 M6 螺 纹 底 孔 ， 攻 丝工 序 X： 磨 40 外 圆 。 55 端 面工
23、 序 XI： 终 检 ， 入 库 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 72.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1.30mm的孔查机械加工工艺手册P49页表2-33可知铸造单边余量为2mm2. 30mm的孔端面， 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 P49 页 表 2-33 可 知 铸 造 单 边 余 量 为2mm2.5 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时2.5.1 铣 40 左 端 面1. 选 择 刀 具刀 具 选 取 不 重 磨 损 硬 质 合 金 套 式
24、端 铣 刀 ， 刀 片 采 用 YG8,， ， ， 。map5.d450min/75v4z2. 决 定 铣 削 用 量1） 决 定 铣 削 深 度因 为 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 ， 则map5.2） 决 定 每 次 进 给 量 及 切 削 速 度根 据 X51 型 铣 床 说 明 书 ， 其 功 率 为 为 7.5kw， 中 等 系 统刚 度 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8根 据 表 查 出 ， 则齿/2.0mfzin7853410rdvns按 机 床 标 准 选 取 750wn/min/9.101vw当 750r/min 时n
25、rzfwm /6042.按 机 床 标 准 选 取 fm3） 计 算 工 时切 削 工 时 ： ， ， ， 则 机 动 工 时 为l45l1ml32in.07321fnltwm工 步 二 ： 铣 刀 右 端 面 的 切 削 用 量 的 计 算 如 上 ， 其 计 算 工 时 的计 算 如 下 切 削 工 时 ： ， ， ， 则 机 动 工ml90l51ml32时 为 in2063.4759021fnltwm2.5.2 钻 ， 扩 ， 绞 12 孔工 步 一 钻 孔 至 11确 定 进 给 量 ： 根 据 参 考 文 献 表 2-7， 当 钢 的f， 时 ， 。 由 于 本 零MPab80md0
26、rmf/4.039.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9件 在 加 工 14 孔 时 属 于 低 刚 度 零 件 ， 故 进 给 量 应 乘 以系 数 0.75， 则rmf /35.029.75.0.39.根 据 Z525 机 床 说 明 书 ， 现 取 f.切 削 速 度 ： 根 据 参 考 文 献 表 2-13 及 表 2-14， 查得 切 削 速 度 所 以min/18vmin/7.30180rdnws 根 据 机 床 说 明 书 ， 取 ， 故 实 际 切 削 速 度 为i/5nin/37.210vw切 削 工 时 ： ， ， ， 则 机 动 工 时mll9ml2为 in
27、2347.05.379121fnltwm工 步 二 ： 扩 孔 8.1利 用 钻 头 将 孔 扩 大 至 ， 根 据 有 关 手 册mm85.1规 定 ， 扩 钻 的 切 削 用 量 可 根 据 钻 孔 的 切 削 用 量 选 取rff/87.05. 7.06.212钻根 据 机 床 说 明 书 ， 选 取 rmf/5.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10min/46123312vv钻则 主 轴 转 速 为 ， 并 按 车 床 说 明 书 取in/46.5rn， 实 际 切 削 速 度 为mi/68rnw min/238.4108.dvw切 削 工 时 ： ， ， ， 则 机
28、动 工 时ll6l2为 min49.057.683121fnltwm工 步 3： 铰 孔12根 据 参 考 文 献 表 2-25， ，rf/4.0， 得min/8vin/6.48.19rs查 参 考 文 献 表 4.2-2， 按 机 床 实 际 进 给 量 和 实 际 转速 ， 取 ， ， 实 际 切 削 速 度rmf/35.0min/198rnw。in/.9v切 削 工 时 ： ， ， ， 则 机 动 工 时ll1l32为 min3175.0.19821fnltwm2.5.3 车 30 孔工 步 一 ： 粗 车 30 的 内 圆辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11粗 车 30
