1、导套零件的工艺分析（小批量）学生姓名: 学生学号: 院（系）: 年级专业: 指导教师: _ 目录摘 要 .1Abstract:.2第一章 绪论 .3第二章 导套的分析 .42.1 分析导套工艺性能 .42.1.1 导套作用的分析 42.1.2 研究导套零件的图纸 52.2 确定导套毛坯的构造 52.2.1 确定导套毛坯的余量 5第三章 导套的加工工艺设计 .73.1 选取加工基面 73.1.1 选择粗加工基准 73.1.2 使用精制造的基面 73.2 制定工艺路线 .73.3 切削制造用量与基本工时的计算 .9第四章 总结 .18参考书籍 .19致 谢 .20全套图纸加 1538937061摘
2、 要本文主要研究套筒加工工艺。套筒的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择粗车削和精车削。考虑到零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素，采用粗镗、半精镗、精镗和滚压的加工方法，为提高加工精度和加工效率，采用专用夹具进行加工。本文确定的加工工艺通过使加工工序简单化，降低了加工难度，达到了提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的，对同类零件的加工工艺设计有一定参考价值。关键词：套筒加工工艺；镗床夹具；六点定位2Abstract:This paper mainly studies the processing technology of sle
3、eve and the design of jig for boring machine. The main machined surface of sleeve is hole and outer circle surface. According to the precision requirement, the machining of outer circle surface can choose turning and grinding, considering the structural characteristics of parts. Various factors, suc
4、h as aperture size, aspect ratio, precision and roughness requirements and production scale, are adopted to improve machining accuracy and efficiency by rough boring, semi-fine boring, fine boring and rolling. The processing technology determined in this paper reduces the processing difficulty by si
5、mplifying the processing procedure, and achieves the purpose of improving the product processing efficiency and speeding up the product marketing time. The process design of the parts has certain reference value.Key words : Process specification part structural support part metal processing3第一章 绪论随着
6、世界上经济的飞速的发展,建筑的行业已经成为我们国家经济的建设当中的主要的产业。架子工种是建筑行业的比较基础的一个工种，导套是在建筑作业当中非常主要的临时的设施,是在干活的现场为了安全的保护，工人的操作与解决楼层之间少量的垂直与水平的运输而搭建的导套。经过实地的调研与查找相对应的设计的数据，拟研究解决的比较重点的问题如下（1）经过对导套零件的工艺的研究，确定设计的难点，也就是重点主要的集中在导套工艺的设计上面、每个加工工序的设计与对相关的尺寸进行计算以及和校对；（2）设计的前与后个工序的关联性，正确的编制工艺方案成为了本导套设计的难点；（3）研究代加工导套的实用性能以及和经济性能，使导套设计能够
7、更合理化。我的这个导套的设计，主要就是培养,我自学以及创新的知识水平。我的这个设计是综合层次性,实习所起到的作用很大,所要用到的学问也不少。故在制造的时候,不仅对基本的制造原理与基础的理论化知识要多加注意,也要考虑到生产制造现实的需要 ,只有把许多种理论以及现实生产相互结合起来,这样才可以更好地完成本个设计。因为我自己的设计水准不是太好,能力有有限制,所以难免容易出现些许缺陷等问题,在这我能够给我批评以及指导。4第二章 导套的分析2.1 分析导套工艺性能2.1.1 导套作用的分析 这大学最后一次的设计，我分到的设计的题目，是最普通的导套的工件，导套是在建筑作业当中非常主要的临的时的设施,是在干
