1、第一章 工作面基本概况第一节 概述一、巷道名称：井下主排水泵房二、掘进目的及巷道用途：井下排水泵设备布置，形成排水系统。三、巷道工程量：354.61m 3。四、预计开、竣工时间本工作面自 2011 年 5 月下旬开工，预计 2011 年 6 月下旬竣工。第二节 施工依据1）依据腾伟煤矿水泵房施工设计平、剖、断面图。2） 煤矿井巷工程质量检验评定标准 。3） 煤矿安全规程4） 煤矿各工种操作规程为确保生产衔接，由我队负责施工泵房掘进工程。为保证施工质量及安全，特编制本作业规程。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况本工作面地处黄土高原北部，毛乌素沙漠南缘，地表以黄土
2、沟壑地貌为主，地面无建筑物。区内最高点在中部的梁峁上，海拔1273.94m，最低点在矿区东部的六道沟沟道内，海拔 1105m，一般高程为 12001260，相对最大高差为 168.94m。井下该工作面东邻井下主变电所，西与斜风井相连，南边连接于井底水仓，北未开采区。掘进工程对地面无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤（岩）层产状、厚度、结构、顶底板和层间距煤层顶板主要以粉，细粒砂岩为主，属中等坚硬的较稳定型顶板；底板以泥岩、粉砂岩为主，属中等坚硬的底扳。地板未发生过低鼓现象；煤层埋藏较浅、地质构造简单。煤层特征情况表：项目 单位 指标 备注煤厚度平均值 m 1.63.39 平均2.15煤层
3、倾角 0 33煤层硬度 f 3-6煤层层理 发育程度 稳定煤层节理 发育程度 稳定自然发火期 d 6 易燃煤层顶地板情况表顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩石特征老顶 砂质泥岩、泥岩、细砂 长石石英砂岩 8.54夹泥岩薄层，含芦木茎化石、少量炭化植物化石顶板直接顶 细粒长石岩，泥岩 1.8含植物碎片化石，植物茎化石，白云母碎片直接底 细砂长石砂岩粉砂岩 3.48 含植物根化石，局部有钙质胶结地板老底 细砂长石砂岩粉砂岩 9.62 加砂及泥岩薄层，以长石石英为主第三节 水文特征根据地质说明说提供该工作面水文情况如下：一、 水文情况：水泵房位于矿井第一含水带，但含水量甚微，补给条件差，渗透系数小
4、，对施工影响不大。二、 防治水的措施：施工中严格按巷道坡度掘进，确保具备自然泄水条件。第四节 地质构造水泵房施工中，顶板主要以泥岩、粉砂岩、细砂岩为主，地板主要以粉砂岩、泥岩为主。属稳定的中厚煤层。该工程范围内不属断层影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置水泵房布置在井底水仓的上侧，水泵房地板标高为+1102.74m。第二节 支护工艺（一）泵房通道、泵房1、泵房通道两种规格（见图断面四和断面五）断面四半圆拱形，掘进长度 5.25m，坡度 3，净断面 6.20，掘进断面 8.33。通道规格：宽高3.03.1，支护方式：混凝土砌碹，支护厚度：250。断面五掘进长度 2.82 m ，坡度
5、3，净断面 6.20，掘进断面 8.82，通道规格：宽高3.23.2 m。支护方式：混凝土砌碹，支护厚度：350。2、泵房硐室半圆拱形，掘进长度 26.25m，净断面 11.20，掘进断面 15.25。通道规格：宽高4.63.65m，支护方式：混凝土砌碹，支护厚度：350。（二）配水巷吸水井、配水井1、配水巷吸水井、配水井按图纸要求施工，配水井长度 5.1m，掘进面积 11.7。配水井壁龛长度 3.3m，掘进面积 9.77，吸水井（3 个）长度 15.3m，掘进面积 2.89。吸水水井壁龛（2 个）长度1.8m，掘进面积 5.74，配水巷长度 5.1m，掘进面积 3.34。配水规格：宽高1.7
6、m2.15m。支护厚度：配水巷的喷射厚度为250，配水井的喷射厚度为 300。2、在掘进过程中，为确保施工安全，防止井壁片帮采用锚网临时支护。锚杆：采用普通圆钢锚杆：=182100，间排距900900，金属网：网规格 6 冷拔钢筋，网格 100100。3、该工程半圆拱形永久支护为浇筑 C30 混凝土支护，水泥为 425#普通硅酸盐水泥。水泥：黄砂：石渣为 1：1.6：3.4（重量比）水灰比 0.52，碎石粒径 1540。二、锚杆质量要求1、顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。锚杆的锚固力5 吨，扭矩 100N.m；锚杆角度：顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小
7、于 75。托盘规格：顶部采用铁托板，规格：1501508mm。三、临时支护和永久支护1、临时支护：放炮后矸石出净及时对井壁进行锚、网临时支护，锚杆垂直井壁成矩形布置，钢筋网钢筋网之间达接长度 100，网片之间用 16#铁丝帮扎，绑扎间距为 300。特别是用钢筋网搭接各相关连接处。2、永久支护：掘进施工结束，从吸水井地板开始自下而上分别存立模、浇筑混凝土。在地面预支制好的木质模板有利于相贯连接处施工，模板层高为 1m。第一层模板支设前，要用坡度规将地板找平，确保模板上口在同一平面，有利于上层模板支设。同时，从吸水井地板向上达设牢固的脚手架支撑模板，防止浇混凝土时模板变形，各接点用管卡卡牢，钢管架