29、mm 内 圆 柱 面1) 切 削 深 度 单 边 余 量 为 Z=1.5mm 2) 进 给 量 根 据 机 械 加 工 工 艺 手 册 取f=0.8mm/r3) 计 算 切 削 速 度 vyxpmckfaTCvv其 中 ： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修 正 系 数vCvxv见 切 削 手 册 表 1.28,即vk=1.44 , =0.8 , =1.04 , Mvksvkkv=0.81 , =0.97。krvBv所 以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 8644) 确 定 机 床 主 轴 转 速 ns= = 75
30、3r/minWd10cvx4.890与 753r/min 相 近 的 机 床 转 速 为 750r/min。 现 选 取=750r/min。wn所 以 实 际 切 削 速 度 = =cv10sdnin/94x5) 切 削 工 时 ， t = i ;其 中 l=47mm; mfnlw21辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12=4mm; =0mm;1l2lt = = =0.085(min)mfnlw2175工 步 二 ： 精 车 30 内 圆1) 切 削 深 度 单 边 余 量 为 Z=0.5mm 分 两 次 切 除 。2) 进 给 量 根 据 机 械 加 工 工 艺 手 册 取f=
31、0.2mm/r3) 计 算 切 削 速 度 vyxpmckfaTCvv其 中 ： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。vCvxv=1.44 , =0.8 , =1.04 , Mkskkv=0.81 , =0.97。krvBv所 以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.644) 确 定 机 床 主 轴 转 速 ns= = 585r/minWd10cv096与 585r/min 相 近 的 机 床 转 速 为 600r/min。 现 选 取=600r/min。wn所 以 实 际 切 削 速 度= =cv0sdnmin/94065辽
32、 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 135)切 削 工 时 ， 按 工 艺 手 册 表 6.2-1。t = i ;其 中 l=47mm; =4mm; mfnlw11l=0mm;2lt = i= =0.4833(min)mfnlw211652.5.4 钻 3- 7 孔 锪 孔 12 深 7钻 7 孔 的 切 削 用 量 及 基 本 工 时(1)钻 7mm 孔机 床 ： Z525 立 式 钻 床 刀 具 ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 10-61 选 取 高 速 钢麻 花 钻 91)进 给 量 取 f=0.13mm/r2)切 削 速 度 V=2434m/min. 取 V=
33、10m/min3)确 定 机 床 主 轴 转 速 ns= = 454r/minWd10cv70与 454r/min 相 近 的 机 床 转 速 为 475r/min。 现 选 取=475r/min。wn所 以 实 际 切 削 速 度 = =cv0sdnin/4.105) 切 削 工 时 ， 按 工 艺 手 册 表 6.2-1。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14t = i ;其 中 l=12mm; =4mm; mfnlw211l=3mm;2lt = = =0.3077min)fnlw21.1475(工 步 二 ： 锪 孔 12mm 孔根 据 有 关 资 料 介 绍 ， 利 用
34、钻 头 进 行 扩 钻 时 ， 其 进 给 量 与 切削 速 度 与 钻 同 样 尺 寸 的 实 心 孔 时 的 进 给 量 与 切 削 速 度 之 关 系 为钻ff)8.1(钻v32式 中 的 、 加 工 实 心 孔 进 的 切 削 用 量 .钻f钻v现 已 知=0.36mm/r ( 切 削 手 册 )钻f表 2.7=42.25m/min ( 切 削 手 册 )钻v表 2.131) 给 量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按 机 床 选 取0.5mm/r2) 削 速 度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定 机 床 主 轴 转 速 ns= = 448r/minWd1
35、c.0与 448r/min 相 近 的 机 床 转 速 为 475r/min。 现 选 取=475r/min。wn辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15所 以 实 际 切 削 速 度= =cv10sdnmin/89.1704525) 削 工 时 ， 按 工 艺 手 册 表 6.2-1。t = i ;其 中 l=7mm; =6mm; =0mm;mfnlw211l2lt = = =0.0547(min)fnlw2147532.5.5 钻 孔 6， 锪 孔 12切 削 用 量 的 计 算 如 上 ， 具 体 的 工 时 计 算 如 下钻 6 孔 切 削 工 时 ， 按 工 艺 手 册