8、活的现场为了安全的保护，工人的操作与解决楼层之间少量的垂直与水平的运输而搭建的导套。所以，故导套的制造的质量，对机器的精度要求与寿命有比较大的影响。52.1.2 研究导套零件的图纸（1）主要的制造面：1）加工导套 220 外圆端面，保证 152mm 尺寸，位置度的误差达到 0.032）加工 M220 螺纹外圆的端平面，加工的定位的基准，为 140 孔的端面.3）加工 140 孔, 定位的基准为 250 外圆，保证 45mm 工序的尺寸，光洁度为 3.22.1.重要技术的要求：140 孔的所要求的精度：140 孔的位置度的误差，对导套使用的状态有影响，所以 140 孔的制造 要求不高，140 孔
9、的大小公差是 7IT 152mm 面所要求的精度： 152mm 的平面对导套联接时的密封性能有影响，而且作为定位的加工基面，对孔的制造的精度要求，具有比较大的影响，故就要要求它制造的要求。2.2 确定导套毛坯的构造导套的材质选用 HT530-45。因为导套为小批量每年的生产的水平，并且导套的轮廓的尺寸并不是太大，铸造件表面的质量要达到的要求比较高，因此可以选择铸造件质量比较平稳的机器砂模铸造，不仅实用小批量生产。也方便了铸造的加工程序，并而且还能够增加劳动的生产校率。2.2.1 确定导套毛坯的余量根据参考书籍的表 1.5-12，可得导套毛坯的端面的余量为 ，平面的余量为 ，2mm导套毛坯的尺寸
10、的偏差根据附表 1.4-6 可得到 1.467第三章 导套的加工工艺设计3.1 选取加工基面3.1.1 选择粗加工基准因为导套工件为叉型类的工件，通常以平面来作为粗加工的基准。通常以不加工的表面来作为粗加工的基准，但导套各个面都需要加工，就应该以加工的余量比最小的面，来作为粗加工的基准，因此对导套零件，先以导套的端面及右端面来作为粗加工的基准，使用夹具来夹紧可以同时去掉几个自由度，然后在以端面来定位可以去掉自由度。使用导套的端面当作重要的定位的粗制造的基面，以侧平面来作为粗制造的辅助的基面。3.1.2 使用精制造的基面分析考虑导套零件的制造的精度要求，与方便装夹与准确性能，根据基面相重合的原理
11、，与基面统一制造的原理，定位精制造基面使用完成后的平面3.2 制定工艺路线从制造工艺路线的编制为开始，使用专用夹具，使导套的外形，和工件的各个精度制造的的要求，并且尽可能的使生产的成本尽可能的减少，使工件的加工工序能够集中起来，增加零件的生产的效率。制定导套的制造的工艺要分析：定位制造基面的使用，导套每个工序的制造的使用的方法，分析导套阶段的划分零件加工的工序所集中与分散，以及要加工的零件工序顺序的合理的安排。思路一工 工8序号序名称工 序 内 容10铸造铸造成型20热处理时效处理，去除铸造应力30车 粗精车 250 各外圆40车 粗精车内孔成型50去毛刺去除工件表面毛刺60检 检验工件尺寸，
12、及表面质量等是否合格思路二10铸造铸造成型20热处理时效处理，去除铸造应力30车 粗车 M220 外圆40车 粗精车内孔成型50车 精车 250 各外圆60去毛刺去除工件表面毛刺7 检 检验工件尺寸，及表面质量等是否合格90思路方案的选取在导套制造路线的编制中，依据机械制造的编制的方法：1 先基准后其它的原理2 先粗后精加工的原理3 先面后孔的原理4 先主要后次要的原理全面的研究导套，选取思路二合适。3.3 切削制造用量与基本工时的计算工序：粗车 M220 外圆, 以 250 外圆及其平面为基准；粗车 M220 外圆 采用 CA6140 车床， YG6 硬质合金材料制作的车刀1）进给量 的确定
13、f根据参考书籍3的表 2-35 以及 CA6140 车床的使用的说明书，取0.74/fmr2）切削加工的速度 v由参考书籍3的表 4-42，得21/in故 02.93/min3.48vnrd按照机床的使用说明书，取 513）切削加工的工时：12930.in5.74mltnf车 45mm 台阶面：采用 CA6140 车床， YG6 硬质合金材料制作的车刀依据教科书籍7资料表 得公式：604.210, ； rmf/27.0sV/15，选择134.min.8cvnrdmin/50r150.67/0c s，mL6 ctgctgkdDlr 421024)1(21 车端面时，依据教科书籍7资料表 公式：8
14、5. ml82依据教科书籍7资料表 公式：401min6./527.0861nflLTj车 M220 端面切削刀具：硬质合金 YG8 车刀， 选择切削刀具后角 5o 前角 ，副后角 ，刀齿倾斜角 ,主刃 ,和过渡刃8o 8o10s 60Kr副刃 过 渡刃宽 10。30Kr5Krbm制造的深度：一个边的余量 ， 2 次走刀可以完成加工 ；3pa制造时进给的距离：依据教科书籍机械加工工艺手册14-19 能够知道：使用；0.6/fmr制造时速度得： 0.20.150.354661/min主轴制造时速度： /i8cswvnrd依据车床使用说明书 ，实际制造时的速度：430/inr815/mi0wdnv