8、上下间距为 1m，站管间距 1.5m。脚手架上铺设 500厚模板，作为施工平台。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸强度和刚度是否等是否符合要求，接封是否严密；浇水湿润木模板，但不得留有积水。严格按混凝土配合比，配料时严格计量，拌料要均匀，混凝土塌落度宜为 100150。每次下料前先下砂浆以保证初始含灰量，混凝土浇筑时，应分层对称进行，随浇隧捣，选用插入式震动器，震动器的插入深度不超过震动棒的 1.25 倍，并应插入下层尚未初凝的混凝土中 5-10，并及时对模板进行加固。混凝土浇筑时，应先在底部浇筑一层 50100水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同） ，以避免产生蜂窝麻面现
9、象。混凝土浇筑采用连续浇筑法，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并捣实完毕，使上下混凝土紧密结合。因此，浇筑间隔时间不应超过 2 小时。如间隔 2 小时以上，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后在铺一层 1020 的灰浆。拆模时间：拆模48h，碹骨72h，浑凝土洒水养护时间7d，拆模时下方严禁站人，警戒距离5m。拆除模板和架管的顺序应由上向下进行，拆除上一层之前必须在下一层脚手架上铺设牢固的施工平台，拆除人员要协调一致稳拿稳放。混凝土质量标准混凝土尺寸误差 030混凝土表面无裂缝、无蜂窝、无孔洞、壁后充填密实，接茬圆滑，表面平整度厚度10。浇筑混凝土过程中应同时预留 3 组试块，试块
10、规格：150150150，养护至 28 天进行强度检测。第四章 施工工艺第一节 施工工艺1、施工(1）测量放线、定位：a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。b.掘进施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应现场，掌握掘进过程中的巷道方位、坡度、标高等。2、施工顺序泵房主体掘出以后，从泵房内开始掘出 2 个吸水井壁龛及 3 个吸水井，矸石有防爆胶能车运出地面。锚网临时支护完毕后，停止上部施工，在分别从内外环水仓掘进到吸水井位置，首先反掘至吸水井贯通，然后向一侧掘进配水巷与中间吸水井贯通，此时，三个吸水井及配水巷已经相连贯通，形成通风系统。再掘配水巷地板以下部分吸水井。最后自上
11、而下进行混凝土浇筑永久支护。3、巷道施工、凿岩：采用钻爆法掘进、采用 2 部 YT27 型风钻，22mm中空六角钢钎杆、32mm 柱型合金钢钻头凿岩。、装药联线及放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用 MFB200 型起爆器进行放炮。爆破顺序：第二节 工艺流程1、
12、装载采用人工钻爆，用铲车装到防爆较能车上然后拉出地面。2、运输通过防爆胶能车变电所东运输大巷主平硐，然后将煤、矸运出地面。3、支护采用锚杆机打装顶锚杆、风煤钻打护帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。第五章 生产系统第一节运输系统1）运煤、矸系统: 工作面变电所东主运大巷主平硐地面。2）运料系统地面主平硐东主运大巷变电所工作面。第二节 通风系统1）通风方式：采用局扇压入式供风。2）进风系统：采用移动式压风机一台，安装在东辅助运输大巷回车硐室内西回风大巷变电所工作面。地面主平硐东主运大巷变电所工作面。3）回风系统：掘进工作面斜风井地面。（附图：通风系统图）计算方式 数量 风量按人数 23个Q=4KN=
13、41.223=110.4 m3/min按风速 0.25米/秒 Q=0.2560S=0.25605.03.3=247.5 m3/min按瓦斯涌出 据有关部门提供瓦斯涌出量很小，此处不予计算量局扇额定风量 250500m3/min出风口 400 m3/min风量验算 V=Q/S=400/6.53.560=0.29 m3/min，满足 0.25V4m/s 符合安全规程要求。5）风机、风筒的选择及设置选用 FRDN6.0/215 型防爆对旋压入式风机 2 台，给工作面供风，备套电机及功率 215KW，n=980r/min，电压 380V。风筒选用柔性（抗静电阻燃风筒）胶布风筒，直径为 800mm，长度
14、为 10m/节。 第三节 消防供水系统由地面消防洒水池东主运大巷变电所掘进工作面用水点。第四节 排水系统工作面中若有积水，则通过 4 寸排水管路，将水排至主排水系统中。第五节 供电系统井下配电硐室 工作面移变工作面用电点 第六节 安全监控工作面接 CH4 传感器一台。工作面实现瓦斯电闭锁和风电闭锁，迎头安装瓦斯断电仪，工作面可实现断电和声光报警，井上调度室可实现数据实时监控。第六章 劳动组织与主要经济技术第一节 劳动组织1、施工组织采用“三八制”作业，早班半班检修半班生产，中班、夜班为生产班。每班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工