36、表 6.2-1。t = i ;其 中 l=10mm; =4mm; mfnlw211l=3mm;2lt = = =0.2753min)fnlw21.1475锪 孔 12 的 切 削 工 时5) 削 工 时 ， 按 工 艺 手 册 表 6.2-1。t = i ;其 中 l=2mm; =6mm; =0mm;mfnlw211l2lt = = =0.03367(min)fl2154782.5.6 铣 M6 所 在 的 端 面立 式 铣 床 X53辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16选 择 刀 具刀 具 选 取 高 速 钢 三 面 刃 铣 刀 ， 刀 片 采 用 YG8,， ， ， 。ma
37、p5.1d150min/25v4z2. 决 定 铣 削 用 量4） 决 定 铣 削 深 度因 为 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 ， 则map5.15） 决 定 每 次 进 给 量 及 切 削 速 度根 据 X53 型 铣 床 说 明 书 ， 其 功 率 为 为 7.5kw， 中 等 系 统刚 度 。根 据 表 查 出 ， 则齿/2.0mfzin7961510rdvns按 机 床 标 准 选 取 750w/min/32.105vw当 750r/min 时nrzfwm /6042.按 机 床 标 准 选 取 fm6） 计 算 工 时切 削 工 时 ： ， ，
38、则 机 动 工 时 为l21l32in50.47321fnltwm辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 172.5.7 钻 M6 螺 纹 孔钻 M6 螺 纹 底 孔 8.4确 定 进 给 量 ： 根 据 参 考 文 献 表 2-7， 当f钢 的 ， 时 ， 。 由 于 本Pab0md8.40rmf/4.039.零 件 在 加 工 孔 时 属 于 低 刚 度 零 件 ， 故 进 给 量 应 乘 以 系 数8.40.75， 则 rmf /35.029.75.04.39.0根 据 Z525 机 床 说 明 书 ， 现 取 f.切 削 速 度 ： 根 据 参 考 文 献 表 2-13 及 表
39、 2-14， 查得 切 削 速 度 所 以min/18vmin/6.10.480rdnws 根 据 机 床 说 明 书 ， 取 ， 故 实 际 切 削 速 度 为i/95nin/3.1608.1vw切 削 工 时 ： ， ， ， 则 机 动ml2l91ml32工 时 为 in20.5.9621fnltwm2.5.8 攻 丝 M6攻 螺 纹 M6mm v/5in/2rns辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 18按 机 床 选 取 ， 则min/195rnwmrv/4.13机 动 时 ， ，l2ll2攻 M6 孔 in9.1.05)()(1nftm2.5.9 磨 40 外 圆 ， 70
40、 端 面磨 40 外 圆(1) 磨 40mm 外 圆 柱 面机 床 M6025K 万 能 磨 床1)选 择 砂 轮 。 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 第 三 章 中 磨 料A46KV6P 350 40 127其 含 义 为 ： 砂 轮 磨 料 为 刚 玉 ， 粒 度 为 46#,硬 度 为 中 轮1 级 ， 陶 瓷 结 合 剂 ， 6 号 组 织 ， 平 型 砂 轮 ， 其 尺 寸 为350x40x1272)切 削 用 量 的 选 择 。 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 33-42有工 件 速 度 18m/minwv纵 向 进 给 量 0.5B 20mm(双 行 程 )af切 削
41、 深 度 0.0157mm/str3)切 削 工 时 rabfvkDZt102式 中 D-被 加 工 直 径 b-加 工 宽 度Z -单 边 加 工 余 量K-系 数辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 19V-工 作 台 移 动 速 度-工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 轴 向 进 给 量af-工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 径 向 进 给 量 0.55(min)17.2018592t磨 70 端 面 的 切 削 用 量 及 基 本 工 时 的 计 算 如 上 ， 在 此 不 再 累述3. 夹 具 设 计3.1.夹 具 设 计 任 务 ：所 要 加 工 的 部 位 是 6mm