15、制造所耗费的时间: 当中12ltf1270,4ll1117632.05min40.t按照教科书表 3.2-9 知道：导套装夹的时间为 0.5min由教科书表 3.4-11 知道松开以及取下导套的时间为 4由教科书表 3.4-15 知道机床操作的时间为： .3 i10.45.30.42Tmin in总工序：粗精车内孔成型, 以 250 外圆及其端面为基准，保证工序尺寸及粗糙度 1.6要求，采用 CA6140 车床镗 140 孔采用 YG6 硬质合金镗刀， 125,dmz1）车削深尺寸 与宽尺寸paepm 0ea因为宽尺寸不小，两次加工可以完成2）每一个齿进给距离 zf依据教科书籍7的表 3.80
16、.14/zf3）制造速度 与每 60 秒钟的进给距离vfv制造速度：依据教科书籍7的表 4-32，使用 得 1.0/vms60/minv所以 1067.43/min3.1rd使用 CA6140 式车床，依据教科书籍5的表 4.1-34 使用，制造的实际速度是7/inr3.1407529.4/in0dv当 时，工作台每 60 秒的进给距离 得5/mir fv.14756/mifzvn12由车床参考书，使用 150/min4）制造所耗费的时间： 12fLtv， 依据教科书籍5的表 3.27 故1,7,70Llyly27034m，依据教科书籍5的表,23,llm所以 7L41.09in5mt车 15
17、2 槽使用 YG6 材质的镗刀， 2,1dz1）制造的深度尺寸 与宽度尺寸paeapam205m2）每一个齿进给距离 zf0.7/zf3）制造的速度 与和每 60 秒钟的进给距离vfv制造的速度：依据教科书籍5的表 3-36， 得1.5/ms90/vin则 10902.3/in3.46nrd现采用 CA6140 车床，查车床参考书3的表 4.5-31，使用，制造实际的速度得235/minr.1436259./min00dnv当 时，工作台每 60 秒进给的距离 得/ir fv.712357.4/ifzvn查车床参考书，使用 190/mi4）制造所耗费的时间： 12fLtv13依据教科书籍5的表
18、 3.29，和车刀的尺1,271,2Llylmy寸一样，故 53962,0,1ll m所以 0128L396.in0mt车 158.5 槽选择刀具为面车刀，每一个齿机械加工时后的机床的进给量是 ，齿的个数选择 ，切削加工刀具的使用极限是 ，0.24 8609min, 。9dm8ea制造的深度：一个边余量 ， 次加工可以完成；1pam制造加工进给的距离 ；0.5/fr制造速度得 0.2.150.35466/in制造时速度得： 1.47/mi8cswvnrd依据车床的使用说明得 ，制造的实际速度：560/inr8110wnv制造所耗费的时间: 公式当中12ltf123,4ll故 1340.min5
19、6t工序 : 精车 250 各外圆以 140 孔及侧面为基准，保证工序尺寸 152mm 及粗糙度 6.3 要求车 250 外圆刀具选择：选择 硬质合金材料制造的车刀，按照参考资料9附表 2.4-71， 15YT14，齿的个数使用 ，粗齿外形的车刀。一个边单边的余量： 68Dm8Z 3.5Zm制造加工的深度 ：pa3m进给距离 ：依据教科书籍7资料表 2.5-79，使用 ，制造的速度 ：f af/13.0V依据教科书籍7资料表 3037，使用 1.3/Vs制造加工时的速度 ： 式（2.1）n0d制造的速度；V车刀的尺寸。d依据教科书籍3资料表 3.2-77 min/387r制造的速度 ：v250
20、1.16cDns制造时进给距离 ： fV sZafM /7.60/工作台 60 秒的进给距离 ： m42in=.7/s：依据教科书籍7资料表 2.1-83 a me6切削层的尺寸：依据导套毛坯的大小得 L车刀切入时尺寸得： ，aDlee 235.10)(1 mae60车刀切出时尺寸得： m2查参考书籍7的表 知：40126312396.7MLlTjif ins查参考书籍表 3.2-7 机床使用的时间： min0.8查参考书籍表 3.2-4：导套测量用时： min410.95Tmin得车 220刀具使用 合金材质做的车刀， ， ，15Y68Dm制造的用量： ap15依据教科书籍表 6.2-5 使
21、用： 0.12/fmr.5/Vs依据教科书籍表 6.3-21 车刀对灰铸铁制造时 0 vr制造时车床的速度 1.67./in34cvnd所耗费的时间：依据教科书籍表 6.1-4 得： mi4.21flLTj依据教科书籍表 3.4-3 制造的用时为 0.84min依据教科书籍表 3.5-7；测量导套的用时为： .15i 10.9 Tmin21.43i总车 M220 螺纹，保证工序尺寸 45mm 与粗糙度 3.2刀具：使用合金材料做成的车刀， 125,dmz1）制造的深度 与宽度pae2pm0因为尺寸不小，两次加工可以成2）每一个齿的制造进给距离 zf依据教科书籍的表 3.50.14/zfz3）制