15、作。每班设跟班队长一人，班长一人，验收员一人。2、劳动组织图表（见下图）劳动组织图表：班次人数工种早班 中班 夜班 合计铲车司机 1 1 1 3支护工 3 3 3 9炮工 2 2 2 6风筒工 1 1 1 3电器检修工 1 1 1 3运料工 1 1 1 6机修工 1 1 1 3班队长 1 1 1 3合计 11 11 11 33注：1、风水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。2、早班主要检修运输设备并试生产。3、生产班风筒距迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风筒，所延风筒由早班风筒工备好。第二节 正规循环组织图表附：三八制正规循环图表作业方式作业方式：“三八”制作业，循环方式两掘一浇注，
16、循环进尺为 2.3 米。早班 中班 夜班工序顺序每个工序时间分钟8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 81 交接 班 152 安检检查 153 备料 304 打眼 1205 放炮通风 606 出煤 707 出矸 708 临时支护 1009 浇注 480第三节主要技术经济指标项目 单位 数量 备注巷道掘进体积 m3 354.61掘进面积 49.33净面积 33.97循环进尺 m 2.3月进度 m 124循环率 90第九章 安全技术措施第一节 安全管理制度1、严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清
17、楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。班长和副班长负责全面的安全交接工作。2、坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗3、严格工程质量验收制度，班长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。4、严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第 55 条规定，严格遵章作业。5、严格执行干部现场跟班制度，班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，班长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时
18、组织人员处理。6、严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。7、严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。8、加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼。9、严格隐患排查汇报制度，每班必须由班长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向队内和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。10、严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
19、遵守三不伤害原则坚持“四不生产”原则。第二节 “一通三防”管理1、 通风： 局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于 10 米。风筒出风口风量，风速必须符合本规程规定。局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。局部通风机不得发生循环风。通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于 0.3米。在保证迎头气体不超限的情况下，风筒出风口离迎头距离不得超过 10 米。风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒转弯处要设弯头。风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。2、防瓦斯：供电要采掘分开，要使用风电、瓦电闭锁装置。瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度。严禁漏检、假检
20、。各班班长、电工、班长、主管技术员。队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯含量情况。严禁不检查就盲目送风。保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。瓦斯断电仪安装于风筒对称侧，距迎头不超过 5 米，距顶板不大米， ，距帮不小于米的顶板完好无淋水处。2、 防尘：掘进巷道内的防尘管路每隔 50m 设一个三通阀门，并且要装不少于 25m 的防尘软管及阀销，用于防尘洒水。煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。 粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。巷道要定期冲刷防尘，迎头 5