42、 孔 ， 该 工 件 材 料 为 HT200， 毛 坯 为铸 件 ， 所 选 用 机 床 为 Z525 型 立 式 钻 床 ， 大 批 量 生 产 ， 为 了提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 需 要 设 计专 用 夹 具 ， 因 此 要 为 此 工 序 设 计 专 用 夹 具 。3.2.确 定 夹 具 的 结 构 方 案根 据 定 位 基 准 的 选 择 ， 选 用 一 面 两 销 定 位 方 案 ， 长 定 位 销 与工 件 30 孔 配 合 ， 限 制 4 个 自 由 度 ， 平 面 限 制 1 个 自 由 度 ，另 一 菱 形 销 与
43、 7 的 孔 配 合 限 制 1 个 回 转 自 由 度3.2.1 切 削 力 和 夹 紧 力 计 算本 步 加 工 按 钻 削 估 算 卡 紧 力 。 实 际 效 果 可 以 保 证 可 靠 的 卡 紧 。钻 削 轴 向 力 ： NdfkCFzfyi 2580.1017扭 矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡 紧 力 为 /24fFN取 系 数 S1=1.5 S2=S3=S辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 204=1.1则 实 际 卡 紧 力 为 F=S1S2S3S4F=16.77N使 用 快 速 螺 旋 定 位 机 构 快 速 人 工 卡 紧 ， 调 节 卡 紧 力 调
44、 节 装 置 ，即 可 指 定 可 靠 的 卡 紧 力 。3.2.2 定 位 误 差 分 析一 面 两 销 定 位 误 差(1)移 动 时 基 准 位 移 误 差 yj= = yj1dDS0.13.50.28m(2) 转 角 误 差1122ddDDTTStgL则 代 入 得 ：0.8.0150.3.160.84527tg 则 ： 0.489夹 具 的 卡 紧 力 不 大 ， 故 使 用 手 动 卡 紧 。 为 了 提 高 生 产 力 ， 使 用螺 纹 卡 紧 机 构 。3.2.3 确 定 导 向 装 置本 工 序 要 求 钻 孔 ， 最 终 达 到 工 序 简 图 上 规 定 的 加 工 要
45、求 ， 故选 用 快 换 钻 套 作 为 刀 具 的 导 向 组 件 。3.2.4 确 定 夹 紧 及 辅 助 机 构此 夹 具 选 用 螺 栓 夹 紧 机 构 。 为 防 止 工 件 在 加 工 时 受 力 变 形 ，特 设 置 特 制 支 撑 螺 栓辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 213.2.5 钻 模 板 设 计采 用 可 卸 式 钻 范 本 ， 钻 摸 板 用 两 孔 在 夹 具 上 的 圆 柱 销 内 六 角螺 钉 定 位 ， 以 保 持 钻 模 板 准 确 的 位 置 精 度 。 最 终 夹 具 设 计 图如 下4.体 会 与 展 望为 期 三 周 的 课 程 设
46、计 即 将 结 束 ， 但 是 本 次 设 计 带 来 的 影辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 22响 确 是 深 远 的 。 通 过 此 次 设 计 我 遇 到 了 许 多 问 题 ， 也 学 到 了许 多 。 在 这 期 间 我 曾 困 惑 过 ， 也 曾 迷 茫 过 ， 但 最 终 在 老 师 的 帮助 和 自 己 的 努 力 下 ， 解 决 了 一 系 列 问 题 。 本 次 设 计 使 我 对 机械 制 造 这 门 课 有 了 新 的 认 识 ， 改 变 了 我 之 前 对 这 门 课 的 态 度 ，它 将 理 论 学 习 与 实 际 生 产 联 系 了 起 来 。 每
47、 一 道 工 序 都 需 要 根据 实 际 生 产 制 定 ， 不 可 随 意 捏 造 事 实 ， 篡 改 数 据 。 我 们 要 用严 谨 和 实 事 求 是 的 的 态 度 对 待 每 一 个 环 节 ， 一 个 环 节 出 现 差错 就 会 影 响 整 个 结 果 。 大 量 的 数 据 参 数 确 定 ， 需 要 查 找 大 量的 手 册 ， 考 验 了 我 们 查 找 资 料 的 能 力 。 面 对 问 题 要 从 不 同 的角 度 去 思 考 ， 可 以 得 到 不 同 的 结 果 从 而 制 定 不 同 的 方 案 ， 这在 夹 具 的 设 计 过 程 中 很 好 的 体 现 出 来 。 不 同 的 定 位 方 案 可 以设 计 不 同 的 夹 具 。 零 件 图 的 绘 制 提 高 了 我 们 电 脑 绘 图 的 能 力通 过 这 次 设 计