22、造的速度 月每 60 秒的制造进给距离vfv制造的速度：依据教科书籍7 （下面简称机械手册 ）附表 3-34，确定 得1.0/vms60/in所以 17.43/mi3.25vnrd依据机床使用的说明书的表 4.1-37，使用，故实际制造的速度为75/ir3.1420759.4/in0dnv当 时，工作台每 60 秒钟的制造进给距离 得/minr fv160.142756/minfzvn依据机床使用说明书，使用4）制造所耗费的时间： 12mfLtv依据教科书籍的表 3.28，故1,27,70Llyly270341依据教科书籍的表 3.29，,ll m故 Lm34127.09in5t加工 7mm
23、槽使用合金材质做的槽 5mm 刀， 125,dmz1 制造的深度 与宽度pae.5pm0ea2）每一个齿的制造进给距量 zf0.7/zf3）制造时的速度 与每 60 秒的制造进给距离vfv制造的速度：依据教科书籍7的表 4-38， m/s 故 m/min1.590v因此 10902.3/min3.415nrd依据车床的参考书7的表 4.1-39，使用 ，制造时实际的速度为5/ir.9.00v当 时，工作台的每 60 秒制造进给距离 得235/minr fv.712357.4/minfzv依据车床参考书，使用 90/in174）制造所耗费的时间： 12mfLtv依据教科书籍7的表 3.27，得1
24、,27,5Llyly275396,03,12ll m故 0128Lm96.in0t.校验机床功率 参照相关书籍所知，制造的功率得: , ,0.16/fmz50a1=k 。490m/s=Vf 2.5,=akw.8P。3k参照相关 X61 车床说明书可知：车床主传动轴的主要电动机是允许的功率 cmVPcm=t。60.8753.5kw=c机床功率能够达到制造的要求。基本时间 参照相关资料了解到车刀它车面时的基本时间为：mtzcfnl2=t3.6min=1.03)5(工序 钳工，全尺寸检验18第四章 总结在这次设计过程中,真正让我感受到了知识的重要性。在这次的导套零件的设计当中 ,使用学过的 CAD
25、的画图软件,来对图纸进行绘制,因为很久都没有使用了,现在在一开始作图的时候就感觉很不熟练,画起来不是非常得心应手。但是熟练一下就能够画了。 CAD 制图对以后工作也是有很大的帮助的。把大学几年所学的专业的知识,和实际的应用相互联系到导套的设计当中来了。对机器上面的零件导套工艺过程的的编制,工件机械制造工艺过程的编制是比较主要的 ,要制造的工件可以使用啥机床制造,确保怎样制造,制造工艺装备与使用设备等。在导套零件的设计当中也发现了自己欠缺的地方。本次的设计研究的过程当中依然存在很多不合理的地方，比如：（1）对实际制造的经验不多，使用的参数以与元件是太合理，有时很浪费。（2）和专用夹具有关的刀具以
26、及量具的分析还不师太明确。（3）有的地方不能使用：人立的加工不少，零部件的磨损度在实际的制造当中还不太明白。19参考书籍1李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,122邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20003 韩虎,曾庆良 ,王成龙等.虚拟样机技术在汽车转向节设计中的研究与应用.煤矿机4 孙中涌.先进制造技术.北京:机械工业出版社,1999 (12):3144 。5黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,76丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19977储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,128廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,19乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1210孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.冶金工业出版社,200220致 谢通过本次的导套零件的设计,能够比较顺利的进行下去 ,并且最终圆满完成任务,这些都和我的 XX 老师的细心的指导是不能够分折开的。从导套零件的选取到项目的最后的成功完成,他都自始至终给了我特别大的支持。繆老师不是仅仅是非常耐心指导我们设计,并且在思想与平常的生活当中给我们以关怀。繆老师的耐心和严谨的教学,永远值的我们去学习。