21、0 米巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每 3 天冲刷一次。3、 防灭火：无 CO 超限作业，施工人员要熟悉避灾路线。工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中放在一起 回收。所有电缆必须合格，杜绝失爆。井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。地质条件发生变化，煤体松软煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业。当发现巷道顶部松散煤体内 CO 超限时，由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。第三节 顶板管理1、每班开工前必须要由班长对迎头 10 米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检
22、查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶” ，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。3、锚网巷道顶板完整时可以一掘三排，顶板破碎或裂隙发育时必须掘一排锚一。巷道施工时必须用好临时支护。4、巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。5、地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。第四节 爆破作业1、施工前测量人员给出的壁龛“十”字线，施工对严格按线施工
23、。掘进施工时，锚网支护要紧跟迎头，严禁空帮作业。2、装药前，每个炮眼必须用压风吹净；严格按规定装药，做到药卷装到底、压紧，不擦破药卷，不弄错雷管段号，不拉断雷管脚线，不错联、露联；雷管脚线的接头必须刮净，拧紧，保证接触良好；建立装药、连线岗位责任制，做到定人、定眼，包装、包联，并设专人检查。3、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程有关规定。4、爆破作业必须严格执行：“一炮三检制” （装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯） 。5、不得使用过期或变质的爆炸材料。6、爆破工必须把炸药、雷管分开方存在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱方。爆炸材料箱必须放在顶板
24、完好、支架完整、避开电器、电器的设备不潮湿的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷理顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个雷管后必须将其脚线扭结成短路。8、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在材料爆破箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量以当时当地需要量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插
25、入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。10、装药前和爆破前有下列情形之一的，严禁装药爆破： 掘进工作面的空顶距离不符合作业规程规定或者支护损坏。 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1时。 在爆破地点 20 米以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道1/3 以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。5）掘进工作面风量不足。11、执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。12、管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。
26、13、爆破时，安全警戒必须由班组长亲自布置，在所有通往放炮地点大于 100 米的地方设置警戒，并设置拉绳或警戒牌，严禁人员进入警戒线内，坚持三人连锁放炮制度。14、散后，先由安全员、班组长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业 。15、器采用 MFB-200 型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。第五节 机电运输1、 防爆胶轮车： 入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。装卸车要安排专人负责，井下超出 4 吨的重件必须架设
27、三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速小于 20km/h，严禁司机以外人员驾驶。车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在进入巷道转弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。2、 其它设备：、 各种电器设备橡胶电缆，应避免水淋、撞击、挤压等原因而造成损伤，电缆吊挂要平直。 各电器设备要保持完好状态，严禁失爆。 机电设备要挂责
28、任牌板，责任到人。 机电维修工严禁带电工作。 停电作业时，必须指派专人看管停电开关，并挂停电警示牌，不准其他任何人送电，做到谁停电谁送电。停送电作业，必须由专职电工进行。使用风煤钻时，不准带手套作业，上衣袖口要扎牢固。供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。严禁用除手以外其它身体部位推顶风煤钻。钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油，润滑钻机。第六节 防治水本作业区水文地质条件简单，掘进过程中要注意观察顶板淋水情况。一、排水设施及排水路线1、根据现有的水文地质资料分析，预计巷道在掘进期间，正常涌水量不大，最大涌水量为 13.69m3/h。一般涌水量为 6.00
29、m3/h。因此要求掘进期间，要常备一台 37kw 的水泵，包括有备用开关和足够的电缆。2、排水路线：工作面水泵东运输大巷主平硐地面。 （附排水管路系统图）二、探放水施工要求1、掘进前，必须严格按“有掘必探，先探后掘”的探放水原则执行以及长探短掘的施工方法。探巷采用 3kW 探水钻垂直于工作面正前方和左、右两帮煤（岩）壁进行探巷眼。距底高均为 1.0m 米，探眼深度不少于 30m,掘进正前方每探一次巷道，只准向前掘进10m，以此循环进行。若于采空区探通时，必须停止工作，不准拨钎杆，上报矿调度室及施工队值班室，待查明问题后方可开工。2、在打钻过程中，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突
30、然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。透水预兆 现场人员要时刻保持警惕性，认真观察，发现突水预兆时，及时汇报矿调度室。主要突水预兆为：1）巷道顶、帮有挂红。2）挂汗。3）空气变冷。4）出现雾气。5）水叫。6）顶板淋水加大。7）顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等。四、避灾措施1、当工作面发生出水事故后，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况矿调度室及队领导，并立即启动现场处置方案，对出水点巷道加固，疏导排水通道，营救遇险人员，
31、恢复正常生产。2、发现透水事故的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援。被困后应保持良好的精神心里状态，有规律的发出救信号。3、受水灾威胁的职工应根据现场具体情况，做好自身救护。4、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速撤离到透水地点以上的水平。5、透水后若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。第七节 过断煤层安全技术措施一、过断层或破碎带锚架联合支护措施1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应根据现场情况可暂停掘
32、进，后退 5 米进行套棚， （也可掘进后套棚）套棚时连锁好帮、顶。确保支架稳固有力，保正施工安全。2、向前掘进应用锚架联合支护，根断层揭露后的情况及时按技术部门要求的坡度进行过断层施工。3、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况，掘进时可用 3 米的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上 15进行打超前支护。超前间距不得大于 300mm，每一循环超前支护只能锚架 1 排（棚） ，即打下一循环前，严格控制好顶板，严防冒顶事故的发生。4、加强敲帮问顶工作，找顶要用打于 2 米的长柄工具。5 、若后方巷道压力显现明显，根据技术部门的联系单，可采用套棚或施工锚索加固。第八章 灾害预防与避灾路线施工期间主要灾害为火灾、
33、水灾及瓦斯、煤尘爆炸。火灾以煤层自燃为主，因此施工中要注意煤层及巷道温度的变化。爆破迎头供电距离较远，用电设备多，设备失爆、供电发热、等摩擦起火，也是造成施工期间发火的主要原因。因此，要经常检查电缆、用电设备、等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。任何人发现事故隐患，都要及时将事故隐患处理掉，努力避免事故的发生。本工作面发生灾害时，班长应立即组织人员救灾，并向调度室汇报。当灾害发展到不可能抢救或抢救威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在班长的带领下按避水及避火（CO）线路撤离工作面（见附图） 。发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，并按调度室通知的路线及时撤退。本工作面以外地点发生灾害时，工作面所有人员应在班长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室的安排，并按矿调度室指定的路线撤离出井。避灾路线：1、 当掘进工作面发生水、火灾（co） 、瓦斯、煤尘爆炸事故时， 避灾路线为：工作面东主运大巷变电所主平硐地面。避灾路线为：工作面斜风井地面。
